CH372895A - Procédé de protection contre l'oxydation d'objets en magnésium ou en alliage de magnésium - Google Patents

Procédé de protection contre l'oxydation d'objets en magnésium ou en alliage de magnésium

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CH372895A
CH372895A CH7225959A CH7225959A CH372895A CH 372895 A CH372895 A CH 372895A CH 7225959 A CH7225959 A CH 7225959A CH 7225959 A CH7225959 A CH 7225959A CH 372895 A CH372895 A CH 372895A
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magnesium
oxidizing atmosphere
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hydrofluoric acid
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CH7225959A
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Caillat Roger
Darras Raymond
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Commissariat Energie Atomique
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Description


  Procédé de     protection    contre l'oxydation d'objets  en magnésium ou en alliage de magnésium    L'oxydation du magnésium et d'un     certain    nom  bre de ses alliages devient très sensible à partir de       350,1    C et s'accélère rapidement lorsque la tempéra  ture s'élève.  



  A 4500 C, par exemple, le métal est tout à fait  inutilisable dans les atmosphères     oxydantes,    sèches  ou humides, ou dans un milieu neutre mais humide,  en raison de sa réaction avec la vapeur d'eau.  



  Pour élargir le domaine d'emploi du magnésium  et de ses alliages vers les températures élevées, il est  possible d'agir soit sur sa composition propre, soit  sur la composition de l'atmosphère corrodante (addi  tion d'éléments ou de composés inhibiteurs de cor  rosion).  



  Ainsi, il a été préconisé     d'introduire    dans l'air  du gaz carbonique ou du gaz     sulfureux,    mais des  pourcentages importants de ces gaz sont nécessaires  (de l'ordre de 10 %) ; aussi l'emploi de ces procédés  est limité à des chauffages pendant un temps court       dans    des atmosphères statiques, par exemple pour  des opérations métallurgiques.  



  On a aussi proposé de soumettre le magnésium  ou ses alliages à un traitement par une solution de  soude bouillante, suivi d'une immersion     dans    de  l'acide     fluorhydrique    en solution à 40 %.  



  Ce     procédé    est assez     difficile    à mettre en     oeuvre     du fait de l'emploi d'une solution de soude bouil  lante. En outre, il nécessite l'emploi de quantités  importantes de solutions inhibitrices, surtout dans le  cas de pièces de grandes dimensions.

   Enfin, la pro  tection cesse pour les longues durées d'exposition en       milieu    humide, par suite de l'hydrolyse de     fluorure     qui s'était formé pendant l'immersion dans le bain  d'acide     fluorhydrique.       Par ailleurs, le magnésium     résiste    beaucoup  mieux à l'oxydation à chaud s'il contient une cer  taine teneur en     béryllium    qui peut aller de 50 à  100     ppm.    Mais l'introduction du     béryllium    dans le       magnésium    est     délicate    et accroit le grossissement de  grain à chaud,

   ce qui est préjudiciable à la teneur       mécanique    du     métal.     



  La présente invention a pour objet un procédé  de protection contre l'oxydation d'objets en magné  sium ou en     alliage    de magnésium     placés        dans    une  atmosphère oxydante,     humide    ou sèche, à haute  température.  



  Ce procédé est caractérisé en     ce    qu'on introduit  dans ladite atmosphère un composé fluoré en phase  vapeur dont la teneur est faible mais atteint au mini  mum deux     -y    par litre d'atmosphère oxydante et en  ce qu'on maintient cette teneur suffisamment long  temps pour former à la surface desdits objets une  couche     protectrice    à base de     fluorure    de magnésium.  



  Tous les composés fluorés susceptibles de fournir  facilement du     fluoré    sont     utilisables.    On obtient, par  exemple, des résultats excellents     avec    l'acide fluorhy  drique gazeux, le     trifluorométhylbenzène    ou les  fréons.

      L'introduction du composé     fluoré        inhibiteur    peut  se faire de différentes façons  - par barbotage de tout ou partie de     l'atmosphère     oxydante amenée au     contact    du     magnésium    ou  de ses     alliages    dans     une    solution diluée d'acide       fluorhydrique    à 0,05     molécule-gramme    par litre  à     25o    C, soit à 0,1 % de     FH    ;

    - par barbotage identique dans     une        suspension     aqueuse d'un produit comme le     fréon    ;      - par entraînement des     vapeurs    d'un produit     fluoré     présentant     une    tension de vapeur- notable, comme  le     trifluorométhylbenzène    ;  - par     introduction    directe d'acide fluorhydrique  gazeux commercial ou de tout autre composé       fluoré    gazeux dans le gaz oxydant ;

    - par hydrolyse d'un     fluorure    par la vapeur d'eau  éventuellement contenue dans l'atmosphère oxy  dante, de façon à     introduire    de l'acide     fluorhydri-          que        gazeux    dans cette atmosphère ; l'hydrolyse  se fait par léchage du     fluorure    solide par le cou  rant gazeux ;  Les     quantités    de produits     fluorés    inhibiteurs à  employer sont extrêmement faibles, des teneurs de  l'ordre de 2 à 3 y par litre de fluor sont suffisantes  pour assurer la protection.  



  Le métal     ayant    subi     ce        traitement,        chauffé    dans  l'air non     fluoré,    est protégé contre l'oxydation pen  dant plusieurs centaines d'heures.  



  L'emploi du procédé selon l'invention permet de  relever de     150o    C environ la température de régime  à laquelle on peut utiliser le magnésium.  



       Enfin,    il convient d'ajouter que cette protection  subsiste en     présence        d'irradiations    telles que celles  existant dans les réacteurs nucléaires, par exemple  dans les réacteurs du type G. 1 de Marcoule, où le  combustible est effectivement gainé de magnésium  refroidi par un courant d'air humide.  



  On va décrire ci-après deux exemples de mise  en     aeuvre    du procédé selon l'invention.    <I>Exemple I</I>    Les     essais    sont effectués sur des     échantillons    de  magnésium pur. Les teneurs du métal en impuretés  sont les suivantes  
EMI0002.0027     
  
    Fe <SEP> 530 <SEP>   <SEP> 30 <SEP> ppm
<tb>  Mn <SEP> 280 <SEP>   <SEP> 20 <SEP> ppm
<tb>  Al <SEP> 100 <SEP>   <SEP> 30 <SEP> ppm
<tb>  Cu <SEP> 27 <SEP>   <SEP> 5 <SEP> ppm
<tb>  Cl <SEP> 35 <SEP>   <SEP> 20 <SEP> ppm       Les     échantillons    sont     polis        mécaniquement    au  papier d'émeri,

   puis chimiquement avec     un    mélange  de 90 parties d'alcool     éthylique    et de 10 parties  d'acide nitrique.  



  Les échantillons sont placés dans     un    tube en  graphite et chauffés dans un four électrique. Le tube  est parcouru     par    un courant d'air de 200     cm3    par       minute    ; cet     air    a été saturé d'humidité à     25o    C. Le  four est chauffé à 4500 C.  



  Le composé fluoré est amené en phase vapeur,  par barbotage de tout ou     partie    de l'air, dans une  solution de     FH    à 0,05     molécule-gramme    par litre,  le barbotage se faisant à 250 C     ;l'humidification    de  l'air est réalisée en même temps.  



  L'évaluation de la corrosion est effectuée par la  mesure de l'augmentation du poids de l'échantillon.  Les     échantillons    étant identiques, ces mesures sont  donc comparables.    La teneur en     FH    dans le gaz après barbotage  st de 2,7     y/1.     
EMI0002.0046     
  
    Temps <SEP> d'oxydation <SEP> 2 <SEP> h. <SEP> 8 <SEP> j. <SEP> 15 <SEP> j. <SEP> 23 <SEP> j. <SEP> 48 <SEP> j.
<tb>  Gain <SEP> de <SEP> poids <SEP> 0 <SEP> 0,9 <SEP> mg <SEP> 1 <SEP> mg <SEP> 1 <SEP> mg <SEP> 1,3 <SEP> mg       Un échantillon identique, traité     dans    les mêmes  conditions, mais en absence de     FH,    voit son poids  augmenter de 16 mg au bout de 18 heures.  



  Un échantillon soumis pendant 15 jours au trai  tement de fluoration décrit ci-dessus est ensuite  chauffé pendant 30 jours dans les mêmes conditions  que ci-dessus, mais en absence de     FH.    Aucune cor  rosion appréciable n'apparaît.    <I>Exemple 11</I>    Dans cet exemple, les essais sont effectués sur  des tronçons de gaine de magnésium de 50 cm de  long pour barreaux d'uranium pour réacteurs nu  cléaires, préparés extérieurement     comme    précédem  ment ; le chauffage est assuré par des bougies élec  triques chauffantes placées à l'intérieur des gaines.  Le chauffage est réglé pour obtenir une température  de 4500 C à l'extérieur de la     gaine.    Les tronçons de  gaine sont placés dans un canal en acier inoxydable  chemisé avec du graphite nucléaire.

    



  L'air est préchauffé à 200  C et circule dans le  canal à une vitesse de 25     m/seconde    et avec un débit  de 250     m3/heure.     



  Le     FH    est introduit dans l'air, en même temps  que la vapeur d'eau nécessaire à son humidification,  par vaporisation d'une quantité dosée d'une solution  de     FH.     



  Les mesures effectuées donnent des résultats  identiques à ceux de l'exemple 1. Après formations       d'une    fine couche protectrice superficielle, l'oxyda  tion s'arrête, et aucune corrosion n'apparaît.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de protection contre l'oxydation d'objets en magnésium ou en alliage de magnésium placés dans une atmosphère oxydante, humide ou sèche, à haute température, caractérisé en ce qu'on introduit dans ladite atmosphère un composé fluoré en phase vapeur dont la teneur est faible mais atteint au minimum deux y par litre d'atmosphère oxydante et en ce qu'on maintient cette teneur suffisamment longtemps pour former à la surface desdits objets une couche protectrice à base de fluorure de magnésium. <B>SOUS-REVENDICATIONS</B> 1.
    Procédé suivant la revendication selon lequel le composé fluoré en phase vapeur est l'acide fluorhydrique. 2. Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, selon lequel l'acide fluorhydrique est amené en phase vapeur par barbotage de tout ou partie de l'atmosphère oxydante dans une solution diluée de cet acide. 3. Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, selon lequel l'acide fluorhydrique gazeux est introduit directement dans l'atmosphère oxydante. 4.
    Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, selon lequel l'acide fluorhydrique est obtenu par hydrolyse d'un fluorure par la vapeur d'eau contenue dans l'atmosphère oxydante. 5. Procédé suivant la revendication, selon lequel le composé fluoré est un fréon, amené en phase vapeur par barbotage de tout ou partie de l'atmo- sphère oxydante au sein d'une suspension aqueuse de ce composé. 6.
    Procédé suivant la revendication, selon lequel le composé fluoré est un liquide dont les vapeurs sont entraînées dans l'atmosphère oxydante. 7. Procédé suivant la revendication et la sous revendication 6, selon lequel le composé fluoré liquide est le trifluorométhylbenzène.
CH7225959A 1958-04-25 1959-04-20 Procédé de protection contre l'oxydation d'objets en magnésium ou en alliage de magnésium CH372895A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19539305A1 (de) * 1995-10-23 1997-04-24 Dechema Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen auf der Basis TiAl über die Reaktion von halogenhaltigen Verbindungen aus der Gasphase mit der Werkstoffoberfläche
DE10017187B4 (de) * 2000-04-07 2012-12-13 Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. Verfahren zur Behandlung einer Legierung aus Aluminium und Titan zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit dieser Legierungenen zwischen 800°C und 1000°C und Verwendung des Verfahrens

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DE19539305A1 (de) * 1995-10-23 1997-04-24 Dechema Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen auf der Basis TiAl über die Reaktion von halogenhaltigen Verbindungen aus der Gasphase mit der Werkstoffoberfläche
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