Webmaschine mit Schussfadenzwischenspeicher
Die Erfindung bezieht sich auf eine Webmaschine mit während des Schusseintrages ausserhalb des Webfaches verbleibender Schussfadenvorratsspule und einem ihr nachgeschalteten Schussfadenzwischenspeicher.
Bei einer bekannten Webmaschine dieser Art besteht der Schussfadenzwischenspeicher aus einer rotierenden Trommel oder Haspel, auf die der Faden über eine feststehende Öse aufgewickelt und von der er über Kopf wieder abgewickelt und durch ein Eintragsorgan in das Webfach eingetragen wird. Der über Kopf abgewickelte Schussfaden rotiert dort in unerwünschter Weise mit. Insbesondere wird auch nach Beendigung des Schusseintrages Faden von Speichertrommel bzw. Has pel abgewickelt, so dass der Schussfaden in diesem Moment lose wird und Schlingen oder Krangel bilden kann.
Durch die Erfindung soll ein besonders in dieser Hinsicht verbesserter Schussfadenzwischenspeicher geschaffen werden. Die Erfindung besteht darin, dass der Zwischenspeicher einen gegen Drehung gesicherten, im wesentlichen zylinderförmigen Körper und eine um diesen rotierende Schussfadenzuführungsöse zum Aufwikkein einer Anzahl Fadenwindungen auf den zylinderförmigen Körper enthält, von dem der Schussfaden bei Eintrag in das Webfach über Kopf abgewickelt wird.
Der Abzug des Fadens über Kopf erfolgt dann von dem stillstehenden, zylinderförtuigen Körper, z. B. einer Trommel. Sobald der Schusseintrag beendet ist, wird infolge des Stillstandes des zylinderförmigen Körpers kein Faden mehr abgewickelt. Der Schussfaden kann dann an dieser Steile in der Webmaschine niemals lose werden und er kann damit keine Schlingen oder Krangel bilden, durch die beim Aufziehen der Schlinge während des nächsten Schusseintrages der Faden besonders beansprucht wird und gegebenenfalls abreissen kann (Schussfadenbruch).
Der gegen Drehung gesicherte, zylinderförmige Körper ist also theroretisch einer Schussfadenvorratsspule äquivalent, die dauernd gleichen Durchmesser und somit immer gleichen Abzugswiderstand besitzt. Der Abzugswiderstand bei dem erfindungsgemässen Zwischenspeicher ist aber bedeutend geringer, weil der drehsichere, zylinderförmige Körper in der Regel glatte Oberfläche aufweist, z. B. aus metallischem Werkstoff oder Kunststoff hergestellt ist, der vorzugsweise poliert ist.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung besitzt der zylinderförmige Körper an demjenigen Ende, an dem der Schussfaden aufgewickelt ist, eine etwa in der durch die rotierende Fadenzuführungsöse gebildeten Ebene liegende konische Erweiterung. Durch die konische Erweiterung wird erreicht, dass der auf sie zunächst aufzuwickelnde Schussfaden bzw. die gebildete Fadenwindung in Richtung der Verjüngung der konischen Erweiterung verschoben und anschliessend durch die weiteren Wicklungen seitens der rotierenden Fadenzuführungsöse auf den im wesentlichen etwa zylinderförmigen Teil des zylindrischen Körpers geschoben und auf diesem noch weiter in Richtung auf dasjenige Ende des zylinderförmigen Körpers geschoben wird, über das bei Schusseintrag über Kopf abgewickelt wird.
Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
Fig. 1 ist eine Übersichtsdarstellung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Webmaschine, von der Warenseite aus gesehen,
Fig. 2 zeigt eine zugehörige Einzelheit in grösserem Massstab,
Fig. 3 erläutert wiederum eine zu Fig. 2 gehörende Einzelheit anhand eines Schnittes nach Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 zeigt einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel.
Die Greiferschützenwebmaschine nach Fig. 1 besitzt zwei durch einen Mittelträger miteinander verbundene Wangen 1, 2. Zwischen ihnen sind ein Warenbaum 3 für die aufzuwickelnde Gewebebahn 4, ein Kettbaum 21, im einzelnen nicht dargestellte Führungs- und Spannvorrichtungen für Kette und Gewebe sowie eine Hauptantriebswelle 5 der Maschine angeordnet. Neben der Wange 1 befindet sich eine mit Bremse versehene Kupplung 6 und ein Antriebsmotor 7. Kupplung, Bremse und Motor können im Gegensatz zu dem gezeichneten Beispiel auch auf der in Fig. 1 rechten Seite angebaut sein. Ferner enthält die Maschine ein Riet (Blatt) 8 zum Anschlagen des Schussfadens 10 und Schäfte 9 zur Fachbildung. Ausserdem sind verschiedene, nicht gezeichnete, mit der Hauptwelle 5 in Zwanglauf stehende Antriebsmechanismen eingebaut.
Der Schussfaden 10, der von einer ausserhalb des Faches befindlichen, in der Regel ortsfest angeordneten Vorratsspule 11 abgezogen wird, wird jeweils zum Ein trag in das Fach an einem Greiferschützen 12 befestigt, welcher von einem Schusswerk 13 (Abschussstelle bei
13a) durch eine Schützenführung 14 geschossen wird.
Die Schützenführung besteht aus einer Vielzahl von zwischen die Kettfäden ragenden Führungszähnen.
Zwischen der Schussfadenspule 11 und der Abschussstelle 1 3a ist ein als Ganzes mit 22 bezeichneter Schussfadenzwischenspeicher eingebaut, der weiter unten näher beschrieben wird. Der Schützen läuft bis zu einem Fangwerk 15. Am Rand der Kette, nahe den Werken 13, 15 ist je eine Randleisteniegervorrichtung 16 angebracht. Durch sie wird der jeweils eingetragene Schussfaden 10 zentriert, festgeklemmt und - auf der Schuss seite - geschnitten. Darauf f werden durch die Vorrichtungen 16 die Enden des eingetragenen Schussfadens nach Fachwechsel mittels einer Leistenlegernadel zur Bildung einer Leiste am Geweberand eingelegt.
Auf einem mit der Wange 1 verbundenen Tragarm 23 (Fig. 2) des Maschinengestelles ist der Schussfadenzwischenspeicher 22 angeordnet. Er enthält auf dem Träger 23 ein Lager 24, in dem unter Zwischenlage von Kugellagern 25 eine Hohlwelle 26 drehbar gelagert ist.
Auf ihr ist an dem in Fig. 2 linken Ende eine Keilriemenscheibe 27 lose drehbar gelagert, die über einen Keilriemen 28 von einer Antriebsscheibe 29 eines Elektromotors 31 in Drehung versetzt wird.
Die Keilscheibe 27 besteht aus einem Stück mit einer grösseren Scheibe 32, die mit einer auf der Hohlwelle 26 drehfest gelagerten Scheibe 33 einer magnetischen Kupplung zusammenarbeitet. Scheibe 33 enthält Elektromagnete 34, welche über Bürsten 35 von einer Schalteinrichtung 36 aus unter Strom gesetzt sind. Wenn die aus den beiden Kupplungshälften 32, 33 bestehende, magnetische Kupplung unter Strom gesetzt wird, wird die Drehung der Scheibe 32 auf die Hohlwelle 26 übertragen, so dass diese mitdreht.
An dem in Fig. 2 rechten Ende der Hohlwelle ist eine Fadenöse 37 und eine Ausnehmung 38 enthalten, über welche der Schussfaden 10 herausgeführt ist. Die Hohlwelle trägt rechts einen kegelförmigen (konischen) Drehkörper 39. Dieser besitzt an seinem äusseren Rand eine Fadenzuführungsöse 41, durch die der Schussfaden 10 geführt ist.
In dem von dem rotierenden Konus 39 umschlossenen Raum setzt sich die Hohlwelle ferner in einen Wellenstumpf 42 fort. Auf ihm ist unter Zwischenlage von Kugellagern 43 eine Trommel 44 drehbar gelagert.
In Wirklichkeit drehen Welle 26 und Wellenstumpf 42, die Trommel 44 ist, wie im folgenden beschrieben wird, gegen Drehung gesichert.
An dem in Fig. 2 linken Ende besitzt die Trommel 44 eine konische Erweiterung 45. Diese liegt etwa in der von der rotierenden Öse 41 gebildeten Verikalebene.
Das in Fig. 2 rechte Ende der Trommel 44 ist von einem Ring 46 (Fig. 2, 3) unter Freilassung eines Ringspaltes 47 umschlossen. Ring 46 ist auf dem Träger 23 ortsfest angeordnet und trägt zwei Dauermagnete 48 (Fig. 3). Der Zylinder 44 enthält zwei mit den Magneten 48 zusammenwirkende Anker 49. Auf diese Weise wird die Trommel 44 während der Drehung der Teile 26, 39, 41, 42 gegen Drehung gesichert.
Auf dem Träger 23 ist ferner eine Lichtquelle 51 angeordnet, deren Lichtstrahl 52 schräg auf die Trommel 44 trifft. Der reflektierte Strahl 53 trifft auf eine mittels eines Schirmes 50 gegen die Lichtquelle 51 abgeschirmte Photozelle 54, die über eine elektrische Leitung 55 an die Schalteinrichtung 36 angeschlossen ist. Lichtquelle 51 und Schalteinrichtung 36 stehen ausserdem über elektrische Leitungen 56, 57 mit einer Spannungsquelle 58 in Verbindung.
Schliesslich ist auf dem Träger 23 des Maschinengestells noch eine im Rhythmus der Hauptwelle der Webmaschine mittels eines Nockens 61 gesteuerte Fadenbremse 62 angeordnet.
Die Wirkungsweise ist folgende.
Während des Webbetriebes ist die magnetische Kupplung 33, 32 unter Strom. Motor 31, der aus der Spannungsquelle 30 gespeist wird, läuft. Somit dreht die Hohlwelle 26 und der Konus 39 mit konstanter Drehzahl. Der Schussfaden 10 wird von der Spule 11 durch eine Öse 63 und eine Fadenbremse 64 in die Hohlwelle 26 geleitet, die er bei 38 wieder verlässt, um ausserhalb des Konus 39 weitergeführt und durch die rotierende Öse 41 weitergeleitet zu werden. Durch die Rotation des Konus 39 und der Öse 41 und andererseits den Stillstand der Trommel 44 wird eine Anzahl Schussfadenwindungen auf die Trommel gewickelt. Die Anordnung ist so getroffen, dass die erste Windung seitens der Öse 41 auf die konische Erweiterung 45 der Trommel 44 gelangt.
Die Trommel ist an ihrem Umfang poliert, so dass die Windung in Fig. 2 nach rechts rutscht und schliesslich auf den zylinderförmigen Teil der Trommel gelangt. Nach mehreren Drehungen sammeln sich dort mehrere Windungen nebeneinander an. Aufgrund der glatten Oberfläche und der lockeren Wicklung wird jeweils die eine Windung durch die links daneben befindliche weiter nach rechts verschoben.
Während des Schusseintrages wird nunmehr der Schussfaden 10 über Kopf von der Trommel 44 unter Durchlaufen des Schlitzes 47 abgewickelt. Wie aus Fig.
2 ersichtlich, ist im Bereich 1 0a des Schussfadens kein Fadenballon vorhanden. Der Faden durchläuft dann eine Öse 65 und darauf die gesteuerte Fadenbremse 62, die zweckmässig während des Eintrages gelüftet ist (gezeichnete Stellung nach Fig. 2). Darauf gelangt der Schussfaden durch eine Öse 66, einen gemäss Pfeil 67 hin und her bewegten Fadenspannerhebel 68 und eine weitere ortsfeste Öse 69.
In Fig. 2 ist dargestellt, wie der Schützen 12 gerade den Schussfaden 10 ergriffen hat und den Eintrag in das durch die Kettfäden 71 gebildete Webfach 72 beginnt.
Die mittlere, während des Webbetriebs möglichst dauernd aufrechtzuerhaltende axiale Länge 73 der Wickellage auf der Trommel 44 wird zweckmässig etwa so gross gewählt, dass die Länge des aufgewickelten Fadens etwa der Webbreite (Länge eines Schusseintrages) entspricht. Wenn die axiale Länge 73 der Wickellage auf der Trommel 44 einmal zu gross werden sollte, so dass sie die Reflexionsstelle 74 des Lichtstrahles 52 überdeckt, so hört der gerichtete Strahl 53 auf, es wird höchstens noch diffuses Licht seitens des Fadens reflektiert. Die Photozelle 54 und die Schalteinrichtung 36 sind so eingestellt, dass bei dieser geringen, auf die Pho tozelle fallenden Reflexion sofort die Stromzuführung über die Bürsten 35 aufhört. Kupplung 33, 32 wird also geöfnfet und die Hohlwelle 26 und der Konus 39 kommen zum Stillstand. Nunmehr wird kein weiterer Schussfaden 10 auf die Trommel 44 gewickelt.
Die Teile 31, 29, 27, 32 laufen dabei weiter.
Wenn nach einem weiteren Schusseintrag oder mehreren Schusseinträgen oder auch - je nach Webbreite während eines weiteren Eintrages wieder einige Windungen von der Trommel 44 abgezogen sind und die Reflexionsstelle 74 frei wird, setzt der gerichtete Lichtstrahl 53 wieder ein.
Über die Teile 54, 36 wird dann die magnetische Kupplung 33, 32 wieder geschlossen. Konus 39 kommt wieder in Drehung, so dass neuer Schussfaden von Spule 11 abgewickelt und auf Trommel 44 aufgewickelt wird.
Bei dem abgewandelten Beispiel nach Fig. 4 enthält die Trommel 44 eine exzentrische, z.B. eingegossene oder eingelötete Masse 73. Durch sie ist die Trommel 44 unausgewuchtet. Durch das Gewicht der Masse 73 wird die Trommel 44 an der Drehung gehindert. Der Ring 46 gemäss Fig. 3 und seine Magnete 48 mit Anker 49 sind entbehrlich.
Eine abgewandelte Ausführungsform der Wickel öse ergibt sich, wenn z. B. der Schussfaden 10 im Bereich zwischen den Ösen 37 und 41 durch eine rückwärige, in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnete Wandung 75 abgedeckt ist, derart, dass er zwischen Ösen 37 und 41 in einem rohrartigen Teil 76 geführt ist.
Auch ist eine Bauart möglich, bei der nur ein Rohr zwischen der Öse 37 und der Öse 41 vorhanden und auf einen ganzen rotierenden Konus 39 verzichtet ist.
Es muss dann aber durch Anbringung einer symmetrisch zu dem Rohr liegenden Masse für Massenausgleich während der Rotation gesorgt werden. Bei dem Beispiel nach Fig. 2 mit Rotationskonus ist durch Wahl des Konus selbst für Massenausgleich während der Rotation gesorgt.
Eine andere Abwandlung ist möglich, indem auf die magnetische Kupplung verzichtet und dafür die Scheibe 27, 32 drehfest auf der Hohlwelle 26 angebracht wird.
Die Stromzuführung des Motors 31 wird dann unmittelbar an die Schalteinrichtung 36 angeschlossen und der Motor von der Zelle 54 und der Schalteinrichtung 36 stillgesetzt, wenn die axiale Wickellänge zu gross geworden ist. In diesem Fall enthält der Motor 31 zweckmässig eine Bremse, durch die dafür gesorgt wird, dass bei zu langer Wickellänge 73 die Teile 31, 29, 27, 26, 39, 41 sofort zum Stillstand kommen und nicht etwa noch eine gewisse Zeit weiterrotieren (langsam auslaufen).
Eine Abwandlung in der Steuerung der Drehzahl der Öse kann dadurch erzielt werden, dass die Steuervorrichtung so ausgebildet ist, dass die Drehzahl der Teile 26, 39, 41 kontinuierlich mit zunehmender axialer Länge 73 der Wickellage auf der Trommel 44 abnimmt und bei einer gewissen Maximallänge zu Null wird.
Nimmt die Länge 73 wieder ab, so nimmt auch die Drehzahl der Teile 26, 39, 41 mehr und mehr wieder zu. Statt einer Trommel 44 kann auch ein anderer, im wesentlichen zylindrische Gestalt aufweisender Körper verwendet werden, z. B. ein etwa zylindrischer Körper, der am Umfang nicht durchgehend, sondern mit lamellenartigen Streifen versehen ist. Die konische Erweiterung 45 kann gegebenenfalls durch einen Bund (Rand) der Trommel 44 ersetzt werden, wenn die Trommeloberfläche und das verwendete Garn so leicht aufeinander gleiten, dass die einzelnen Wickellagen auch ohne konische Erweiterung in Fig. 2 nach rechts verschoben werden.
Weaving machine with intermediate weft storage
The invention relates to a weaving machine with a weft thread supply bobbin remaining outside the shed during the weft insertion and an intermediate weft thread store connected downstream of it.
In a known weaving machine of this type, the intermediate weft thread store consists of a rotating drum or reel onto which the thread is wound via a fixed eyelet and from which it is unwound again overhead and entered into the shed by an entry member. The weft thread unwound overhead rotates there in an undesirable manner. In particular, even after the weft insertion thread is unwound from the storage drum or reel, so that the weft thread becomes loose at this moment and can form loops or tangles.
The aim of the invention is to create an intermediate weft thread store which is improved in this respect in particular. The invention consists in that the intermediate store contains an essentially cylindrical body secured against rotation and a weft thread feed loop rotating around it for winding a number of thread turns onto the cylindrical body, from which the weft thread is unwound overhead when it is inserted into the shed.
The thread is then withdrawn overhead from the stationary, cylindrical body, e.g. B. a drum. As soon as the weft insertion has ended, no more thread is unwound due to the standstill of the cylindrical body. The weft thread can then never become loose at this point in the weaving machine and so it cannot form loops or tangles, which could cause the thread to be particularly stressed when the loop is opened during the next weft insertion and possibly tear off (weft thread breakage).
The cylindrical body, which is secured against rotation, is theoretically equivalent to a weft thread supply bobbin, which has the same diameter and therefore always the same withdrawal resistance. The withdrawal resistance in the intermediate storage device according to the invention is, however, significantly lower because the non-rotating, cylindrical body usually has a smooth surface, e.g. B. made of metallic material or plastic, which is preferably polished.
In one embodiment of the invention, the cylindrical body has, at the end at which the weft thread is wound, a conical enlargement lying approximately in the plane formed by the rotating thread feed eyelet. The conical widening ensures that the weft thread to be wound up on it or the thread turn formed is displaced in the direction of the tapering of the conical widening and then pushed onto the essentially approximately cylindrical part of the cylindrical body by the further windings on the part of the rotating thread feed eyelet this is pushed even further in the direction of that end of the cylindrical body over which is unwound overhead when weft insertion.
Further features emerge from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the drawing and the claims.
Fig. 1 is an overview of a weaving machine designed according to the invention, seen from the fabric side,
Fig. 2 shows a related detail on a larger scale,
FIG. 3 again explains a detail belonging to FIG. 2 on the basis of a section along line III-III in FIG. 2,
FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 through a modified embodiment.
The rapier shuttle loom according to FIG. 1 has two cheeks 1, 2 connected to one another by a central support. Between them are a tree 3 for the web of fabric 4 to be wound, a warp beam 21, guide and tensioning devices (not shown in detail) for the chain and fabric and a main drive shaft 5 arranged on the machine. A clutch 6 provided with a brake and a drive motor 7 are located next to the cheek 1. In contrast to the example shown, the clutch, brake and motor can also be installed on the right-hand side in FIG. The machine also contains a reed (leaf) 8 for beating up the weft thread 10 and shafts 9 for shedding. In addition, various drive mechanisms (not shown) that are forced to rotate with the main shaft 5 are installed.
The weft thread 10, which is withdrawn from a supply reel 11 located outside the compartment, usually stationary, is attached to a gripper 12 for entry into the compartment, which is supported by a weft mechanism 13 (firing point at
13a) is shot through a shooter guide 14.
The shuttle guide consists of a large number of guide teeth protruding between the warp threads.
Between the weft thread bobbin 11 and the firing point 1 3a, an intermediate weft thread store designated as a whole by 22 is installed, which is described in more detail below. The shooter runs up to a trapping mechanism 15. At the edge of the chain, near the works 13, 15, a respective edge bar puller device 16 is attached. The weft thread 10 inserted in each case is centered, clamped and - cut on the weft side - through them. Then the ends of the inserted weft thread are inserted by the devices 16 after the shed change by means of a bar laying needle to form a bar on the fabric edge.
The intermediate weft store 22 is arranged on a support arm 23 (FIG. 2) of the machine frame connected to the cheek 1. On the carrier 23 it contains a bearing 24 in which a hollow shaft 26 is rotatably mounted with the interposition of ball bearings 25.
A V-belt pulley 27 is loosely rotatably mounted on it at the end on the left in FIG. 2 and is set in rotation by a drive pulley 29 of an electric motor 31 via a V-belt 28.
The wedge disk 27 consists of one piece with a larger disk 32, which works together with a disk 33 of a magnetic coupling that is rotatably mounted on the hollow shaft 26. Disk 33 contains electromagnets 34 which are energized by a switching device 36 via brushes 35. When the magnetic coupling consisting of the two coupling halves 32, 33 is energized, the rotation of the disk 32 is transmitted to the hollow shaft 26 so that it rotates with it.
At the right end of the hollow shaft in FIG. 2 there is a thread eyelet 37 and a recess 38 through which the weft thread 10 is led out. The hollow shaft carries on the right a conical (conical) rotating body 39. This has a thread feed eyelet 41 on its outer edge, through which the weft thread 10 is guided.
In the space enclosed by the rotating cone 39, the hollow shaft continues into a shaft stub 42. A drum 44 is rotatably mounted on it with the interposition of ball bearings 43.
In reality shaft 26 and shaft stub 42 rotate, the drum 44 is, as will be described in the following, secured against rotation.
At the end on the left in FIG. 2, the drum 44 has a conical enlargement 45. This lies approximately in the vertical plane formed by the rotating eyelet 41.
The right end of the drum 44 in FIG. 2 is enclosed by a ring 46 (FIGS. 2, 3) leaving an annular gap 47 free. Ring 46 is fixedly arranged on carrier 23 and carries two permanent magnets 48 (FIG. 3). The cylinder 44 contains two armatures 49 cooperating with the magnets 48. In this way, the drum 44 is secured against rotation during the rotation of the parts 26, 39, 41, 42.
A light source 51, the light beam 52 of which hits the drum 44 at an angle, is also arranged on the carrier 23. The reflected beam 53 strikes a photocell 54 which is shielded from the light source 51 by means of a screen 50 and which is connected to the switching device 36 via an electrical line 55. Light source 51 and switching device 36 are also connected to a voltage source 58 via electrical lines 56, 57.
Finally, a thread brake 62 controlled by means of a cam 61 in the rhythm of the main shaft of the weaving machine is arranged on the carrier 23 of the machine frame.
The mode of action is as follows.
The magnetic coupling 33, 32 is energized during weaving. Motor 31, which is fed from voltage source 30, is running. The hollow shaft 26 and the cone 39 thus rotate at a constant speed. The weft thread 10 is guided from the bobbin 11 through an eyelet 63 and a thread brake 64 into the hollow shaft 26, which it leaves again at 38 in order to be passed on outside the cone 39 and passed on through the rotating eyelet 41. As a result of the rotation of the cone 39 and the eyelet 41 and, on the other hand, the standstill of the drum 44, a number of weft thread windings are wound onto the drum. The arrangement is such that the first turn on the part of the eye 41 reaches the conical enlargement 45 of the drum 44.
The drum is polished on its circumference, so that the winding in FIG. 2 slips to the right and finally reaches the cylindrical part of the drum. After several turns, several turns collect there next to each other. Due to the smooth surface and the loose winding, the one turn is shifted further to the right by the one on the left.
During the weft insertion, the weft thread 10 is now unwound overhead from the drum 44 while passing through the slot 47. As shown in Fig.
2, there is no thread balloon in the area 10a of the weft thread. The thread then passes through an eyelet 65 and then the controlled thread brake 62, which is expediently released during the entry (position shown in FIG. 2). The weft thread then passes through an eyelet 66, a thread tensioning lever 68 moved to and fro according to arrow 67, and another stationary eyelet 69.
FIG. 2 shows how the shooter 12 has just gripped the weft thread 10 and the entry into the shed 72 formed by the warp threads 71 begins.
The mean axial length 73 of the winding layer on the drum 44, which is to be maintained as permanently as possible during weaving, is expediently selected to be approximately so large that the length of the wound thread corresponds approximately to the weaving width (length of a weft insertion). If the axial length 73 of the winding layer on the drum 44 should become too great, so that it covers the reflection point 74 of the light beam 52, the directed beam 53 stops and at most diffuse light is reflected by the thread. The photocell 54 and the switching device 36 are set in such a way that with this small reflection falling on the photocell, the power supply via the brushes 35 immediately stops. Coupling 33, 32 is thus opened and the hollow shaft 26 and the cone 39 come to a standstill. No further weft thread 10 is now wound onto drum 44.
The parts 31, 29, 27, 32 continue to run.
If, after a further weft insertion or several weft insertions or also - depending on the weaving width during a further insertion, a few turns have been withdrawn from the drum 44 and the reflection point 74 becomes free, the directed light beam 53 starts again.
The magnetic coupling 33, 32 is then closed again via the parts 54, 36. Cone 39 starts rotating again, so that new weft thread is unwound from bobbin 11 and wound onto drum 44.
In the modified example of Figure 4, the drum 44 comprises an eccentric, e.g. Poured in or soldered in mass 73. As a result of this, the drum 44 is unbalanced. The weight of the mass 73 prevents the drum 44 from rotating. The ring 46 according to FIG. 3 and its magnets 48 with armature 49 are dispensable.
A modified embodiment of the winding eyelet is obtained when z. B. the weft thread 10 is covered in the area between the eyelets 37 and 41 by a rear wall 75, shown in dashed lines in FIG. 2, such that it is guided between eyelets 37 and 41 in a tubular part 76.
A design is also possible in which only one tube is present between the eyelet 37 and the eyelet 41 and an entire rotating cone 39 is dispensed with.
However, by attaching a mass symmetrical to the pipe, it must then be ensured for mass balancing during the rotation. In the example according to FIG. 2 with a rotation cone, the choice of the cone itself ensures mass balancing during the rotation.
Another modification is possible by dispensing with the magnetic coupling and instead attaching the disk 27, 32 to the hollow shaft 26 in a rotationally fixed manner.
The power supply of the motor 31 is then connected directly to the switching device 36 and the motor is stopped by the cell 54 and the switching device 36 if the axial winding length has become too great. In this case, the motor 31 expediently contains a brake, which ensures that if the winding length 73 is too long, the parts 31, 29, 27, 26, 39, 41 come to a standstill immediately and do not continue to rotate for a certain time (slowly leak).
A modification in the control of the speed of the loop can be achieved in that the control device is designed such that the speed of the parts 26, 39, 41 decreases continuously with increasing axial length 73 of the winding layer on the drum 44 and increases at a certain maximum length Becomes zero.
If the length 73 decreases again, the speed of the parts 26, 39, 41 also increases more and more again. Instead of a drum 44, another body having a substantially cylindrical shape can also be used, e.g. B. an approximately cylindrical body, which is not continuous on the circumference, but is provided with lamellar strips. The conical extension 45 can optionally be replaced by a collar (edge) of the drum 44 if the drum surface and the yarn used slide so easily on one another that the individual winding layers are shifted to the right in FIG. 2 even without a conical extension.