Betonoberliächen%rtiger, insbesondere zum Fertigen von Betonplatten Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beton oberflächenfertiger, insbesondere zum Fertigen von Betonplatten, wie beispielsweise Bodenplatten.
Es wurden bereits verschiedene mechanische Vorrichtungen entwickelt, um bei der Oberflächen bearbeitung von plastischen Betonmassen ein Mini mum an Handarbeit und Zeitaufwand zu erzielen und um die Flächen auf den erforderlichen Gütegrad zu bringen. Eine bekannte Ausführung eines der artigen Oberflächenbehandlungsgerätes besteht aus einem Arbeitsorgan, einem mit diesem gekuppelten Motor und einem das Drehen des Motorgehäuses verhindernden Handgriff, der überdies dazu dient, das Gerät nach Belieben über die Oberfläche der Beton masse zu führen.
Eine solche in der Technik bekannte Ausfüh rungsform enthält eine Vorrichtung, um dem sich drehenden Arbeitsglied noch eine hochfrequente Schwingung zu erteilen, wodurch der plastische Beton unter dem Gerät nicht nur der Wirkung der dre henden Scheibe, . sondern auch derjenigen der Hoch frequenzschwingungen ausgesetzt wird. Eine der artige Vorrichtung ist wirkungsvoll und gestattet, die Oberfläche von plastischen Betonmassen, wie z. B. Betonböden, wesentlich zu verbessern.
Mit Hilfe der drehenden und schwingenden Scheibe ist es möglich, die Oberfläche einer ungewöhnlich trockenen Beton- mischung. zu verbessern, einer Mischung, deren WasseriZement-Verhältnis die Oberfläche mit ge- wöhnlichen Mitteln nicht zu verbessern erlaubt, da es unmöglich ist,
das Material seitlich zu ver schieben oder es von einer höher liegenden Fläche senkrecht in eine tiefergelegene zu drücken. Das Einebnen der Betonoberfläche vollzieht sich durch senkrechtes Hinunterdrücken der höheren Flächen bzw. deren, Materials, statt dieses nur seitlich zu verschieben. Dadurch wird eine herzustellende Be tonplatte oder dergleichen in idealer Weise durch gebildet, da das Material dichter und frei von Hohl räumen wird. Die Oberfläche wird ideal gestaltet, weil das Einebnen derselben nach, diesem Verfahren eine relative steife Paste aus Zement und feinem Sand an die Oberfläche bringt, deren Dicke kaum genügt, um von Hand glatt gestrichen zu werden.
Das verbesserte Verfahren ergibt nicht nur ein quali tativ überlegenes Endprodukt, sondern gestattet überdies wesentliche Einsparungen an Arbeit und Zeit. Nunmehr werden immer häufiger geringe Ampli tuden und sehr hohe Frequenzen, das heisst über <B>10000</B> je Minute, wahlweise angewendet, um noch bessere Resultate zu erzielen. Diese sehr hohen Schwingungsfrequenzen lassen sich durch verschie dene Arten von Maschinen und verschiedene Me thoden erzielen.
Zum Beispiel kann eine einzelne Schwingungsmasse zu niedrig frequenten Schwin gungen angeregt werden, oder aber eine Anzahl von untereinander abhängigen Massen können so an geregt werden, dass eine asynchrone oder sog. Schlagfrequenz von hoher Periodenzahl entsteht.
Der Betonoberflächenfertiger gemäss der Er findung weist eine in Schwingungen versetzbare Ar beitsplatte auf, die mit der zu bearbeitenden Beton masse in Berührung zu bringen ist und die minde stens einen die Schwingungen erzeugenden Exzenter trägt.
Die Erfindung liegt darin, dass die Arbeitsplatte an einem Gehäuse drehbar gelagert ist und mit einer das Gehäuse durchsetzenden Antriebswelle in Ver bindung steht, und dass zum Antreiben des Exzenters dieser mittels eines Getriebes mit dem Gehäuse in Wirkungsverbindung steht. In der folgenden Beschreibung werden Ausfüh rungsbeispiele des Festigers an Hand der beiliegen den Zeichnungen näher erläutert.
Fig.1 zeigt einen Aufriss des Gehäuses eines Betonoberflächenfertigers mit dem darin enthaltenen Mechanismus; Fig.2 zeigt den Grundriss zu Fig.1 bei weg genommenem Gehäuse; Fig. 3 zeigt den Querschnitt eines Exzenters ent lang der Linie 3-3 von Fig. 1;
Fig.4 zeigt den Aufriss des Bedienungs- und Steuerhebels des Gerätes mit der Kupplung zum Schalten der Vibrationsbewegang; Fig. 5 stellt einen Grundriss eines Teils der Kupp lung von Fig. 4 dar; Fig. 6 ist ein Aufriss, teils im Schnitt, einer wei teren Ausführungsform der Erfindung; Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das Vorgelege, nach der Linie 7-7 von Fig. 6, in grösserem. Massstab.
Nach den Fig. 1 und 2 ist in der Mitte eines Gehäuses 10 eine Antriebswelle 12 drehbar gelagert. Am unteren Ende der Welle 12 ist ein zylindrisches Organ 14 mittels einer Platte 15 und Bolzen 17 montiert und auf der Welle 12 durch einen in - der Zeichnung nicht dargestellten Keil oder Scherbolzen gegen Drehung gesichert. Eine Antriebsplatte 16 ist mit dem zylindrischen Organ 14 bei 19 verschweisst.
Eine zum Glätten der Betonoberfläche dienende Arbeitsplatte 20 und eine Grundplatte 21 sind mit einander durch Bolzen 23 und 25 verbunden. Die Grundplatte ist mit der Antriebsplatte mittels Win kelträger 27 und federnder Elemente 29, die mit Bolzen 31 an die Winkelträger geschraubt sind, ver bunden. Ein Sonnenrad 33 ist auf der Welle 12 drehbar gelagert und vom zylindrischen Organ 14 durch ein Kugellager 35 getrennt. Ein Kupplungs ring 37 ist auf das Sonnenrad 33 montiert.
Eine Stütz platte 11 ist ein Bestandteil des Gehäuses 10 und wird mittels eines Handgriffes gegen Drehung ge sichert. Ein zylindrischer Stützplattenfortsatz 39 ist an der Unterseite der Stützplatte 11 angebracht und vom Sonnenrad 33 durch ein Kugellager 41 in Ab stand gehalten. Verschleissfeste Unterlagsscheiben 43 sind in Aussparungen der Kugellager 35 und 41 ein- gesetzt zwecks Verringerung der Abnutzung.
Ein Kupplungsband 45 umgibt den Kupplungsring 37 und den Stützplattenfortsatä 39, um den Kupplungsring 37 gegen Drehung zu sichern und eine Schwingungs bewegung der Maschine zu erzeugen, auf eine Art, die später beschrieben wird. Mehrere Ritzel sind auf Wellen 49 montiert, welche mittels Lager 51 auf der Antriebsplatte 16 gelagert sind. Die Ritzel 47 sind Planetenräder, die mit dem Sonnenrad 33 in Eingriff stehen. Riemenscheiben 53 mit verzahntem Umfang sitzen auf den Wellen 49 und sind mit ent sprechenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Riemen kraftschlüssig verbunden.
Letztere sind an der Arbeitsfläche ebenfalls zahnförmig ausgebildet, um die Riemenscheiben schlupffrei mitzunehmen. Weitere, an ihrem Umfang ebenfalls gezahnte Rie menscheiben 55 sitzen auf Wellen 57, die ihrerseits mit Hilfe von Lagerböcken 59 und 61 drehbar auf der Grundplatte 21 gelagert sind. Auf die Wellen 57 sind überdies als Schwingmassen dienende Exzenter 63 montiert, um beim Drehen derselben der Arbeits platte 20 Schwingungen aufzuzwingen.
Wie deutlich aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, ist am Gehäuse 10 mittels Winkelträger 67 und Bolzen 68 ein Handgriff 65 angebracht. An diesem ist ein Kupplungsmechanismus vorhanden, bestehend aus einem Bedienungshebel 70, einer Stehratsche 73, einem Steuerkabel 75, einer Stange 77 und dem Kupplungsband 45, um den Kupplungsring 37 und den Gehäuseansatz 39 zu kuppeln. Eine die Stange 77 und das Steuerkabel 75 umgebende Schrauben feder 79 ist bestrebt, die Kupplung im ausgerückten Zustand zu halten. Die Stange 77 wird durch einen Träger 81 geführt, der mit dem Gehäuse 10 ver schweisst oder sonstwie an ihm befestigt ist.
Selbstverständlich können auch andere Kupp lungsvorrichtungen Verwendung finden, um den Kupplungsring 37 am Drehen zu hindern. Ist bei spielsweise das Kupplungsband kräftig genug, um das Sonnenrad 33 am Drehen zu hindern, so kann der Ansatz 39 am Gehäuse weggelassen werden.
Wie deutlich aus Fig. 2 hervorgeht, steht jeder Exzenter 63 mit seiner Achse rechtwinklig zur Achse des benachbarten Exzenters 63. Zweck dieser An ordnung ist, der Arbeitsplatte 20 die Schwingungs bewegungen so zu erteilen, dass diese an diametral ge genüberliegenden Flächen auftreten, wodurch sich eine glatte Betonoberfläche erzielen lässt.
Werden die einzelnen Exzenter mittels der nicht dargestellten Riemen und der Riemenscheiben 53 und 55 ver bunden, so wird darauf geachtet, dass die benach barten Exzenter sich in bezug aufeinander in ent gegengesetzten Drehlagen und die einander diametral gegenüberliegenden Exzenter sich in der gleichen Drehlage befinden. Auf diese Weise erhält die Ar beitsplatte 20 Schwingungen, welche die Platte weder schaukeln noch neigen, wodurch die Betonoberfläche sonst ungleichmässig gestaltet würde.
Ein in der Zeichnung nicht dargestellter An triebsmotor ist auf dem Gehäuse 10 untergebracht und mit der Antriebswelle 12 über ein geeignetes Getriebe, wie z. B. ein nicht dargestelltes Schnecken getriebe, verbunden, um die Antriebsplatte 16 und damit die Arbeitsplatte 20 in Drehbewegung zu ver setzen. Beim Drehen der Platte 16 laufen die Pla netenräder 47 um die Achse der Welle 12, und die den Planetenrädern 47 und dem Sonnenrad 33 inne wohnende Reibung veraniasst dieses ebenfalls, um die Achse der Welle 12 zu drehen. Dabei findet keine Relativbewegung zwischen dem Sonnenrad 33 und den Planetenrädern 47 statt, und die Riemenscheiben 53 übertragen daher auch keine Drehbewegung auf die Exzenter 63.
Durch Einrücken der Kupplung durch den Steuergriff 70 wird der Kupplungsring 37 des Sonnenrades über das Kupplungsband 45 rei- bungsschlüssig mit dem Gehäuseansatz 39 verbunden und somit das Sonnenrad 33 gegen Drehung gesichert. Dabei drehen die Planetenräder 47 weiter um die Achse der Welle 12, wobei sie sich um ihre Achse drehen und den Exzentern 63 durch die Riemen scheiben 53 und 55 und die nicht dargestellten Rie mentriebe eine Drehbewegung erteilen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist in der Mitte des Gehäuses<B>110</B> eine Antriebswelle 112 ein gebaut, auf welcher einerends eine Antriebsplatte 116 mittels einer Mutter 118 befestigt ist. An der An triebsplatte 116 ist die Grundplatte 221 mittels in der Zeichnung nicht dargestellter, federnder Ver bindungselemente montiert. Die Grundplatte 221 ist mit der Arbeitsplatte 220 fest verbunden. Der nicht dargestellte Antriebsmotor ist auf das Gehäuse 110 aufgebaut und durch ein ebenfalls nicht dar gestelltes Untersetzungsgetriebe mit der Antriebs welle 112 verbunden.
Um das Gehäuse 110 selbst gegen Drehen zu sichern, kann daran wieder ein Handgriff zum Steuern der Maschine angebracht sein. Ein Sonnenrad 137 ist auf der Antriebswelle 112 drehbar gelagert und mit einem in der Nähe des Kupplungsorgans 152 angeordneten Kupplungsring 145 versehen. Das Kupplungsorgan 152 ist ferner so angeordnet, dass es mit einem an der Unterseite des Gehäuses<B>110</B> montierten Ring 139 in Eingriff gebracht werden kann.
Durch ein nicht dargestelltes Gestänge steht das Kupplungsorgan 152 in Verbin dung mit einem Handhebel am Handgriff des Boden- fertigers. Durch Betätigung des Handhebels kann das Kupplungsorgan 152 mit dem Kupplungsring 14$ und dem Gehäuseansatz 139 in Eingriff gebracht werden, wodurch das Mitdrehen des Sonnenrades 137 mit der Antriebswelle 112 verhindert wird. Dabei wird den auf der Antriebsplatte 116 gelagerten Planetenrädern im Verhältnis zum Sonnenrad 137 eine Drehbewegung erteilt.
Zwischen dem Sonnenrad 137 und jeder Exzen- terwelle 187 ist auf der Antriebsplatte 116 ein Schnellgang-Vorgelege 185 eingebaut. Dieses weist ein an der Antriebsplatte 116 mit nicht dargestellten Bolzen befestigtes Gehäuse 186 und drei darin drehbar gelagerte Wellen 196, 198 und 199 auf. Letztere stehen miteinander in Wirkungsverbindung durch Zahnräder 202, 204, 205 und 207, die im Durchmesser so gehalten sind, dass die Ausgangs welle 199 ein Mehrfaches der Drehzahl der Ein gangswelle 196 aufweist.
Die Wellen<B>196</B> und 199 sind gleichachsig zueinander angeordnet.
Vom Vorgelege 185 wird über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Treibriemen von der auf der Ausgangswelle 199 des Vorgeleges sitzenden Riemenscheibe<B>188</B> ein Drehmoment an die auf der Welle 187 fixierte Riemenscheibe<B>192</B> übertragen. Nach Fig. 7 ist ein Kegelrad 194 auf die Eingangs welle 196 aufgekeilt, welche mit dem Sonnenrad 137 radial ausgefluchtet und so angeordnet ist, dass das Rad 194 mit dem Sonnenrad 137 kämmt.
Das Vorgelege 185 enthält eine Übertragungswelle 198, auf welcher zwei Zahnräder 204 und 205 sitzen. Die Welle 198 läuft in Lagern 206 und 208. Die Welle 196 trägt ein zweites Zahnrad 202, das in Eingriff mit dem Rad 204 steht. Die Ausgangs welle 199 weist ein Zahnrad 207 auf, das in Ein griff mit dem Rad 205 steht. Im weiteren enthält das Vorgelege 185 Kugellager 215 für die Wellen 196, 198 und 199. Die Ausgangswelle 199 hat ein- hohlzylindrisches Ende 220, welches Lager 222 und 224 enthält und seinerseits in einem Lager 227 ab gestützt ist.
Der innere Ring der Lager 222 und 224 sitzt auf einem Zapfen der Eingangswelle 196. Beim Drehen derselben im Uhrzeigersinn wird ihr Drehmoment über die Zwischenwelle 198 auf die Ausgangswelle 199 gleichsinnig übertragen. Doch wird auf Grund des Übersetzungsverhältnisses die Welle 199 viel rascher laufen als die Welle 196. Läuft beispielsweise die Eingangswelle 196 mit 1350 U/Min., so wird die Ausgangswelle 199 mit 5400 U(Min. drehen. Durch diesen Unterschied in den Drehzahlen werden dem Lager 227, in dem das zylin- drische Wellenende 220 eingelassen ist, Schwin gungskräfte aufgedrückt.
Da diese Schwingungs= kräfte von den beiden Wellen 196 und 199 mit ungleichen Drehzahlen herrühren, so ist die resultie rende oder Vektorsumme der auf das Lager 227 wir kenden Kräfte um jenen Wert zu verringern, der bestünde, wenn die- Wellen nicht koaxial im Lager 227 eingesetzt wären.
Demgemäss trägt eine solche koaxiale Anordnung nicht nur zu einer gedrungenen Bauart des Vorgeleges bei, sondern setzt überdies den Verschleiss der Lager, insbesondere des Lagers 227, herab. Zweckmässigerweise wird das Gehäuse 186 vollständig geschlossen gebaut und an den Wellen 196 und 199 mit Flüssigkeitsdichtungen 230 und 231 versehen, so dass das Gehäuse zur Aufnahme eines Schmiermittels geeignet ist.
Da das Vorgelege 185 von überaus gedrungener Bauart ist, besteht genügend Raum zwischen der Ausgangswelle 199 und dem Gehäuse 110, um eine verhältnismässig grosse Riemen scheibe 188 einsetzen zu können. Beispielsweise kann der Durchmesser der Riemenscheibe 188 rund zwei bis dreimal grösser sein als derjenige der Riemen scheibe 192, wodurch das Übersetzungsverhältnis zwischen den Riemenscheiben vergrössert wird.
Die Welle 187 läuft in nicht dargestellten Lagern der Lagerböcke 235 und 237, die mit der Grund platte 121 durch Bolzen 241 und 243 verbunden sind. Ein Exzenter 245 befindet sich zwischen den Lagerböcken 235 und 237, und ein gleicher Exzenter ist axial dazu ausgerichtet auf der gegenüberliegenden Seite der Antriebswelle 112 angeordnet. Die Welle des zweitgenannten Exzenters ist mittels einer Muffe 248 und Stiften 250 mit der Welle 187 verbunden.
In dem oben erwähnten Beispiel dreht die Rie menscheibe 188 mit 5400 U/Min. Wählt man das Verhältnis der Radien der Riemenscheiben 188 und 192 mit<B>2,5:</B> 1, so ergibt -sich für die Riemenscheibe 192 eine Drehzahl von 13 500 U/Min. Diese hohe Drehzahl erzeugt eine relativ glatte Oberfläche des verformbaren Betons, und die drehende Arbeitsplatte 220 beendet den Glattstrich.
Da die Antriebsplatte 116 mit der Antriebswelle 112 festverbunden ist, läuft das Vorgelege 185 um die Welle 112 herum. Wird die Kupplung zwischen dem Gehäuseansatz 139 und dem Kupplungsring 145 ausgerückt, so dreht sich das Sonnenrad 137 zu sammen mit der Welle 112 infolge der Reibung zwi schen Sonnenrad 137 und Kegelrad 194. Beim Ein- rücken der Kupplung, z.
B. durch einen Hebel 70 gemäss Fig.4, greift das Kupplungsband 152 am Gehäuseansatz 139 und am Kupplungsring 145 an und verhindert das Drehen des Sonnenrades 137. Da letzteres durch die Kupplung blockiert wird und das Vorgelege 185 um das Sonnenrad herumläuft,
wird der Welle 196 vom Sonnenrad eine Drehung erteilt und diese über das Vorgelege 185 auf die Riemenscheibe 188 übertragen. Damit wird mittels des die Riemenscheiben 188 und- 192 verbindenden, nicht dargestellten Treibriemens auf die Riemen scheibe 192 ein Drehmoment ausgeübt und dadurch auch den Exzenterwellen eine Drehung erteilt.
Wird die Kupplung ausgerückt, so gibt das Kupplungsband 152 den Kupplungsring 145 frei, und das Sonnen rad 137 dreht sich wieder mit dem Vorgelege 185, wobei die Exzenterwellen keine Drehbewegung mehr erhalten und eine solche nur auf die Arbeitsplatte 220 über die federnden Verbindungselemente übertragen wird.
Die beiden beschriebenen Betonoberflächen- fertiger erzeugen sowohl eine Drehung als auch gleich mässige Schwingungsbewegungen der Arbeitsplatte mit einer Frequenz, die derjenigen eines einzelnen Exzenters entspricht, wobei beide Bewegungen vom gleichen Motor hervorgerufen werden.
Durch Lösen der Kupplung zwischen dem Gehäuse 10 bzw. 110 und dem Sonnenrad 33 bzw. 137 können die Schwin- gungsbewegungen nach Belieben- ausgeschaltet wer den unter Beibehaltung der Drehbewegung - der Ar beitsplatte, für den Fall, dass die plastische Beton masse nicht mehr weiter verdichtet, sondern nur noch dessen Oberfläche geglättet werden soll.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 wird zudem über ein gedrungenes Vor- Belege zwei axial ausgerichteten Exzentern eine hohe Drehzahl erteilt, und zwar ebenfalls durch-die gleiche Antriebswelle, welche die Arbeitsplatte in Drehung versetzt.
Concrete surface finisher, in particular for the production of concrete slabs The present invention relates to a concrete surface finisher, in particular for the production of concrete slabs, such as floor slabs.
Various mechanical devices have already been developed in order to achieve a minimum of manual work and time required in the surface treatment of plastic concrete masses and to bring the surfaces to the required level of quality. A known version of one of the like surface treatment device consists of a working element, a motor coupled to this and a handle preventing rotation of the motor housing, which also serves to lead the device at will over the surface of the concrete mass.
Such a well-known in the art Ausfüh approximately contains a device to give the rotating working member a high-frequency vibration, whereby the plastic concrete under the device not only the effect of the rotating disc,. but also that which is exposed to high frequency vibrations. One of the like device is effective and allows the surface of plastic concrete masses, such. B. concrete floors to improve significantly.
With the help of the rotating and vibrating disc it is possible to surface an unusually dry concrete mix. to improve, a mixture whose water / cement ratio does not allow the surface to be improved by ordinary means, since it is impossible
to move the material sideways or to push it vertically from a higher surface into a lower one. The leveling of the concrete surface is carried out by pressing down the higher surfaces or their material vertically instead of just shifting it sideways. As a result, a concrete slab to be produced or the like is ideally formed by, since the material is more dense and free of cavities. The surface is ideally designed because leveling it according to this method brings a relatively stiff paste of cement and fine sand to the surface, the thickness of which is barely sufficient to be smoothed by hand.
The improved process not only results in a qualitatively superior end product, but also allows substantial savings in work and time. Now more and more often low amplitudes and very high frequencies, that is to say over <B> 10,000 </B> per minute, are optionally used in order to achieve even better results. These very high vibration frequencies can be achieved using various types of machines and various methods.
For example, a single vibration mass can be excited to low-frequency vibrations, or a number of mutually dependent masses can be excited in such a way that an asynchronous or so-called beat frequency with a high number of periods is created.
The concrete surface finisher according to the invention He has a work plate that can be set in vibration, which is to be brought into contact with the concrete mass to be processed and which carries at least one eccentric that generates the vibrations.
The invention consists in the fact that the worktop is rotatably mounted on a housing and is connected to a drive shaft penetrating the housing, and that for driving the eccentric it is operatively connected to the housing by means of a gear. In the following description Ausfüh are approximately examples of the set based on the accompanying drawings explained in more detail.
Figure 1 is an elevation view of the housing of a concrete surfacing machine with the mechanism contained therein; FIG. 2 shows the plan of FIG. 1 with the housing removed; Fig. 3 shows the cross section of an eccentric along the line 3-3 of Fig. 1;
4 shows the elevation of the operating and control lever of the device with the coupling for switching the vibratory movement; Fig. 5 is a plan view of part of the coupling of Fig. 4; Fig. 6 is an elevation, partly in section, of a white direct embodiment of the invention; FIG. 7 shows a section through the intermediate gear, along the line 7-7 of FIG. 6, in a larger scale. Scale.
According to FIGS. 1 and 2, a drive shaft 12 is rotatably mounted in the middle of a housing 10. At the lower end of the shaft 12, a cylindrical member 14 is mounted by means of a plate 15 and bolts 17 and secured against rotation on the shaft 12 by a wedge or shear bolt not shown in the drawing. A drive plate 16 is welded to the cylindrical member 14 at 19.
A worktop 20 for smoothing the concrete surface and a base plate 21 are connected to one another by bolts 23 and 25. The base plate is connected to the drive plate by means of Win kelträger 27 and resilient elements 29 which are screwed with bolts 31 to the angle bracket. A sun gear 33 is rotatably mounted on the shaft 12 and separated from the cylindrical member 14 by a ball bearing 35. A clutch ring 37 is mounted on the sun gear 33.
A support plate 11 is part of the housing 10 and is secured against rotation by means of a handle. A cylindrical support plate extension 39 is attached to the underside of the support plate 11 and held by the sun gear 33 by a ball bearing 41 in Ab was. Wear-resistant washers 43 are inserted into recesses in ball bearings 35 and 41 in order to reduce wear.
A coupling band 45 surrounds the coupling ring 37 and the support plate extension 39 to secure the coupling ring 37 against rotation and to generate a vibratory movement of the machine, in a manner which will be described later. Several pinions are mounted on shafts 49, which are mounted on the drive plate 16 by means of bearings 51. The pinions 47 are planetary gears that mesh with the sun gear 33. Belt pulleys 53 with a toothed circumference sit on the shafts 49 and are positively connected to corresponding belts, not shown in the drawing.
The latter are also tooth-shaped on the work surface in order to take the pulleys with them without slipping. Further, on their circumference also toothed belt pulleys 55 sit on shafts 57, which in turn are rotatably mounted on the base plate 21 with the help of bearing blocks 59 and 61. On the shafts 57 serving as oscillating masses eccentrics 63 are also mounted in order to impose 20 vibrations when rotating the same of the work plate.
As can be clearly seen from FIGS. 4 and 5, a handle 65 is attached to the housing 10 by means of angle brackets 67 and bolts 68. A coupling mechanism is provided on this, consisting of an operating lever 70, a ratchet 73, a control cable 75, a rod 77 and the coupling band 45 in order to couple the coupling ring 37 and the housing extension 39. A coil spring 79 surrounding the rod 77 and the control cable 75 strives to keep the clutch in the disengaged state. The rod 77 is guided through a carrier 81 which is welded ver to the housing 10 or otherwise attached to it.
Of course, other coupling devices can also be used to prevent the coupling ring 37 from rotating. If, for example, the coupling band is strong enough to prevent the sun gear 33 from rotating, the projection 39 on the housing can be omitted.
As can be clearly seen from Fig. 2, each eccentric 63 has its axis at right angles to the axis of the adjacent eccentric 63. The purpose of this arrangement is to give the worktop 20 the oscillatory movements so that they occur on diametrically opposite surfaces, whereby can achieve a smooth concrete surface.
If the individual eccentrics are connected by means of the belts, not shown, and pulleys 53 and 55, care is taken that the neighboring eccentrics are in opposite rotational positions with respect to each other and the diametrically opposite eccentrics are in the same rotational position. In this way, the work plate 20 receives vibrations that neither rock nor incline the plate, which would otherwise make the concrete surface uneven.
A drive motor, not shown in the drawing, is housed on the housing 10 and connected to the drive shaft 12 via a suitable transmission, such as. B. a worm gear, not shown, connected to set the drive plate 16 and thus the worktop 20 in rotary motion to ver. When the plate 16 rotates, the Pla designated wheels 47 run around the axis of the shaft 12, and the friction inherent in the planet wheels 47 and the sun wheel 33 also causes this to rotate around the axis of the shaft 12. In this case, there is no relative movement between the sun gear 33 and the planetary gears 47, and the belt pulleys 53 therefore also do not transmit any rotary movement to the eccentrics 63.
By engaging the clutch by the control handle 70, the clutch ring 37 of the sun gear is frictionally connected to the housing extension 39 via the clutch band 45 and the sun gear 33 is thus secured against rotation. The planet gears 47 continue to rotate about the axis of the shaft 12, rotating about their axis and giving the eccentrics 63 through the belts 53 and 55 and the belt drives, not shown, a rotary movement.
In the exemplary embodiment according to FIG. 6, a drive shaft 112 is built in in the middle of the housing, on which a drive plate 116 is fastened by means of a nut 118 at one end. On the drive plate 116, the base plate 221 is mounted by means of resilient connecting elements not shown in the drawing. The base plate 221 is firmly connected to the worktop 220. The drive motor, not shown, is built on the housing 110 and connected to the drive shaft 112 by a reduction gear, also not shown.
In order to secure the housing 110 itself against turning, a handle for controlling the machine can again be attached to it. A sun gear 137 is rotatably mounted on the drive shaft 112 and is provided with a coupling ring 145 arranged in the vicinity of the coupling member 152. The coupling member 152 is also arranged such that it can be brought into engagement with a ring 139 mounted on the underside of the housing <B> 110 </B>.
The coupling element 152 is connected to a hand lever on the handle of the floor finisher by means of a linkage (not shown). By operating the hand lever, the coupling member 152 can be brought into engagement with the coupling ring 14 $ and the housing extension 139, whereby the rotation of the sun gear 137 with the drive shaft 112 is prevented. The planet gears mounted on the drive plate 116 are given a rotary movement in relation to the sun gear 137.
Between the sun gear 137 and each eccentric shaft 187, an overdrive reduction gear 185 is installed on the drive plate 116. This has a housing 186 fastened to the drive plate 116 with bolts (not shown) and three shafts 196, 198 and 199 rotatably mounted therein. The latter are in operative connection with each other by gears 202, 204, 205 and 207, which are held in diameter so that the output shaft 199 is a multiple of the speed of the input shaft 196 has.
The shafts <B> 196 </B> and 199 are arranged coaxially to one another.
A torque is transmitted from the back gear 185 via a drive belt (not shown in the drawing) from the belt pulley 188 located on the output shaft 199 of the back gear to the belt pulley 192 fixed on the shaft 187. According to FIG. 7, a bevel gear 194 is keyed onto the input shaft 196, which is radially aligned with the sun gear 137 and is arranged such that the gear 194 meshes with the sun gear 137.
The reduction gear 185 contains a transmission shaft 198 on which two gears 204 and 205 sit. The shaft 198 rides in bearings 206 and 208. The shaft 196 carries a second gear 202 which is in mesh with the wheel 204. The output shaft 199 has a gear 207 which is in a handle with the wheel 205. In addition, the countershaft 185 contains ball bearings 215 for the shafts 196, 198 and 199. The output shaft 199 has a hollow cylindrical end 220 which contains bearings 222 and 224 and in turn is supported in a bearing 227.
The inner ring of the bearings 222 and 224 is seated on a journal of the input shaft 196. When the latter is rotated clockwise, its torque is transmitted in the same direction via the intermediate shaft 198 to the output shaft 199. However, due to the transmission ratio, the shaft 199 will run much faster than the shaft 196. If, for example, the input shaft 196 runs at 1350 rpm, the output shaft 199 will turn at 5400 rpm. This difference in speeds means that the Bearing 227, in which the cylindrical shaft end 220 is embedded, vibrational forces are applied.
Since these vibrational forces originate from the two shafts 196 and 199 with unequal speeds, the resulting or vector sum of the forces acting on bearing 227 is to be reduced by the value that would exist if the shafts were not coaxial in bearing 227 would be used.
Accordingly, such a coaxial arrangement not only contributes to a compact design of the back gear, but also reduces the wear on the bearings, in particular the bearing 227. The housing 186 is expediently built completely closed and provided with liquid seals 230 and 231 on the shafts 196 and 199 so that the housing is suitable for receiving a lubricant.
Since the countershaft 185 is of an extremely compact design, there is enough space between the output shaft 199 and the housing 110 to use a relatively large pulley 188 can. For example, the diameter of the pulley 188 can be about two to three times larger than that of the pulley 192, whereby the transmission ratio between the pulleys is increased.
The shaft 187 runs in bearings, not shown, of the bearing blocks 235 and 237, which are connected to the base plate 121 by bolts 241 and 243. An eccentric 245 is located between the bearing blocks 235 and 237, and an identical eccentric is arranged axially aligned therewith on the opposite side of the drive shaft 112. The shaft of the second-mentioned eccentric is connected to the shaft 187 by means of a sleeve 248 and pins 250.
In the example mentioned above, the pulley 188 rotates at 5400 rpm. If the ratio of the radii of the belt pulleys 188 and 192 is selected to be <B> 2.5: </B> 1, the result for the belt pulley 192 is a speed of 13,500 rpm. This high speed creates a relatively smooth surface of the malleable concrete, and the rotating worktop 220 completes the smoothing.
Since the drive plate 116 is firmly connected to the drive shaft 112, the reduction gear 185 runs around the shaft 112. If the clutch between the housing extension 139 and the clutch ring 145 is disengaged, the sun gear 137 rotates together with the shaft 112 as a result of the friction between the sun gear 137 and bevel gear 194. When the clutch is engaged, e.g.
B. by means of a lever 70 according to FIG. 4, the clutch band 152 engages the housing extension 139 and the clutch ring 145 and prevents the rotation of the sun gear 137. Since the latter is blocked by the clutch and the reduction gear 185 runs around the sun gear,
the shaft 196 is given a rotation by the sun gear and this is transmitted to the belt pulley 188 via the reduction gear 185. Thus, a torque is exerted on the belt pulley 192 by means of the belt pulleys 188 and 192 connecting, not shown, and thereby also the eccentric shafts are given a rotation.
When the clutch is disengaged, the clutch band 152 releases the clutch ring 145, and the sun wheel 137 rotates again with the intermediate gear 185, the eccentric shafts no longer receiving any rotational movement and such movement is only transmitted to the worktop 220 via the resilient connecting elements.
The two concrete surface pavers described produce both a rotation and uniform oscillating movements of the worktop with a frequency that corresponds to that of a single eccentric, both movements being caused by the same motor.
By releasing the coupling between the housing 10 or 110 and the sun gear 33 or 137, the oscillatory movements can be switched off at will while maintaining the rotary movement - the worktop, in the event that the plastic concrete mass no longer continues compacted, but only whose surface is to be smoothed.
In the second exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, two axially aligned eccentrics are also given a high speed via a squat pre-document, namely also by the same drive shaft which sets the worktop in rotation.