CH371322A - Fraise à plaquettes amovibles - Google Patents

Fraise à plaquettes amovibles

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CH371322A
CH371322A CH1001661A CH1001661A CH371322A CH 371322 A CH371322 A CH 371322A CH 1001661 A CH1001661 A CH 1001661A CH 1001661 A CH1001661 A CH 1001661A CH 371322 A CH371322 A CH 371322A
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CH
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bolt
cutter
face
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inserts
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Application number
CH1001661A
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English (en)
Inventor
Yves De Froment Gerald
Original Assignee
Comm Aciers Soc Ind
Alliages De Metaux Durs Sicame
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2265Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
    • B23C5/2291Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts fitted on a ring or ring segment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description


  Fraise à     plaquettes        amovibles       La présente invention est relative à une fraise  d'usinage à plaquettes amovibles, par exemple en  acier rapide ou autre métal ou     alliage    dur ou encore  en     céramique.     



  Dans les fraises à plaquettes. amovibles connues,  les moyens de fixation des plaquettes. sur le corps  de fraise sont, en général,     compliqués    et coûteux,  d'un réglage plus ou moins     difficile    et, en outre,  ne permettent pas aisément le remplacement des  plaquettes ou leur enlèvement     provisoire    pour chan  gement d'orientation et éventuellement réaffûtage  lorsque la fraise est en position     normale    de travail  sur la machine-outil. Il est, en général, nécessaire de  démonter au préalable la fraise complète avec ses  plaquettes.  



       L'invention    a pour but de remédier à tous ces  inconvénients en permettant  d'une part, une mise en place et un démontage  faciles des plaquettes sur le corps de la fraise, sans  réglages compliqués lors du montage, et  d'autre     part,        l'exécution    facile des opérations  ci-dessus sans démontage préalable de la fraise de  la machine-outil sur l'arbre de     laquelle    elle est     fixée.     



  Cette fraise est caractérisée en ce que les pla  quettes amovibles sont maintenues par des     coins     constitués par des     portions    à surface oblique de  boulons dont les écrous sont logés dans une gorge       périphérique    du corps de fraise, cette gorge per  mettant d'entraîner ces écrous en rotation mais les  empêchant de se déplacer axialement.  



  I1 en résulte que ces écrous sont accessibles  facilement par la périphérie toujours     libre    de la  fraise, alors que sa face de     fixation    est elle-même    plus ou     moins        inaccessible    et qu'il est     ainsi    facile,  en faisant tourner ces écrous dans un sens ou dans  l'autre, de provoquer un déplacement longitudinal  des boulons pour serrer les plaquettes ou les libérer.  



  Dans une forme d'exécution     particulière    de la  fraise, les     plaquettes    prennent appui sous l'action  des, boulons formant     coins        contre    une couronne  tronconique rapportée axialement sur l'une des  grandes faces du corps de fraise, avec interposition  ou non, à volonté, entre ce corps et cette couronne,  d'une ou plusieurs rondelles     formant    cales d'épais  seur.  



  Cet agencement     permet        l'utilisation    de jeux de  plaquettes de     dimensions        différentes    et partant des  réaffûtages, successifs d'un jeu de plaquettes données.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution de la fraise objet de l'in  vention  La fig. 1 est une vue schématique de face, côté  plaquette, c'est-à-dire côté face de travail, de ladite  forme d'exécution de la     fraise.     



  La     fig.    2 en est une coupe axiale, à peu près  diamétrale, suivant la ligne 2-2 de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 en est     une    vue partielle de la face  arrière avec arrachement     suivant    la     ligne    3-3 de la       fig.    2.  



  La     fig.    4 est une vue partielle, à plus grande  échelle, correspondant à la partie supérieure de la       fig.    2, le corps de fraise étant coupé suivant la  ligne 4-4 de la     fig.    5.  



  La     fig.    - 5 est une vue en plan correspondante,  le corps de     fraise    étant coupé suivant la ligne 5-5  de la     fig.    4.      Suivant la forme d'exécution représentée, la  fraise     comporte    un corps de fraise A en acier ou  autre matériau résistant, de révolution autour de  l'axe X-X. Il est percé d'un trou axial 1 et com  porte, dans sa face arrière 2, un contre-alésage 3,  prolongé par deux dégagements diamétralement  opposés 4 permettant de le     fixer    sur une broche  d'entraînement en rotation autour de l'axe X-X,  dans le sens de la flèche fi (fig. 1, 3, 5).  



  La face de travail 6 parfaitement dressée et  perpendiculaire à l'axe X-X est contre-alésée sous  forme d'un logement à fond plan 7 rectifié et sur  face     cylindrique    8, raccordé par un épaulement 9  à surface tronconique 10 évasée vers la face 6 sur  laquelle elle débouche.  



  En outre, le corps A     comporte,    régulièrement  réparties sur tout son     pourtour,    des entailles. ou  encoches telles que chacune d'elles     comporte    :  d'une     part,    une face latérale 11     inclinée    d'un  certain angle a (fig. 5) par rapport à un plan axial  radial P-P passant par l'arête 12 d'intersection de       cette    face 11 avec la face avant 6,     et     d'autre part, un fond 13 oblique, perpendicu  laire à la face latéràle 11, les fonds 13 de toutes les  encoches convergeant sur l'axe X-X vers la face  arrière 2 (voir fig. 2 et 4).  



  Par     ailleurs,    le corps A est  d'une part, percé de trous cylindriques 14 d'axe  Y-Y parallèles à l'axe X-X ; chacun de ces trous  14 coupe l'encoche correspondante et débouche dans  une échancrure     14d    ménagée dans la face d'extrémité  6 du corps A, à l'opposé de la face d'appui 11, et  d'autre     part,    d'une gorge périphérique 15 de  section rectangulaire et coupant les trous 14.  Dans l'alésage 8 est engagée, soit directement,  soit avec     interposition    d'une ou plusieurs cales  d'épaisseur B (fig. 2, 4), une couronne d'appui C  qui est rapportée dans cet alésage par des vis 16.

    Cette couronne C, dont la face 17     affleure    ou est  en retrait par     rapport    à la     face    6 du corps A, sui  vant le nombre qui peut être nul de cales B, com  porte une surface externe tronconique 18 (fig. 2,  4) qui, en combinaison avec les encoches du corps  A, forme des logements méplats, et à faces 13 et 18  convergentes vers la face arrière 2 dudit corps.  



  Dans chacun de ces logements sont engagées  une plaquette D en acier rapide,     céramique    ou  autre matériau, destinée à constituer l'un des élé  ments actifs d'usinage par son arête située en 19, et  une cale E d'appui en acier rapide ou autre maté  riau résistant, logée entre la plaquette D et la  face 11.  



  Plaquettes D et cales E sont de forme polygo  nale et, de préférence, pentagonale, les cales étant  un peu plus petites que les plaquettes pour être en  retrait par     rapport    à leurs arêtes de travail 19 et  à la facette adjacente 20     (fig.    5).

      Chaque plaquette D et sa cale E sont en appui  par deux faces latérales 21, 22     (fig.    4) contre la  face 13 de l'entaille du     corps    A et contre la sur  face externe 18 tronconique de la couronne C, dans  une position telle que  d'une part, l'arête 19 de coupe de chaque pla  quette est légèrement     inclinée    d'un angle b     (fig.    4)  de l'ordre de 20 par     rapport    à la face 6 du corps A,  de telle     sorte    que c'est     l'extrémité    périphérique de  cette arête qui est la plus en saillie par rapport à  cette face, et  d'autre     part,

      la facette adjacente 20 ménage un  angle de dépouille A égal à l'obliquité a de la face  11 de     l'entaille    par rapport au plan axial radial     P-P;     l'angle a est, par exemple, de l'ordre de     6o    ; il varie  naturellement suivant la nature de l'ouvrage à sur  facer.  



  Chaque plaquette D et sa cale E sont mainte  nues en place par serrage contre la     face    11 à l'aide  d'une     portion    formant coin de la tige     cylindrique     d'un boulon F, ce coin étant formé par une surface  plane 23     (fig.    5), oblique par     rapport    à l'axe     Y-Y     dont elle va se rapprochant de l'extrémité avant  lisse du boulon vers la portion filetée 24 du boulon  cette surface 23 débouche dans une échancrure 25  qui ménage un logement pour une portion de la  plaquette D.  



  Chaque boulon F est logé dans l'un des trous  14 du corps A et il reçoit, entre deux rondelles  d'appui 26, 27, un écrou 28 logé dans la gorge  périphérique 15 du corps A.  



  On voit immédiatement que par rotation de  l'écrou G dans le sens de la flèche     f2        (fig.    3) qui  assure son vissage sur le boulon F, cet écrou E  prend appui par la rondelle 27 contre la face adja  cente de la gorge 15 et, comme cet écrou est ainsi  immobilisé longitudinalement, c'est le boulon F qui  doit se déplacer dans le sens de la flèche     f3        (fig.    5),  ce qui assure une augmentation de l'effet de coin.  



  Par contre, si on fait tourner l'écrou G dans le  sens du dévissage,     cet    écrou vient prendre appui  par l'autre rondelle 26 contre l'autre face de la  gorge 15 (adjacente à la face 2) et le boulon F est  déplacé     axialement    dans le sens inverse de la flèche       f    3     (fig.    5), c'est-à-dire dans le sens du desserrage de  la plaquette D correspondante, qui après un dépla  cement réduit du boulon se trouve     libérée    et peut  être extraite de son logement aux fins  soit de présentation d'une autre arête en position  active (une plaquette pentagonale permet     dix    posi  tions successives)  soit de     réaffûtage,

       soit de remplacement pur et simple.  



  Comme on le voit, l'enlèvement des plaquettes  et leur     mise    en place sont donc assurés par le simple       vissage    et dévissage des écrous qui sont aisément  accessibles par la     surface    latérale du corps de fraise,  même si ses faces     arrière    2 et avant 6 ne le sont pas.      On notera qu'après un réaffûtage, les plaquettes  D ayant     diminué    de dimension, on assurera leur  maintien en position     correcte    en enlevant une ou  plusieurs des cales B.  



  Si le réaffûtage n'est pas envisagé, les cales B  pourront être     supprimées,    la couronne C ayant alors  des dimensions établies en     conséquence.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Fraise à plaquettes, amovibles, caractérisée en ce que lesdites plaquettes sont maintenues. par des coins constitués par des portions à surface oblique de boulons dont les écrous sont logés dans une gorge périphérique du corps de fraise, cette gorge permettant d'entraîner ces écrous, en rotation mais les empêchant de se déplacer axialement. SOUS-REVENDICATIONS 1. Fraise suivant la revendication, caractérisée en ce que chaque écrou est disposé entre deux ron delles d'appui sur les faces opposées de la gorge du corps. 2.
    Fraise suivant la revendication, caractérisée en ce que chaque boulon comporte une tige lisse cylindrique suivie d'une partie filetée et la portion formant coin est formée par une surface oblique qui va en se rapprochant de l'axe du boulon de l'extrémité lisse de ce boulon vers la partie filetée et qui débouche dans une entaille transversale mé nagée dans le boulon et formant dégagement. 3. Fraise suivant la revendication, caractérisée en ce que les plaquettes, prennent appui sous l'ac tion des boulons formant coins contre une couronne tronconique rapportée axialement sur l'une des grandes faces du corps de fraise.
    4. Fraise suivant la sous-revendication 3, carac térisée en ce qu'entre le corps de fraise et la cou ronne tronconique, est interposée au moins une ron delle formant cale d'épaisseur.
CH1001661A 1961-05-15 1961-08-28 Fraise à plaquettes amovibles CH371322A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3634918A (en) * 1969-10-10 1972-01-18 Oliver T Waisanen Wedge lock fastener for cutting tools
US4522538A (en) * 1983-11-07 1985-06-11 Lindsay Harold W Milling cutter with multiple indexable cutting inserts

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FR1416351A (fr) * 1964-02-21 1965-11-05 Perfectionnements aux fraises

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LU40549A1 (fr) 1961-10-25
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