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Outil à couper L'objet de la présente invention est un outil à couper des fils ou des lames de petites dimensions en métal.
Pour couper des fils ou des lames de petites dimensions en métal, tels que des spiraux d'horlogerie, des goupilles, des conducteurs électriques, l'outil le plus couramment utilisé jusqu'à présent était la pince à couper, qui présente deux arêtes de coupe arrivant exactement l'une contre l'autre à l'issue de l'opération de coupe. Les deux branches mobiles d'une telle pince forment des leviers qui permettent d'exercer une force relativement grande sur l'objet à couper.
De ce fait, les arêtes de coupe peuvent être affûtées à l'intersection de deux faces formant un angle relativement grand entre elles, de sorte qu'elles ne risquent pas de s'émousser ou de s'ébrécher facilement, lorsqu'elles arrivent l'une contre l'autre à l'issue de l'opération de coupe et que la pince est alors serrée à vide.
Une telle pince à couper a cependant l'inconvénient de ne pas constituer un outil qui permet une grande sensibilité. En effet, elle doit être tenue à pleine main et il faut exercer une force assez grande sur les branches de la pince pour la faire travailler. Toute la sensibilité est par conséquent assurée par le poignet et peu nombreux sont ceux qui font preuve d'assez de dextérité pour manipuler cet outil avec précision. Par ailleurs, un tel outil doit être fait en un alliage spécial, qui le rend coûteux.
Pour couper en particulier des spiraux d7hor- logerie, on connaît aussi un outil en forme de bru- celle, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus dé la pince à couper. En effet, une brucelle est de construction plus simple et plus légère qu'une pince à couper ; elle nécessite moins de matière et est moins coûteuse. D'autre part, comme un tel outil est tenu entre deux doigts, ce sont ceux-ci qui assurent la sensibilité et la précision du travail.
La brucelle connue ne travaille toutefois pas sur le principe de la pince à couper, mais sur celui des cisailles, c'est-à-dire que ses deux arêtes de coupe n'arrivent pas l'une contre l'autre à l'issue de l'opération de coupe, mais passent l'une à côté de l'autre. Cet outil a par conséquent l'inconvénient de ne pas permettre de couper un fil ou une lame à ras d'un support tel qu'un plot de contact ou une virole de spiral. Il- ne saurait donc convenir pour couper convenablement des goupilles de virole ou des conducteurs électriques.
Le but de la présente invention est de créer un outil à couper des fils ou des lames de petites dimensions en métal, qui puisse être manipulé avec sensibilité et assurer une grande précision de travail, en permettant de couper ces fils ou lames à l'endroit précis voulu.
A cet effet, l'outil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend deux mâchoires portées par les extrémités des branches d'une brucelle et présentant des arêtes de coupe effilées, qui arrivent exactement l'une contre l'autre à l'issue de l'opération de coupe.
Comme les branches d'une brucelle constituent des leviers du troisième genre, les deux faces de chaque mâchoire qui définissent l'arête de coupe doivent naturellement former un angle nettement plus petit que dans les pinces à couper connues, afin de permettre à ces arêtes de coupe de pénétrer dans la matière de l'objet .à couper sous Faction- d'une force beaucoup plus faible que dans le cas des pinces à couper connues.
Bien que ces arêtes très effilées arrivent l'une contre l'autre à l'issue de l'opération de coupe et soient même pressées l'une contre l'autre à ce moment-là, lorsque l'outil
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est serré à vide, elles ne s'émoussent ni ne s'ébrèchent, ainsi que l'expérience l'a montré et contrairement à ce que l'on aurait pu supposer.
Une forme d'exécution de l'outil à couper selon la présente invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dont la figure unique en est une vue en perspective.
L'outil représenté est constitué par une brucelle qui comprend deux branches 1 et 2, plates, légèrement arquées, fixées l'une contre l'autre par deux points de soudure, à l'une de leurs extrémités. Ces deux branches s'étendent en regard et à une dis- tance variable l'une de l'autre. Leur épaisseur augmente à mesure qu'on s'éloigne des extrémités soudées, pour atteindre une valeur maximum et constante dans la partie antérieure des branches 1 et 2. Les extrémités libres des deux branches 1 et 2 présentent chacune un décrochement 3, 4 qui forme l'assise d'une mâchoire rapportée 5, 6.
Ces mâchoires présentent chacune une portion postérieure mince, d'épaisseur constante, percée de deux ouvertures taraudées, permettant de la fixer au moyen de vis 7 et 8 à l'extrémité libre de l'une des branches 1, 2. Elles présentent en outre une portion antérieure plus épaisse, arquée vers l'intérieur et qui forme une arête tranchante 9, 10. Les arêtes tranchantes 9 et 10 sont parallèles et situées en regard l'une de l'autre. Les faces qui les définissent forment entre elles des angles environ égaux à 300, alors que dans les pinces à couper connues, ces mêmes angles sont généralement d'environ 450.
Les branches 1 et 2 sont constituées en un acier contenant environ 0,8 ou 0,9 % de carbone, sans autre élément d'alliage. Cet acier est amélioré après laminage de façon à présenter une bonne élasticité et une grande résilience. Sa dureté ne dépasse pas 300 unités Vickers. En revanche, les mâchoires 5 et 6 sont constituées en un acier allié de la classe des aciers à outils, contenant une proportion de chrome d'environ 12 %,
avec une adjonction de Vanadium. Cet acier est trempé et revenu à environ 200C. Dans cet état, il présente une dureté de l'ordre de 62 unités Rockwell C. De plus, il présente une très bonne ténacité, qui le rend apte à former des arêtes de coupe tranchantes et effilées.
L'outil à couper décrit peut être utilisé sans usure et sans risque d'ébréchure pour couper des pièces d'acier, telles que des spiraux d'horlogerie, des goupilles, des fils-ressorts, etc. Il peut aussi être utilisé pour couper des conducteurs électriques dans certains appareils électroniques et délicats où un contrôle exact des mouvements est indispensable.
En outre, son prix de revient est avantageux, car seules les mâchoires rapportées 5 et 6 sont constituées en une matière relativement coûteuse. L'acier constituant ces mâchoires peut facilement être usiné à l'état recuit, après quoi on lui fait subir le traitement thermique mentionné plus haut. L'affûtage des arêtes et 1e polissage s'effectuent à la meule, une fois les mâchoires traitées.
Dans d'autres formes d'exécution, les mâchoires 5 et 6 pourraient aussi être fixées aux branches 1 et 2 d'une autre façon, par exemple par rivetage. Elles pourraient aussi être brasées ou soudées sur les branches 1 et 2, en utilisant un procédé de soudage ne modifiant pas leur structure. Toutefois, les mâchoires vissées présentent l'avantage supplémentaire d'être interchangeables.
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Cutting tool The object of the present invention is a tool for cutting small metal wires or blades.
To cut small metal wires or blades, such as clock springs, pins, electrical conductors, the most commonly used tool until now was the cutting pliers, which has two cutting edges. cut arriving exactly against each other at the end of the cutting operation. The two movable branches of such a clamp form levers which make it possible to exert a relatively large force on the object to be cut.
Because of this, the cutting edges can be sharpened at the intersection of two faces forming a relatively large angle between them, so that they are not likely to become blunt or chip easily, when they arrive. 'one against the other at the end of the cutting operation and that the clamp is then clamped empty.
Such a cutting pliers, however, have the drawback of not constituting a tool which allows great sensitivity. Indeed, it must be held in the full hand and it is necessary to exert a strong enough force on the branches of the clamp to make it work. All sensitivity is therefore ensured by the wrist and few are those who demonstrate enough dexterity to handle this tool with precision. By the way, such a tool must be made of a special alloy, which makes it expensive.
In order to cut in particular clock balance springs, a tool in the form of a brule is also known, which does not have the aforementioned drawbacks of the cutting pliers. Indeed, a tweezer is of simpler construction and lighter than a cutting pliers; it requires less material and is less expensive. On the other hand, as such a tool is held between two fingers, it is these which ensure the sensitivity and the precision of the work.
The known tweezer, however, does not work on the principle of the cutting pliers, but on that of the shears, that is to say that its two cutting edges do not come against each other at the end. of the cutting operation, but pass one next to the other. This tool therefore has the drawback of not allowing a wire or a blade to be cut flush with a support such as a contact pad or a spiral ring. It is therefore not suitable for properly cutting ferrule pins or electrical conductors.
The aim of the present invention is to create a tool for cutting small metal wires or blades, which can be handled with sensitivity and ensure high working precision, by making it possible to cut these wires or blades right side up. precise wanted.
To this end, the tool according to the invention is characterized in that it comprises two jaws carried by the ends of the branches of a tweezer and having tapered cutting edges, which come exactly against each other at the outcome of the cutting operation.
As the branches of a tweezer constitute levers of the third kind, the two faces of each jaw which define the cutting edge must naturally form a distinctly smaller angle than in known cutting pliers, in order to allow these edges to cutting to penetrate into the material of the object to be cut under the action of a much lower force than in the case of known cutters.
Although these very tapered edges come together at the end of the cutting operation and are even pressed against each other at this point when the tool
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is vacuum tight, they do not become blunt or chip, as experience has shown and contrary to what one might have assumed.
An embodiment of the cutting tool according to the present invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, the single figure of which is a perspective view.
The tool shown is constituted by a tweezer which comprises two branches 1 and 2, flat, slightly arched, fixed against each other by two welding points, at one of their ends. These two branches extend opposite and at a variable distance from each other. Their thickness increases as one moves away from the welded ends, reaching a maximum and constant value in the anterior part of the branches 1 and 2. The free ends of the two branches 1 and 2 each have a recess 3, 4 which forms the seat of an attached jaw 5, 6.
These jaws each have a thin rear portion, of constant thickness, pierced with two threaded openings, making it possible to fix it by means of screws 7 and 8 to the free end of one of the branches 1, 2. They also have a thicker front portion, arched inward and which forms a cutting edge 9, 10. The cutting edges 9 and 10 are parallel and located opposite one another. The faces which define them form between them angles approximately equal to 300, whereas in known cutters, these same angles are generally approximately 450.
The branches 1 and 2 are made of a steel containing about 0.8 or 0.9% carbon, without any other alloying element. This steel is improved after rolling so as to have good elasticity and great resilience. Its hardness does not exceed 300 Vickers units. On the other hand, the jaws 5 and 6 are made of an alloy steel of the tool steel class, containing a proportion of chromium of about 12%,
with an addition of Vanadium. This steel is quenched and tempered at around 200C. In this state, it exhibits a hardness of the order of 62 Rockwell C units. In addition, it exhibits very good toughness, which makes it suitable for forming sharp and tapered cutting edges.
The described cutting tool can be used without wear and without risk of chipping to cut steel parts, such as clock springs, pins, wire springs, etc. It can also be used to cut electrical conductors in some electronic and delicate devices where exact control of movement is essential.
In addition, its cost price is advantageous, because only the attached jaws 5 and 6 are made of a relatively expensive material. The steel constituting these jaws can easily be machined in the annealed state, after which it is subjected to the heat treatment mentioned above. Edge sharpening and polishing is done with a grinding wheel after the jaws have been processed.
In other embodiments, the jaws 5 and 6 could also be fixed to the branches 1 and 2 in another way, for example by riveting. They could also be brazed or welded to branches 1 and 2, using a welding process that does not modify their structure. However, the screwed jaws have the additional advantage of being interchangeable.