Satz von Teilen für Stehlagergehäuse für Wälzlager Stehlagergehäuse für Wälzlager werden bisher ge wöhnlich in der horizontalen Axialebene getrennt und bestehen demnach aus einer unteren und einer oberen Hälfte. Die Herstellung der beiden Hälften ist ver hältnismässig umständlich. Wenn ein solches Gehäuse für nicht durchgehende Wellen benutzt wird, so bleibt es auf einer Seite offen, oder es wird durch einen be sonderen Deckel abgeschlossen. Ferner weisen diese Stehlagergehäuse Rillen für Dichtungsringe auf.
Sol che Rillen sind jedoch bei Anwendung der neuer dings gebräuchlichen geschlossenen, durch Gummi manschetten abgedichteten Wälzlagernichterforderlich.
Gemäss vorliegender Erfindung soll die Herstel lung von solchen Stehlagergehäusen dadurch verein facht bzw. erleichtert werden, dass ein ringförmiger Standardgehäuseteil und an dessen beiden Stirnseiten wahlweise befestigbare, verschiedene Deckelteile vor gesehen sind, und zwar einen solchen ohne zentrale Bohrung, je einen solchen mit einer zentralen Bohrung und einer Rille für ein Dichtungsorgan, und je einen solchen mit einer zentralen Bohrung ohne Rille. Eine weitere Vereinfachung kann dadurch erreicht werden, dass einem ringförmigen Standardgehäuseteil von be stimmter Grösse Deckelteile mit verschieden grossen zentralen Bohrungen mit und ohne Rillen zugeordnet sind.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Aufriss eines Standardgehäuse teiles für verschiedene Stehlagergehäuse.
Fig. 2 ist ein Grundriss zu Fig. 1.
Fig. 3 ist ein senkrechter Axialschnitt zu Fig. 1. Fig. 4-6 zeigen Schnitte von verschiedenen Deckel teilen, und Fig. 7-10 zeigen in kleinerem Massstab verschie dene Stehlagergehäuse, unter Verwendung der Teile der Fig. 1-6. Fig.l-3 zeigen einen ringförmigen Standard gehäuseteil 1 mit Füssen 2 mit Längslöchern, mittels denen er auf einer Unterlage befestigt werden kann.
Fig. 4-6 zeigen verschiedene Deckelteile 3, 4, 5, welche wahlweise an den Stirnseiten des Standard gehäuseteiles 1 befestigt werden können. Diese Dek- kelteile 3, 4, 5 besitzen Löcher 6, durch welche in Fig.7-10 gezeigte Befestigungsschrauben 22 hin durch in Gewindebohrungen 7 des Gehäuseteiles 1 einschraubbar sind.
Gemäss Fig.7 ist auf der linken Stirnseite des Standardgehäuseteils 1 ein Deckelteil 5 ohne zentrale Bohrung und auf der rechten Stirnseite des Gehäuse teils 1 ein Deckelteil 4 mit zentraler Bohrung 8 jedoch ohne Rille angebracht. In diesem Stehlagergehäuse befindet sich ein Pendelkugellager 9, das durch eine Gummimanschette 10 abgedichtet ist und dessen Innenring eine zylindrische Bohrung hat und auf die Welle 11 aufgeschoben und mittels Sprengringen 23 festgelegt ist. Der Aussenring des Pendelkugellagers 9 ist in die Bohrung des Gehäuseteiles 1 eingeschoben und zwischen den Deckelteilen 4, 5 und einem Zwi schenring 12 als weiterer Satzteil festgehalten.
Nach Fig. 8 ist wiederum auf der linken Stirn seite des Gehäuseteiles 1 ein Deckteil 5 ohne zentrale Bohrung angebracht, während auf der rechten Stirn seite ein Deckelteil 3 mit zentraler Bohrung 13 und Rille 14 für einen Dichtungsring 15 befestigt ist. Im Gehäuse 1 befindet sich ein offenes Pendelkugellager 16, dessen Innenring eine zylindrische Bohrung hat und auf die Welle 11 aufgeschoben und mittels Sprengring 23 und Wellenabsetzung 24 festgelegt ist. Der Aussenring ist zwischen den Deckelteilen 3, 5 und dem weiteren Zwischenring 12 festgehalten.
Nach Fig. 9 ist auf beiden Stirnseiten des Stan- dardgehäuseteiles 1 je ein Deckelteil 4 mit zentraler Bohrung 8 ohne Rille angebracht. In diesem Gehäuse befindet sich ein Pendelkugellager 17 mit Gummi manschette 18, dessen Innenring konisch ist und mittels einer Spannhülse 19 auf der durchgehenden Welle 11 befestigt ist. Der Aussenring ist zwischen den Deckelteilen 4 und dem weiteren Zwischenring 12 festgehalten.
Nach Fig. 10 ist auf beiden Stirnseiten des Stan- dardgehäuseteiles 1 je ein Deckelteil 3 mit zentraler Bohrung 13 und Rille 14 für einen Dichtungsring 15 befestigt. Im Gehäuse befindet sich ein offenes Pen delkugellager 20, dessen Innenring ebenfalls konisch ist und mittels einer Spannhülse 21 auf der durch gehenden Welle 11 befestigt ist. Der Aussenring ist wiederum zwischen den Deckelteilen 3 und dem Zwi schenring 12 festgehalten.
Es ist klar, 'dass in das beschriebene Stehlager gehäuse anstelle von Pendelkugellagern auch andere Wälzlager, z. B. Pendelrollenlager, eingebaut werden können. Dabei können einem ringförmigen Standard gehäuseteil 1 von bestimmter Grösse Deckelteile 3, 4 mit verschieden grossen zentralen Bohrungen und mit und ohne Rillen zugeordnet werden.
Set of parts for plummer block housings for roller bearings Plummer block housings for roller bearings are usually separated ge in the horizontal axial plane and therefore consist of a lower and an upper half. The production of the two halves is relatively cumbersome. If such a housing is used for non-continuous shafts, it remains open on one side, or it is closed by a special cover. Furthermore, these plummer block housings have grooves for sealing rings.
Such grooves are, however, not required when using the new, somewhat common, closed rolling bearings sealed by rubber sleeves.
According to the present invention, the production of such plummer block housings is to be simplified or facilitated by the fact that an annular standard housing part and various cover parts that can be optionally attached to its two end faces are provided, namely one without a central bore, one with a central one Bore and a groove for a sealing member, and one each with a central bore without a groove. A further simplification can be achieved in that cover parts with central bores of different sizes with and without grooves are assigned to an annular standard housing part of a certain size.
On the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject invention is shown. Fig. 1 shows an elevation of a standard housing part for various plummer block housings.
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.
Fig. 3 is a vertical axial section to Fig. 1. Fig. 4-6 show sections of different cover parts, and Fig. 7-10 show on a smaller scale different plummer block housings, using the parts of Figs. 1-6. Fig.l-3 show an annular standard housing part 1 with feet 2 with longitudinal holes by means of which it can be attached to a base.
4-6 show different cover parts 3, 4, 5, which can be optionally attached to the end faces of the standard housing part 1. These cover parts 3, 4, 5 have holes 6 through which fastening screws 22 shown in FIGS. 7-10 can be screwed into threaded bores 7 of the housing part 1.
According to Figure 7, a cover part 5 without a central hole and on the right end of the housing part 1, a cover part 4 with a central hole 8 but without a groove is attached to the left end of the standard housing part 1. In this plummer block housing there is a self-aligning ball bearing 9 which is sealed by a rubber sleeve 10 and the inner ring of which has a cylindrical bore and is pushed onto the shaft 11 and fixed by means of snap rings 23. The outer ring of the self-aligning ball bearing 9 is inserted into the bore of the housing part 1 and held between the cover parts 4, 5 and an inter mediate ring 12 as a further part of the sentence.
According to Fig. 8, a cover part 5 is again attached to the left end side of the housing part 1 without a central bore, while a cover part 3 with a central bore 13 and groove 14 for a sealing ring 15 is attached to the right end. In the housing 1 there is an open self-aligning ball bearing 16, the inner ring of which has a cylindrical bore and is pushed onto the shaft 11 and is fixed by means of snap ring 23 and shaft offset 24. The outer ring is held between the cover parts 3, 5 and the further intermediate ring 12.
According to FIG. 9, a cover part 4 with a central hole 8 without a groove is attached to each end of the standard housing part 1. In this housing there is a self-aligning ball bearing 17 with a rubber sleeve 18, the inner ring of which is conical and is attached to the continuous shaft 11 by means of a clamping sleeve 19. The outer ring is held between the cover parts 4 and the further intermediate ring 12.
According to FIG. 10, a cover part 3 with a central bore 13 and groove 14 for a sealing ring 15 is fastened on each of the two end faces of the standard housing part 1. In the housing there is an open pen ball bearing 20, the inner ring of which is also conical and is fixed by means of a clamping sleeve 21 on the through shaft 11. The outer ring is in turn held between the cover parts 3 and the inter mediate ring 12.
It is clear that 'that in the described pillow block housing instead of self-aligning ball bearings, other rolling bearings, such. B. spherical roller bearings can be installed. In this case, cover parts 3, 4 with central bores of different sizes and with and without grooves can be assigned to a ring-shaped standard housing part 1 of a certain size.