CH349936A - Procédé pour former un tissu à poils - Google Patents

Procédé pour former un tissu à poils

Info

Publication number
CH349936A
CH349936A CH349936DA CH349936A CH 349936 A CH349936 A CH 349936A CH 349936D A CH349936D A CH 349936DA CH 349936 A CH349936 A CH 349936A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pile
fabric
yarn
threads
forming
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Francis Mcnally Arthur
Leonard White William
Original Assignee
Collins & Aikman Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Collins & Aikman Corp filed Critical Collins & Aikman Corp
Publication of CH349936A publication Critical patent/CH349936A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/04Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/044Fur garments; Garments of fur substitutes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description


  Procédé pour former un     tissu    à     poils       La présente invention     concerne    un procédé pour  former un tissu à poils pour la fabrication d'un pro  duit ayant l'aspect de la fourrure. Ce     procédé    est  caractérisé en ce que l'on prépare un     fil    composite  à partir d'au moins deux fils élémentaires. dont les  aptitudes à la contraction sont     nettement    différentes,  en ce que l'on tisse ce fil composite en poil dans un  tissu, et en ce que l'on coupe le poil obtenu pour  réaliser une surface de poil     régulière.    L'invention  concerne également le produit obtenu à l'aide de ce  procédé.  



  Le dessin illustre, à titre d'exemple, une mise en       #uvre    du     procédé    selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une     coupe    d'un tissu réalisé confor  mément à l'invention, avant le découpage des fils de  poil.  



  La     fig.    2 est une coupe semblable à celle de la       fig.    1, mais après découpage des boucles de fil de  poil.  



  La     fig.    3 est une vue schématique montrant un  tissu double en cours de division.  



  Le fil de poil 13 est à brins multiples. Dans  l'exemple représenté en     fig.    1 du     dessin        annexé,    ce  fil 13 est fait de deux fils élémentaires 11 et 12.  Le fil élémentaire 12 est constitué en une matière  textile normale. L'autre fil élémentaire 11 est fait  d'une matière textile susceptible de se contracter  très fortement.

   Pour fixer les idées, le fil 12 peut  être en nylon, en polyester d'acide téréphtalique et       d'éthylène-glycol    (par exemple le produit marque    Dacron      ,    obtenu par condensation de     téréphtalate          diméthylique    et de glycol) ou autre, de préférence    sous forme de     monofilament,    tandis que le fil 11  peut être en toute matière fortement     contractable,     telle que le polyéthylène ou un     copolymère    de chlo  rure de vinyle et d'acrylonitrile, tel que le produit  marque       Dynal     , susceptible de se contracter for  tement.

   De toute manière, on choisit les fils qui,  dans le cas du fil 12, ressemblent le plus aux poils  durs des fourrures naturelles et, dans le cas du     fil     11, au duvet sous-jacent de celles-ci. Les fibres cons  tituant le fil 12 sont donc     normalement    plus gros  sières que celles du fil 11.

   Pour ressembler à des       fourrures    déterminées telles que le vison, les     fibres     des fils constituant les poils durs doivent représenter  approximativement 80 deniers par filament, tandis  que celles de la sous-couche doivent correspondre à  environ 1, 1,5 à 3 deniers par     filament.    De     toute     manière,     il    doit exister une différence importante  entre les deux.  



  Le fil 13 peut être tissé en poil soit sur tissu  simple, comme représenté en     fig.    1, soit sur tissu  double, comme représenté en     fig.    4.  



  On coupe les fils de poil 13 du tissu de     fig.    1  pour réaliser un poil uniforme, comme représenté en       fig.    2. Cette opération est préférablement     réalisée     par le moyen d'un rabot à crochet du genre     utilisé     couramment dans la technique. On obtient un résul  tat semblable par l'opération de coupe représentée  en     fig.    3.  



       Ainsi    qu'on l'a dit plus haut, on peut     utiliser     toutes matières textiles appropriées pour constituer  les fils destinés à la mise en     oeuvre    de l'invention.  On peut également employer d'autres     armures.    Dans  la forme d'exécution de l'invention indiquée à titre  d'exemple, on a représenté une     armure    de poil en V.      On comprend qu'on pourrait également     utiliser    une  armure en W on de toute autre forme appropriée.  



  Dans la fabrication de produits ayant l'aspect de  la fourrure, fabrication pour laquelle la protection  n'est pas revendiquée, le tissu formé comme décrit  ci-dessus permet d'obtenir un produit à effet de four  rure dont l'aspect se rapproche étroitement de celui  des fourrures naturelles. En effet, sous l'action d'un  traitement apte à provoquer une     contraction,    les  poils les plus     fins    et qui sont en même temps les  plus contractiles, donnent     naissance    à une     sous-          couche    duveteuse de     fibres    fines, tandis que les poils  les plus grossiers et qui sont en même temps les  moins contractiles,

   dépassent au-dessus de     cette        sous-          couche    à la façon des poils durs d'une fourrure  naturelle.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé pour former un tissu à poils pour la fabrication d'un produit ayant l'aspect de la fourrure, caractérisé en ce que l'on prépare un fil composite à partir d'au moins deux fils élémentaires dont les aptitudes à la contraction sont nettement différentes, en ce que l'on tisse ce fil composite en poil dans un tissu, et en ce que l'on coupe le poil obtenu pour réaliser une surface de poil régulière. II. Tissu à poils obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les fils les moins contractiles sont des monofilaments. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le fil composite est tissé avec un tissu de support de manière à dépasser verticalement au- dessus de celui-ci. 3.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les fils les plus contractiles sont en copo- lymère de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile et les fils les moins contractiles sont des monofilaments en polyester d'acide téréphtalique et d'éthylène-glycol.
CH349936D 1956-09-04 1957-09-02 Procédé pour former un tissu à poils CH349936A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US349936XA 1956-09-04 1956-09-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH349936A true CH349936A (fr) 1960-10-31

Family

ID=21879961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH349936D CH349936A (fr) 1956-09-04 1957-09-02 Procédé pour former un tissu à poils

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH349936A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2540526A1 (fr) Structure textile ajouree du type constitue par un tricot a mailles jetees et procede pour son obtention
Van Strydonck et al. 14C dating compared to art historical dating of Roman and Coptic textiles from Egypt
CH349936A (fr) Procédé pour former un tissu à poils
US2231388A (en) Fabric
EP2851459B1 (fr) Tapis et procédé pour la fabrication d'un tel tapis
EP0653507B1 (fr) Dentelle et son procédé de fabrication
EP0153258B1 (fr) Tissu imitant la soie à base de fils polyester
US2753614A (en) Pile fabric and the manufacture thereof
US1987858A (en) Fabric
US2187469A (en) Method of making figured fabrics
FR1388108A (fr) Tissu double face, extensible et calorifuge, et son procédé de fabrication
CH491220A (fr) Fil destiné à la fabrication de fourrures artificielles
US1310902A (en) A firm comprising louis h
FR3129820A3 (fr) Taie d’oreiller
US1206048A (en) Art of finishing cut-pile rug or carpet fabrics.
US791952A (en) Woven pile fabric.
SU1707106A1 (ru) Способ изготовлени ворсованного полотна
FR2705974A1 (fr) Tricot à mailles jetées double face et procédé pour son obtention.
JPH07189076A (ja) 天蚕繭織物
Kaljus Reconstructing fabrics used in the clothing of “Kukruse Woman” from the late 12th century: A craftsperson’s perspective
SU1680825A1 (ru) Двуслойна ткань
JPS6146578B2 (fr)
SU1458453A1 (ru) Способ изготовлени полотна типа бархата
CA1049280A (fr) Tissu de mailles complexe, a caractere pelucheux pour entoilages et renfort de vetement et son procede de fabrication
FR2643915A1 (fr) Article textile extensible et son procede de fabrication