Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Durchführung und nach diesem Verfahren hergestellte Durchführung Es ist vorgeschlagen worden, eine Durchführung dadurch herzustellen, dass ein synthetisches Harz oder ein anderes in einen geformten Körper pressbares Isoliermaterial um einen DurchfähTungsleiter ge- presst wird, wobei zwischen dem Leiter und dem Material der Durchführungshülse ein federnd nach giebiges Isoliermaterial vorgesehen werden kann, um ein Reissen des gegossenen Materials infolge des Unterschiedes der thermischen Dehnung von Leiter- und Hülsenmaterial zu vermeiden.
Der Ausdruck Inforinpressen oder Formen ist hier im allgemeinen Sinne der Formgebung in einer Giess- oder Pressform zu verstehen, umfasst also auch das Giessen.
Nach der vorliegenden Erfindung wird bei der Herstellung der elektrischen Durchführung so vor gegangen, dass um einen elektrischen Leiter eine Durchführungshülse aus Isoliermaterial geformt wird, wobei wührend des Formens der elektrische Leiter gespannt gehalten wird, bis das Isoliermaterial er starrt ist, worauf die Spannkraft weggenommen wird, wobei Vorsorge getroffen wird, dass das Bestreben des Leiters, sich zusammenzuziehen, in Längsrich tung des Leiters eine Zusammenpresskraft auf die Durchführungshülse ausübt.
Wenn das Hülsenmaterial bei der Formgebung direkt auf den Durchführungsleiter aufgebracht wird, kann zwischen beiden eine genügend feste Bindung entstehen, so dass dtr Zusammenpressdruck durch die Bindung auf die Durchfährungshülse übertragen wird. Statt dessen kann der elektrische Leiter mit Schultern versehen sein, damit das angestrebte Re sultat erreicht wird.
Bei Verwendung von nach der Erfindung her gestellten Durchführungen als Stützisolatoren für einen Stromunterbrecher, wobei die Durchfährungshülse wenigstens mit einem Teil des Kontaktgehäuses aus einem Stück wührend des Formungsvorganges ge bildet werden kann, kann der Durchführungsleiter am einen Ende aus einem festen Kontakt für den Unterbrecher bestehen oder, wie das üblich ist, einen solchen festen Kontakt tragen. Der Kontakt kann elastisch federnd an dem Durchführungsleiter sitzen und beispielsweise, aus einem unter Federdruck ste henden, scharnierartig beim Ende, der Hülse be festigten Kontakt bestehen.
Das kontaktscitige Ende des Isolators kann ferner mit einer Lichtbogensteuer- vorrichtung aus einem Stück bestehen oder kann irgendwelche, Befestigungsmittel, z. B. vorragende Bolzen, besitzen, mittels der eine getrennte Licht- bogenlöschvorrichtung daran angebracht werden kann. Eine solche befestigte Lichtbogenlösch:vorrichtung, die z.
B. eine übliche Lichtbogenzichvorrichtung sein kann, kann alsdann ersetzt werden, ohne dass gleich zeitig d-ex ganze Durch:führungsisolator ersetzt werden muss.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes sind in der beigefügten Zeichnung veranschau licht. Es zeigen.
Fig. <B>1</B> und 2 Durchführungen für Stromunter brecher, wobei<B>jede</B> Durchführung am -einen Ende einen federnd nachgiebigen festen Kontakt für den Stromunterbrecher aufweist und an diesem Ende eine angeschraubte Lichtbogensteuervorrichtung vor gesehen ist.
In den Fig. <B>1</B> und 2 betreffen gleiche über- weisungszeichen einander entsprechende Teile.
Die Durchführung umfasst einen elektrischen Leiter<B>1,</B> der sich durch eine Durchführungshülse 2 aus in einen geformten Körper gepresstem Isolier- matexial erstreckt.
Während des Pressens in einen geformten Körper wird auf den Leiter<B>1</B> eine durch die Pfeile<B>3</B> angedeutete Spannkraft ausgeü#bt, aber nach dem Hartwerden des Hülsenmaterials wird die Spannkraft weggenommen und das infolgedessen auf tretende Bestreben des Leiters<B>1,</B> sich zusammen zuziehen, setzt die Durchführungshülse 2 unter einen in Längsrichtung wirkenden und durch die Pfeile 4 angedeuteten Zusammenpressdruck. Für die Konstruk tion nach Fig. <B>1</B> ist vorausgesetzt, dass zwischen dem Material der Durchführungshülse und dem elek trischen Leiter<B>1</B> eine genügend feste Bindung be steht,
um die Zusammenpresskraft vom elektrischen Leiter<B>1</B> auf die Durchführungshülse 2 zu über-tragen. In Fig. 2 ist der elektrische Leiter<B>1</B> mit Schultern<B>5</B> versehen, die zusammenwirken, um die Zusammen- presskraft auf die Durchführungshülse 2<B>zu</B> über tragen. Am einen Ende besitzt der elektrische Lei ter<B>1</B> einen Klemmenteil <B>6,</B> der innerhalb einer Aus- nehmung <B>7</B> in der Hülse 2 angeordnet ist.
Am anderen Ende besitzt ein verstärkter Endteil <B>8</B> des Leiters<B>1,</B> mittels Scharnier bei<B>9</B> befestigt, einen unter Feder druck stehenden Kontakt<B>10,</B> der den ertsfesten Kon takt für den Trennschalter darstellt. Dieser Durch führungsisolator 1-2 soll dabei so montiert werden, dass er sich durch den Oberteil eines Gehäuses er streckt, in dem eine bewegliche Kontakteinrichtung vorgesehen ist. Gehäuse und beweglicher Kontakt sind in der vorliegenden Zeichnung nicht dargestellt, doch ist die Stellung des beweglichen vom festen Kontakt<B>10</B> abgezogenen Kontaktes<B>11</B> strichpunktiert angegeben. Beim Leiterende<B>8</B> werden in das Hülsen material beim Pressen in einen geformten Körper vorragende Stehbolzen 12 eingesetzt.
Diese Bolzen sollen eine Lichtbogensteuervorrichtung aufnehmen und stützen, die nicht gezeigt, aber bei<B>13</B> strich punktiert angedeutet ist. Diese Steuervorrichtung ist nach bekannten Gesichtspunkten so zu konstruieren, dass sie die Löschung eines am Kontakt<B>10</B> an setzenden, gezogenen Lichtbogens fördert.
Bei der Konstruktion nach Fig. <B>1</B> endigt die Durchführungshülse 2 beim Teil<B>8</B> des elektrischen Leiters<B>1</B> auf gleicher Höhe mit diesem. Bei der Konstruktion nach Fig. 2 erstreckt sich die Durch führungshülse 2 über den Teil<B>8</B> des Leiters<B>1</B> hinaus und bildet so einen Raum, in dem der Kontakt<B>10</B> untergebracht ist. Die Wandteile des genannten Rau mes sind ein Teil des Kontaktgehäuses, dessen übriger Teil durch die Lichtbogensteuervorrichtung gebildet wird, die, wie bei<B>13</B> angedeutet, an der Durchfüh rungshülse befestigt wird.
Wo der Kontakt<B>10</B> in dem genannten Raumteil in der Durchführungshülse 2 untergebracht und in der gezeigten Weise unter Federdruck steht (das heisst beim Eingriff mit dem beweglichen Kontakt gegen den Druck einer Feder<B>15</B> gedreht ist), kann eine teilweise Steuerung des Lichtbogens dadurch herbeigeführt werden, dass durch die Wand der ,shülse in den Raumteil um den Kon- Durchführung takt <B>10</B> eine Öffnung<B>16</B> angebracht ist, die durch den Kontakt<B>10</B> überdeckt, wenn auch nicht not- wendigerweise geschlossen ist, wenn der Kontakt<B>10</B> seine Normalstellung einnimmt,
das heisst nicht gegen den Druck der Feder<B>15</B> gedreht ist. Bei der Unter brechung eines verhältnismässig starken Stromes wird durch Drehen des Kontaktes<B>10</B> die Öffnung<B>16</B> frei, wenn der Gasdruck, der durch den gebildeten Licht bogen aufgebaut wird, so ansteigt, dass die Differenz der Drücke auf den beiden Seiten des Kontaktes<B>10</B> gross genug ist, um den Kontakt<B>10</B> entgegen dem Federdruck zu verdrehen, und das Gas kann durch die Öffnung<B>16</B> entweichen. Der Druck kann so entweichen und das Gas, das durch den Weg des Lichtbogens strömt, um durch die Öffnung<B>16</B> aus zutreten, sucht den Lichtbogen und seine lonisations- produkte mitzuführen und so den Lichtbogen zu löschen.
Die weitere Lichtbogensteuerung nach<B>Ab-</B> bau des Gasdruckes und überdecken der Öffnung<B>16</B> durch den in seine Normalstellung zurückkehrenden Kontakt<B>10</B> wird durch eine Lichtbogensteuervorrich- tung bewirkt, die, wie bereits angegeben, bei<B>13</B> angedeutet ist.
Die Durchführungshülse 2 kann an ihrem Um fange zumindest über einen Teil ihrer Länge der Aussenfläche geriffelt ausgebildet sein, so dass sich ein längerer Ab#leitungsweg -ergibt. Auch kann die Durchführungshülse mit einem (nicht gezeigten) Mon tageflansch versehen sein, der auf die Hülse auf gesetzt sein kann, mit ihr aus einem Stück bestehen oder teilweise in das Guss- oder Formpressmaterial bei der Herstellung eingesetzt sein kann.
Method for producing an electrical bushing and bushing produced according to this method It has been proposed to produce a bushing by pressing a synthetic resin or other insulating material which can be pressed into a molded body around a through conductor, with between the conductor and the material the bushing a resiliently flexible insulating material can be provided in order to avoid tearing of the cast material as a result of the difference in thermal expansion of the conductor and sleeve material.
The expression "information pressing" or "molding" is to be understood here in the general sense of shaping in a casting or pressing mold, thus also encompassing casting.
According to the present invention, in the production of the electrical feedthrough, a bushing made of insulating material is formed around an electrical conductor, the electrical conductor being kept tensioned during the molding process until the insulating material stiffens, whereupon the tensioning force is removed , provision being made that the tendency of the conductor to contract exerts a compressive force on the grommet in the longitudinal direction of the conductor.
If the sleeve material is applied directly to the lead-through conductor during shaping, a sufficiently strong bond can be created between the two so that the compression pressure is transferred to the lead-through sleeve through the bond. Instead, the electrical conductor can be provided with shoulders so that the desired result is achieved.
When using bushings made according to the invention as support insulators for a circuit breaker, wherein the bushing sleeve can be formed at least with a part of the contact housing from one piece during the molding process, the bushing conductor can consist of a fixed contact for the breaker at one end or as is customary to wear such a firm contact. The contact can be resiliently seated on the leadthrough conductor and, for example, consist of a spring-loaded ste existing, hinge-like at the end, the sleeve be fixed contact.
The contact end of the insulator can also be made in one piece with an arc control device or can have any fastening means, e.g. B. protruding bolts, by means of which a separate arc extinguishing device can be attached. Such a fixed arc extinguishing device, e.g.
B. can be a conventional arc drawing device, can then be replaced without the d-ex entire bushing insulator must be replaced at the same time.
Two embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in the accompanying drawings. Show it.
Fig. 1 and 2 bushings for circuit breakers, each bushing at one end having a resilient fixed contact for the circuit breaker and a screwed-on arc control device being seen at this end .
In FIGS. 1 and 2, the same transfer symbols relate to corresponding parts.
The bushing comprises an electrical conductor 1, which extends through a bushing 2 made of insulating material pressed into a shaped body.
During the pressing into a shaped body, a tensioning force indicated by the arrows <B> 3 </B> is exerted on the conductor <B> 1 </B>, but after the sleeve material has hardened, the tensioning force is removed and that as a result when the conductor <B> 1 </B> tries to contract, the bushing 2 is subjected to a compressive pressure which acts in the longitudinal direction and is indicated by the arrows 4. For the construction according to Fig. 1, it is assumed that there is a sufficiently strong bond between the material of the bushing and the electrical conductor,
in order to transmit the compressive force from the electrical conductor <B> 1 </B> to the bushing 2. In FIG. 2, the electrical conductor <B> 1 </B> is provided with shoulders <B> 5 </B>, which interact to transmit the compressive force to the bushing 2 . At one end, the electrical conductor <B> 1 </B> has a terminal part <B> 6 </B> which is arranged within a recess <B> 7 </B> in the sleeve 2.
At the other end, a reinforced end part <B> 8 </B> of the conductor <B> 1, </B> attached by means of a hinge at <B> 9 </B>, has a spring-loaded contact <B> 10, </B> which represents the permanent contact for the disconnector. This through guide isolator 1-2 is to be mounted so that it stretches through the upper part of a housing in which a movable contact device is provided. Housing and movable contact are not shown in the present drawing, but the position of the movable contact <B> 11 </B> removed from the fixed contact <B> 10 </B> is indicated by dash-dotted lines. At the end of the conductor <B> 8 </B>, projecting studs 12 are inserted into the sleeve material during pressing into a shaped body.
These bolts are intended to accommodate and support an arc control device, which is not shown but is indicated by dashed lines at <B> 13 </B>. According to known aspects, this control device is to be constructed in such a way that it promotes the extinguishing of a drawn arc setting at the contact 10.
In the construction according to FIG. 1, the bushing 2 ends at part <B> 8 </B> of the electrical conductor <B> 1 </B> at the same height as it. In the construction according to FIG. 2, the bushing 2 extends beyond the part <B> 8 </B> of the conductor <B> 1 </B> and thus forms a space in which the contact <B> 10 < / B> is housed. The wall parts of said room are part of the contact housing, the remaining part of which is formed by the arc control device which, as indicated at 13, is attached to the bushing.
Where the contact <B> 10 </B> is accommodated in the mentioned space in the bushing 2 and is under spring pressure in the manner shown (that is, when engaging the movable contact against the pressure of a spring <B> 15 </B> is rotated), a partial control of the arc can be brought about that an opening <B> 16 </B> is made through the wall of the sleeve in the space around the contact implementation <B> 10 </B> , which is covered by the contact <B> 10 </B>, although not necessarily closed when the contact <B> 10 </B> assumes its normal position,
this means that it is not turned against the pressure of the spring <B> 15 </B>. When a relatively strong current is interrupted, the opening <B> 16 </B> is free by turning the contact <B> 10 </B> when the gas pressure that is built up by the arc formed increases so that the difference in the pressures on the two sides of the contact <B> 10 </B> is large enough to rotate the contact <B> 10 </B> against the spring pressure, and the gas can pass through the opening <B> 16 </B> escape. The pressure can thus escape and the gas that flows through the path of the arc to exit through the opening 16 seeks to carry the arc and its ionization products with it and thus extinguish the arc.
The further arc control after the gas pressure has been reduced and the opening 16 is covered by the contact 10 returning to its normal position is effected by an arc control device which, as already stated, is indicated at <B> 13 </B>.
The bushing 2 can be corrugated at its periphery at least over part of its length of the outer surface, so that a longer conduction path results. The bushing can also be provided with a mounting flange (not shown), which can be placed on the sleeve, consist of one piece with it or can be partially inserted into the cast or compression molding material during manufacture.