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Procédé de fabrication d'une pierre percée pour arbre de mobile d'horlogerie La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pierre percée pour arbre de mobile d'horlogerie, munie d'une creusure formant huilier.
Les procédés actuellement appliqués pour l'obtention de pierres percées munies d'un huilier consistent à utiliser, au départ, un disque plein, appelé rondelle de préparage, et à percer, dans ce disque, un trou central, puis, par la suite, à ménager la creu- sure formant l'huilier.
Le perçage du trou central s'effectue à l'aide d'un foret constitué par un simple fil d'acier, très mince, d'un diamètre parfois inférieur à 0,05 mm. Du fait de la flexibilité de ce fil, ce dernier erre sur la surface de la rondelle de préparage avant de l'attaquer en un point dont il n'est pas possible de prévoir exactement l'emplacement. Ainsi, l'endroit où le trou est percé ne correspond pas exactement au centre de la rondelle de préparage, ce qui oblige à utiliser des. rondelles d'un diamètre bien supérieur au diamètre de la pierre terminée.
Une fois le trou percé, on ramène la rondelle au diamètre désiré, par tournage sur fil, ce qui, bien entendu, occasionne une perte exagérée de matière, que ne produirait pas le simple rectifiage de la rondelle destiné à rendre sa périphérie concentrique au trou. En outre, suivant le décentrement du trou, l'enfilage mécanique sur fil est rendu difficile.
Outre cet inconvénient, le procédé usuel présente le désavantage de nécessiter le perçage d'un trou et son finissage (grandissage et polissage) sur toute l'épaisseur de la pierre alors qu'une fois la creusure de l'huilier réalisée, la longueur du trou est inférieure, généralement, à la demi-épaisseur de la pierre. Ainsi, des opérations d'usinage longues et coûteuses sont effectuées en pure perte. Le but du procédé suivant la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on pratique, tout d'abord, la creusure formant huilier, dans une ébauche de pierre, remplit cette creusure au moyen d'une matière plastique, pointe l'emplacement du trou de la pierre dans ladite matière plastique, et enfin perce ledit trou à l'endroit du pointage.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une pierre percée munie d'un huilier.
La figure du dessin est une coupe axiale d'une pierre.
La pierre représentée est désignée par 1. Elle est percée d'un trou central 2 et présente une creusure 3 formant huilier.
Selon le présent procédé, à partir d'un disque plein constituant une rondelle de préparage, on ménage tout d'abord la creusure 3 formant l'huilier. On remplit ensuite cette creusure au moyen d'une laque, de cire, de plomb, ou d'une matière thermoplastique, par exemple la matière connue dans le commerce sous le nom de Téflon (marque déposée).
Une fois ce remplissage effectué, on pointe, dans cette matière, l'emplacement du trou central de la pierre. Ce pointage se fera manuellement ou automatiquement, à l'aide d'un pointeau monté sur une potence, ou, suivant la dureté de la matière de remplissage, à l'aide d'un outil rotatif. Une fois le trou pointé, on perce la pierre, à partir du pointage en question.
Du fait de ce pointage, le foret attaque la pierre exactement à l'endroit désiré, ce qui permet de pratiquer le trou au fond de la creusure 3, en un point situé exactement au centre de la rondelle de préparage. Le foret ne broutant pas sur la pierre,
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au moment de l'attaque, il ne se produit pas de fortes égrisures au fond de l'huilier. Ce risque d'égri- sures est en outre réduit du fait que, en raison de la faible épaisseur à percer, on utilise de très faibles pressions et vibrations axiales du foret, et un diamant plus fin.
Les trous sont, de ce fait, plus réguliers dans leur forme et leur dimension ; en particulier on tend à supprimer la conicité du trou résultant d'un perçage prolongé.
Après le perçage, les pierres sont débarrassées de la matière de remplissage des huiliers.
Du fait du présent procédé, on peut utiliser des rondelles de préparage dont le diamètre correspond, à peu de chose près., au diamètre de la pierre définitive, ce qui évite de perdre inutilement de la matière et ce qui permet en outre d'utiliser des rondelles de préparage de petit diamètre qui, jusqu'à présent, étaient rejetées comme impropres à la fabrication des pierres percées. La diminution de la hauteur des trous se traduit aussi par une économie sensible dans les forets, fils de grandissage et diamant servant au forage et au finissage des trous.
Cet ensemble de gains compense largement l'opération supplémentaire consistant à garnir les creu- sures formant huiliers d'une matière de remplissage destinée à permettre le pointage des trous.
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Method of manufacturing a pierced stone for a timepiece mobile shaft The present invention relates to a method of manufacturing a pierced stone for a timepiece mobile shaft, provided with a recess forming an oil cruet.
The methods currently applied for obtaining drilled stones fitted with an oil cruet consist in using, at the start, a solid disc, called a preparation washer, and in drilling, in this disc, a central hole, then, subsequently, to spare the hollow forming the cruet.
The central hole is drilled using a drill consisting of a simple steel wire, very thin, with a diameter sometimes less than 0.05 mm. Due to the flexibility of this wire, the latter wanders over the surface of the preparation washer before attacking it at a point where it is not possible to predict the exact location. Thus, the place where the hole is drilled does not correspond exactly to the center of the preparation washer, making it necessary to use. washers with a diameter much greater than the diameter of the finished stone.
Once the hole has been drilled, the washer is brought back to the desired diameter, by turning on a wire, which, of course, causes an exaggerated loss of material, which would not produce the simple grinding of the washer intended to make its periphery concentric with the hole . In addition, depending on the decentering of the hole, mechanical threading on the wire is made difficult.
In addition to this disadvantage, the usual process has the disadvantage of requiring the drilling of a hole and its finishing (scaling and polishing) over the entire thickness of the stone, whereas once the hollow of the oil has been made, the length of the hole is generally less than half the thickness of the stone. Thus, long and expensive machining operations are carried out in vain. The aim of the process according to the present invention is to remedy these drawbacks.
This process is characterized by the fact that one practices, first of all, the hollow forming an oil tank, in a stone blank, fills this hollow by means of a plastic material, points out the location of the hole of the stone in said plastic material, and finally pierces said hole at the point of pointing.
The drawing represents, by way of example, a pierced stone fitted with a cruet.
The figure in the drawing is an axial section of a stone.
The stone shown is designated by 1. It is pierced with a central hole 2 and has a recess 3 forming an oil tank.
According to the present process, from a solid disc constituting a preparation washer, first of all the recess 3 forming the oil-dish is cleaned. This hollow is then filled with a lacquer, wax, lead, or a thermoplastic material, for example the material known in the trade under the name of Teflon (registered trademark).
Once this filling is done, we point, in this material, the location of the central hole of the stone. This pointing will be done manually or automatically, using a needle mounted on a stem, or, depending on the hardness of the filling material, using a rotary tool. Once the hole is pointed, the stone is drilled from the point in question.
Because of this pointing, the drill attacks the stone exactly at the desired location, which makes it possible to make the hole at the bottom of the recess 3, at a point located exactly in the center of the preparation washer. The forest does not graze on the stone,
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at the time of the attack, there are no strong chipping at the bottom of the oil cruet. This risk of chipping is further reduced by the fact that, due to the small thickness to be drilled, very low pressures and axial vibrations of the drill bit are used, and a finer diamond is used.
The holes are, therefore, more regular in shape and size; in particular, the tendency is to eliminate the taper of the hole resulting from prolonged drilling.
After drilling, the stones are freed of the filling material from the cruets.
Due to the present process, it is possible to use preparation washers whose diameter corresponds, roughly, to the diameter of the final stone, which avoids unnecessary loss of material and which furthermore makes it possible to use small diameter preparation washers which, until now, were rejected as unsuitable for the manufacture of pierced stones. The reduction in the height of the holes also translates into a significant economy in the drills, grinding wires and diamonds used for drilling and finishing the holes.
This set of gains largely compensates for the additional operation consisting in filling the hollows forming oil tanks with a filling material intended to allow the holes to be pointed.