CH385481A - Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement et appareil pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents
Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement et appareil pour la mise en oeuvre du procédéInfo
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Description
Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement et appareil pour la mise en oeuvre du procédé La présente invention a pour objet un procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement, caractérisé en ce qu'on maintient sur la face arrière d'une bande libre d'une jappe de matière extrudée un fluide à une pression différente de celle régnant sur sa face avant et que l'on applique à cette face cette pression différente en y amenant le fluide par plusieurs canaux indépendants adjacents s'ouvrant vers ladite face arrière de ladite nappe de matière. L'invention comprend un appareil pour la mise en oeuvre du procédé, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une chambre adjacente à la surface en mouvement d'un côté de la nappe de matière et portant un orifice tourné vers cette face de la nappe et dans cette chambre, des moyens de séparation formant les différents canaux indépendants servant à égaliser la pression sur toute la largeur de l'orifice de la chambre. La fig. 1 est une vue schématique de l'appareil, partie en coupe, pour montrer clairement la disposition. La fig. 2 est une coupe verticale fragmentaire, à plus grande échelle, transversalement au cylindre de coulée. La fig. 3 est une vue en plant partie en coupe, suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, un arrachement montrant la construction intérieure de la chambre. La fig. 4 est une vue en plan fragmentaire d'un dispositif à tiroirs associé à la chambre. La fig. 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la fig. 4. L'appareil comprend, de façon connue, un cylindre métallique de coulée 2 dont la surface de coulée 3 est parfaitement polie. Ce cylindre est habituellement refroidi par des moyens non représentés et est entraîné en rotation uniforme dans le sens indiqué par la flèche en fig. 2, par un dispositif non représenté. Une filière d'extrusion 4 est placée au-dessus du cylindre et la matière à extruder, telle que du polyéthylène, est introduite dans la filière par un dispositif transporteur tel qu'une vis transporteuse (non représentée), à travers un passage 6 qui s'étend dans le sens de la largeur de la filière. Le passage 6 communique avec un ajutage 7 par lequel une nappe ininterrompue de matière est continuellement éjectée sur la surface de coulée en mouvement 3. Comme cela se pratique couramment dans l'extrusion d'une matière plastique telle que du polyéthylène, la filière d'extrusion 4 est pourvue d'un dispositif de chauffage (non représenté) servant à maintenir la matière à l'état fondu. Lorsque la matière est éjectée par l'orifice d'extrusion 7, elle se solidifie très rapidement sur la surface de coulée 3 en une pellicule continue, pouvant se passer de support, qui est continuellement détachée de la surface par un dispositif non représenté et finalement enroulée. La surface de coulée 3 qui se déplace continuellement freine la nappe extrudée, et la chambre 9 qui maintient la dépression sert à obtenir un dépôt uniforme de la matière sur la surface 3 ainsi qu'à éliminer les gaz ou les vapeurs qui pourraient affecter la qualité de la pellicule. La largeur de la chambre 9 (fig. 3) est inférieure à la largeur du cylindre de coulée et égale à la largeur de la filière d'extrusion de sorte qu'une dépression maintenue dans la chambre agit sur toute la largeur de la face arrière 11 de la nappe 8, tandis que sa face avant 12 est soumise à la pression atmosphérique. La chambre 9 peut avoir toute section s'adaptant convenablement sur le cylindre de coulée 2 et tout près de ce dernier et comprend des parois supérieure et inférieure 13, une paroi d'about 14 fermant une extrémité de la chambre, une paroi arrière 15, une paroi d'about partielle 16 à l'extrémité opposée, fermant cette extrémité, sauf un raccord 17 d'une conduite 18 reliée à une source d'aspiration telle qu'un ventilateur 19. A son extrémité avant tournée vers la pellicule 8, la chambre 9 s'amincit pour former un ajutage relativement étroit 21 qui se termine en un orifice en forme de fente 22 qui prend toute la largeur de la chambre. Un orifice d'ajutage d'environ 6,35mu de hauteur convient parfaitement, quoique cette dimension ne soit pas critique. Pour aider à maintenir la dépression sur la face arrière 1 1 de la nappe, un tampon d'étanchéité 23 est placé près de l'orifice 22 de l'ajutage dans l'intervalle séparant le dessous de la chambre 9 du cylindre 2, en vue d'obturer cet intervalle de façon étanche. Une matière douce, telle que du feutre, est utilisée à cet effet et s'étend dans le sens de la largeur de la chambre 9 sur toute la longueur de l'orifice 22. Le tampon est en contact avec le cylindre et la chambre en sert également d'élément racleur maintenant propre la surface de coulée 3. Pour permettre d'égaliser la pression sur toute la largeur de l'orifice 22 de la chambre, des organes de séparation sont placés dans cette chambre pour former plusieurs canaux de fluide adjacents séparés 24, communiquant avec l'orifice 22 et avec la conduite 17 de la chambre. Les organes de séparation comprennent au moins une cloison. Chaque cloison est attachée aux parois supérieure et inférieure 13 de la chambre et comprend une partie avant 26 normale à l'orifice 22 et une partie arrière 27 qui s'étend parallèlement à l'orifice et qui aboutit dans la conduite 17. Quoique trois canaux indépendants 24 soient représentés, il est clair qu'il peut y en avoir davantage. Mme si deux de ces canaux aident à équilibrer la pression, trois ou plusieurs canaux sont souhaitables. Les parties avant des cloisons sont de préférence également espacées les unes des autres pour donner aux canaux 24 des largeurs égales près de l'orifice d'extrusion 22, quoique cette particularité ne soit pas critique. Un dispositif coopérant avec les canaux 24 règle la pression qui règne. Ce réglage s'effectue en observant la ligne de dépôt sur la surface de coulée 2 de la pellicule extrudée et en réglant la pression dans les canaux respectifs pour rendre la ligne de dépôt aussi droite que possible. Comme le montre la fig. 5, la partie de chaque canal 24 située dans la conduite 17 est pourvue d'une ouverture 28 dont la dimension est réglable par un tiroir 29, monté dans des glissières 31. La dépression créée par le ventilateur 19 aspirant l'eau de la conduite 18 est pourvue d'une ouverture de réglage 32, dont la dimension effective peut tre réglée à la main par un manchon 33 coulissant sur la conduite 18. REVENDICATIONS I. Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement, caractérisé en ce qu'on maintient sur la face arrière d'une bande libre d'une nappe de matière extrudée un fluide à une pression différente de celle régnant sur sa face avant et que l'on applique à cette face cette pression différente en y amenant le fluide par plusieurs canaux indépendants adjacents s'ouvrant vers la face arrière de ladite nappe de matière.
Claims (1)
- II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre adjacente à la surface en mouvement d'un côté de la nappe de matière portant un orifice tourné vers cette face de la nappe et dans la chambre, des moyens de séparation formant les différents canaux indépendants servant à égaliser la pression sur toute la largeur de l'orifice de la chambre.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on maintient une dépression sur la face arrière de la nappe tandis que sa face avant reste à la pression atmosphérique et on règle sélectivement la pression régnant dans les passages respectifs.2. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que les moyens de séparation comprennent une cloison formant les canaux.3. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que les moyens de séparation comprennent plusieurs cloisons espacées formant les canaux.4. Appareil suivant la revendication H, caractérisé en ce que des tiroirs réglables sont associés aux canaux pour y régler la pression.5. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'une conduite communique avec la chambre et que chaque cloison va de l'orifice de la chambre jusque dans la conduite.6. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'un tampon d'étanchéité s'étend le long dudit orifice entre la chambre et la surface en mouvement.7. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que la surface en mouvement est la surface latérale d'un cylindre entraîné en rotation uniforme.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL285820D NL285820A (fr) | 1961-06-20 | ||
| GB16323/62A GB946097A (en) | 1961-06-20 | 1962-04-30 | Method and apparatus for controlling extrusion of material |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1450362A CH385481A (fr) | 1962-12-11 | 1962-12-11 | Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement et appareil pour la mise en oeuvre du procédé |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH385481A true CH385481A (fr) | 1964-12-15 |
Family
ID=4401359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1450362A CH385481A (fr) | 1961-06-20 | 1962-12-11 | Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement et appareil pour la mise en oeuvre du procédé |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH385481A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0057106A1 (fr) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Dispositif pour déposer une bande uniformément |
-
1962
- 1962-12-11 CH CH1450362A patent/CH385481A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0057106A1 (fr) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Dispositif pour déposer une bande uniformément |
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