Webmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Webmaschine gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes; d. h. eine Webmaschine mit während des Schusseintrags ausserhalb des Faches verbleibender Schussfadenvor- ratsspule und einem dieser nachgeschalteten, rotierenden, als Schussfadenzwischenspeicher wirkenden Wickelkörper, der während seiner Rotation den Faden kontinuierlich von der Spule abzieht und eine einzige, in Achsrichtung kontinuierlich vorwärtsbewegte Schussfadenwickellage trägt, von der bei Schusseintrag über Kopf abgewickelt wird.
Die Erfindung besteht darin, dass der Wickelkörper zwei käfigartige, gemeinsam drehende, am Umfang Längsrippen aufweisende Rotoren zur Aufnahme der Fadenwickellage enthält, deren Achsen windschief zueinander stehen und die derart ineinander gestellt sind, dass am Umfang zwischen den Rippen des einen Rotors Rippen des anderen Rotors verlaufen, und im einen Umfangsabschnitt die Rippen des einen Rotors, im anderen die des andern Rotors weiter herausragen und die Wickellage tragen.
(Windschiefe Achsen= solche, die sich im Raum nirgends schneiden, aber auch nicht parallel zueinander stehen). Die Längsrippen jedes Rotors können parallel zur Rotorachse (Zylinderform) oder etwas geneigt zu ihr (Kegelform) stehen. Die Längsrippen können auch im ersten Teil achsparallel, im zweiten geneigt stehen, wobei die Neigung sich ändern, z. B. zunehmen kann.
Bei dem käfigartigen Speicherwickelkörper können die Längsrippen ohne weiteres sehr geringen Abstand voneinander haben, so dass ein praktisch durchgehender Umfang und damit eine durchgehende Auflagefläche für die Wickellage des Schussfadens erzielt wird. Ein durchgehender Umfang mit grosser Auflagefläche ist deshalb erwünscht, weil der Faden sich dann beim Abwickeln während des Schusseintrags entsprechend gleichmässig vom Wickelkörper abziehen lässt und nicht an inneren Teilen des Wikkelkörpers hängen bleiben und sich daran verfangen kann.
Zugleich gestattet die Ausführung mit zwei Rotoren eine Ausbildung, bei der durch Veränderung der windschiefen Stellung (senkrechter Abstand und Neigung der wlndschiefen Achsen) der beiden Rotorachsen die Axial-Vorschubgeschwindigkeit der Fadenwindungen auf dem Wickelkörper geändert werden kann.
Als Mass (Grad) der windschiefen Stellung der beiden Rotoren bzw. ihrer Achsen kann z. B. das Verhältnis tg A e herangezogen werden, wobei A der Neigungswinkel der beiden Rotorachsen und e der Minimalabstand (senkrechte Abstand) der beiden Achsen ist.
Der Ablauf des Fadens von dem Speicherwickel- körper in die Webmaschine gestaltet sich bei nahezu kreiszylindrischem Umfang des Wickelkörpers besonders gleichmässig, so dass der sich dabei bildende Fadenballon klein gehalten werden kann. Bei einer Mehrfarbenwebmaschine können dann die für die einzelnen Schussfäden der verschiedenen Farben bestimmten Speicherwickelkörper relativ nahe beieinander plaziert sein.
Der Speicherwickelkörper übt insbesondere auch eine reinigende Wirkung auf den Schussfaden aus, der einige, z. B. drei Sekunden, auf dem Wickelkörper bleibt. Der Schussfaden wird dadurch von Schmutz, restlichen Schalen (etwa bei Baumwolle) und von Flaum befreit; derartige unerwünschte Anhängsel werden durch die Zentrifugalkraft herausgeschleudert.
Bei einer Ausfühmngsform der Erfindung ist das Mass der windschiefen Stellung des einen Rotors relativ zu dem anderen Rotor einstellbar. Es kann hierbei, ohne dass vom Kreisumfang des Wickelkörpers wesentlich abgewichen wird, die Ausgangsstellung (= Stellung der Rotoremohne Speicherwicklung) und damit auch die Geschwindigkeit des axialen Vorschubs der Wickellage je nach der auf der Webmaschine verarbeiteten Garnart eingestellt werden.
Bei feineren Garnen, z. B. Seide oder Baumwolle, genügt eine relativ kleine Vorschubgeschwindigkeit, bei gröberen Garnen, wie Wolle, muss die Vorschubgeschwindigkeit in der Regel grösser sein. Kleinere Vorschubgeschwindigkeit wird durch geringeres Mass der windschiefen Stellung, grössere Vorschubgeschwindigkeit durch stärkeres Mass erzielt.
Bei einer Bauart nach der Erfindung ist eine Vorrichtung zum selbsttätigen Steuern der Wickelkörperdrehzahl in Abhängigkeit von der axialen Länge der Schussfadenwickellage auf dem Wickelkörper eingebaut. Hierzu wird ebenfalls das Mass der windschiefen Stellung der Rotoren herangezogen.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist einer der käfigartigen Rotoren an seinem freien Stirnende, von dem über Kopf abgewickelt wird, mit einem abnehmbaren Deckel versehen, der gegebenenfalls eine Öffnung besitzt. Bei abgenommenem oder mit Öffnung versehenem Deckel wirken die Rippen der beiden Rotoren nach Art der Schaufeln eines Ventilators, bei dem die Luft auf der Stirnseite eintritt und radial wieder austritt. Die Reinigungswirkung, die seitens des Speicherwickeikörpers auf den Schussfaden ausgeübt wird, Iässt sich also dadurch erhöhen.
Zugleich kann die stirnseitig eingesaugte Luft dazu beitragen, den Faden in dem beim Abziehen von dem Wickelkörper entstehenden Ballon zur Mitte hinzuziehen, so dass der Ballon selbst klein wird. Dadurch ist auch die Zentrifugalkraft in dem Ballon gering, wodurch der Abzugswiderstand am Wickelkörper verringert wird.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispie- len in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
Fig. 1 ist eine Übersichtsdarstellung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Greiferschützenwebmaschine in Vorderansicht;
Fig. 2 ist ein Vertikalschnitt durch den Speicherwickelkörper in von der Webmaschine abgenommener Stellung;
Fig. 3 ein zugehöriger Horizontalschnitt nach Linie III/III in Fig. 2;
Fig. 4 ein Schnitt nach Linie IV/IV in Fig. 2, und
Fig. 5 ein Schnitt nach Linie V/V in Fig. 2.
Die Webmaschine besitzt zwei Wangen 1, 2 (Fig. 1), zwischen denen ein nicht sichtbarer Kettbaum, ein z. B. aus zwei Teilen 18, 3 bestehender Warenbaum mit den beiden aufgewickelten Gewebebahnen 19, 4, nicht dargestellte Führungs- und Spannvorrichtungen für Kette und Gewebe sowie eine Hauptantriebswelle 5 der Maschine mit Kupplung und Bremse 6 und Motor 7 angeordnet sind. Kupplung, Bremse und Motor können im Gegensatz zu dem gezeichneten Beispiel auch auf der in Fig. 1 rechten Seite angebaut sein. Ferner sind in Fig. 1 ein Riet (Blatt) 8 zum Anschlagen des Schussfadens 10 und Schäfte 9 zur Fachbildung sichtbar. Ausserdem enthält die Maschine verschiedene, nicht gezeichnete, mit der Hauptwelle 5 in Zwanglauf stehende Antriebsmechanismen.
Das am Rietanschlag stehende Gewebe wird durch eine Trennleistenlegervorrichtung 21 in die beiden Bahnen 19, 4 geteilt. Die Trennleistenlegervorrichtung ist auf einer Stange 20 verschiebbar und feststellbar angebracht.
Der Schussfaden 10 wird jeweils zum Eintrag in das Fach an einem Greiferschützen 12 befestigt, welcher von einem Schusswerk 13 aus durch eine Schützenführung 14 geschossen wird und bis zu einem Fangwerk 15 läuft. Am Rande der Kette, nahe den Werken 13, 15 ist je eine Randleistenlegervorrichtung
16 angebracht, durch die der jeweils eingetragene Schussfaden 10 zentriert, festgeklemmt und - auf der Schusseite - geschnitten wird wir und durch die die Enden nach Fachwechsel zur Bildung einer Leiste am Geweberand eingelegt werden. Der Einlauf des Schützens 12 im das Fangwerk 15 wird durch eine Tasteinrichtung 17 überwacht, von der aus die Hauptwelle 5 durch Auskuppeln und Bremsen bei 6 stillgesetzt wird, wenn der Schützen verspätet oder gar nicht in das Fangwerk 15 gelangt.
Links in Fig. 1 ist an einem mit dem Maschinengestell 1, 2 verbundenen Rahmen 22 ein von einem elektrischen Antriebsmotor 23 über einen Keilriementrieb 24 angetriebener Wickelkörper 25 angebracht, der für den Schussfaden 10 als Zwischenspeicher wirkt, welcher der Vorratsspule 11 nachgeschaltet ist.
Die Spule 11 ist ebenfalls an dem Rahmen 22 befestigt. Das innere Fadenende der Spule 11 ist mit dem äusseren Fadenende einer weiteren Schussfadenvorratsspule lla verbunden.
Der Speicherwickelkörper 25 ist in den Fig. 2 bis 5 im einzelnen dargestellt. In die Bohrung 26 einer an dem Rahmen 22 befestigten Platte 27 ist ein n glockenförmiger, im folgenden als Aussenhohl- achse bezeichneter Teil 28 eingeschoben, der durch eine in das Gewinde 29' (Fig. 3) der Platte 27 eingeschraubte Klemmschraube 29 festgehalten wird.
Die Aussenhohlachse 28 steht während des Betriebs still und besitzt bezüglich ihres Aussenumfangs 28a die Achslinie 29, die immer die gleiche Lage im Raum hat. Auf der Aussenhohlachse ist unter Zwischenlage eines Nadellagers 31 und eines Kugellagers 32 ein käfigartiger, im folgenden als Aussenzylin der bezeichnete, r Teil 33 drehbar gelagert, der mit dem in Fig. 2 linken Ende mittels Schrauben 34 mit einem Antriebsteller 35 verbunden ist, über den der Aussenzylinder von dem Keilriementrieb 24 in Drehung versetzt ist.
Der Aussenzylinder 33 besitzt eine grössere Anzahl achsparalleler Rippen 36, auf die an dem in Fig. 2, 3 rechten Ende ein Deckel 37 mittels Schrauben 37a aufgeschraubt ist. Der Deckel bildet eine Kante 38 für das Ablaufen des Fadens von dem Wickelkörper ; ferner bildet der Deckel einen zylindrischen Fortsatz 41 zum Aufwickeln von einigen ersten Fadenwindungen (Hilfswicklung) beim Einfädeln des Schussfadens in die Maschine.
Die Aussenhohlachse 28 hat eine exzentrische Bohrung 42, wie sich aus Fig. 2 ersehen lässt: Dort ist der Teil der Hohlachse 28 unterhalb des oberen Teils des Nadellagers 31 beträchtlich stärker gleich net als der Teil oberhalb des unteren Teils des Nadellagers 31. In die exzentrische Bohrung 42 ist eine Hülse 43 eingeschoben, die mit einer Schulter 44 mittels Schrauben 45 in Fig. 2, 3 nach links gegen die Aussenhohlachse 28 gespannt ist, so dass sie in ihr festen Sitz hat. Die Hülse 43 hat eine Achslinie 46, die infolge der exzentrischen Lagerung in der Bohrung 42 nicht mit der Achslinie 29 der Aussenhohlachse 28 zusammenfällt. In Fig. 2 ist die Achslinie 46 in ihrer untersten Stellung gezeichnet, in der sie den grössten Abstand von z. B. 2 mm von der Achslinie 29 hat.
In der Hülse 43 ist t unter Zwischenlage von Ku- gellagern 48 ein um einen Stift 49 verschwenkbarer, zweiarmiger Hebel 51, 52 gelagert. Ferner ist auf der Hülse 43 unter Zwischenlage von Wälzlagern 53, 54 ein zylindrischer, im folgenden als innere Hohlachse bezeichneter Teil 55 um Zapfen 56 verschwenkbar gelagert. Der Stift 49 und die Zapfen 56 haben Achslinien, die senkrecht zu der Achslinie 46 der Hülse 43 stehen. Der Hebel 51, 52 hat an seinem Arm 51 ein gabelförmiges Ende 57, mit dem er einen in der Innenhohlachse 55 befestigten Stift 58 umgreift.
Auf der Innenhohlachse 55 ist unter Zwischenlage von Kugellagern 59 ein im folgenden als Innenzylinder bezeichneter Teil 61 drehbar gelagert, der zahlreiche achsparallele Rippen 62 besitzt. Der Innenzylilnder 61 hat an dem in Fig. 2, 3 linken Ende eine zahnradartige Mitnehmerscheibe 63 (Fig. 2, 3, 4), deren Zähne in die Zwischenräume zwischen je zwei Rippen 36 des Aussenzylinders 33 hineinragen.
Über die Mitnehmerscheibe 63 wird der Innenzylinder 33 mitgenommen, also in Drehung versetzt.
Wie aus den Fig. 4, 5 ersichtlich ist, sind die beiden Zylinder 33, 6i derart ineinandergestellt, dass am Umfang des Wickelkörpers zwischen je zwei Längsrippen 36 des Aussenzylinders eine Längsrippe 62 des Innenzylinders verläuft.
Während in Fig. 2, 4 der vertikale (kürzeste) Abstand e der Achslinie 46 von der Achslinie 29 und damit die exzentrische Lagerung des Innenzyiinders 61 gegenüber dem Aussenzylinder 33 ersichtlich ist, ist durch Fig. 3, 5 die der exzentrischen Stellung überlagerte, geneigte Stellung der Achslinie 46 gegen über der Achslinie 29 zu ersehen (Winkel A), wodurch die beiden Zylinder 33, 61 windschief zueinander gestellt sind. Dadurch haben besonders an dem freien Ende des Zylinders 61 die Fadenwindungen 39, wie sich aus Fig. 5 ergibt, eine leicht ovale Form, da die Aussenzylinderrippen 36 in Fig. 5 rechts oben weiter herausragen als die Innenzylinderrippen 62 und da umgekehrt links unten in Fig. 5 die Innenzylinderrippen 62 weiter herausragen, wie die Aussenzylinderrippen 36.
Der in Fig. 3 linke Arm 52 des Hebels 51, 52 ist durch eine Feder 64 gegen eine einstellbare An schlagschraube 65 gedruckt, die nach Lösen einer Mutter 66 verstellt werden kann. Die Anschlag- schraube 65 ist in eine Platte 67 eingeschraubt, welche mit der Aussenhohlachse 28 durch die Schrauben 45 (Fig. 2) verspannt ist. Auf der Platte 67 ist ein im Stromkreis des Antriebsmotors 23 des Speicherwickelkörpers 25 bzw. in einem zugehörigen Relaissteuerkreis liegender elektrischer Schalter 68 befestigt, der über einen Lenker 67' mit dem Ende 71 des Hebels 51, 52 gelenkig verbunden ist und von dem Hebel 51, 52 aus betätigt wird.
Ferner ist an dem Ende 71 über einen weiteren Lenker 72 ein im Stromkreis des Hauptantrlebmotors 7 bzw. einem zugehörigen Steuerrelaiskreis liegender elektrischer Schalter 73 angelenkt, der eine im Motor 23 eingebaute Bremse 30 für den Wickelkörper beherrscht, so dass dieser bei Ausfall des Hauptmotors 7 oder auch bei stärkerer Abwärtsbewegung des Hebelendes 71 in Fig. 3 nach Abschalten des Motors 23 abgebremst wird.
Die Wirkungsweise ist folgende. Der Speicherwickelkörper 25 kann z. B. mit einer Drehzahl von 1400 min-1 angetrieben werden. Bei einem mittleren Durchmesser von z. B. 145 mm ist er damit für eine Schusseintragsielstung von ca. 650 imin geeignet.
Durch die windschiefe Stellung des Innenzylinders 61 gegenüber dem Aussenzylinder 33 gelangt der auf dem Wickelkörper aufgewickelte Faden 10 in jeder Windung in dem in Fig. 5 rechts oben liegenden Bereich auf die Rippen 36 des Aussenzylinders und in dem links unten liegenden Bereich auf die Rippen 62 des Innenzylinders. Der Wechsel vom einen auf den anderen Zylinder tritt etwa an den mit 74 und 75 bezeichneten Stellen ein. Hier (z. B. bei 74) geht jede Fadenwindung auf Rippen 36 mit etwas anderer, räumlicher Achsstellung über, so dass sie nach Durchlaufen einer halben Drehung an einer Stelle (z. B. bei 75) auf die Rippen 62 des früheren Zylinders 61 gelangt, die in Fig. 1, 2 etwas rechts von der früheren Stelle liegt.
Auf diese Weise kommt während der Drehung des Doppelzylinders 33, 61 ein Vorschub der Windungen 39 in Fig. 2; 3 nach rechts zustande.
Die Länge einer einzelnen Windung ist durch den Umfang bei der Linie IV/IV gegeben. Der Umfang des Wickelkörpers wird andererseits auf Grund der windschiefen Stellung des Innenzylinders relativ zu dem Aussenzylinder in Fig. 2, 3 nach rechts immer grösser. Wenn die Fadenwindung von gegebener Länge also weiter nach rechts rückt, wird der Zylinder 61 in Fig. 3 um dile Zapfen 56 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass auch das Hebelende 51 nach oben mitgenommen wird. Zugleich wird der freie Arm 52 in Fig. 3 etwas nach unten gegen die Wirkung der Feder 64 bewegt, so dass zunächst der Schalter 68 geöffnet und der Motor 23 abgeschaltet wird. Nunmehr r sinkt die Drehzahl des Speicherwickelkörpers 25 mehr und mehr ab, während der Schusseintrag der Webmaschine gleich bleibt.
Es wird dadurch mehr Faden vom Wickelkörper abgezogen, als auf ihn aufgewickelt wird, so dass das rechte Ende der Wicklung 39 in Fig. 2, 3 allmählich wieder mehr nach links rückt.
Unter der Wirkung der Feder 64 wird dadurch der Innenzylinder 61 in Fig. 3 allmählich im Uhrzeigersinn um 56 verschwenkt, so dass schliesslich der Schalter 68 wieder geschlossen und der Motor 23 in Betrieb gesetzt wird. Der Wickelkörper erhält mn- mehr wieder seine volle Drehzahl. Das rechte Ende der Wicklung 39 rückt in Fig. 3 allmählich mehr nach rechts, bis der Schalter 68 wieder geöffnet wird und so weiter.
Als praktische Regel kann für einen in Betracht kommenden Bereich folgende Festsetzung gelten: Je grösser der in Fig. 2 senkrechte Abstand e der Achslinien 29, 46 (bei aus Fig. 3 ersichtlicher, gegebener Neigung [Winkel A] der Linie 46) ist, um so grösser wird die axiale Vorschubgeschwindigkeit der Wicklung 39. Der vertikale Abstand e der Achslinien 29, 46 lässt sich dadurch einstellen, dass die Schrauben 45 und die Klemmschrauben 29 gelockert werden.
Nunmehr wird ein Schraubenzieher oder dergleichen in Bohrung 47 der Aussenhohlachse 28 gesteckt und die Hohlachse 28 unter Festhalten der Teile 67, 68, 73 verdreht. Dadurch geht die exzentrische Bohrung 42 der Hohlachse 28 und damit auch die Hülse 43 mit, so dass die Achslinie 46 sich in Fig. 2 anhebt und der Horizontalebene der Achslinie 29 nähert.
Dadurch wird der Axialvorschub der Wicklung 39 geringer, sofern die gleiche, aus Fig. 3 ersichtliche Neigung der Linie 46 bestehen bleibt. Geringerer Axialvorschub der Wicklung 39 ist z. B. für Baumwolle oder Seide erwünscht, grösserer z. B. für Wolle.
Nach Neueinstellung des Abstandes e der Achslinien 29, 46 werden die Schrauben 45 und die Schraube 29 wieder angezogen, so dass die Hülse 43 mit ihrer Schulter 44 gegen die Aussenhohlachse 28 verspannt ist, welche ihrerseits durch die Klemmschraube 29 festgehalten wird.
Die aus Fig. 3 ersichtliche Neigung (Winkel A) der Achslinie 46 gegenüber der Achslinie 29 lässt sich durch Verändern der Stellung der Anschiagschraube 65 nach Lösen der Mutter 66 verändern. Die Anschlagstellung des Annes 52 auf der Schraube 65 bildet eine Ausgangs- oder Nullstellung für die Neigung der Achslinie 46, von der bei wachsender Axiallänge der Wicklung 39 mehr oder weniger abgewichen wird.
Ist der vertikale Abstand e der Achslinie 29, 46 in Fig. 2 gleich Null, liegen also die beiden Achslinien in Fig. 2 auf gleicher Höhe, so sind die beiden Zylinder 33, 61 nicht mehr windschief zueinander, sondern ihre Achsen schneiden einander. In diesem Falle kann kein axialer Vorschub der Wicklung 39 zustande kommen.
Der Wickelkörper kann auch einen z. B. bei 40 durchbohrten Deckel 37 tragen. Es tritt dann eine Ventilatorwirkung der Rippen 36, 62 und damit eine erhöhte Reinigungswirkung für den Schussfaden 10 ein.
Die Aussenflächen der Rippen 36, 62 werden vorteilhaft der Garnart angepasst; z. B. sollten sie für Seide oder Baumwolle eine gewisse Rauhigkeit haben, was beispielsweise durch Aufspritzen von Karborund erzielt werden kann.
Statt durch Ein- und Ausschalten des Motors 23 kann die Axiallänge auch durch Erniedrigen und Erhöhen der Drehzahl des Wickelkörpers ohne gänzliche Ausschaltung des Antriebsmotors 23 gesteuert werden.
Bei einer anderen Ausführungsform ist die aus Fig. 3 ersichtliche Neigung (Winkel A) der Achslinie 46 gegenüber der Achslinie 29 nicht während des Betriebs verstellbar. In diesem Falle wäre die Hohlachse 55 in einer bestimmten Neigungsstellung der Achslinie 46 auf der Hülse 43 zu befestigen. Es kann dann z. B. auf fotoelektrischem Wege verhindert werden, dass die Axiallänge der Wicklung 39 in Fig. 2, 3 zu weit nach rechts gelangt, z. B. dadurch, dass etwa bei Linie V/V in Fig. 2 eine Lichtquelle mit Fotozelle angebracht wird, von welcher aus der Motor 23 abgeschaltet wird, sobald die Wicklung 39 sich bis dahin erstreckt. Entsprechend kann eine zweite Lichtquelle mit Fotozelle etwa bei dem rech- ten Kugellager 59 angebracht sein, wodurch der Motor 23 wieder eingeschaltet wird, sobald die Wicklung 39 nur noch bis dahin reicht.
Die Längsrippen 36, 62 der Rotoren 33, 61 können beispielsweise in Fig. 2, 3 von links nach rechts zunehmende Neigung nach aussen haben, so dass der Umfang der Rotoren konisch wird. Die Neigung nach aussen kann auch erst in der in Fig. 2, 3 rechten Hälfte der Rotoren vorgesehen sein, wobei i die linke Hälfte, wie gezeichnet, achsparallele Rippen besitzt.
Da der Schalter 73 für die Stoppbremse 30 im Stromkreis des Hauptmotors 7 liegt, so wird der Spei cherwickeikörper 25 auch ausgeschaltet und sofort abgebremst, wenn die Webmaschine beispielsweise im Falle von Kettfadenbruch durch den Kettfadenwächter stillgesetzt wird. Die durch den Schalter 73 betätigte Stoppbremse kann z. B. so eingerichtet sein, dass sie bei Schliesstellung des Schalters von einem Elektromagnet aus in Offenstellung gehalten ist, während sie bei Offenstellung des Schalters 73 und stromlosem Elektromagnet unter der Wirkung einer Feder in Wirkungstellung (Bremsstellung) kommt.
Bei einer abgewandelten Bauart einer Web- maschine für mehrere Farben (z. B. Vierfarbenmaschine) sind mehrere, z. B. vier Speichelwickelkörper 25 zwischen die Schussfadenvorratsspulen 11, 1 la und das Schusswerk 13 geschaltet, für jede Farbe einer.
Loom
The invention relates to a loom according to the claim of the main patent; d. H. a weaving machine with a weft supply bobbin remaining outside the shed during the weft insertion and a rotating bobbin connected downstream of this, acting as an intermediate weft thread store, which continuously pulls the thread from the bobbin during its rotation and carries a single weft winding layer continuously moved forward in the axial direction from the Weft insertion is handled overhead.
The invention consists in that the winding body contains two cage-like, jointly rotating rotors having longitudinal ribs on the circumference for receiving the thread winding layer, the axes of which are skewed to one another and which are placed one inside the other in such a way that ribs of the other rotor on the circumference between the ribs of one rotor run, and in a circumferential section the ribs of one rotor, in the other those of the other rotor protrude further and carry the winding layer.
(Skew axes = those that do not intersect anywhere in space, but are also not parallel to each other). The longitudinal ribs of each rotor can be parallel to the rotor axis (cylindrical shape) or slightly inclined to it (conical shape). The longitudinal ribs can also be axially parallel in the first part and inclined in the second, the inclination changing, e.g. B. can increase.
In the case of the cage-like storage wound body, the longitudinal ribs can easily have a very small distance from one another, so that a practically continuous circumference and thus a continuous support surface for the wound position of the weft thread is achieved. A continuous circumference with a large contact surface is desirable because the thread can then be pulled evenly from the winding body when unwinding during the weft insertion and cannot get caught on inner parts of the winding body and get caught on it.
At the same time, the design with two rotors allows a design in which the axial feed speed of the thread turns on the winding body can be changed by changing the skewed position (vertical distance and inclination of the skewed axes) of the two rotor axes.
As a measure (degree) of the skewed position of the two rotors or their axes, z. B. the ratio tg A e can be used, where A is the angle of inclination of the two rotor axes and e is the minimum distance (vertical distance) between the two axes.
The thread flow from the storage bobbin into the weaving machine is particularly uniform with an almost circular cylindrical circumference of the bobbin, so that the thread balloon that is formed can be kept small. In the case of a multicolor loom, the storage bobbins intended for the individual weft threads of the different colors can then be placed relatively close to one another.
The storage bobbin also exerts a cleaning effect on the weft thread, which some, for. B. three seconds, remains on the winding body. The weft thread is freed from dirt, remaining shells (such as cotton) and fluff; such undesirable appendages are thrown out by centrifugal force.
In one embodiment of the invention, the extent of the skewed position of one rotor relative to the other rotor is adjustable. Without significantly deviating from the circumference of the winding body, the starting position (= position of the rotors without storage winding) and thus also the speed of the axial advance of the winding layer can be set depending on the type of yarn processed on the loom.
For finer yarns, e.g. B. silk or cotton, a relatively low feed speed is sufficient, with coarser yarns such as wool, the feed speed must generally be higher. Lower feed speed is achieved through less of the skewed position, higher feed speed through greater measure.
In a design according to the invention, a device for automatically controlling the winding body speed as a function of the axial length of the weft thread winding layer is installed on the winding body. The measure of the skewed position of the rotors is also used for this purpose.
In one embodiment of the invention, one of the cage-like rotors is provided with a removable cover at its free front end, from which it is unwound upside down, which cover optionally has an opening. When the cover is removed or has an opening, the ribs of the two rotors act like the blades of a fan, in which the air enters on the end face and exits again radially. The cleaning effect that is exerted on the weft thread by the storage winding body can thus be increased.
At the same time, the air sucked in on the front side can help pull the thread in the balloon that is created when it is pulled off the winding body towards the center, so that the balloon itself becomes small. As a result, the centrifugal force in the balloon is also low, as a result of which the withdrawal resistance on the winding body is reduced.
Further advantageous features emerge from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawing and the claims.
1 is an overview representation of a rapier shuttle loom designed according to the invention in a front view;
Fig. 2 is a vertical section through the storage bobbin in the position removed from the loom;
Fig. 3 is an associated horizontal section along line III / III in Fig. 2;
4 shows a section along line IV / IV in FIG. 2, and
FIG. 5 shows a section along line V / V in FIG. 2.
The loom has two cheeks 1, 2 (Fig. 1), between which a non-visible warp beam, a z. B. of two parts 18, 3 existing tree with the two wound fabric webs 19, 4, not shown guide and tensioning devices for chain and fabric and a main drive shaft 5 of the machine with clutch and brake 6 and motor 7 are arranged. In contrast to the example shown, the clutch, brake and motor can also be installed on the right-hand side in FIG. 1. Furthermore, a reed (leaf) 8 for beating up the weft thread 10 and shafts 9 for shedding are visible in FIG. 1. In addition, the machine contains various drive mechanisms (not shown) that are forced to rotate with the main shaft 5.
The fabric standing at the reed stop is divided into the two webs 19, 4 by a separating strip laying device 21. The separating strip laying device is mounted on a rod 20 so as to be displaceable and lockable.
The weft thread 10 is fastened in each case for entry into the shed on a gripper shuttle 12 which is shot from a shooting mechanism 13 through a shuttle guide 14 and runs as far as a catch mechanism 15. At the edge of the chain, near the plants 13, 15, there is an edge bar laying device
16 attached, through which the respectively inserted weft thread 10 is centered, clamped and - on the weft side - we are cut and through which the ends are inserted after changing the subject to form a strip on the fabric edge. The entry of the shooter 12 into the safety gear 15 is monitored by a sensing device 17, from which the main shaft 5 is stopped by disengaging and braking at 6 if the shooter arrives at the safety gear 15 late or not at all.
On the left in Fig. 1, on a frame 22 connected to the machine frame 1, 2, a winding body 25 driven by an electric drive motor 23 via a V-belt drive 24 is attached, which acts as an intermediate store for the weft thread 10, which is connected to the supply reel 11.
The coil 11 is also attached to the frame 22. The inner thread end of the bobbin 11 is connected to the outer thread end of a further weft thread supply bobbin 11a.
The accumulator bobbin 25 is shown in detail in FIGS. A bell-shaped part 28, hereinafter referred to as the outer hollow axis, is inserted into the bore 26 of a plate 27 fastened to the frame 22 and is held in place by a clamping screw 29 screwed into the thread 29 '(FIG. 3) of the plate 27.
The outer hollow axle 28 stands still during operation and has, with respect to its outer circumference 28a, the axle line 29, which always has the same position in space. A cage-like part 33 is rotatably mounted on the outer hollow axis with the interposition of a needle bearing 31 and a ball bearing 32, hereinafter referred to as the outer cylinder, which is connected to the left end in FIG. 2 by means of screws 34 with a drive plate 35 via which the outer cylinder is set in rotation by the V-belt drive 24.
The outer cylinder 33 has a larger number of axially parallel ribs 36, onto which a cover 37 is screwed by means of screws 37a at the end on the right in FIGS. 2, 3. The lid forms an edge 38 for the thread to run off the bobbin; Furthermore, the cover forms a cylindrical extension 41 for winding up some first thread turns (auxiliary winding) when threading the weft thread into the machine.
The outer hollow axle 28 has an eccentric bore 42, as can be seen from FIG. 2: There the part of the hollow axle 28 below the upper part of the needle bearing 31 is considerably more equal than the part above the lower part of the needle bearing 31 Bore 42, a sleeve 43 is inserted, which is tensioned with a shoulder 44 by means of screws 45 in FIGS. 2, 3 to the left against the outer hollow axis 28, so that it is firmly seated in it. The sleeve 43 has an axis line 46 which, as a result of the eccentric mounting in the bore 42, does not coincide with the axis line 29 of the outer hollow axis 28. In Fig. 2, the axis line 46 is drawn in its lowest position, in which it is the greatest distance from z. B. 2 mm from the axis line 29.
A two-armed lever 51, 52 pivotable about a pin 49 is mounted in the sleeve 43 with ball bearings 48 in between. Furthermore, a cylindrical part 55, hereinafter referred to as the inner hollow axis, is mounted pivotably about pin 56 on the sleeve 43 with the interposition of roller bearings 53, 54. The pin 49 and the pin 56 have axis lines which are perpendicular to the axis line 46 of the sleeve 43. The lever 51, 52 has a fork-shaped end 57 on its arm 51, with which it engages around a pin 58 fastened in the inner hollow axis 55.
A part 61, referred to below as an inner cylinder and having numerous axially parallel ribs 62, is rotatably mounted on the inner hollow axle 55 with the interposition of ball bearings 59. The inner cylinder 61 has a gear-like drive plate 63 (FIGS. 2, 3, 4) at the end on the left in FIGS. 2, 3, the teeth of which protrude into the spaces between two ribs 36 of the outer cylinder 33.
The inner cylinder 33 is entrained via the driver disk 63, that is, it is set in rotation.
As can be seen from FIGS. 4, 5, the two cylinders 33, 6i are nested in one another in such a way that a longitudinal rib 62 of the inner cylinder runs on the circumference of the winding body between two longitudinal ribs 36 of the outer cylinder.
While in Fig. 2, 4 the vertical (shortest) distance e of the axis line 46 from the axis line 29 and thus the eccentric mounting of the inner cylinder 61 relative to the outer cylinder 33 can be seen, is shown by Fig. 3, 5 that superimposed on the eccentric position, inclined The position of the axis line 46 relative to the axis line 29 can be seen (angle A), whereby the two cylinders 33, 61 are skewed to one another. As a result, particularly at the free end of the cylinder 61, the thread windings 39, as can be seen from FIG. 5, have a slightly oval shape, since the outer cylinder ribs 36 in FIG 5 the inner cylinder ribs 62 protrude further, like the outer cylinder ribs 36.
The left in Fig. 3 arm 52 of the lever 51, 52 is printed by a spring 64 against an adjustable stop screw 65, which can be adjusted after loosening a nut 66. The stop screw 65 is screwed into a plate 67 which is braced with the outer hollow axis 28 by the screws 45 (FIG. 2). An electrical switch 68 located in the circuit of the drive motor 23 of the accumulator bobbin 25 or in an associated relay control circuit is attached to the plate 67, which is articulated via a link 67 'to the end 71 of the lever 51, 52 and is controlled by the lever 51, 52 is actuated off.
Furthermore, an electrical switch 73 located in the circuit of the main drive motor 7 or an associated control relay circuit is articulated to the end 71 via a further link 72, which controls a brake 30 built into the motor 23 for the winding body, so that it can be operated if the main motor 7 or is braked even with a stronger downward movement of the lever end 71 in Fig. 3 after switching off the motor 23.
The mode of action is as follows. The storage bobbin 25 can, for. B. be driven at a speed of 1400 min-1. With a mean diameter of z. B. 145 mm it is thus suitable for a weft insertion length of approx. 650 imin.
Due to the skewed position of the inner cylinder 61 in relation to the outer cylinder 33, the thread 10 wound on the winding body reaches the ribs 36 of the outer cylinder in each turn in the area located on the top right in FIG. 5 and on the ribs 62 of the lower left area Inner cylinder. The change from one cylinder to the other occurs approximately at the points marked 74 and 75. Here (e.g. at 74) each thread turn goes over to ribs 36 with a slightly different, spatial axial position, so that after having passed through half a turn at one point (e.g. at 75) it is transferred to the ribs 62 of the previous cylinder 61 arrives, which is in Fig. 1, 2 slightly to the right of the earlier point.
In this way, during the rotation of the double cylinder 33, 61, the turns 39 in FIG. 2 are advanced; 3 to the right.
The length of a single turn is given by the circumference at line IV / IV. On the other hand, the circumference of the winding body becomes larger and larger to the right due to the skewed position of the inner cylinder relative to the outer cylinder in FIGS. 2, 3. If the thread winding of a given length moves further to the right, the cylinder 61 in FIG. 3 is pivoted about the pin 56 counterclockwise so that the lever end 51 is also carried upwards. At the same time, the free arm 52 in FIG. 3 is moved somewhat downwards against the action of the spring 64, so that the switch 68 is first opened and the motor 23 is switched off. Now the speed of the storage bobbin 25 drops more and more, while the weft insertion of the loom remains the same.
As a result, more thread is withdrawn from the winding body than is wound onto it, so that the right end of the winding 39 in FIGS. 2, 3 gradually moves more to the left again.
Under the action of the spring 64, the inner cylinder 61 in FIG. 3 is thereby gradually pivoted in a clockwise direction by 56, so that finally the switch 68 is closed again and the motor 23 is put into operation. The winding body receives its full speed again. The right end of the winding 39 moves gradually more to the right in FIG. 3 until the switch 68 is opened again and so on.
As a practical rule, the following stipulation can apply to a region in question: The greater the vertical distance e of the axis lines 29, 46 in FIG. 2 (with the given inclination [angle A] of the line 46 shown in FIG. 3) by the axial advance speed of the winding 39 is thus greater. The vertical distance e between the axis lines 29, 46 can be set by loosening the screws 45 and the clamping screws 29.
A screwdriver or the like is now inserted into the bore 47 of the outer hollow axle 28 and the hollow axle 28 is rotated while holding the parts 67, 68, 73. As a result, the eccentric bore 42 goes along with the hollow axis 28 and thus also the sleeve 43, so that the axis line 46 rises in FIG. 2 and approaches the horizontal plane of the axis line 29.
As a result, the axial advance of the winding 39 is lower, provided that the same inclination of the line 46 as shown in FIG. 3 remains. Lower axial advance of the winding 39 is z. B. for cotton or silk desired, larger z. B. for wool.
After resetting the distance e of the axis lines 29, 46, the screws 45 and the screw 29 are tightened again, so that the sleeve 43 is braced with its shoulder 44 against the outer hollow axis 28, which in turn is held in place by the clamping screw 29.
The inclination (angle A) of the axis line 46 with respect to the axis line 29 that can be seen from FIG. 3 can be changed by changing the position of the stop screw 65 after loosening the nut 66. The stop position of the Annes 52 on the screw 65 forms a starting or zero position for the inclination of the axis line 46, from which the winding 39 deviates more or less as the axial length of the winding 39 increases.
If the vertical distance e of the axis line 29, 46 in FIG. 2 is zero, i.e. if the two axis lines in FIG. 2 are at the same height, the two cylinders 33, 61 are no longer skewed to one another, but their axes intersect one another. In this case, the winding 39 cannot be advanced axially.
The winding body can also have a z. B. at 40 pierced cover 37 wear. A fan effect of the ribs 36, 62 then occurs and thus an increased cleaning effect for the weft thread 10.
The outer surfaces of the ribs 36, 62 are advantageously adapted to the type of yarn; z. B. They should have a certain roughness for silk or cotton, which can be achieved, for example, by spraying on carborundum.
Instead of switching the motor 23 on and off, the axial length can also be controlled by decreasing and increasing the speed of the winding body without switching off the drive motor 23 completely.
In another embodiment, the inclination (angle A) of the axis line 46 with respect to the axis line 29, which can be seen in FIG. 3, cannot be adjusted during operation. In this case, the hollow axle 55 would have to be attached to the sleeve 43 in a specific inclined position of the axle line 46. It can then z. B. be prevented photoelectrically that the axial length of the winding 39 in Fig. 2, 3 reaches too far to the right, z. B. in that a light source with photocell is attached approximately at line V / V in Fig. 2, from which the motor 23 is switched off as soon as the winding 39 extends up to then. Correspondingly, a second light source with a photocell can be attached, for example, to the right ball bearing 59, whereby the motor 23 is switched on again as soon as the winding 39 only extends until then.
The longitudinal ribs 36, 62 of the rotors 33, 61 can for example in FIGS. 2, 3 have an increasing inclination towards the outside from left to right, so that the circumference of the rotors becomes conical. The outward inclination can also only be provided in the right half of the rotors in FIGS. 2, 3, with the left half having axially parallel ribs as shown.
Since the switch 73 for the stop brake 30 is in the circuit of the main motor 7, the storage winding body 25 is also switched off and braked immediately when the weaving machine is stopped by the warp thread monitor, for example in the event of a warp thread break. The stop brake operated by the switch 73 can, for. B. be set up so that it is held in the open position by an electromagnet when the switch is in the closed position, while when the switch 73 is open and the electromagnet is de-energized it comes into the operative position (braking position) under the action of a spring.
In a modified type of weaving machine for several colors (for example four-color machine) several, e.g. B. four saliva winding body 25 connected between the weft supply bobbins 11, 1 la and the weft mechanism 13, one for each color.