<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication d'un cadran de montre et cadran de montre obtenu par ce procédé Il est connu de fabriquer des cadrans avec des signes horaires en relief en utilisant deux éléments superposés, l'élément inférieur présentant les signes horaires en relief que l'on introduit dans des ouvertures: pratiquées dans l'élément supérieur. La hauteur des signes horaires est plus grande que l'épaisseur de l'élément supérieur de sorte que ces signes apparaissent en relief sur la surface supérieure du cadran.
Les ouvertures pratiquées dans l'élément supérieur peuvent, selon une variante, avoir la forme d'encoches ménagées dans le bord de cet élément.
Dans ce procédé connu, il est donc nécessaire de pratiquer dans l'élément supérieur des ouvertures ou des encoches dont les dimensions correspondent aussi exactement que possible à celles des signes horaires, ce qui représente une opération délicate. Malgré toute l'exactitude apportée à cette opération, on peut constater sur le cadran fini que les signes horaires traversent lesdites ouvertures ou encoches ce qui nuit à l'esthétique du cadran. D'autre part, ces ouvertures ou encoches gênent les opérations de finissage ou polissage de la surface supérieure du cadran.
Il est également connu d'utiliser des signes horaires constitués par des protubérances s'étendant radia- lement vers l'intérieur par-dessus une plaque de cadran, ces signes étant portés par un organe annulaire les réunissant et formant avec eux une pièce distincte du cadran. Du point de vue esthétique, la superposition de l'organe annulaire sur le cadran est désavantageuse car elle alourdit l'ensemble. Même si l'organe annulaire est fixé au cadran par sertissage ou emboîtement, il est visible que les signes horaires sont reliés par cet organe annulaire ce qui nuit également à l'esthétique.
D'autre part, la fixation de l'organe annulaire sur le cadran de même que le polissage ou la finition des signes horaires constituent des opérations délicates influençant désavantageusement le coût de fabrication du cadran.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients et a pour objet un procédé dans lequel on forme une première plaque de base dont un côté uni constitue la face du cadran, procédé qui est caractérisé en ce qu'on forme une deuxième plaque présentant sur son pourtour des saillies constituant des signes horaires, on applique la deuxième plaque contre le dos du cadran, et on rabat lesdites saillies par-dessus le bord de la première plaque de façon à faire apparaître les signes horaires en relief sur la face du cadran.
L'invention comprend également un cadran obtenu par le procédé ci-dessus comportant une plaque de base dont un côté uni constitue la face du cadran, une pièce appliquée contre le dos du cadran ainsi que des signes horaires solidaires de cette pièce et appliqués contre la face du cadran. Ce cadran est caractérisé en ce que les signes horaires sont reliés à ladite pièce par des languettes passant par-dessus le bord de ladite plaque de base.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe diamétrale des éléments constitutifs du cadran avant leur assemblage.
La fig. 2 est une vue en plan par-dessous d'un de ces éléments.
La fig. 3 est une coupe à plus grande échelle d'une partie du cadran terminé.
La fig. 4 est une vue en plan par-dessus d'une partie du cadran terminé.
<Desc/Clms Page number 2>
La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 3 d'une variante.
Le cadran terminé représenté à la fig. 4 comprend une plaque de base circulaire 1 dont le côté 2 vu en plan est uni et constitue la face du cadran, une pièce ou deuxième plaque 5 appliquée contre le dos du cadran et des signes horaires 3 solidaires de cette pièce 5. Ces signes horaires 3 sont appliqués contre la face du cadran et sont reliés à la plaque 5 par des languettes 4 passant par-dessus le bord de la plaque de base 1.
Les signes horaires 3 qui sont emboutis ou étampés en creux dans des saillies solidaires de la plaque 5, apparaissent en relief sur la face 2 du cadran avec la partie concave tournée vers cette face comme représenté aux fig. 3 et 4.
La plaque de base 1 porte des pieds 7 pour la fixation de façon connue du cadran sur le mouvement de montre, la deuxième plaque 5 présentant des trous 8 à travers lesquels passent les pieds 7 qui font saillie sous le cadran lorsque les deux plaques sont assemblées l'une contre l'autre comme il sera décrit ci-après.
Dans la variante de la fig. 5, c'est la deuxième plaque 5' qui porte des pieds 7' faisant saillie sous le cadran lorsque les plaques l' et 5' sont assemblées l'une contre l'autre.
On va maintenant décrire, à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé de fabrication du cadran de montre décrit. On forme tout d'abord la plaque de base 1 dans laquelle on perce un trou central 6 pour le passage des aiguilles de la montre. On peut alors décorer la face 2 du cadran sans être gêné par des signes horaires en relief. Bien que cette plaque soit représentée bombée à la fig. 1, elle pourrait bien entendu être plane. Elle pourrait également avoir une forme non circulaire.
On découpe ensuite d'un seul coup une deuxième plaque présentant une ouverture centrale 9 et sur son pourtour des. saillies dans lesquelles on forme les signes horaires par étampage en creux de façon à obtenir sur les saillies des facettes 3' en relief. Les opérations de découpage et d'étampage peuvent être réalisées simultanément.
On applique finalement la deuxième plaque 5 contre la face inférieure de la plaque 1 formant le dos du cadran, la partie concave des signes horaires regardant vers le haut et on rabat les, signes horaires par-dessus le bord de la plaque de base 1 de façon à faire apparaître ces signes horaires en relief sur la face du cadran.
La deuxième plaque 5 peut, après sa formation, être traitée chimiquement ou de toute autre manière pour la décoration des signes horaires et cela de façon tout à fait indépendante de la première plaque de base. On remarquera que le fait de replier les signes horaires sur la plaque de base 1 suffit pour maintenir assemblées les deux plaques sans nécessiter d'autres moyens de fixation.
Pour éviter que les languettes 4 ne fassent saillie sur la périphérie de la plaque de base 1, celle-ci pourrait présenter des encoches pour recevoir ces languettes, encoches dont la profondeur correspondrait à l'épaisseur de celles-ci.
Les avantages du procédé décrit sont les suivants: 1. Il permet de former des plaques de base 1 sur différents calibres.
2. Il permet de former parallèlement des plaques 5 étampées, à l'état d'ébauches, dans lesquelles les trous pour le passage des pieds peuvent être pratiqués au cours de la dernière opération. On peut ainsi exécuter des commandes dans un minimum de temps pour la préparation de modèles différents, s'appliquant à plusieurs calibres.
<Desc / Clms Page number 1>
Method of manufacturing a watch face and watch dial obtained by this process It is known to manufacture dials with hour signs in relief by using two superimposed elements, the lower element having the hour signs in relief that are introduced into openings: made in the upper element. The height of the hour signs is greater than the thickness of the upper element so that these signs appear in relief on the upper surface of the dial.
The openings made in the upper element may, according to a variant, have the form of notches formed in the edge of this element.
In this known process, it is therefore necessary to make in the upper element openings or notches, the dimensions of which correspond as exactly as possible to those of the hour signs, which represents a delicate operation. Despite all the accuracy brought to this operation, it can be seen on the finished dial that the hour signs pass through said openings or notches, which is detrimental to the aesthetics of the dial. On the other hand, these openings or notches interfere with the operations of finishing or polishing the upper surface of the dial.
It is also known to use time signs constituted by protuberances extending radially inward over a dial plate, these signs being carried by an annular member joining them together and forming with them a separate part of the dial. dial. From an aesthetic point of view, the superposition of the annular member on the dial is disadvantageous because it weighs down the whole. Even if the annular member is fixed to the dial by crimping or interlocking, it is visible that the hour signs are connected by this annular member, which is also detrimental to aesthetics.
On the other hand, the fixing of the annular member on the dial as well as the polishing or the finishing of the hour signs constitute delicate operations influencing the cost of manufacturing the dial disadvantageously.
The invention aims to remedy these drawbacks and relates to a method in which a first base plate is formed, one plain side of which constitutes the face of the dial, a method which is characterized in that a second plate is formed having on its periphery of the projections constituting hour signs, the second plate is applied against the back of the dial, and said projections are folded over the edge of the first plate so as to reveal the hour signs in relief on the face of the dial.
The invention also comprises a dial obtained by the above process comprising a base plate of which a plain side constitutes the face of the dial, a part applied against the back of the dial as well as hour signs integral with this part and applied against the dial. face of the dial. This dial is characterized in that the hour signs are connected to said part by tabs passing over the edge of said base plate.
The drawing illustrates, by way of example, one form of implementation of the method forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a diametrical section of the constituent elements of the dial before their assembly.
Fig. 2 is a plan view from below of one of these elements.
Fig. 3 is a section on a larger scale of part of the finished dial.
Fig. 4 is a plan view over part of the finished dial.
<Desc / Clms Page number 2>
Fig. 5 is a view similar to FIG. 3 of a variant.
The finished dial shown in fig. 4 comprises a circular base plate 1 whose side 2 seen in plan is united and constitutes the face of the dial, a part or second plate 5 applied against the back of the dial and hour signs 3 integral with this part 5. These time signs 3 are applied against the face of the dial and are connected to the plate 5 by tabs 4 passing over the edge of the base plate 1.
The time signs 3 which are stamped or hollow in projections integral with the plate 5, appear in relief on the face 2 of the dial with the concave part turned towards this face as shown in FIGS. 3 and 4.
The base plate 1 carries feet 7 for fixing the dial in a known manner to the watch movement, the second plate 5 having holes 8 through which pass the feet 7 which protrude under the dial when the two plates are assembled. against each other as will be described below.
In the variant of FIG. 5, it is the second plate 5 'which carries feet 7' projecting under the dial when the plates 1 'and 5' are assembled against each other.
A description will now be given, by way of example, of one form of implementation of the method for manufacturing the described watch dial. The base plate 1 is first formed in which a central hole 6 is drilled for the passage of the hands of the watch. Face 2 of the dial can then be decorated without being hampered by raised hour signs. Although this plate is shown curved in FIG. 1, it could of course be flat. It could also have a non-circular shape.
Then cut all at once a second plate having a central opening 9 and on its periphery. projections in which the hour signs are formed by hollow stamping so as to obtain 3 'facets in relief on the projections. The cutting and stamping operations can be carried out simultaneously.
The second plate 5 is finally applied against the underside of the plate 1 forming the back of the dial, the concave part of the hour signs facing upwards and the hour signs are folded over the edge of the base plate 1 of so as to show these hour signs in relief on the face of the dial.
The second plate 5 can, after its formation, be treated chemically or in any other way for the decoration of the time signs and this quite independently of the first base plate. It will be noted that the fact of folding the time signs on the base plate 1 is sufficient to keep the two plates assembled without requiring other fixing means.
To prevent the tongues 4 from protruding on the periphery of the base plate 1, the latter could have notches to receive these tongues, notches the depth of which would correspond to the thickness thereof.
The advantages of the method described are as follows: 1. It enables base plates 1 to be formed on different gauges.
2. It makes it possible to form parallel stamped plates 5, in the form of blanks, in which the holes for the passage of the feet can be made during the last operation. It is thus possible to execute orders in a minimum of time for the preparation of different models, applying to several calibers.