CH359876A - Process for the production of veneers - Google Patents

Process for the production of veneers

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CH359876A
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CH
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trunk
veneer
round
cut
veneers
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German (de)
Inventor
Meissner Kurt
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Mikroholz Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von Furnieren    Furnier     wird    gewöhnlich in der Weise hergestellt,  dass man einen Holzstamm parallel zu seiner Achse  durch Messern in der gewünschten     Furnierstärke    in  entsprechende dicke Schichten aufteilt. Die so ge  schnittenen     Furnierblätter        sind    am Rande des Stam  mes noch verhältnismässig schmal und erreichen in  der Mitte des Stammes ihre grösste Breite. Beim Fur  nieren von Möbelstücken sucht sich der Tischler aus  diesen     Furmerblättern    solche ähnlicher     Maserung     heraus und setzt sie in geeigneter Form zu grösseren  oder kleineren Flächen zusammen.  



  Es ist auch schon bekannt,     Furnier    dadurch her  zustellen, dass man einen     Stamm    mit in der Mantel  linie des Stammes parallel zu seiner Achse ange  setzten     Messern    rund schält. Dabei wird     eiirr    Furnier  erzeugt, dessen Breite der Länge des zu schälenden  Stammes entspricht und dessen Länge je nach dem       Durchmesser    des Stammes und der Dicke des zu  schälenden     Furniers    viele Meter betragen kann.  



  Schliesslich ist es auch schon bekannt, beim       Rundschälen    eines Holzstammes diesen oder einen  Teil des längsgeteilten Stammes exzentrisch     einzu-          spannen,    so dass er um     eine    zu seiner Mittellinie  parallel     verlaufende    Achse gedreht     wird.    Dabei wer  den     Furnierblätter,    jedoch keine     Furnierbahnen,    kon  zentrisch     zur    Drehachse des     Stammes        geschnitten.     



  Im Gegensatz zu der ersterwähnten Herstellungs  art, bei der die Jahresringe des Stammes unter einem  mehr oder weniger grossen Winkel angeschnitten wer  den,     erfolgt    beim konzentrischen     Rundschälen    des  ganzen Stammes der Schnitt stets konzentrisch zu  den Jahresringen, so dass     die    Maserung im allgemeinen  nicht so     ausdrucksvoll    ist wie bei dem     ersterwähnten     Verfahren.

   Wird der Stamm     oder    nur ein Teil des  in Längsrichtung     geteilten        Stammes    exzentrisch ge  schält, so werden     zwar    die Jahresringe mehr oder    minder unter einem Winkel angeschnitten, jedoch  werden     keine    laufenden     Furnierbahnen    erzielt.  



  Das     erfindungsgemässe        Verfahren    zur Herstellung  von Furnieren, insbesondere     in    einer Stärke bis zu  0,3 mm, ist dadurch gekennzeichnet, dass     ein    Stamm  in Längsrichtung in Teile unterteilt     wird,    dass aus  einem solchen Teil ein     Rundholz        hergestellt    wird  und aus diesem     Rundholz    durch     Rundschälen    das       Furnier    geschnitten wird.

   Werden diese     Rundhölzer          konzentrisch    rund geschält, so werden die Jahres  ringe des     Stammes    unter     einem        Winkel    angeschnitten,  und es entstehen Maserungen, wie     man    sie     sonst    nur  beim     Messern    erzielt.

   Die laufenden     Furnierbahnen     gleichen also in ihrer     Struktur    den aus,     gemesserten     Furnieren zusammengesetzten     Furnierflächen.    Dabei  haben die Furniere Breiten     entsprechend    der     Länge     des     Stammes    und laufende Bahnen, wie man sie     beim     konzentrischen     Rundschälen    von     Stämmen    erhält.

         Natürlich    fällt durch das     Abrunden    der     halbierten     oder     sektorartig    geschnittenen     Hölzer        Holz    ab. Das  ist aber deshalb von geringer Bedeutung, weil beim       Schälen    von sehr     dünnen    Holzfurnieren, beispiels  weise bis 0,3 mm Stärke, immer noch sehr lange       Furnierbahnen    geschnitten werden, so dass diese Art  der     Furnierherstellung    durchaus noch lohnend ist.  



  Das     erfindungsgemäss        hergestellte        Furnier    weist  gegenüber den bekannten,     durch        übliches    Rund  schälen hergestellten     Furnieren,    durch     das    andere       Anschneiden    der Jahresringe     bedingt,    den Vorteil  auf, dass es eine     geringere    Spannung hat und sich  darum besser verarbeiten lässt.  



  Will man .absolut astfreies     Furnier    erhalten, was  für einwandfreie     Verpressung    und     Kaschierung        Vor-          bedingung    ist, so kann es von     Rundhölzern    geschält  werden, bei deren     Bildung    der normalerweise Äste  enthaltende Mittelteil des Stammes in Fortfall ge  kommen ist.

        Das so     geschälte    Furnier     kann    in an sich     be-          kannter    Weise auf Papier oder     andere    Unterlagen  kaschiert werden, und es entsteht so     ein.    Material, das  bei der Herstellung von     Möbeln,    Bauplatten und  dergleichen Anwendung     finden        kann.     



       In    der     Zeichnung    wird das     erfindungsgemässe          Verfahren        anhand    von     Ausführungsbeispielen    erläu  tert. In ihr stellt     Fig.    1 im     Querschnitt    die eine     Hälfte     eines in zwei Längsteile aufgeteilten     Stammes    1     dar     mit den     konzentrisch    verlaufenden     Jahresringen    2.

    Dieser halbe Stamm wird bis auf den Durchmesser d  gerundet, so     dass    das     Rundholz    3 entsteht, das als  dann dem     Rundschälvorgang    in an sich     bekannter     Weise     unterworfen    wird.  



  Bei der Ausführung nach     Fig.    2 ist im Schnitt  ein     Viertelstamm    4 mit den     Jahresringen    5 darge  stellt. Dieser     Viertelstamm    wird, bevor das Furnier  rundgeschält wird, auf den Durchmesser d' gerun  det, so dass das     Rundholz    6 entsteht.  



  Aus beiden Darstellungen ist ersichtlich, dass  beim     Rundschälen    des     Furniers    die     Jahresringe    unter       einem    Winkel     angeschnitten    werden und eine fort  laufende     Furnierbahn    erzielt wird.  



  Bei der Ausführung nach     Fig.    3     sind    die dem  Schälvorgang zu unterwerfenden     Rundhölzer    7 mit  den     Durchmessern    d" aus Stammsektoren geschnit-         ten,    bei denen der die Äste 8 enthaltende, gestrichelt  dargestellte Mittelteil 9 des Stammes 10 bei der  Rundung der     Hölzer    7 in     Fortfall    kommt.  



       Fig.    4 zeigt eine aus den     Rundhölzern    3 bzw. 6  bzw. 7 geschnittene     Furnierbahn    11, die auf eine  Unterlage 12 aus Papier oder anderem Material       kaschiert    ist. Dabei sind die Längen und Breiten im  verkleinerten und die Dicken der     Deutlichkeit    halber       im        vergrösserten    Massstab dargestellt.



  Process for the production of veneers Veneer is usually produced in such a way that one divides a log parallel to its axis by knives in the desired veneer thickness into corresponding thick layers. The veneer sheets cut in this way are still relatively narrow at the edge of the trunk and reach their greatest width in the middle of the trunk. When fur ning pieces of furniture, the carpenter looks for furmer leaves with a similar grain and puts them together in a suitable shape to form larger or smaller surfaces.



  It is also already known to produce veneer by peeling a trunk with knives set parallel to its axis in the shell line of the trunk. This produces a veneer whose width corresponds to the length of the trunk to be peeled and whose length can be many meters, depending on the diameter of the trunk and the thickness of the veneer to be peeled.



  Finally, it is also already known to clamp this or a part of the longitudinally divided log eccentrically when peeling a log so that it is rotated about an axis running parallel to its center line. Here who the veneer sheets, but no veneer sheets, cut concentrically to the axis of rotation of the trunk.



  In contrast to the first-mentioned production method, in which the annual rings of the trunk are cut at a more or less large angle, the concentric round peeling of the entire trunk always makes the cut concentric to the annual rings, so that the grain is generally not as expressive as in the first mentioned method.

   If the trunk or only part of the trunk, which is divided in the longitudinal direction, is peeled eccentrically, the annual rings are cut more or less at an angle, but no running veneer strips are achieved.



  The inventive method for producing veneers, in particular in a thickness of up to 0.3 mm, is characterized in that a trunk is divided into parts in the longitudinal direction, that a round timber is made from such a part and the veneer is made from this round timber by peeling is cut.

   If these round timbers are peeled concentrically round, the annual rings of the trunk are cut at an angle, and grains are created that are otherwise only obtained with knives.

   The structure of the running veneer webs therefore resembles the veneer surfaces composed of cut veneers. The veneers have widths corresponding to the length of the trunk and running tracks, such as those obtained with concentric round peeling of trunks.

         Of course, by rounding off the halved or sector-shaped cut wood, wood falls off. However, this is of little importance because when peeling very thin wood veneers, for example up to 0.3 mm thick, very long veneer strips are still cut, so that this type of veneer production is still worthwhile.



  The veneer produced according to the invention has the advantage over the known veneers produced by conventional round peeling, due to the different cutting of the annual rings, that it has a lower tension and can therefore be processed better.



  If one wants to obtain absolutely knot-free veneer, which is a prerequisite for perfect pressing and lamination, it can be peeled from round timber, during the formation of which the middle part of the trunk, which normally contains knots, has been eliminated.

        The veneer peeled in this way can be laminated to paper or other substrates in a manner known per se, and this is how one results. Material that can be used in the manufacture of furniture, building boards and the like.



       In the drawing, the method according to the invention is tert erläu using exemplary embodiments. In it, FIG. 1 shows in cross section one half of a trunk 1 divided into two longitudinal parts with the concentrically extending annual rings 2.

    This half trunk is rounded up to the diameter d, so that the round wood 3 is produced, which is then subjected to the round peeling process in a manner known per se.



  In the embodiment of FIG. 2, a quarter trunk 4 with the annual rings 5 is in section Darge provides. Before the veneer is peeled round, this quarter trunk is rounded to the diameter d ', so that the round wood 6 is produced.



  From both illustrations it can be seen that when peeling the veneer round, the annual rings are cut at an angle and a continuous veneer path is achieved.



  In the embodiment according to FIG. 3, the round timbers 7 to be subjected to the peeling process with the diameters d ″ are cut from trunk sectors, in which the central part 9 of the trunk 10 containing the branches 8, shown in broken lines, is omitted when the timbers 7 are rounded .



       4 shows a veneer web 11 cut from the round timbers 3 or 6 or 7, which is laminated to a base 12 made of paper or other material. The lengths and widths are shown on a reduced scale and the thicknesses on an enlarged scale for the sake of clarity.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Furnieren, da durch gekennzeichnet, dass ein Stamm in Längsrich tung in Teile unterteilt wird, dass aus einem solchen Teil ein Rundholz hergestellt wird und aus diesem Rundholz durch Rundschälen das Furnier geschnit ten wird. UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Unterteilung des Stammes und die Bildung der Rundhölzer derart erfolgt, dass der die Äste enthaltende Mittelteil des Stammes in Fort fall kommt. PATENT CLAIM Process for the production of veneers, characterized in that a trunk is divided into parts in the longitudinal direction, that a round timber is produced from such a part and the veneer is cut from this round timber by peeling round. SUBSTITUTE SHEET Method according to patent claim, characterized in that the subdivision of the trunk and the formation of the round timbers takes place in such a way that the central part of the trunk containing the branches is no longer present.
CH359876D 1956-10-16 1958-01-27 Process for the production of veneers CH359876A (en)

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DEM32067A DE1053769B (en) 1956-10-16 1956-10-16 Process for the production of wood veneer
GB541558A GB833617A (en) 1958-02-19 1958-02-19 Wood veneer

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CH359876A true CH359876A (en) 1962-01-31

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DE102020121749A1 (en) 2020-08-19 2022-02-24 Deutsche Holzveredelung Schmeing GmbH & Co. KG Process, resin pressed wood and use

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DE1053769B (en) 1959-03-26

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