CH386023A - Procédé de fabrication d'une électrode de soudage enrobée et électrode obtenue par ce procédé - Google Patents
Procédé de fabrication d'une électrode de soudage enrobée et électrode obtenue par ce procédéInfo
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- CH386023A CH386023A CH1512162A CH1512162A CH386023A CH 386023 A CH386023 A CH 386023A CH 1512162 A CH1512162 A CH 1512162A CH 1512162 A CH1512162 A CH 1512162A CH 386023 A CH386023 A CH 386023A
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Description
Procédé de fabrication d'une électrode de soudage enrobée et électrode obtenue par ce procédé La présente invention a pour objets un procédé de fabrication d'une électrode de soudage enrobée comprenant une âme en fer ou en alliage ferreux et l'électrode obtenue par ce procédé. Les électrodes enrobées dont l'âme est consti- tuée par un fil ou une baguette en fer ou en alliage ferreux, et plus particulièrement celles présentant une résistance électrique élevée, présentent de graves in convénients, notamment celui de s'échauffer forte ment au soudage, surtout lorsqu'elles sont de faible diamètre. Les propriétés des soudures deviennent moins bonnes et l'enrobage des électrodes s'altère souvent dans une mesure telle que la soudure ne cor respond plus à la composition promise. On a trouvé qu'il est possible de remédier à ces inconvénients, fort gênants dans la pratique, en revê tant, avant son enrobage, le fil ou la baguette de fer ou d'alliage ferreux d'une couche de cuivre. Ce re vêtement peut être obtenu par n'importe quel pro cédé connu, par exemple par pulvérisation, vapori sation, ou de préférence par cuivrage chimique ou galvanique. Les fils ou baguettes ainsi revêtus sont ensuite enrobés de façon usuelle, par exemple par immersion ou pressage. L'épaisseur de la couche de cuivre nécessaire est relativement faible. On obtient d'excellents résultats avec des couches d'une épaisseur inférieure à 0,05 fois le diamètre de l'âme. Les électrodes préparées de cette façon sont absolument inaltérables, même aux très hautes intensités de courant. Dans bien des cas, les meilleurs résultats s'obtiennent avec des cou ches de cuivre de l'ordre de 0,0075 à 0,021 fois le diamètre de l'âme. Le procédé selon l'invention peut être mis en eeuvre de façon particulièrement avantageuse pour fabriquer des électrodes dont l'âme est constituée par des fils ou baguettes en alliages ferro-nickel, notamment et surtout avec un rapport Fe/Ni de 40/60 à 60/40, pour lesquelles l'amélioration des qualités mécaniques est particulièrement sensible. On obtient toutefois aussi d'excellents résultats avec des âmes en fils de fer, en baguettes de fonte, en fils d'alliage de rechargement. Des mises en aeuvre du procédé selon l'invention sont décrites ci-après, à titre d'exemple. <I>Exemple 1:</I> Les électrodes dites à chanfreiner possèdent généralement une âme en fil de fer et s'utilisent avec des intensités de courant très élevées. Des charges de 300 A sur un diamètre de 3,2 mm sont d'usage tout à fait courant. Lorsqu'on travaille dans de telles conditions, l'échauffement après une consommation de 100 à 200 mm d'une électrode usuelle est tel que le reste de l'électrode est devenu inutilisable. Si, en revanche on revêt le fil de fer utilisé, avant l'enro bage, d'une couche de cuivre de 0,1 mm d'épaisseur, ce qui équivaut à 0,0311 fois le diamètre du fil, on peut souder en une seule passe jusqu'à 400 mm d'électrode sans influencer négativement le compor tement du soudage. <I>Exemple 2</I> On utilise fréquemment pour le soudage de la fonte des électrodes enrobées dont l'âme est en alliage ferro-nickel. Le fil de 2,4 mm de diamètre est particulièrement apprécié pour de petites retou ches. Malheureusement les électrodes enrobées usuel les s'échauffent déjà fortement après soudage de 50 à 100 mm de baguette. Les propriétés de soudage deviennent mauvaises (soudure en grosses gouttes, projections, etc.), l'enrobage est altéré par la cha leur, et la composition de la soudure se modifie. Si, en revanche on revêt, avant l'enrobage, le fil de ferro-nickel d'une couche de cuivre de 0,04 mm, équivalant à 0,0167 fois le diamètre du fil, l'élec trode peut être utilisée avec la même intensité de courant jusqu'à 300 mm sans aucune altération. Le tableau ci-après indique l'amélioration des propriétés mécaniques de la soudure obtenue avec une électrode à âme en ferro-nickel revêtue de cui vre EMI0002.0005 avec <SEP> un <SEP> fil <SEP> avec <SEP> un <SEP> fil <tb> normal <SEP> revêtu <SEP> de <SEP> cuivre <tb> Limite <SEP> d'étirage <SEP> env. <SEP> 28 <SEP> kg/cmê <SEP> env. <SEP> 31 <SEP> kg/cmê <tb> Résistance <tb> à <SEP> la <SEP> traction <SEP> 41 <SEP> à <SEP> 50 <SEP> kg/cm2 <SEP> env. <SEP> 55 <SEP> kg/cm2 <tb> Allongement <tb> de <SEP> rupture <SEP> . <SEP> env. <SEP> 18 <SEP> % <SEP> env. <SEP> 22,5 <SEP> % <I>Exemple 3:</I> On utilise souvent, suivant leur composition, pour le soudage de la fonte ou comme électrodes de rechargement, des baguettes de fonte enrobées par immersion ou par pressage. Ces électrodes tendent par elles-mêmes à souder par gouttes plus ou moins grossières, et ce n'est qu'en les revêtant d'enrobages spéciaux que l'on parvient à améliorer leurs proprié tés de soudage. Malheureusement les baguettes de fonte usuelles s'échauffent généralement si fortement au soudage que les propriétés des enrobages en souf frent. On peut remédier à ces difficultés en revê tant les baguettes de fonte, avant l'application de l'enrobage, d'une couche de cuivre dont l'épaisseur est de l'ordre de grandeur d'environ 0,025 fois le diamètre de la baguette. Les électrodes préparées par le procédé décrit présentent encore un autre avantage par rapport aux électrodes non traitées : elles se laissent souder à une vitesse beaucoup plus grande. La quantité de métal déposée par heure de soudage est, à qualité égale ou supérieure de la soudure, sensiblement plus grande, et la rentabilité des réparations par soudage s'en trouve améliorée.
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé de fabrication d'une électrode de sou dage enrobée comprenant une âme en fer ou en al liage ferreux, caractérisé en ce qu'on revêt, avant son enrobage, le fil ou la baguette de fer ou d'alliage 'ferreux constituant ladite âme, d'une couche de cuivre. REVENDICATION II Electrode de soudage enrobée obtenue par le procédé suivant la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme âme un fil ou une ba guette en alliage ferro-nickel. 2.Procédé suivant la revendication I et la sous revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme âme un fil ou une baguette en alliage ferro- nickel dont le rapport Fe/Ni est compris entre 40/60 et 60/40. 3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on revêt le fil ou la baguette d'une couche de cuivre d'une épaisseur inférieure à 0,05 fois son diamètre. 4. Procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'on revêt le fil ou la baguette d'une cou che de cuivre dont l'épaisseur est comprise entre 0,0075 et 0,021 fois son diamètre.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH1512162A CH386023A (fr) | 1962-12-20 | 1962-12-20 | Procédé de fabrication d'une électrode de soudage enrobée et électrode obtenue par ce procédé |
GB4782663A GB1061202A (en) | 1962-12-20 | 1963-12-04 | Method of producing a coated welding electrode comprising a core of ferrous alloy, and an electrode obtained by this method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH1512162A CH386023A (fr) | 1962-12-20 | 1962-12-20 | Procédé de fabrication d'une électrode de soudage enrobée et électrode obtenue par ce procédé |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH386023A true CH386023A (fr) | 1964-12-31 |
Family
ID=4406510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH1512162A CH386023A (fr) | 1962-12-20 | 1962-12-20 | Procédé de fabrication d'une électrode de soudage enrobée et électrode obtenue par ce procédé |
Country Status (2)
Country | Link |
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CH (1) | CH386023A (fr) |
GB (1) | GB1061202A (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH09320343A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-12-12 | Ngk Insulators Ltd | 複合金属線およびそれを用いた磁気ヘッド |
-
1962
- 1962-12-20 CH CH1512162A patent/CH386023A/fr unknown
-
1963
- 1963-12-04 GB GB4782663A patent/GB1061202A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1061202A (en) | 1967-03-08 |
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