Appareil pour l'emmagasinement et la restitution d'un câble ou analogue
L'invention a pour objet un appareil pour l'emmagasinement et la restitution d'un câble, fil, ruban, etc.
On sait que, au cours de la fabrication des câbles conducteurs isolés sans fin ou de très grande longueur, il est habituel d'interposer, entre la machine de production, qui peut tre une boudineuse, une câbleuse, etc., et un récepteur, qui est par exemple un support de touret qui se garnit en câble ou analogue, un dispositif qui soit propre à pallier les inégalités de régime de la machine et/ou du récepteur et qui, le plus souvent, est prévu pour permettre d'assurer à la machine une production continue bien que le récepteur ait un régime de fonctionnement discontinu, par exemple pour le remplacement d'un touret garni par un touret vide.
Jusqu'à présent, un tel dispositif est du type à mouflage, c'est-à-dire comporte une multiplicité de poulies sur lesquelles le câble est engagé et qui s'écartent ou se rapprochent les unes des autres suivant un mouvement rectiligne, les distances entre les poulies croissant pour l'emmagasinement du câble et décroissant pour sa restitution, la réalisation la plus fréquemment employée comprenant deux séries de poulies à axes parallèles dont la distance augmente ou diminue suivant la quantité de câble emmagasiné.
Un tel dispositif exige une place relativement grande, avec un encombrement en principe égal à la distance maximum entre les axes. En outre, son garnissage en câble, qui doit avoir lieu à la mise en route de la machine ou après chaque incident, comme par exemple une rupture du câble, est une opération qui exige un temps relativement considérable et fait appel à une grande longueur de câble.
L'appareil selon l'invention pour l'emmagasinement et la restitution d'un câble, est caractérisé en ce qu'il comprend un tambour monté à rotation et qui porte à la périphérie de ses joues des organes à gorges répartis régulièrement, le câble formant dans l'appareil une boucle s'appuyant sur une partie subsidaire du tambour, la rotation du tambour entraînant soit l'enroulement soit le déroulement des deux brins de la boucle sur lesdites gorges.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale de ladite forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en élévation à 900 de la précédente, avec des parties arrachées.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 1, mais pour une autre condition.
La fig. 4 est une vue perspective schématique montrant l'appareil en condition vide.
La fig. 5 est une vue schématique d'un moyen moteur.
La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5, mais à 900 de cette dernière.
La fig. 7 est une vue très schématique d'une installation comportant l'appareil décrit en condition remplie.
L'appareil comporte un bâti 10, à deux flasques 11 et 12, ou à chevalets, qui supporte, à rotation, par ses moyeux 13 et 14, un tambour 15 à flasques 16 et 17, ajourés en vue de l'allégement. Les flasques 16 et 17 portent, à leur périphérie, montés à rotation, des axes 18, régulièrement décalés au point de vue angulaire, au nombre de huit dans l'exemple représenté et référencés 18l,..., 188. Sur chacun des axes 18 est enfilé, sur les parties saillantes de part et d'autre des flasques 16 et 17, un certain nombre de poulies à gorge 19 et qui sont référencées 191,a l9Xb, etc., pour les poulies situées sur l'axe 181 du côté du flasque 16 et 19'tan 19'1,b' etc.,
pour les poulies situées sur l'axe 18l du côté du flasque 17 1 2.,, l9"b, etc., pour les poulies situées sur l'axe 182 du côté du flasque 16 et l9ffi.i,, 192.b' etc., pour celles situées sur l'axe 182 du côté du flasque 17, etc.
Le bâti 10 comporte deux bras 20 et 21 qui supportent entre eux un axe 22 dont une partie 23, adjacente au bras 20, est filetée dans un sens déterminé et l'autre 23', adjacente au bras 21, est filetée dans le sens opposé. Avec les filetages 23 et 23' coopèrent les taraudages correspondants 24 et 24' de moyeux tubulaires 25 et 25' portant à rotation des poulies 26 et 26'. Les moyeux 25 et 25' reposent sur un chemin 27 par l'intermédiaire de roulements 28 et 28'. Sur une des extrémités de l'axe 22 est calé un pignon 29 avec lequel engrène une chaîne 30 engrenant d'autre part avec une roue dentée 31 calée sur l'arbre 32 par lequel le tambour 15 repose à rotation dans le châssis 10.
Le tambour 15 porte par un bras ou support 33, par son moyeu 34, une poulie 35 dont le plan moyen passe par le fond des gorges des poulies adjacentes 191, 19'. L'arbre 32 se prolonge par un cylindre 36 (fig. 5 et 6) sur lequel est attachée en 37 une corde ou câble 38 passant ensuite sur une poulie 39 et qui reçoit à son autre extrémité un poids moteur 40. L'extrémité du cylindre 36 opposée à celle d'attache du câble est constituée par une joue 41 dont le profil 42 est à distance rapidement croissante de l'axe de l'arbre 32.
Le fonctionnement est le suivant:
Le câble à emmagasiner et à restituer passe sur la poulie 26 (fig. 4), de là sur la poulie 35 puis: sur la poulie 26', le brin d'arrivée étant référencé b et le brin de départ b'; les brins intermédiaires entre les poulies 26 et 35 d'une part et 35 et 26' d'autre part, sont référencés g et g'. Dans la condition vide de l'appareil, les brins g et g' sont en contact avec les gorges des poulies 191 a et 19'1sas qui est la condition montrée sur les fig. 1 et 2 ; ils sont parallèles, la distance entre les poulies 26 et 26'étant alors sensiblement égale au diamètre de la poulie 35.
Si T est la tension qui s'exerce normalement sur chacun des brins b et b', c'est-à-dire lorsque la vitesse d'absorption de l'appareil récepteur R (fig. 7) comportant par exemple un touret t à remplir, est égale à la vitesse de production de la machine M, par exemple une boudineuse, le tambour 15 porteur de la poulie 35 et des poulies 19 ne tourne pas, la force s'exerçant sur la poulie 35, égale à 2 T, par l'intermédiaire des brins g et g', étant supérieure à celle qui tend à faire tourner le tambour dans le sens de la flèche f (fig. 1), à savoir celle qu'exerce le poids 40 attaché au câble 38.
Si, par contre, la vitesse d'absorption du récepteur R diminue, ou bien s'annule, par exemple lorsqu'on désire remplacer un touret rempli par un touret vide, la force qui s'exerce sur la poulie 35 par les brins g et g diminue et, à partir d'une certaine valeur, la force qui s'exerce sur le tambour 15 par l'intermédiaire du câble 39 devient prépondérante et le tambour se met à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la fig. 1. En tournant, la poulie 35, qui participe au mouvement de rotation d'ensemble du tambour, entraîne les brins de fil g et g' qui se déposent respectivement sur les poulies 198a, 197,, etc., pour le brin g et 19',,, 19';,, etc., pour le brin g'.
Au cours de la rotation du tambour 15, la chaîne 30 entraîne la rotation de l'axe 22 de sorte que, par coopération des filetages 23 et 23' avec les taraudages 24 et 24' respectivement, les poulies 26 et 26' se déplacent longitudinalement le long de l'axe 22 à l'éloignement l'une de l'autre.
Lorsque le tambour 15 a accompli un tour complet à partir de la condition initiale mentionnée ci-dessus, les poulies 26 et 26' sont en regard non plus des gorges 191a et 19'X, mais des gorges 19i() et 19'1b, de sorte que c'est dans ces gorges que se déposent ensuite les brins g et g' emmagasinés dans l'appareil, après la première boucle correspondant aux gorges 19, et 19',, la seconde boucle étant parallèle à la première et correspondant aux gorges 19b et 19't,.
L'emmagasinement se continue aussi longtemps qu'il est nécessaire, compte tenu de la capacité de l'appareil. Dès que la tension qu'exercent les brins g et g' sur la poulie 35 reprend une valeur supérieure à celle que le tambour reçoit de la part du poids 40, le mouvement du tambour s'inverse et le fil ou câble emmagasiné dans l'appareil est restitué par un processus inverse de celui qu'on a décrit ci-dessus en détail.
Lorsque le tambour 15, par sa rotation, arrive à nouveau dans la condition montrée sur la fig. 1, c'est-àdire lorsqu'il est vide, le câble 38 coopère avec la rampe 42 (fig. 6), de sorte que le rayon d'action de ce câble augmente très rapidement et que la force qui s'exerce alors sur le tambour du fait du poids 40 s'oppose efficacement à une rotation ultérieure du tambour dans le sens opposé à celui de la flèche f, jouant ainsi le rôle de limiteur de mouvement.
Il se comprend d'ailleurs que les moyens pour l'entraînement du tambour peuvent tre différents de ceux décrits ci-dessus ; ils peuvent tre constitués par un moteur d'un type quelconque, par un dispositif à ressort, vérin pneumatique, hydraulique, etc. Les moyens pour la limitation du mouvement du tambour peuvent également tre différents de ceux qu'on a décrits.
Si, comme il arrive quelquefois dans des installations de ce type, le câble se brise, la remise en condition de l'appareil est extrmement rapide: il suffit de faire passer le câble sur les poulies 26, 35 et 2 sans qu'il soit nécessaire d'enrouler ou d'emmagasiner une longueur quelconque de câble à l'intérieur de l'appareil. La remise en condition de fonctionnement est donc très rapide et ne nécessite aucune dépense de câble.
L'appareil se présente sous la forme d'un ensemble autonome pouvant tre adjoint à toute machine de production et/ou de réception.
L'appareil d'emmagasinement et de restitution d'un câble qu'on a décrit, interposable entre une machine de production et un récepteur, fonctionne d'une manière automatique et est d'un encombrement ex trmement réduit, tout en présentant une grande capacité d'emmagasinement.
Il peut tre interposé rapidement et commodément entre la production et l'utilisation et, en outre, n'exige qu'une longueur minime de câble pour tre garni, ce qui représente une économie considérable par rapport aux dispositifs de mouflage antérieurement connus.
Apparatus for storing and returning a cable or the like
The object of the invention is an apparatus for the storage and return of a cable, wire, tape, etc.
It is known that, during the manufacture of endless or very long insulated conductor cables, it is customary to interpose, between the production machine, which may be an extruder, a cabling machine, etc., and a receiver, which is for example a reel support which is lined with a cable or the like, a device which is able to compensate for the unevenness of speed of the machine and / or of the receiver and which, most often, is provided to make it possible to ensure the machine continuous production although the receiver has a discontinuous operating mode, for example for the replacement of a filled drum with an empty drum.
Until now, such a device is of the reeving type, that is to say comprises a multiplicity of pulleys on which the cable is engaged and which move apart or approach each other in a rectilinear movement, the distances between the pulleys increasing for the storage of the cable and decreasing for its restitution, the most frequently used embodiment comprising two series of pulleys with parallel axes, the distance of which increases or decreases according to the quantity of stored cable.
Such a device requires a relatively large space, with a footprint in principle equal to the maximum distance between the axes. In addition, its cable lining, which must take place when the machine is started up or after each incident, such as a break in the cable, is an operation which requires a relatively considerable time and requires a great length of time. cable.
The apparatus according to the invention for the storage and return of a cable, is characterized in that it comprises a drum mounted to rotate and which carries at the periphery of its cheeks members with grooves distributed regularly, the cable forming in the apparatus a loop based on a subsidiary part of the drum, the rotation of the drum causing either the winding or the unwinding of the two strands of the loop on said grooves.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevational view of said embodiment.
Fig. 2 is a 900 elevation view of the previous one, with parts broken away.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 1, but for another condition.
Fig. 4 is a schematic perspective view showing the apparatus in an empty condition.
Fig. 5 is a schematic view of a motor means.
Fig. 6 is a view similar to FIG. 5, but 900 from the latter.
Fig. 7 is a very schematic view of an installation comprising the apparatus described in fulfilled condition.
The apparatus comprises a frame 10, with two flanges 11 and 12, or with trestles, which supports, in rotation, by its hubs 13 and 14, a drum 15 with flanges 16 and 17, perforated for the purpose of lightening. The flanges 16 and 17 carry, at their periphery, mounted for rotation, axes 18, regularly offset from the angular point of view, eight in number in the example shown and referenced 18l, ..., 188. On each of the axes 18 is threaded, on the projecting parts on either side of the flanges 16 and 17, a number of grooved pulleys 19 and which are referenced 191, a l9Xb, etc., for the pulleys located on the axis 181 of the side of flange 16 and 19 tan 19'1, b 'etc.,
for the pulleys located on the axis 18l on the side of the flange 17 1 2. ,, l9 "b, etc., for the pulleys located on the axis 182 on the side of the flange 16 and l9ffi.i ,, 192.b ' etc., for those located on the axis 182 on the side of the flange 17, etc.
The frame 10 comprises two arms 20 and 21 which support between them an axis 22 of which a part 23, adjacent to the arm 20, is threaded in a determined direction and the other 23 ', adjacent to the arm 21, is threaded in the opposite direction . With the threads 23 and 23 'cooperate the corresponding threads 24 and 24' of tubular hubs 25 and 25 'rotating pulleys 26 and 26'. The hubs 25 and 25 'rest on a path 27 by means of bearings 28 and 28'. On one end of the axis 22 is wedged a pinion 29 with which engages a chain 30 meshing on the other hand with a toothed wheel 31 wedged on the shaft 32 by which the drum 15 rests in rotation in the frame 10.
The drum 15 carries by an arm or support 33, by its hub 34, a pulley 35 whose mean plane passes through the bottom of the grooves of the adjacent pulleys 191, 19 '. The shaft 32 is extended by a cylinder 36 (fig. 5 and 6) to which is attached at 37 a rope or cable 38 then passing over a pulley 39 and which receives at its other end a motor weight 40. The end of the cylinder 36 opposite to that of the cable attachment is formed by a cheek 41 whose profile 42 is at a rapidly increasing distance from the axis of the shaft 32.
The operation is as follows:
The cable to be stored and returned passes over pulley 26 (fig. 4), from there onto pulley 35 then: onto pulley 26 ', the end strand being referenced b and the starting strand b'; the intermediate strands between the pulleys 26 and 35 on the one hand and 35 and 26 'on the other hand, are referenced g and g'. In the empty condition of the apparatus, the strands g and g 'are in contact with the grooves of the pulleys 191a and 19'1sas which is the condition shown in FIGS. 1 and 2 ; they are parallel, the distance between pulleys 26 and 26 'then being substantially equal to the diameter of pulley 35.
If T is the voltage which is normally exerted on each of the strands b and b ', that is to say when the absorption speed of the receiving apparatus R (fig. 7) comprising for example a reel t at fill, is equal to the production speed of the machine M, for example an extruder, the drum 15 carrying the pulley 35 and the pulleys 19 does not rotate, the force exerted on the pulley 35, equal to 2 T, by means of the strands g and g ', being greater than that which tends to rotate the drum in the direction of the arrow f (fig. 1), namely that exerted by the weight 40 attached to the cable 38.
If, on the other hand, the speed of absorption of the receptor R decreases, or else vanishes, for example when it is desired to replace a filled drum with an empty drum, the force exerted on the pulley 35 by the strands g and g decreases and, from a certain value, the force exerted on the drum 15 through the cable 39 becomes preponderant and the drum starts to rotate counterclockwise on fig. 1. By rotating, the pulley 35, which participates in the overall rotational movement of the drum, drives the yarn strands g and g 'which are deposited respectively on the pulleys 198a, 197 ,, etc., for the strand g and 19 ',,, 19'; ,, etc., for strand g '.
During the rotation of the drum 15, the chain 30 drives the rotation of the axis 22 so that, by cooperation of the threads 23 and 23 'with the threads 24 and 24' respectively, the pulleys 26 and 26 'move longitudinally along axis 22 away from each other.
When the drum 15 has completed a full revolution from the initial condition mentioned above, the pulleys 26 and 26 'no longer face the grooves 191a and 19'X, but the grooves 19i () and 19'1b, so that it is in these grooves that the strands g and g 'stored in the device are then deposited, after the first loop corresponding to the grooves 19, and 19' ,, the second loop being parallel to the first and corresponding to the grooves 19b and 19't ,.
Storage continues for as long as necessary, taking into account the capacity of the apparatus. As soon as the tension exerted by the strands g and g 'on the pulley 35 resumes a value greater than that which the drum receives from the weight 40, the movement of the drum is reversed and the wire or cable stored in the apparatus is restored by a reverse process to that described above in detail.
When the drum 15, by its rotation, again reaches the condition shown in FIG. 1, that is to say when it is empty, the cable 38 cooperates with the ramp 42 (fig. 6), so that the radius of action of this cable increases very rapidly and that the force which is then exerted on the drum because of the weight 40 effectively opposes a subsequent rotation of the drum in the direction opposite to that of the arrow f, thus playing the role of movement limiter.
It will also be understood that the means for driving the drum may be different from those described above; they can be constituted by a motor of any type, by a spring device, pneumatic or hydraulic cylinder, etc. The means for limiting the movement of the drum can also be different from those which have been described.
If, as sometimes happens in installations of this type, the cable breaks, the appliance can be restored to its condition extremely quickly: it suffices to pass the cable over pulleys 26, 35 and 2 without it being necessary to wind or store any length of cable inside the unit. The return to operating condition is therefore very rapid and does not require any cable expenditure.
The apparatus is in the form of an autonomous assembly which can be added to any production and / or reception machine.
The apparatus for storing and restoring a cable which has been described, which can be interposed between a production machine and a receiver, operates automatically and is of extremely small size, while having a large storage capacity.
It can be interposed quickly and conveniently between production and use and, moreover, requires only a minimal length of cable to be lined, which represents a considerable saving compared to previously known reeving devices.