Bauelement Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Bau element das sowohl im Bauwesen als auch im Be hälterbau Verwendung finden kann. Beispielsweise kann das neue Bauelement an .Stelle von Beton- und Mauersteinwänden und von Verglasungen verwendet werden, z. B. für Aussen- und Innenwände von Ge bäuden, für Trennwände, begehbare überdachun- gen, Oberlichter, insbesondere von Industriebauten, Ausstellungs- und Turnhallen, Bade- und Gartenan lagen usw. Ferner kann es z. B. beim Bau von wärmeisolierten Lager- und Transportbehältern für Chemikalien und Lebensmittel verwendet werden.
Das erfindungsgemässe Bauelement ist gekenn zeichnet durch einen mindestens auf einer seiner Flachseiten mit einer glasfaserverstärkten Kunststoff- Deckschicht bedeckten Schubverband. Unter einem Schubverband ist ein aus geraden oder gekrümmten streifenförmigen Bauelementen bestehender, kräfte führender Füllkörper zu verstehen.
In der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einer beispielsweise Ausführungsform dargestellt. Es zeigt: Fig.l eine teilweise Draufsicht auf das Bau element und Fig.2 einen Querschnitt nach der Linie 11-II der Fig. 1.
Fig. 3 erläutert das Herstellungsverfahren und Fig.4 zeigt eine beispielsweise Montagemöglich keit des dargestellten Bauelementes.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Bauelement umfasst einen wabenförmig ausgebildeten Füllkörper, z. B. aus Leichtmetall, der einen sogenannten Schub verband 1 bildet. Der Schubverband besteht aus ent sprechend der Wabenform abgebogenen Bändern 2, die an ihren Berührungsflächen 3 miteinander ver klebt oder durch Schweissen oder dergleichen mit- einander verbunden sein können. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Schubverband in Drauf sicht das Aussehen einer Bienenwabe. Diese Ausfüh rungsart hat sich als besonders zweckmässig erwie sen.
Auf seiner unteren und oberen Flachseite ist der Schubverband 1 durch eine glasfaserverstärkte Kunststoff-Deckschicht 4 abgedeckt. Vorteilhafter weise sind diese Deckschichten 4 lichtdurchlässig.
Das beschriebene Bauelement ist wenigstens auf einer, zweckmässig jedoch auf allen Umfangsseiten 5 ebenfalls mit glasfaserverstärkten Kunststoffschich- ten überzogen, so dass in sich geschlossene Bauele mente gebildet werden.
Die Herstellung des beschriebenen Bauelementes kann in der in Fig. 3 illustrierten Art und Weise er folgen. In eine durch Boden 6 und Seitenwände 7 gebildete Form wird eine Glasfasermatte 8 einge legt und mit einem geeigneten Kunststoff, z.B. Poly ester-, Epoxy- oder Acrylharze getränkt. Hierauf wird der als Füllkörper dienende Schubverband 1 in die Form auf die mit Kunststoff getränkte Glasfasermatte gelegt, wobei die Matte am Füllkörper angeklebt wird, indem der Kunststoff wie bei 9 angedeutet,
unter dem Einfluss der Oberflächenspannung an den Metallbändern haftet und sich innig mit denselben verbindet.
Wie ersichtlich erstreckt sich die Glasfasermatte 8 über die Ränder 7 der Form. Schliesslich wird das Ganze durch eine zweite Glasfasermatte 9' abge deckt, und zwar in der Weise, dass die oben beschrie- bene Form samt ihrem Inhalt umgedreht und auf die zweite, ebenfalls mit Kunststoff getränkte Glasfaser matte 9' gedrückt wird.
Durch diese Herstellungs weise werden seitlich vorstehende Leisten 10 gebildet, die bei der Montage des Bauelementes zum Befesti gen desselben benützt werden können. Bei anderen Anwendungsmöglichkeiten des Bauelementes kann der Abschluss auch anders ausgebildet sein.
Fig.4 illustriert die Montage der beschriebenen Bauelemente, die mittels der Leisten 10 auf der Unterlage 11 gesichert und mittels Deckleisten 12 längs ihrer Ränder abgedeckt werden können. Diese Deckleisten 12 können, wenn sich dies als nötig oder zweckmässig erweist, ebenfalls auf der Unterlage 11 befestigt sein.
Das beschriebene Bauelement weist zahlreiche Vorteile auf: 1. Es ist wesentlich leichter als eine entsprechende Glasscheibe.
2. Die Tragfähigkeit überschreitet mit mehrfacher Sicherheit die in der Bauindustrie geforderten La sten für Winddruck, Schneelast und die Forderung auf Begehbarkeit. Gegenüber Glas weist die Kunst stoffplatte den bedeutenden Vorteil der Unzerbrech- lichkeit auf.
3. Die Kunststoffplatte ist chemisch weitgehend beständig gegen alle atmosphärischen Einflüsse, Dämpfe und chemischen Agenzien. Ihre Lebensdauer ist daher praktisch unbegrenzt, wenn auch keine Wartung notwendig ist.
4. Die Lichtdurchlässigkeit einer solchen Platte aus Glasfaserstoff entspricht z. B. derjenigen von geriffelten Glasplatten und äst etwa 80%. diffusierend. Ein derartiges Bauelement absorbiert die Ultraviolett- Strahlen und wirkt gegen Infrarot absolut isolierend.
5. Die Wärmeisolierung ist dank der geschlos senen kleinen Räume der einzelnen Waben, die nur eine ganz minime Luftzirkulation zulassen, bedeu tend besser als z. B. diejenige von Doppelglasfenstern, wobei noch zu beachten ist, dass mit Kunstharz ge bundene Glasfaserwände, für sich allein betrachtet, eine weitaus geringere Wärmeleitfähigkeit als Glas aufweisen. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt weniger als 0,15 Kcal/mh" C.
6. Der elektrische Isolationswert des beschrie benen Bauelementes ist dank der allgemeinen elek trischen Eigenschaften vieler Kunststoffe und der geringen Wasseraufnahme der glasfaserverstärkten Kunststoffe ganz hervorragend.
7. Die architektonisch-ästhetische Wirkung des durchsichtigen Bauelementes kann durch Einfärbung in verschiedene Töne - während der Fabrikation - beliebig reguliert werden. Allein die Wirkung der regelmässigen Wabenformen und Wabenverteilung wirkt ästhetisch.
B. Preislich ist das beschriebene Bauelement we sentlich billiger als Rippen- oder Riffelglas-Platten bzw. Patent-Trennwände. Preisvergünstigend ist dazu noch der wichtige Umstand, dass die Montage einer Trennwand oder eines Dachbodens äusserst einfach ist und nur kurze Zeit beansprucht, weil sie in vor bereitete Profileisenrahmen eingelegt und verschraubt werden.
9. Schliesslich sei auf die besonders leichte Repa raturmöglichkeit des beschriebenen Bauelementes hingewiesen. Allfällig darauf stossende Fremdkörper, z. B. Steine, erzeugen keine bleibende Verformung oder kennen Totalbruch (wie z. B. bei Glas), sondern nur örtlich sehr begrenzte Risse, die durch ein ein faches Verfahren ausgebessert werden können.
Es ist selbstverständlich möglich, mehrere Glas fasermatten übereinander aufzubringen und das Bau element braucht auch nicht eben zu sein, sondern es kann einfach oder doppelt gewölbt werden.
Component The subject of the present invention is a construction element that can be used in both construction and Be container construction. For example, the new component can be used on .Stelle of concrete and brick walls and glazing, z. B. for outer and inner walls of Ge buildings, for partition walls, accessible roofing, skylights, especially of industrial buildings, exhibition and gymnasiums, bathing and garden facilities, etc. Furthermore, it can z. B. used in the construction of thermally insulated storage and transport containers for chemicals and food.
The component according to the invention is characterized by a shear bandage covered at least on one of its flat sides with a glass fiber reinforced plastic cover layer. A shear convoy is to be understood as a force-guiding filler body consisting of straight or curved, strip-shaped structural elements.
In the accompanying drawing, the subject invention is shown in an exemplary embodiment. It shows: Fig.l a partial plan view of the construction element and Fig.2 a cross section along the line 11-II of FIG.
Fig. 3 explains the manufacturing process and Fig. 4 shows an example of a possible assembly of the component shown.
The component shown in FIGS. 1 and 2 comprises a honeycomb-shaped filling body, for. B. made of light metal, the so-called thrust association 1 forms. The push bandage consists of bands 2 bent in accordance with the honeycomb shape, which are glued to one another at their contact surfaces 3 or can be connected to one another by welding or the like. In the illustrated embodiment, the push convoy has the appearance of a honeycomb in plan view. This type of execution has proven to be particularly useful.
On its lower and upper flat side, the shear convoy 1 is covered by a glass fiber reinforced plastic cover layer 4. These cover layers 4 are advantageously transparent.
The component described is covered with glass fiber reinforced plastic layers on at least one, but expediently on all circumferential sides 5, so that self-contained components are formed.
The production of the component described can follow in the manner illustrated in FIG. 3. A glass fiber mat 8 is placed in a mold formed by bottom 6 and side walls 7 and covered with a suitable plastic, e.g. Impregnated with polyester, epoxy or acrylic resins. The push bandage 1 serving as a packing is then placed in the mold on the glass fiber mat soaked with plastic, the mat being glued to the packing by the plastic being
adheres to the metal strips under the influence of surface tension and bonds closely with them.
As can be seen, the glass fiber mat 8 extends over the edges 7 of the mold. Finally, the whole thing is covered by a second glass fiber mat 9 ', namely in such a way that the above-described shape and its contents are turned over and pressed onto the second glass fiber mat 9' which is also soaked with plastic.
By this manufacturing way, laterally protruding strips 10 are formed, which can be used in the assembly of the component for fastening conditions of the same. In other possible applications of the component, the termination can also be designed differently.
4 illustrates the assembly of the components described, which can be secured by means of the strips 10 on the base 11 and covered along their edges by means of cover strips 12. These cover strips 12 can, if this proves to be necessary or expedient, also be attached to the base 11.
The component described has numerous advantages: 1. It is significantly lighter than a corresponding pane of glass.
2. The load-bearing capacity exceeds the load required in the construction industry for wind pressure, snow load and the requirement for accessibility with multiple security. Compared to glass, the plastic plate has the important advantage of being unbreakable.
3. The plastic plate is chemically largely resistant to all atmospheric influences, vapors and chemical agents. Their lifespan is therefore practically unlimited, even if no maintenance is necessary.
4. The light transmission of such a plate made of fiberglass corresponds to z. B. that of corrugated glass plates and ast about 80%. diffusing. Such a component absorbs the ultraviolet rays and has an absolutely insulating effect against infrared.
5. The heat insulation is thanks to the closed small spaces of the individual honeycombs, which only allow a very small amount of air circulation, meaning tend to be better than z. B. that of double-glazed windows, it should also be noted that glass fiber walls bonded with synthetic resin, considered by themselves, have a much lower thermal conductivity than glass. The thermal conductivity is less than 0.15 Kcal / mh "C.
6. The electrical insulation value of the described component is very excellent thanks to the general electrical properties of many plastics and the low water absorption of the glass fiber reinforced plastics.
7. The architectural-aesthetic effect of the transparent building element can be regulated as required by coloring it in different tones - during manufacture. The effect of the regular honeycomb shapes and honeycomb distribution alone has an aesthetic effect.
B. In terms of price, the component described is much cheaper than ribbed or corrugated glass plates or patent partitions. In addition, the important fact that the installation of a partition or an attic is extremely simple and only takes a short time because they are inserted and screwed into prepared profile iron frames is also cost-effective.
9. Finally, the particularly easy repair option for the component described should be noted. Any foreign bodies encountering it, e.g. B. stones, do not produce permanent deformation or know total breakage (as, for example, in glass), but only locally very limited cracks that can be repaired by a simple process.
It is of course possible to apply several fiberglass mats on top of one another and the construction element does not need to be flat either, but can be curved singly or twice.