Schraubenlose elektrische Klemme In Schaltschränken elektrischer Anlagen sowie in Starkstromverteilanlagen werden für Mess- und Steuer leitungen vielfach Einzelklemmen verwendet, die auf einer gemeinsamen Trägerschiene in beliebiger Anzahl zu einer Klemmenreihe aneinandergefügt sind. Es ist bereits eine Anzahl Klemmensysteme mit anreihbaren Klemmen bekannt.
Die meisten dieser bekannten Klemmen sind mit Klemmschrauben für- die Unter- klemmung der Drähte in einem von einem Isolier- körper umgebenen Kontaktstück versehen. Diesen Schraubenklemmen gegenüber sind schraubenlose Klemmen mit einer Druckfeder und Klemmtaste vor teilhafter, indem das Einsetzen des Leiterendes hand licher ist, die Leiterenden nicht abgeschert werden.
Schraubenlose Reihenklemmen sind nur wenige bekannt und bei diesen isst die Druckfeder von aussen zugänglich, was notwendig ist, um die Klemmtaste und die Druckfeder in den Isolierkörper einsetzen zu kön nen. Reihenklemmen mit offen liegenden Druckfedern sind nachteilig, weil die Druckfeder bei der Montage beeinträchtigt werden kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine schrauben lose elektrische Klemme mit einem metallischen Klem- menkörper, der mindestens eine Ausnehmung zum Einschieben elektrischer Leiter aufweist und mit wenigstens einem den Klemmenkörper quer zur ge nannten Ausnehmung durchsetzenden beweglichen Klemmbolzen,
der eine mit der Ausnehmung des Klemmenkörpers in übereinstimmung bringbare Quer bohrung aufweist und unter dem Einfluss einer Feder steht.
Das Neue der erfindungsgemässen Klemme besteht darin, dass der Klemmenkörper berührungssicher und lose innerhalb eines Isolierkörpers liegt und durch den ebenfalls innerhalb des Isolierkörpers angeordneten, von aussen her betätigbaren Klemmbolzen in seiner Lage gehalten ist,
dass der Klemmenkörper für die vollständig im Innern des Isolierkörpers angebrachte Feder einen Anschlag bildet und dass zwischen dem Klemmbolzen und der Feder eine Schnappverbindung besteht, welche den Klemmbolzen gegen Herausfallen sichert.
Dabei kann die Feder zweckmässigerweise eine Schraubendruckfeder sein, deren Windungsdurch- messer grösser ist als der Durchmesser des Klemm- bolzens, wobei zur Erreichung der Schnappverbindung zwischen Klemmbolzen und Druckfeder ersterer mit einem auf einem Hals sitzenden,
nach unten ver jüngten Konus mit vom Hals abstehender Schulter versehen und die eine Endwindung der Druckfeder enger ausgebildet .sein kann als die übrigen Windungen und die Schulter des Konus, derart, dass beim Ein- drücken des Konus in die Druckfeder die verengte Windung in die Halsrille hinter die Schulter des Konus schnappt.
Zur Erhöhung der Klemmsicherheit kann die Querbohrung der Klemmbolzen doppelkonisch aus gebildet sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an hand der Zeichnung erläutert: Fig. 1 zeigt eine aufgeschnittene Reihenklemme im Aufriss.
Fig. 2 stellt die Reihenklemme im Seitenriss dar. Fig. 3 zeigt eine Einzelheit der Reihenklemme in grösserem Massstab im Aufriss und teilweise im Schnitt.
In einem Isolierkörper 11 liegt lose in einer Längs- ausnehmung 12 ein metallischer, stabförmiger Klem- menkörper 13, der an seinen Enden axiale Bohrungen 14 aufweist, in welche die Enden von elektrischen Leitern 15 gesteckt werden können. Der Klemmen körper 13 ist kürzer als der Isolierkörper 11, so dass er berührungssicher innerhalb des Isolierkörpers 11 liegt.
Der Klemmenkörper 13 und die Längsausneh@- mung 12 haben quadratischen Querschnitt. Der Klem- menkörper 13 hat ferner nahe bei jedem Ende eine Querbohrung, durch welche je ein metallischer Klemmbolzen 16 verschiebbar hindurchgreift, der sich in einer Querausnehmung 17 des Isolierkörpers 11 befindet. Koaxial zu jedem Klemmbolzen 16 weist der Isolierkörper 11 unterhalb des Klemmenkörpers 13 je ein Sackloch 18 auf,
in welchem eine Druckfeder 19 sitzt. Jeder Klemmbolzen 16 ist mit einem pris matischen Druckknopf 20 aus Isoliermaterial ver sehen. Die Druckknöpfe und die Querausnehmungen 17 haben quadratischen Querschnitt; wodurch die Klemmbolzen 16 gegen Verdrehen gesichert sind. Die Druckknöpfe gewährleisten zugleich einen hinreichen- den Berührungsschutz gegen die elektrische Leiter spannung.
Der äussere Windungsdurchinesser der Druckfeder 19 ist etwas grösser als der Durchmesser der Quer bohrungen des Klemmenkörpers 13, so dass sich die Druckfedern 19 gegen den Klemmenkörper 13 ab stützen können. Damit die Klemmbolzen 16 nicht herausfallen oder herausgezogen werden können, ist zwischen jedem Klemmbolzen 16 und der zugehörigen Druckfeder 19 eine Schnappverbindung vorgesehen.
Wie aus Fig. 3 deutlich ersichtlich, weist zur Er reichung der Schnappverbindung das untere. Ende eines jeden Klemmbolzens 16 einen Hals 21 und einen nach unten verjüngten Konus 22 auf, dessen Schulter 23 grösseren Durchmesser hat als der Hals 21, so dass zwischen der Schulter 23 und dem Klemmbolzen 16 eine Rille besteht. Als Gegenstück für :die Schnapp verbindung ist eine oberste Windung jeder Feder 19 ellipsenförmig ausgebildet, das heisst seitlich zusam- mengedrückt.
Jeder Klemmbolzen 16 muss eine Querbohrung 25 aufweisen, durch welche der Leiter 15 bei hinunter gedrücktem Klemmbolzen gesteckt werden kann. Beim Loslassen des Druckknopfes 20 der Klemmbolzen 16 wird der eingeschobene Leiter 15 unter dem Einfluss der zugeordneten Feder 19 zwischen der unteren Wand der Bohrung 25 und der oberen Wand der axialen Bohrung 14 des Klemmenkörpers 13 festge klemmt.
Zur Erhöhung der Klemmsicherheit ist die Querbohrung 25 jedes Klemmbolzens 16 doppel konisch ausgebildet, so dass sie in ihrer Mittelpartie eine stumpfwinklige Umfangskante 26 aufweist. Diese Massnahme bewirkt, dass beim Unterklemmen eines Leiters zuerst diese Kante 26 mit so hohem spezi fischem Druck gegen den Leiter gedrückt wird, dass dieser etwas eingeknickt wird, bis er an der doppel konischen Wand der Bohrung 25 anliegt.
Die Gefahr des Abseherens des Leiters ist durch die doppel konische Bohrung 25 insofern vermindert, als die Kanten derselben stumpf sind, wodurch die Scher- wirkung kleiner ist als bei rechtwinkligen Kanten.
Der Isolierkörper 11 weist auf seiner Unterseite quer zu seiner Längsrichtung eine T-Nut 28 auf, welche ermöglicht, dass mehrere Isolierkörper bzw. Klemmen auf einer Doppel-Z-Schiene 29 zu einer Klemmenreihe aufgereiht und mittels dieser Schiene auf einer Unter lage befestigt werden können. Der Isolierkörper 11 weist ferner auf seiner Ober seite zwischen den Druckknöpfen 20 eine Quernut 30 auf, die zur Aufnahme eines Bezeichnungsstreifens :dient, welcher über die ganze Klemmenreihe reichen kann.
Die Reihenklemme kann in einfacher Weise zu sammengesetzt werden, indem man zuerst die beiden Druckfedern 19 von oben in die Sacklöcher 18 einlegt, hierauf den Klemmenkörper 13 seitlich in die Aus- nehmung 12 einschiebt und nachher die Klemmbolzen 16 von oben durch die Querbohrungen des Klemmen körpe.rs 13 steckt.
Wird :der Konus 22 der Klemmbolzen 16 von oben her in die Feder 19 gedrückt, so gleitet die oberste Windung jeder Feder unter Spreizung ihrer gegen einandergedrückten Schenkel über den Konus und schnappt in die Rille hinter der Schulter 23 ein. Die Klemmbolzen sind dadurch mit der zugehörigen Feder verbunden und im Isolierkörper 11 gesichert.
Die Klemme braucht nicht in jedem Fall zwei Klemmbolzen aufzuweisen; manchmal genügt ein ein ziger, mit dessen Hilfe zwei oder mehr entsprechend dünne elektrische Leiter festgeklemmt werden können.
Screwless electrical terminal In switch cabinets of electrical systems and in power distribution systems, individual terminals are often used for measuring and control lines, which are joined together in any number on a common carrier rail to form a row of terminals. A number of terminal systems with terminal blocks that can be stacked are already known.
Most of these known terminals are provided with clamping screws for clamping the wires in a contact piece surrounded by an insulating body. Opposite these screw terminals, screwless terminals with a compression spring and clamp button are more advantageous in that the insertion of the end of the conductor is hand-licher, the conductor ends are not sheared.
Screwless terminal blocks are known only a few and with these eats the compression spring accessible from the outside, which is necessary in order to be able to insert the terminal button and the compression spring in the insulating body. Terminal blocks with exposed compression springs are disadvantageous because the compression spring can be impaired during assembly.
The present invention relates to a screwless electrical terminal with a metallic terminal body which has at least one recess for inserting electrical conductors and with at least one movable clamping bolt penetrating the terminal body transversely to the recess mentioned,
which has a cross bore that can be brought into conformity with the recess of the clamp body and is under the influence of a spring.
The novelty of the clamp according to the invention is that the clamp body is touch-safe and loosely located within an insulating body and is held in its position by the clamping bolt which is also arranged inside the insulating body and can be actuated from the outside,
that the terminal body forms a stop for the spring which is fully fitted inside the insulating body and that there is a snap connection between the clamping bolt and the spring, which secures the clamping bolt against falling out.
The spring can expediently be a helical compression spring, the winding diameter of which is greater than the diameter of the clamping bolt, whereby to achieve the snap connection between the clamping bolt and the compression spring, the former with a, seated on a neck,
downwardly tapered cone is provided with a shoulder protruding from the neck and one end turn of the compression spring can be narrower than the other turns and the shoulder of the cone so that when the cone is pressed into the compression spring, the narrowed turn into the neck groove snaps behind the shoulder of the cone.
To increase the clamping security, the transverse bore of the clamping bolt can be made double-conical.
An embodiment of the invention is explained with reference to the drawing: Fig. 1 shows a cut-open terminal block in elevation.
Fig. 2 shows the terminal block in side elevation. Fig. 3 shows a detail of the terminal block on a larger scale in elevation and partially in section.
In an insulating body 11 lies loosely in a longitudinal recess 12 a metallic, rod-shaped clamping body 13, which has axial bores 14 at its ends, into which the ends of electrical conductors 15 can be inserted. The terminal body 13 is shorter than the insulating body 11, so that it is safe to touch within the insulating body 11.
The clamp body 13 and the longitudinal recess 12 have a square cross section. The clamping body 13 also has a transverse bore close to each end, through which a metallic clamping bolt 16, which is located in a transverse recess 17 of the insulating body 11, slidably extends. Coaxially with each clamping bolt 16, the insulating body 11 has a blind hole 18 below the terminal body 13,
in which a compression spring 19 sits. Each clamping bolt 16 is seen ver with a pris matic push button 20 made of insulating material. The push buttons and the transverse recesses 17 have a square cross-section; whereby the clamping bolts 16 are secured against rotation. At the same time, the push buttons ensure adequate protection against accidental contact with the electrical conductor voltage.
The outer winding diameter of the compression spring 19 is slightly larger than the diameter of the transverse bores of the terminal body 13, so that the compression springs 19 can be supported against the terminal body 13. So that the clamping bolts 16 cannot fall out or be pulled out, a snap connection is provided between each clamping bolt 16 and the associated compression spring 19.
As can be clearly seen from Fig. 3, the snap connection has to reach the lower He. At the end of each clamping bolt 16, a neck 21 and a downwardly tapering cone 22, the shoulder 23 of which has a larger diameter than the neck 21, so that there is a groove between the shoulder 23 and the clamping bolt 16. As a counterpart for: the snap connection, an uppermost turn of each spring 19 is elliptical, that is, it is laterally compressed.
Each clamping bolt 16 must have a transverse bore 25 through which the conductor 15 can be inserted when the clamping bolt is pressed down. When you release the push button 20 of the clamping bolt 16, the inserted conductor 15 is clamped Festge under the influence of the associated spring 19 between the lower wall of the bore 25 and the upper wall of the axial bore 14 of the terminal body 13.
To increase the clamping security, the transverse bore 25 of each clamping bolt 16 is double-conical, so that it has an obtuse-angled peripheral edge 26 in its middle part. This measure has the effect that when a conductor is clamped down, this edge 26 is first pressed against the conductor with such a high specific pressure that it is buckled until it rests against the double-conical wall of the bore 25.
The danger of missing the conductor is reduced by the double-conical bore 25 insofar as the edges of the same are blunt, whereby the shearing effect is smaller than with right-angled edges.
The insulating body 11 has a T-slot 28 on its underside transversely to its longitudinal direction, which enables several insulating bodies or terminals to be lined up on a double Z-rail 29 to form a row of terminals and can be attached to a base by means of this rail . The insulating body 11 also has on its upper side between the push buttons 20 a transverse groove 30 which is used to receive a label strip: which can extend over the entire row of terminals.
The terminal block can be put together in a simple manner by first inserting the two compression springs 19 from above into the blind holes 18, then inserting the terminal body 13 laterally into the recess 12 and then inserting the terminal bolts 16 from above through the transverse bores of the terminal body .rs 13 is.
If: the cone 22 of the clamping bolt 16 is pressed from above into the spring 19, the topmost turn of each spring slides over the cone, spreading its legs pressed against one another, and snaps into the groove behind the shoulder 23. The clamping bolts are thereby connected to the associated spring and secured in the insulating body 11.
The clamp need not have two clamping bolts in every case; sometimes a single one is sufficient, with the help of which two or more correspondingly thin electrical conductors can be clamped.