Procédé pour plisser ou déplisser au moins transversalement un ruban continu, appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé et ruban obtenu par ce procédé La présente invention concerne un procédé pour plisser ou déplisser au moins transversalement un ruban continu de matière telle que du papier ou au tre matière déformable, un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, et le ruban obtenu par ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention est carac térisé en ce que l'on amène ledit ruban sur un rou leau d'entraînement, en ce que l'on presse le ruban contre le rouleau au moyen d'un organe de guidage dont la surface de contact avec le ruban est lisse et n'offre qu'une faible résistance de frottement au pas sage du ruban, en ce que l'on écarte le ruban du rouleau tout en le plissant ou le déplissant transver salement au moyen d'un peigne d'enlèvement, ledit rouleau présentant, au moins dans la partie de sa surface en regard dudit peigne, des rainures et des nervures alternées dans des plans perpendiculaires à l'axe du rouleau,
ledit peigne étant monté de façon à s'introduire dans lesdites rainures en un lieu voisin du bord de sortie dudit organe de guidage.
On entend par plisser transversalement ou longi tudinalement le fait de produire un crêpage ou plis sage transversal ou longitudinal, permanent ou non, du ruban, éventuellement accompagné d'un tasse ment de ses fibres ou autres constituants.
Le terme<I>ruban</I> est utilisé pour désigner toute matière en feuille s'étendant en longueur, susceptible d'être traitée par le procédé selon l'invention.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'appareil que com prend également l'invention. Dans ce dessin, les mê mes références désignent les mêmes parties des di verses figures. La fig. 1 est une vue en plan d'une première forme d'exécution ; la fig. 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 ; La fig. 3 est une coupe partielle agrandie d'un détail, prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 1 ;
La fig. 4 est une vue en élévation prise sui vant la ligne 4-4 de la fig. 2 ; La fig. 5 est une coupe partielle d'une partie d'une deuxième forme d'exécution ; La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5, repré sentant une partie d'une troisième forme d'exécution ; La fig. 7 est une vue en plan partielle et agrandie d'une partie d'une quatrième forme d'exécution ; La fig. 8 est une vue latérale, partiellement en coupe, prise suivant la ligne 8-8 de la fig. 7 ;
La fig. 9 est une coupe longitudinale verticale, à plus petite échelle et analogue à la fig. 2, d'une cin quième forme d'exécution; La fig. 10 est une vue en plan d'une partie d'une sixième forme d'exécution; La fi-. 11 est une coupe suivant la ligne 11-l1 de la fig. 10 ; La fig. 12 est une vue latérale agrandie et en coupe partielle d'un détail, prise suivant la ligne 12-12 de la fig. 10 ; La fig. 13 est une vue en perspective agrandie d'un autre détail de la fig. 10 ;
La fig. 14 est une coupe agrandie d'un autre détail de la fig. 10 ; La fig. 15 est une coupe partielle d'une partie d'une septième forme d'exécution ; La fig. 16 est une vue partielle en perspective (inversée pour éviter une illusion d'optique) d'un détail de la fig. 15 ;
La fig. 17 est une vue schématique représentant la relation particulière entre les courbures de deux organes de la première forme d'exécution, représen tée aux fig. 1 à 4 ; La fig. 18 représente une coupe verticale d'une partie d'une huitième forme d'exécution ; La fig. 19 est une vue fragmentaire en élévation, prise suivant la ligne 19-19 de la fig. 18 ; La fig. 20 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une partie d'une neuvième forme d'exé cution ;
La fi-. 21 est une vue en bout d'un détail de la fig. 20 ; la fig. 22 est une vue en perspective d'une ébau che pour la fabrication d'un organe de la neuvième forme d'exécution<B>;</B> La fig. 23 est une vue éclatée, en perspective, de certaines pièces d'une variante d'un organe de la neuvième forme d'exécution; La fig. 24 est une coupe longitudinale fragmen taire dudit organe ; La fig. 25 est un fragment agrandi de la fig. 20 ;
La fig. 26 est une vue analogue à la fig. 25, représentant un élément dans une autre position, et la fig. 27 est une coupe suivant la ligne 27-27 de la fig. 26.
En se référant d'abord aux fig. 1 à 4 et 17, le ruban à traiter, tel que du papier, est sous forme d'un rouleau débiteur 12, maintenu sur un arbre 14 de façon à pouvoir tourner librement. Le ruban 16 est dirigé à partir du rouleau débiteur 12 sous une barre de tension 18 maintenue par des bras 20 oscillant autour d'axes ou pivots 22. Après le plissage longi tudinal, le ruban est indiqué par la référence 16a, et après le plissage transversal, il est indiqué par la référence<I>16b.</I> On peut humidifier le ruban 16 avant le traitement, par des moyens non représentés.
Après son passage sous la barre de tension 18, le ruban se déplace vers. le premier élément d'un en semble de plissage longitudinal, à savoir la barre courbe 24, à surface lisse. Cette barre 24 est courbée de façon telle que son côté convexe est dirigé vers le bas et que le ruban 16 est amené tangentiellement en contact avec cette partie convexe et passe autour de la barre 24 selon un arc de 901, environ. De là, il monte verticalement dans le second élément de l'en semble de plissage longitudinal.
Ce second élément comprend une paire d'axes parallèles courbés 26 et 28, sur chacun desquels est montée une série de galets à arête 30 et 32 tournant librement côte à côte. Les arêtes des galets d'un axe pénètrent entre les arêtes des galets de l'autre axe, et le tout fonctionne comme une paire de rouleaux rainurés en prise, tous deux étant convexes vers le bas et leur pincement faisant face à la barre 24 de réduction de la largeur. Les arbres courbes 26 et 28 sont maintenus dans des supports 34 et 36, 38 et 40.
Les supports 34 et 38 sont pressés contre les supports correspondants 36 et 40 par des ressorts 42 et 44 montés sur des tiges 43 et 45, la compression de ces ressorts pouvant être réglée en faisant tourner les écrous 46 et 48, pour faire ainsi varier la pression entre les deux séries de galets.
La barre courbe 24, d'une part, et les axes 26 et 28, d'autre part, ont une courbure longitudinale à centre commun 0, ainsi qu'il ressort de la fig. 17, de sorte que le ruban se contracte uniformément dans le sens de la largeur sans efforts nuisibles pouvant provoquer un déchirement.
Après son passage entre les deux séries de galets, le ruban est de nouveau dévié de 90 environ et est tiré par-dessus le côté concave de la série de galets 32, et il est prêt à passer dans l'ensemble de plissage transversal.
Ce dernier ensemble comprend un rouleau d'en traînement 50 de plissage principal, qui tire le ruban à travers l'ensemble précédent. Le rouleau 50 est monté fixe sur un arbre d'entraînement 52, ce dernier étant entraîné par un mécanisme d'entraînement 54 commandé par un arbre 56. Le rouleau 50 présente une surface de préhension du ruban et est, de préfé rence, en caoutchouc. Le rouleau 50 est pourvu de nervures 58 et de rainures 60 permanentes, alternant longitudinalement. Le nombre des nervures et rai nures alternées correspond à celui des galets 32 mon tés sur l'arbre 28.
Ainsi, les creux longitudinaux vus par-dessus formés sur le ruban dans le premier en semble de l'appareil sont amenés naturellement dans les rainures 60 du rouleau 50 (fig. 2). Le ruban est amené tangentiellement au contact du rouleau d'en traînement 50 et, immédiatement après, il est pressé fermement contre le rouleau par un organe de gui dage afin d'assurer ainsi sa saisie et sa traction vers l'avant par la surface de préhension du rouleau. Cet organe comprend une série de doigts métalliques lisses 62 pénétrant dans les rainures du rouleau 50, maintenus sur une barre de support 64 qui s'étend sur toute la longueur du rouleau 50.
La barre 64 est pressée vers le bas par une seconde barre 66 super posée à la première, et ladite barre 66 est pressée vers le bas à ses deux extrémités par des ressorts hélicoïdaux 70, dont la compression peut être réglée en faisant tourner des écrous 72 sur des tiges file tées 74. Juste au-delà des extrémités des doigts 62 est monté un peigne d'enlèvement 76 qui comprend une série de roues moletées ou dentées 78 montées fixes sur un arbre 80 et séparées par des cylindres d'écar tement 82. Des bras 84 et 86 sont montés à pivot entre leurs extrémités sur l'arbre 52.
Ces bras 84 et 86 supportent à leurs extrémités supérieures l'arbre 80, et sont commandés par leurs autres extrémités par un arbre 88 muni d'une paire de cames 90 et 92 qui portent contre les extrémités des bras 84 et 86 respectivement de façon à déplacer angulairement le peigne 76 autour de l'axe du rouleau entraîné 50 vers ou à l'écart des extrémités des doigts 62. Le mouvement des cames 90 et 92 est commandé ma nuellement par un bouton 94.
Les arbres 52 et 88 sont maintenus à une extré mité dans une monture à paliers 96 indiquée par des lignes interrompues sur la fig. 1, et à l'autre extré mité dans le carter de transmission 54. Ce dernier est fendu en 98 (fig. 3) pour permettre le mouvement pendulaire du palier 100 supportant l'arbre 80. Ce dernier est entraîné par un entraînement flexible per mettant ce mouvement pendulaire au cours de sa rotation. La transmission 54 est également munie d'un bouton 102 de réglage du rapport des vitesses des arbres 52 et 80. La transmission 54 est de cons truction connue et, par conséquent, elle n'est pas décrite.
L'appareil fonctionne de la façon suivante: on passe le ruban à traiter, à partir du rouleau débiteur 12, autour de la barre 24, puis vers le haut, entre les séries de galets 30 et 32 et; de là, sur le rouleau 50 et sous les doigts 62. On met l'entraînement en marche et les surfaces de préhension des nervures 58 amènent le ruban vers l'avant sous les doigts 62. Les roues d'enlèvement 78 tournent sous le papier et soulèvent ce dernier du rouleau 50. Attendu que la vitesse périphérique des roues 78 est inférieure à celle du rouleau 50, le papier est plissé transversalement, c'est-à-dire resserré dans le sens de la longueur.
Com me précédemment décrit, il se forme des plis lon gitudinaux sur le ruban, par l'action des galets 30 et 32 en prise les uns avec les autres, avant l'arrivée du ruban au rouleau 50. Ces plis longitudinaux sont encore approfondis et fixés par l'action des doigts 62 et du peigne 78.
Au cas où l'on désire plisser le ruban seulement dans le sens de sa largeur sans formation de plis longitudinaux, on peut faire suivre au ruban un trajet évitant la barre 24 et les galets 30 et 32, comme indiqué par les lignes interrompues sur la fig. 2. Dans ce cas, le ruban 16 est amené au-delà de la tige in- curvée 24, on le fait passer autour de la barre droite et lisse 24a, puis autour d'une autre barre droite 24b et sur le rouleau 50, comme précédemment. Il ne se produit qu'un très faible resserrement dans le sens de la largeur du ruban lorsque l'ensemble de plissage longitudinal est ainsi contourné.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fia. 5, destinée particulièrement à un plissage unique- ment transversal, on substitue un patin métallique lisse, poli, 104, aux doigts 62. Ce patin 104 est pressé élastiquement par une plaque de caoutchouc mousse 106, qui est pressée vers le bas par la barre de pres sion 66a chargée par le ressort 70. Le peigne 76 fonc tionne comme précédemment, et on a constaté qu'il plisse finement de façon très avantageuse le ruban pourvu qu'il soit réglé par l'action des cames 90 et 92 au voisinage immédiat de l'extrémité aval du pa tin 104.
Un bouclier d'enlèvement 108 guide le ru ban resserré et empêche ce dernier de se retourner sur lui-même à la sortie. On a constaté que ce bou clier d'enlèvement est nécessaire dans le cas des ma tières moins rigides que la plupart des papiers, afin que la matière reste fortement plissée en vue d'une manipulation ultérieure.
La forme d'exécution représentée sur la fig. 6 est analogue à celle de la fig. 5, mais est destinée à un double plissage longitudinal et transversal, la fixation des plis longitudinaux étant renforcée par la présence d'un rouleau rainuré 109 qui presse le ruban ondulé 16 vers le bas dans les rainures 60 du rouleau 50 à l'endroit où le ruban 16 est amené sur le rouleau 50, juste avant son passage sous le patin lisse 104.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 7 et 8, le peigne d'enlèvement à roues dentées est remplacé par un peigne fixe 76a. Celui-ci comprend une plaque pourvue de dents en saillie 78a qui vien nent se placer dans les rainures 60 du rouleau 50. La plaque 76a est maintenue sur un bras de support 84 (et un bras analogue, non représenté, situé de l'autre côté de la machine) monté pour osciller sur l'arbre 52 à l'extrémité du rouleau 50. La plaque 76a est serrée en position par des vis de serrage 101.
Il est évident qu'on peut régler la distance comprise entre les extrémités des doigts 62 et les surfaces su périeures des dents 78a de la plaque 76a en faisant tourner, au moyen de l'arbre 88, la came de réglage 90 portant contre une extrémité du bras oscillant 84. En outre, on peut régler l'angle d'incidence de la pla que 76a et de ses. dents 78a par rapport à la surface du rouleau 50 au moyen de vis de réglage 103, la plaque 76a pivotant autour de pivots 105.
En fonctionnement, le ruban est soumis au plis sage transversal sous l'action des doigts 78a de la plaque 76a. On peut obtenir différents degrés de plis sage transversal, entre un plissage très serré et un plissage régulier plus ou moins lâche, en faisant va rier l'angle du peigne d'enlèvement au moyen de la vis de réglage 103, et également en faisant varier la distance comprise entre les extrémités des doigts 62 et des dents 78a du peigne au moyen de la came 90.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 9, le rouleau débiteur 12 est monté sous l'ensemble de plissage transversal, désigné de façon générale en 122. Les divers constituants- de la machine sont mon tés sur un bâti 120, le rouleau débiteur 12 étant monté sur un arbre 14. Sous l'ensemble de plissage transversal 122, le ruban 16 est déroulé du rouleau 12 sur un rouleau de guidage droit 124, puis selon un arc de 1800, autour d'une série de galets 128 montés fous sur un axe courbe 126. On peut observer que l'axe 126 est courbé de façon qu'il soit concave vers le haut et les galets 128, qui sont analogues aux galets 32 de la forme d'exécution précédente, suivent cette configuration.
Le ruban 16 passe autour de la série de galets 128, inverse sa direction de 1800, et est amené entre une paire de rouleaux de guidage droits à rainures circulaires 130 et 132, en prise l'un avec l'autre. Ces rouleaux peuvent être en une seule pièce ou formés de galets à arête disposés côte à côte et montés fous sur des arbres 134 et 136.
Ces rouleaux 130 et 132 ne sont pas positive ment entraînés, mais le ruban 16a est tiré entre eux par le fonctionnement du rouleau de plissage trans versal 50. Le ruban 16a, lorsqu'il quitte les rouleaux 130 et 132, est dirigé vers le haut et tangentielle ment sur la surface du rouleau d'entraînement rai nuré 50, sous un patin lisse 138, le ruban étant plissé transversalement par le peigne rotatif 76, de la même façon que dans la première forme d'exécution.
La surface du rouleau 50 ne doit pas nécessairement présenter un coefficient de frottement important avec le ruban si les rouleaux de guidage 130 et 132 sont disposés de façon à conduire le ruban 16a sur une plus grande partie de la périphérie du rouleau 50 que dans la forme d'exécution précédente. La plus grande surface de contact avec la surface du rouleau donne une prise par frottement qui est suffisante pour que le ruban adhère et soit transporté vers l'avant, même en utilisant un rouleau métallique lisse.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 10 à 14, on a recours à un rouleau d'entraînement déformable au lieu du rouleau rainuré de façon per manente des formes d'exécution précédentes. Toute fois, on remarque que le principe de fonctionnement est le même, attendu que l'appareil comprend un dispositif destiné à déformer momentanément ce rou leau pour y former momentanément des rainures périphériques au moyen de la pression des dents du peigne d'enlèvement qui réalise l'action de plissage transversal.
Le rouleau d'entraînement de cette forme d'exé cution est un rouleau cylindrique déformable 50b en caoutchouc ou autre matière déformable. Il est monté fixe sur l'arbre 52.
Ce dernier est entraîné par une transmission 54 comme dans les formes d'exécution précédentes, et le ruban 16 à resserrer est guidé sur sa surface, sous le bord d'entrée 140 d'un patin 62b de forme particulière qui le presse de façon uniforme contre la surface du rouleau en prise non glissante avec ce dernier.
Le patin 62b est formé d'une feuille de métal lisse flexible et élastique qui est fixée par son bord d'entrée 140 sur une tige 142 et qui est serrée et fléchie vers le bas sur le rouleau à son bord de sortie 144 par une autre tige 146 dont on peut faire varier la pression contre le patin 62b en réglant un support 148 la maintenant à chacune de ses extré mités. La construction et le mode de fonctionnement des supports de la tige 146 sont représentés sur les fig. 11 et 12. Chaque support comprend une paire d'éléments 150 et 152 fixés l'un à l'autre par des vis 154.
Les éléments 150 et 152 sont conformés de façon à présenter entre eux une ouverture en forme de fente dans laquelle peut coulisser une pièce 156. Cette dernière peut coulisser dans une direction tan gentielle à la surface du rouleau pour des réglages dans cette direction. Chaque pièce 156 est fendue en 158, de manière à fournir une monture pour chaque extrémité de la tige 146 permettant un débattement vers et à l'écart de la surface externe du patin 62b.
Le réglage de la pièce 156 dans sa direction tangen tiellement au rouleau 50b est réalisé en faisant tour ner la vis 160, tandis que le réglage de la position de la tige 146 perpendiculairement à la surface du rouleau 50b est réalisé en manoeuvrant la vis de ré glage 162. Chaque extrémité de la tige 146 comprime un ressort hélicoïdal 165 qui la maintient de façon élastique contre la vis 162.
On voit que la coopération des tiges 142 et 146 provoque l'enroulement du patin métallique 62b au tour de la surface du rouleau 50b, contrairement aux constructions rigides de patins et de doigts des for mes d'exécution précédentes.
Le peigne d'enlèvement 76b, dont on voit parti culièrement bien la configuration sur la fig. 13, qui sert à détacher le ruban du rouleau 50b et à réaliser en même temps une action de plissage transversal, comporte des dents 78b. Le peigne est formé dans une plaque métallique qui est portée par des supports réglables 164 à chaque extrémité du rouleau d'en traînement. Chaque support 164 correspond aux sup ports des. formes d'exécution précédentes, permettant le réglage du peigne vers ou à l'écart de la surface du rouleau 50b, et également son mouvement pivo tant autour de l'axe 52 du rouleau entraîné vers ou à l'écart du bord 144 du patin 62b.
Naturellement, ce dernier mouvement est réalisé en faisant osciller le bras 86 au moyen de la came 92 montée sur l'ar bre 88 (comme dans les fig. 1 à 4). Le peigne 76b repose sur un support 166 qui peut pivoter autour d'un axe 168 en manoauvrant une vis de blocage 170. Le peigne est fixé à la partie 172 de chaque bras 86 par une paire de vis de serrage 174 qui passent avec jeu dans des ouvertures 176 de la plaque 76b. L'axe 168 coopère avec un palier 178 en permettant un mouvement pivotant de la plaque en direction anti-horaire, comme on le voit sur la fig. 11.
Les ouvertures 176 laissent suffisamment de jeu autour des vis 174 pour permettre ce mouvement. En outre, les vis de serrage 174 portent sur des ressorts 180 qui permettent à la plaque de se déplacer vers le haut lorsque la vis 170 est vissée. Ainsi, le peigne 76b est monté de façon à permettre une gamme importante de réglages, non seulement de façon nor male vers et à l'écart de la surface du rouleau 50b, mais également circulairement par rapport à la sur face, et aussi de façon à être incliné suivant divers angles par rapport à cette surface.
On se rend facilement compte du fonctionnement de cette forme d'exécution sur la fig. 14, où l'on voit que chaque dent 78b s'enfonce dans la surface du rouleau élastique 50b en y formant momentanément une rainure circulaire et en venant sous la surface du ruban 16 de façon à le soulever de la surface du rouleau d'entraînement, tout en effectuant en même temps l'action de plissage transversal. Avec le temps, l'usure causée par les dents 78b sur le rouleau 50b peut y former des rainures permanentes, et lorsque ceci se produit, le fonctionnement de la machine est analogue à celui des formes d'exécution précédem ment décrites.
La forme d'exécution représentée aux fig. 15 et 16 est semblable à la forme d'exécution précédente, sauf que le patin flexible 62b est remplacé par un patin<B>62e</B> comportant des rainures internes 182 s'adaptant aux nervures longitudinales d'un ruban 16a qui a déjà été soumis à un plissage longitudinal. Le peigne 76b utilisé avec ce patin rainuré<B>62e</B> est le même que celui représenté sur la fig. ' 13.
La huitième forme d'exécution est semblable à la première forme d'exécution, à l'exception de l'en semble de plissage longitudinal, qui est représenté aux fig. 18 et 19. Le principe de focntionnement reste le même, mais on obtient une plus grande souplesse de fonctionnement et une meilleure utilisation de l'espace disponible, et avec certaines matières en feuille on améliore la commande de l'avance du ru ban en cours de déplacement.
Cette forme d'exécution comporte une série de rouleaux courbes superposés, et le ruban passe au tour d'eux successivement, en un trajet sinueux. Le rouleau inférieur se trouve au-dessus d'une barre courbe 200 remplissant la même fonction que la barre courbe lisse 24 des autres formes d'exécution. Ainsi qu'on le voit sur la fig. 18, le ruban non plissé 16 est amené tangentiellement sur la surface infé rieure convexe de la barre lisse 200, il passe autour de cette dernière sur un arc de 180,, environ, en inversant sa direction, puis sur le premier rouleau 202. Les rouleaux 202, 204 et 206 sont réalisés de la même façon que les rouleau 30 et 32 de la pre mière forme d'exécution.
En d'autres termes, chacun comprend un axe courbe 208, 210 et 212 sur lequel sont montés une série de galets rotatifs 214, 216 et 218. La barre courbe lisse 200 consiste en un man chon 220 monté sur une tige courbe 222, mais pour rait aussi être en une seule pièce. Les centres de courbure des axes 222, 208, 210 et 212 se trouvent tous sensiblement sur la même ligne qui est perpen diculaire au dessin en se référant à la fi-. 19, de sorte que le ruban, en passant sur les rouleaux successifs, converge de façon uniforme et est soumis à une ten sion uniforme sur toute sa largeur.
Ainsi, la relation entre les courbures de la barre courbe et des rouleaux est en principe la même que celle représentée sur la fig. 17, concernant les formes d'exécution précéden tes. Cette relation est observée dans toutes les for mes d'exécution décrites, à l'exception de celle repré- sentée à la fig. 9, dont l'ensemble de plissage longitu- dinal ne comprend qu'un seul rouleau courbe; c'est- à-dire que la barre et les rouleaux successifs autour desquels passe le ruban possèdent un centre de cour bure commun.
Dans chaque cas, le ruban décrit dans l'ensemble de plissage longitudinal .un arc total soit de 18011, soit d'un multiple de 180". Ainsi, dans la forme d'exécution représentée sur les fig. 18 et 19, l'arc total est de quatre fois 1800, étant donné que le ruban passe autour d'une barre et trois rouleaux. D'autre part, sur les fig. 1, 2 et 17, l'arc total n'est que de 1800, soit de 90o autour de la barre et d'un rouleau, respectivement. Dans la forme d'exécution de la fig. 9, on a recours à un rouleau unique autour duquel le ruban passe suivant un arc total de 1800.
En bref, pour utiliser la forme d'exécution des fig. 18 et 19, on engage le ruban 16 en arrière et en avant autour de la barre et des rouleaux en com mençant à partir du bas et en le faisant sortir au rouleau le plus élevé 206 à l'état de feuille 16a plis sée longitudinalement, prête à être introduite dans un ensemble de plissage transversal non décrit, mais sem blable à celui de la première forme d'exécution.
Aucun des rouleaux de l'ensemble de plissage longi tudinal n'est moteur, et le ruban est tiré à travers l'ensemble par la traction du rouleau d'entraînement de l'ensemble de plissage transversal. Dans la forme d'exécution représentée en partie sur les fig. 20 à 27, l'action du patin rainuré est renforcée par l'utilisation d'une mince feuille métalli que analogue à celle représentée sur la fig. 11.
En se référant d'abord aux fig. 20 et 21, qui ne représentent que l'ensemble de plissage transversal de l'appareil, la référence 250 désigne un bâti de support, qui porte sur chaque côté (un seul côté étant représenté sur ces figures), une plaque de montage 252 munie de paliers pour supporter l'arbre princi pal 52, sur lequel est monté un rouleau principal d'entraînement 50, un cylindre presseur rainuré 109a, l'ensemble de montage et de réglage du patin étant indiqué de façon générale en 254.
Pour plus de com modité, on donne à l'organe presseur rainuré 109a la forme d'un cylindre, mais ce dernier est fixé sur la plaque 252 de façon non rotative, et il est évident que cet organe pourrait présenter d'autres formes que celle d'un cylindre. Les nervures et rainures alternées compriment le ruban entrant en le faisant pénétrer dans les rainures correspondantes du rouleau prin cipal 50. On remarque que le cylindre 109a est main tenu dans une fente 310 de la plaque 252 permettant un réglage de sa distance par rapport à la surface du rouleau principal d'entraînement 50.
Lorsqu'il est déplacé vers la position représentée par des lignes interrompues sur la fig. 20, le cylindre 109a fait pé nétrer le ruban dans les rainures du rouleau d'entraî nement. L'effet de freinage ainsi produit empêche la formation de rides ou de plis sur le ruban lorsqu'il est tiré vers l'avant par les nervures 58. Les pignons 256, 258 et 260 relient l'arbre 52 du rouleau d'en- traînement 50 à l'arbre 80 du peigne d'enlèvement 76.
Le patin <I>62d</I> (sensiblement identique à celui représenté sur la fig. 15) est constitué par des sec teurs d'un cylindre rainuré intérieurement 181 repré senté sur la fig. 22, découpé suivant les lignes, com me indiqué. Ces secteurs sont chromés et sont montés côte à côte sur une plaque de support 262, en un nombre suffisant pour s'étendre sur- la largeur du rou leau 50. La plaque 262 est à son tour fixée à une paire d'équerres 264 de chaque côté de la machine, ces dernières étant montées sur un pivot 266 fixé sur le bâti 252.
Un arbre 268 est monté sur une saillie 270 de chaque plaque 252 et s'étend d'un côté de la machine à l'autre<B>;</B> un bras de levier 274 et une paire de bras de levier 272 sont montés fixes sur ledit arbre. Les bras 272 sont placés à une distance de chaque extrémité du rouleau 50 égale à un tiers de la longueur de ce rouleau.
A l'extrémité de chaque bras 272 est articulée une bielle 276 reliée au bord antérieur de la plaque de support 262 au moyen d'un axe 278. L'extrémité du bras 274 porte une tige 280 axialement fixe dans ledit bras et pourvue d'une manivelle 282 au moyen de laquelle on peut la faire tourner. La tige 280 a une extrémité filetée qui est vissée dans un orifice taraudé d'une console 284 montée sur la plaque 252.
Attendu que les bras 272 et 274 sont tous deux fixes sur la tige 268, on voit que la pression vers le bas exercée par le patin sur le ruban passant entre ce dernier et le rouleau d'en traînement peut être réglée en faisant tourner la ma nivelle 282 dans un sens ou dans l'autre.
Le rouleau d'entraînement 50 est entraîné comme dans les formes d'exécution précédentes. Le peigne 76 est entraîné par la succession du pignon 260 de l'arbre principal 52, du pignon intermédiaire 258 et du pignon 256, qui fait tourner le peigne. Par un choix approprié des diamètres des pignons, on peut obtenir tout rapport de vitesse désiré entre le rou leau d'entraînement et le peigne. Ainsi que dans les formes d'exécution précédentes, le peigne est monté de telle façon qu'on peut le faire pivoter en bloc autour de l'axe du rouleau d'entraînement vers des positions plus proches ou plus éloignées du bord de sortie du patin.
A cet effet, l'arbre 80 est monté dans un palier situé à une extrémité d'un bras 86a, dont l'autre extrémité oscille sur l'arbre principal 52, cet arrangement étant le même de l'autre côté de la ma chine. On effectue le pivotement du bras 86a à l'aide des leviers 286, 288 et 290 montés sur le bâti prin cipal 250 de la machine.
Cette forme d'exécution comporte également une feuille métallique flexible 62b de la forme d'exécution des fig. 10 et 11, montée sur une barre 142 qui est montée fixe dans une ouverture de chaque plaque 252. En se référant à la vue à plus grande échelle de la fi-. 25, on remarque que la feuille 62b sert à maintenir un contact de friction entre le ruban 16a et la surface du rouleau d'entraînement 50 jusqu'à une ligne indiquée par la lettre A où les nervures du patin coupent les nervures 58 du rouleau 50.
Ainsi, au moment où le ruban atteint la ligne d'avance A, il a été en contact de friction avec les nervures 58 sur une distance suffisante pour réduire de façon importante tout effet de tension ou de traî née dû au fait que le rouleau d'entraînement constitue le moyen d'entraînement du ruban. Après sa sortie du dessous du bord antérieur de la feuille métallique, le ruban est pressé par des nervures lisses 183, pro gressivement vers le bas dans les rainures du rouleau d'entraînement et sort sous le bord antérieur 292 du patin. La forte pression exercée de façon uniforme sur le ruban par l'action du patin provoque un crê page ou gaufrage fin préalable dudit ruban à l'aide des dentelures des nervures 58 du rouleau de plissage.
Le papier est enfoncé dans les creux de ce dernier, de sorte que le rouleau d'entraînement saisit ferme ment le ruban et le tire en avant. Après sa sortie de dessous le patin, le ruban est soulevé du rouleau d'entraînement par les surfaces dentelées 78 du pei gne 76, l'action étant essentiellement la même que dans les formes d'exécution précédentes. La distance sur laquelle s'étend la feuille métallique 62b sous le patin 62d est déterminée par la dimension de la feuille. On peut également enrouler la feuille autour de l'arbre 142 de façon telle qu'elle puisse être dé roulée à la distance voulue.
On effectue des réglages plus fins de la position et de l'angle du patin et de la pression qu'il exerce en manoeuvrant la manivelle 282, ainsi qu'en réglant le boulon fileté 294 vers l'avant ou vers l'arrière selon les résultats désirés.
La fig. 26 représente un réglage dans lequel la feuille 62b est prolongée vers l'avant jusqu'à une ligne indiquée par la lettre B. Dans cette position, la feuille métallique est pressée vers le bas par les ner vures du patin de façon à épouser, partiellement au moins, la configuration du ruban 16a en cours de traitement, comme on le voit clairement sur la vue fragmentaire de la fig. 27. On remarque également que lorsqu'on utilise la feuille de cette façon son bord antérieur est légèrement visible en observant à partir du côté de sortie de l'appareil et en regardant entre les extrémités antérieures des nervures du patin.
On a constaté que l'utilisation de la feuille 62b de la façon représentée sur la fig. 25 favorise le guidage du ruban de façon uniforme sur le rouleau d'ëntraî- nement en réduisant ainsi toutes irrégularités du plis sage produit et en empêchant des déchirures du ruban au voisinage des bords. On fait avancer le ruban directement sur la surface du rouleau, et toute tendance à dévier de l'un ou l'autre côté, en créant des déformations de torsion ou des déchirures, est éliminée. La feuille agit sur le ruban jusqu'à la ligne d'entrée en contact avec le patin.
En ce qui concerne le réglage de la fig. 26, on a constaté que l'utilisation d'une mince feuille métallique entre la surface infé rieure du patin et la surface supérieure du ruban en cours de plissage réduit de façon importante une dé formation et une usure du patin proprement dit. Ainsi, la feuille flexible de métal fonctionne comme patin remplaçable économique, qui peut être démonté et remplacé à de fréquents intervalles en cas de be soin, à un prix relativement bas.
On représente sur les fig. 23 et 24 une variante préférée du rouleau d'entraînement, de bas prix de revient. Au lieu d'usiner des rainures et des nervures alternées dans un arbre massif, on a constaté qu'on peut fabriquer un rouleau aussi efficace en montant une série d'éléments relativement peu coûteux sur un arbre creux. Dans ce cas, on voit que l'arbre creux, indiqué en 296, est pourvu d'une série de rainures périphériques étroites 298 (fig. 24) et de nervures périphériques de séparation 300. On place dans les rainures 298 des bagues élastiques fendues 302, dont les périphéries deviennent les surfaces 60 formant le fond des rainures du rouleau d'entraînement.
On monte, de façon alternée avec les bagues 302, des disques 304 dont les périphéries dentelées constituent les nervures 58 du rouleau d'entraînement. L'alésage central 306 de l'arbre 296 est destiné à recevoir l'ar bre d'entraînement principal 52, ce dernier y étant fixé de toute façon appropriée. Pour en prolonger la durée, les surfaces 58 sont molybdénisées à la flamme de façon à obtenir une surface extrêmement dure et résistante.
En principe, le fonctionnement de la forme d'exé cution des fig. 20 à 27 est le même que celui des fig. 1 et 2, le patin étant essentiellement le même que le patin 62c représenté sur la fig. 16. On peut obtenir facultativement des avantages particuliers avec cette forme de réalisation de l'invention en faisant pivoter le patin sur un axe disposé à distance vers l'arrière de l'arbre principal 52, de sorte que la traînée du ruban propulsé vers l'avant tend à tirer le patin vers le bas en augmentant ainsi la pression effective exer cée par lui sur le ruban.
On a constaté que des forces importantes sont exercées sur le patin proprement dit au cours de l'opération de plissage, et le montage particulier représenté sur les fig. 20 et 21 élimine toute tendance du patin à se déformer sous l'effet de ces pressions. En outre, le dispositif à vis et leviers pour le basculement du patin permet un réglage pré cis, d'une façon simple et facile, de la pression qu'il exerce. En plaçant les bielles 276 symétriquement en travers de la largeur de la machine, la force dirigée vers le bas exercée sur le patin par la manoeuvre de la manivelle 282 est régulièrement répartie, et il n'existe pas de tendance à la déformation du patin.
Bien que les appareils décrits ci-dessus soient des tinés au plissage continu des rubans dans une ou les deux directions, il est néanmoins évident que l'appareil pour la mise en aeuvre du procédé selon l'invention pourrait être agencé de façon à faire avancer le ruban à travers l'ensemble de plissage longitudinal en sens inverse de façon qu'il soit étendu dans le sens de la largeur, tout en comprenant un peigne d'enlèvement rotatif dont la vitesse circulaire est supérieure à celle du rouleau d'entraînement, tendant ainsi à étendre le ruban longitudinalement, c'est-à-dire à le déplisser transversalement.
Method for at least transversely pleating or unfolding a continuous tape, apparatus for carrying out this method and tape obtained by this method The present invention relates to a method for at least transversely pleating or unfolding a continuous tape of material such as paper or other than deformable material, an apparatus for implementing this method, and the tape obtained by this method.
The method which the invention comprises is characterized in that said tape is brought on a drive roller, in that the tape is pressed against the roller by means of a guide member whose surface contact with the tape is smooth and offers only low frictional resistance to the tape pitch, in that the tape is moved away from the roll while creasing or unfolding it dirtily using a comb removal, said roller having, at least in the part of its surface facing said comb, grooves and ribs alternating in planes perpendicular to the axis of the roller,
said comb being mounted so as to be introduced into said grooves at a location close to the exit edge of said guide member.
The expression “creasing transversely or longitudinally” is understood to mean the fact of producing a transverse or longitudinal crimping or crease, permanent or not, of the tape, possibly accompanied by a settling of its fibers or other constituents.
The term <I> tape </I> is used to denote any sheet material extending in length, capable of being treated by the process according to the invention.
The accompanying drawing shows, by way of example, several embodiments of the apparatus which the invention also comprises. In this drawing, the same references designate the same parts of the various figures. Fig. 1 is a plan view of a first embodiment; fig. 2 is a longitudinal section taken along line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is an enlarged partial section of a detail taken along line 3-3 of FIG. 1;
Fig. 4 is an elevational view taken along line 4-4 of FIG. 2; Fig. 5 is a partial section of part of a second embodiment; Fig. 6 is a view similar to FIG. 5, representing part of a third embodiment; Fig. 7 is a partial and enlarged plan view of part of a fourth embodiment; Fig. 8 is a side view, partially in section, taken along line 8-8 of FIG. 7;
Fig. 9 is a vertical longitudinal section, on a smaller scale and similar to FIG. 2, of a fifth embodiment; Fig. 10 is a plan view of part of a sixth embodiment; The fi-. 11 is a section taken along line 11-11 of FIG. 10; Fig. 12 is an enlarged side view and partially in section of a detail, taken along line 12-12 of FIG. 10; Fig. 13 is an enlarged perspective view of another detail of FIG. 10;
Fig. 14 is an enlarged section of another detail of FIG. 10; Fig. 15 is a partial section of part of a seventh embodiment; Fig. 16 is a partial perspective view (inverted to avoid an optical illusion) of a detail of FIG. 15;
Fig. 17 is a schematic view showing the particular relationship between the curvatures of two members of the first embodiment, shown in FIGS. 1 to 4; Fig. 18 shows a vertical section of part of an eighth embodiment; Fig. 19 is a fragmentary elevational view taken along line 19-19 of FIG. 18; Fig. 20 is an elevational view, partially in section, of part of a ninth embodiment;
The fi-. 21 is an end view of a detail of FIG. 20; fig. 22 is a perspective view of a blank for the manufacture of a member of the ninth embodiment <B>; </B> FIG. 23 is an exploded perspective view of certain parts of a variant of a member of the ninth embodiment; Fig. 24 is a fragmentary longitudinal section of said organ; Fig. 25 is an enlarged fragment of FIG. 20;
Fig. 26 is a view similar to FIG. 25, showing an element in another position, and FIG. 27 is a section taken along line 27-27 of FIG. 26.
Referring first to Figs. 1 to 4 and 17, the tape to be treated, such as paper, is in the form of a feed roll 12, held on a shaft 14 so as to be able to rotate freely. The tape 16 is directed from the supply roll 12 under a tension bar 18 held by arms 20 oscillating about axes or pivots 22. After the longitudinal pleating, the ribbon is indicated by the reference 16a, and after the pleating transverse, it is indicated by the reference <I> 16b. </I> The tape 16 can be moistened before the treatment, by means not shown.
After passing under the tension bar 18, the ribbon moves towards. the first element of a longitudinal pleating unit, namely the curved bar 24, with a smooth surface. This bar 24 is curved such that its convex side is directed downwards and the strip 16 is brought tangentially into contact with this convex part and passes around the bar 24 in an arc of approximately 901. From there it rises vertically in the second element of the entire longitudinal pleating.
This second element comprises a pair of curved parallel axes 26 and 28, on each of which is mounted a series of ribbed rollers 30 and 32 freely rotating side by side. The ridges of the rollers of one axis penetrate between the ridges of the rollers of the other axis, and the whole functions as a pair of grooved, meshing rollers, both being convex downwards and their toe-in facing the 24 bar. width reduction. The curved shafts 26 and 28 are held in supports 34 and 36, 38 and 40.
The supports 34 and 38 are pressed against the corresponding supports 36 and 40 by springs 42 and 44 mounted on rods 43 and 45, the compression of these springs being able to be adjusted by rotating the nuts 46 and 48, thereby to vary the pressure. pressure between the two series of rollers.
The curved bar 24, on the one hand, and the axes 26 and 28, on the other hand, have a longitudinal curvature with a common center 0, as is apparent from FIG. 17, so that the tape contracts uniformly across the width without damaging forces which may cause tearing.
After passing between the two sets of rollers, the tape is again deflected by about 90 and is pulled over the concave side of the set of rollers 32, and is ready to pass through the transverse pleating assembly.
The latter set includes a main pleating drag roller 50, which pulls the tape through the previous set. The roller 50 is fixedly mounted on a drive shaft 52, the latter being driven by a drive mechanism 54 controlled by a shaft 56. The roller 50 has a tape gripping surface and is preferably made of rubber. . The roller 50 is provided with ribs 58 and permanent grooves 60, alternating longitudinally. The number of alternating ribs and grooves corresponds to that of the rollers 32 mounted on the shaft 28.
Thus, the longitudinal hollows seen from above formed on the tape in the first part of the apparatus are naturally brought into the grooves 60 of the roller 50 (FIG. 2). The tape is brought tangentially into contact with the drag roller 50 and, immediately thereafter, is pressed firmly against the roller by a guide member in order thus to ensure its grasp and its forward traction by the surface of the tape. gripping the roller. This member comprises a series of smooth metal fingers 62 penetrating into the grooves of the roller 50, held on a support bar 64 which extends over the entire length of the roller 50.
The bar 64 is pressed down by a second bar 66 super-placed on the first, and said bar 66 is pressed down at both ends by coil springs 70, the compression of which can be adjusted by rotating nuts 72. on threaded rods 74. Just beyond the ends of the fingers 62 is mounted a removal comb 76 which comprises a series of knurled or toothed wheels 78 fixedly mounted on a shaft 80 and separated by spacer cylinders 82 Arms 84 and 86 are pivotally mounted between their ends on shaft 52.
These arms 84 and 86 support the shaft 80 at their upper ends, and are controlled by their other ends by a shaft 88 provided with a pair of cams 90 and 92 which bear against the ends of the arms 84 and 86 respectively so as to angularly moving the comb 76 around the axis of the driven roller 50 towards or away from the ends of the fingers 62. The movement of the cams 90 and 92 is manually controlled by a button 94.
Shafts 52 and 88 are held at one end in a bearing mount 96 indicated by broken lines in FIG. 1, and at the other end in the transmission casing 54. The latter is split at 98 (fig. 3) to allow the pendulum movement of the bearing 100 supporting the shaft 80. The latter is driven by a flexible drive per putting this pendular movement during its rotation. The transmission 54 is also provided with a knob 102 for adjusting the speed ratio of the shafts 52 and 80. The transmission 54 is of known construction and, therefore, it is not described.
The apparatus works as follows: the tape to be treated is passed, from the feed roller 12, around the bar 24, then upwards, between the series of rollers 30 and 32 and; from there onto the roller 50 and under the fingers 62. The drive is started and the gripping surfaces of the ribs 58 bring the tape forward under the fingers 62. The take-off wheels 78 rotate under the paper and lift the latter from the roller 50. Since the peripheral speed of the wheels 78 is lower than that of the roller 50, the paper is creased transversely, that is to say tightened in the length direction.
As previously described, longitudinal longitudinal folds are formed on the tape, by the action of rollers 30 and 32 in engagement with one another, before the arrival of the tape to the roller 50. These longitudinal folds are further deepened and fixed by the action of the fingers 62 and the comb 78.
In the event that it is desired to pleat the tape only in the direction of its width without forming longitudinal folds, the tape can be made to follow a path avoiding the bar 24 and the rollers 30 and 32, as indicated by the broken lines on the figure. fig. 2. In this case, the tape 16 is brought beyond the curved rod 24, it is passed around the straight and smooth bar 24a, then around another straight bar 24b and over the roller 50, like before. Only a very small constriction occurs across the width of the tape when the longitudinal pleating assembly is bypassed in this way.
In the embodiment shown on the fia. 5, intended particularly for only transverse pleating, a smooth, polished metal pad 104 is substituted for the fingers 62. This pad 104 is elastically pressed by a foam rubber plate 106, which is pressed down by the bar. pressure 66a loaded by the spring 70. The comb 76 operates as before, and it has been observed that it pleats the tape finely in a very advantageous manner, provided that it is adjusted by the action of the cams 90 and 92 in the vicinity immediately from the downstream end of deck 104.
A removal shield 108 guides the constricted ru ban and prevents the latter from turning on itself on exit. It has been found that this removal shield is necessary in the case of materials which are less rigid than most papers, so that the material remains strongly wrinkled for subsequent handling.
The embodiment shown in FIG. 6 is similar to that of FIG. 5, but is intended for a double longitudinal and transverse pleating, the fixing of the longitudinal folds being reinforced by the presence of a grooved roller 109 which presses the corrugated tape 16 downwards in the grooves 60 of the roller 50 at the point where the tape 16 is brought onto the roller 50, just before it passes under the smooth pad 104.
In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the toothed-wheel removal comb is replaced by a fixed comb 76a. This comprises a plate provided with projecting teeth 78a which come to be placed in the grooves 60 of the roller 50. The plate 76a is held on a support arm 84 (and a similar arm, not shown, located on the other. machine side) mounted to oscillate on shaft 52 at the end of roller 50. Plate 76a is clamped in position by set screws 101.
It is obvious that the distance between the ends of the fingers 62 and the upper surfaces of the teeth 78a of the plate 76a can be adjusted by rotating, by means of the shaft 88, the adjustment cam 90 bearing against one end. of the oscillating arm 84. In addition, the angle of incidence of the pla that 76a and its. teeth 78a relative to the surface of the roller 50 by means of set screws 103, the plate 76a pivoting about pins 105.
In operation, the tape is subjected to transverse creases under the action of fingers 78a of plate 76a. Different degrees of transverse crease can be obtained, between a very tight crease and a more or less loose regular crease, by varying the angle of the removal comb by means of the adjustment screw 103, and also by varying the distance between the ends of the fingers 62 and the teeth 78a of the comb by means of the cam 90.
In the embodiment shown in FIG. 9, the feed roll 12 is mounted under the transverse pleating assembly, generally designated 122. The various components of the machine are mounted on a frame 120, the feed roll 12 being mounted on a shaft 14. Under the transverse pleating assembly 122, the tape 16 is unwound from the roll 12 on a straight guide roll 124, then according to an arc of 1800, around a series of rollers 128 mounted idly on a curved axis 126. One can observe that the axis 126 is curved so that it is concave upwards and the rollers 128, which are analogous to the rollers 32 of the previous embodiment, follow this configuration.
The tape 16 passes around the series of rollers 128, reverses its direction of 1800, and is fed between a pair of straight circular grooved guide rollers 130 and 132, in engagement with each other. These rollers can be in one piece or formed of ridge rollers arranged side by side and mounted idle on shafts 134 and 136.
These rollers 130 and 132 are not positively driven, but the tape 16a is pulled between them by the operation of the transverse pleating roller 50. The tape 16a, as it leaves the rollers 130 and 132, is directed upward. and tangentially on the surface of the grooved drive roller 50, under a smooth pad 138, the tape being pleated transversely by the rotary comb 76, in the same way as in the first embodiment.
The surface of the roll 50 need not have a high coefficient of friction with the tape if the guide rollers 130 and 132 are arranged to lead the tape 16a over a larger portion of the periphery of the roll 50 than in the form previous execution. The greater contact area with the surface of the roll provides a frictional grip which is sufficient for the tape to adhere and be transported forward, even using a smooth metal roll.
In the embodiment shown in FIGS. 10 to 14, a deformable drive roller is used instead of the permanently grooved roller of the previous embodiments. However, we note that the operating principle is the same, since the apparatus comprises a device intended to momentarily deform this roller to momentarily form peripheral grooves therein by means of the pressure of the teeth of the removal comb which produces the transverse pleating action.
The drive roller of this embodiment is a deformable cylindrical roller 50b of rubber or other deformable material. It is mounted fixed on the shaft 52.
The latter is driven by a transmission 54 as in the previous embodiments, and the tape 16 to be tightened is guided on its surface, under the entry edge 140 of a pad 62b of particular shape which presses it uniformly. against the surface of the roller in non-slip engagement with the latter.
The shoe 62b is formed of a flexible and resilient smooth sheet of metal which is secured by its entry edge 140 to a rod 142 and which is clamped and flexed down on the roller at its exit edge 144 by another. rod 146, the pressure of which can be varied against the pad 62b by adjusting a support 148 holding it at each of its ends. The construction and mode of operation of the rod supports 146 are shown in Figs. 11 and 12. Each support comprises a pair of elements 150 and 152 fixed to each other by screws 154.
The elements 150 and 152 are shaped so as to present between them a slot-shaped opening in which a part 156 can slide. The latter can slide in a direction tangential to the surface of the roll for adjustments in this direction. Each piece 156 is split at 158, so as to provide a mount for each end of rod 146 allowing movement to and away from the outer surface of pad 62b.
The adjustment of the part 156 in its direction tangential to the roller 50b is achieved by rotating the screw 160, while the adjustment of the position of the rod 146 perpendicular to the surface of the roller 50b is achieved by operating the set screw. slip 162. Each end of rod 146 compresses a coil spring 165 which resiliently holds it against screw 162.
It can be seen that the cooperation of the rods 142 and 146 causes the metallic pad 62b to be wound around the surface of the roller 50b, unlike the rigid constructions of pads and fingers of the previous embodiments.
The removal comb 76b, the configuration of which can be seen particularly clearly in FIG. 13, which serves to detach the tape from the roll 50b and at the same time perform a transverse pleating action, has teeth 78b. The comb is formed in a metal plate which is carried by adjustable supports 164 at each end of the drag roller. Each support 164 corresponds to the supports of. previous embodiments, allowing adjustment of the comb towards or away from the surface of the roller 50b, and also its pivotal movement around the axis 52 of the driven roller towards or away from the edge 144 of the pad 62b.
Naturally, this last movement is carried out by oscillating the arm 86 by means of the cam 92 mounted on the shaft 88 (as in Figs. 1 to 4). The comb 76b rests on a support 166 which can pivot about an axis 168 by operating a locking screw 170. The comb is fixed to the part 172 of each arm 86 by a pair of clamping screws 174 which pass with play through. of the openings 176 of the plate 76b. The axis 168 cooperates with a bearing 178 allowing a pivoting movement of the plate in an anti-clockwise direction, as seen in FIG. 11.
The openings 176 leave enough clearance around the screws 174 to allow this movement. In addition, set screws 174 carry springs 180 which allow the plate to move upward when screw 170 is tightened. Thus, the comb 76b is mounted so as to allow a wide range of adjustments, not only normally towards and away from the surface of the roller 50b, but also circularly with respect to the sur face, and also in a circular fashion. to be inclined at various angles relative to this surface.
It is easy to see how this embodiment works in FIG. 14, where it can be seen that each tooth 78b sinks into the surface of the elastic roller 50b, momentarily forming a circular groove therein and coming under the surface of the tape 16 so as to lift it from the surface of the drive roller , while at the same time performing the transverse pleating action. Over time, wear caused by teeth 78b on roller 50b may form permanent grooves therein, and when this occurs, machine operation is analogous to the embodiments previously described.
The embodiment shown in FIGS. 15 and 16 is similar to the previous embodiment, except that the flexible pad 62b is replaced by a <B> 62e </B> pad having internal grooves 182 which adapt to the longitudinal ribs of a strip 16a which has already been subjected to longitudinal pleating. The comb 76b used with this grooved shoe <B> 62e </B> is the same as that shown in fig. '13.
The eighth embodiment is similar to the first embodiment, with the exception of the longitudinal pleating assembly, which is shown in FIGS. 18 and 19. The principle of operation remains the same, but a greater flexibility of operation and a better use of the available space are obtained, and with certain sheet materials the control of the advance of the current bank is improved. of displacement.
This embodiment comprises a series of superimposed curved rollers, and the ribbon passes around them successively, in a sinuous path. The lower roller sits above a curved bar 200 performing the same function as the smooth curved bar 24 of other embodiments. As can be seen in FIG. 18, the non-pleated tape 16 is brought tangentially to the convex lower surface of the smooth bar 200, it passes around the latter on an arc of 180 ,, approximately, reversing its direction, then on the first roller 202. The rollers 202, 204 and 206 are made in the same way as rollers 30 and 32 of the first embodiment.
In other words, each comprises a curved shaft 208, 210 and 212 on which are mounted a series of rotating rollers 214, 216 and 218. The smooth curved bar 200 consists of a sleeve 220 mounted on a curved rod 222, but could also be in one piece. The centers of curvature of axes 222, 208, 210 and 212 all lie on substantially the same line which is perpendicular to the drawing with reference to fig. 19, so that the tape, passing over successive rolls, converges uniformly and is subjected to a uniform tension over its entire width.
Thus, the relationship between the curvatures of the curved bar and the rollers is in principle the same as that shown in fig. 17, concerning the preceding embodiments. This relation is observed in all the embodiments described, with the exception of that shown in fig. 9, of which the longitudinal pleating assembly comprises only one curved roller; that is to say that the bar and the successive rollers around which the tape passes have a common center of curvature.
In each case, the tape described in the longitudinal pleating assembly has a total arc of either 18011 or a multiple of 180 ". Thus, in the embodiment shown in Figures 18 and 19, the total arc is four times 1800, since the ribbon passes around a bar and three rollers. On the other hand, in Figs. 1, 2 and 17, the total arc is only 1800, i.e. 90 ° around the bar and a roll, respectively In the embodiment of Fig. 9 a single roll is used around which the tape passes in a total arc of 1800.
In short, to use the embodiment of Figs. 18 and 19, the tape 16 is engaged back and forth around the bar and rollers starting from the bottom and out to the uppermost roll 206 in the state of sheet 16a folded longitudinally, ready to be introduced into a transverse pleating assembly not described, but similar to that of the first embodiment.
None of the rollers of the longitudinal pleating assembly are driven, and the tape is pulled through the assembly by the traction of the drive roller of the transverse pleating assembly. In the embodiment shown in part in FIGS. 20 to 27, the action of the grooved pad is reinforced by the use of a thin metal sheet similar to that shown in FIG. 11.
Referring first to Figs. 20 and 21, which represent only the transverse pleating assembly of the apparatus, the reference 250 designates a support frame, which carries on each side (only one side being shown in these figures), a mounting plate 252 provided of bearings for supporting the main shaft 52, on which is mounted a main drive roller 50, a grooved pressure cylinder 109a, the assembly for mounting and adjusting the shoe being generally indicated at 254.
For greater convenience, the grooved pressing member 109a is given the shape of a cylinder, but the latter is fixed to the plate 252 in a non-rotating manner, and it is obvious that this member could have other shapes than that of a cylinder. The alternating ribs and grooves compress the incoming tape by making it penetrate into the corresponding grooves of the main roller 50. It is noted that the cylinder 109a is hand held in a slot 310 of the plate 252 allowing its distance to be adjusted with respect to the main drive roller surface 50.
When it is moved to the position shown by broken lines in FIG. 20, the cylinder 109a causes the tape to enter the grooves of the drive roller. The braking effect thus produced prevents the formation of wrinkles or folds on the tape as it is pulled forward by the ribs 58. The sprockets 256, 258 and 260 connect the shaft 52 of the take-up roll. drag 50 to the shaft 80 of the removal comb 76.
The <I> 62d </I> pad (substantially identical to that shown in FIG. 15) is formed by sectors of an internally grooved cylinder 181 shown in FIG. 22, cut along the lines, as indicated. These sectors are chrome plated and are mounted side by side on a support plate 262, in a number sufficient to extend across the width of the roll 50. The plate 262 is in turn attached to a pair of brackets 264. each side of the machine, the latter being mounted on a pivot 266 fixed to the frame 252.
A shaft 268 is mounted on a projection 270 of each plate 252 and extends from one side of the machine to the other <B>; </B> a lever arm 274 and a pair of lever arms 272 are fixedly mounted on said shaft. The arms 272 are placed at a distance from each end of the roller 50 equal to one third of the length of this roller.
At the end of each arm 272 is articulated a connecting rod 276 connected to the front edge of the support plate 262 by means of a pin 278. The end of the arm 274 carries a rod 280 axially fixed in said arm and provided with a crank 282 by means of which it can be rotated. Rod 280 has a threaded end which is threaded into a threaded hole of a bracket 284 mounted on plate 252.
Whereas the arms 272 and 274 are both fixed on the rod 268, it can be seen that the downward pressure exerted by the pad on the tape passing between the latter and the drag roller can be adjusted by rotating the ma level 282 one way or the other.
The drive roller 50 is driven as in the previous embodiments. The comb 76 is driven by the succession of the pinion 260 of the main shaft 52, the intermediate pinion 258 and the pinion 256, which rotates the comb. By an appropriate choice of the diameters of the pinions, any desired speed ratio can be obtained between the drive roller and the comb. As in the previous embodiments, the comb is mounted in such a way that it can be pivoted as a unit around the axis of the drive roller to positions closer to or further away from the exit edge of the pad. .
For this purpose, the shaft 80 is mounted in a bearing located at one end of an arm 86a, the other end of which oscillates on the main shaft 52, this arrangement being the same on the other side of the machine. . The arm 86a is pivoted using levers 286, 288 and 290 mounted on the main frame 250 of the machine.
This embodiment also comprises a flexible metal sheet 62b of the embodiment of FIGS. 10 and 11, mounted on a bar 142 which is fixedly mounted in an opening of each plate 252. Referring to the enlarged view of FIG. 25, it is noted that the sheet 62b serves to maintain frictional contact between the tape 16a and the surface of the drive roller 50 up to a line indicated by the letter A where the ribs of the pad intersect the ribs 58 of the roller 50. .
Thus, by the time the tape reaches the feed line A, it has been in frictional contact with the ribs 58 for a distance sufficient to significantly reduce any effect of tension or drag due to the fact that the roller d. The drive constitutes the means for driving the ribbon. After exiting from below the leading edge of the metal foil, the tape is pressed by smooth ribs 183, progressively downward into the grooves of the drive roll and exits under the leading edge 292 of the pad. The strong pressure uniformly exerted on the tape by the action of the pad causes a prior fine creping or embossing of said tape using the serrations of the ribs 58 of the pleating roller.
The paper is pressed into the recesses of the latter, so that the take-up roller firmly grasps the tape and pulls it forward. After exiting from under the pad, the tape is lifted from the drive roller by the serrated surfaces 78 of the comb 76, the action being essentially the same as in the previous embodiments. The distance the metal foil 62b extends under the pad 62d is determined by the size of the foil. The sheet can also be wrapped around the shaft 142 so that it can be unrolled to the desired distance.
Fine adjustments are made to the position and angle of the shoe and the pressure it exerts by operating the crank 282, as well as by adjusting the threaded bolt 294 forward or backward as required. desired results.
Fig. 26 shows a setting in which the sheet 62b is extended forward to a line indicated by the letter B. In this position, the metal sheet is pressed down by the ribs of the pad so as to partially conform at least the configuration of the ribbon 16a being processed, as clearly seen in the fragmentary view of FIG. 27. It is also noted that when the foil is used in this way its leading edge is slightly visible when looking from the exit side of the apparatus and looking between the leading ends of the ribs of the pad.
It has been found that the use of the sheet 62b as shown in FIG. 25 promotes uniform guiding of the tape over the drive roller thereby reducing any irregularities in the folds produced and preventing tearing of the tape near the edges. The tape is fed directly over the surface of the roll, and any tendency to deflect to either side, creating twisting deformations or tears, is eliminated. The sheet acts on the tape up to the line of entry into contact with the pad.
With regard to the adjustment of fig. 26, it has been found that the use of a thin metal foil between the lower surface of the pad and the upper surface of the tape during pleating significantly reduces deformation and wear of the pad itself. Thus, the flexible sheet of metal functions as an inexpensive replaceable pad, which can be dismantled and replaced at frequent intervals when needed, at a relatively low cost.
It is shown in fig. 23 and 24 a preferred variant of the low cost drive roller. Instead of machining alternating grooves and ribs in a solid shaft, it has been found that such an efficient roller can be made by mounting a series of relatively inexpensive elements on a hollow shaft. In this case, it can be seen that the hollow shaft, indicated at 296, is provided with a series of narrow peripheral grooves 298 (fig. 24) and peripheral separating ribs 300. Split elastic rings are placed in the grooves 298. 302, the peripheries of which become the surfaces 60 forming the bottom of the grooves of the drive roller.
Are mounted, alternately with the rings 302, discs 304 whose serrated peripheries constitute the ribs 58 of the drive roller. The central bore 306 of the shaft 296 is intended to receive the main drive shaft 52, the latter being fixed thereto in any suitable manner. To prolong the life thereof, the surfaces 58 are flame molybdenum so as to obtain an extremely hard and resistant surface.
In principle, the operation of the embodiment of FIGS. 20 to 27 is the same as that of FIGS. 1 and 2, the pad being essentially the same as the pad 62c shown in FIG. 16. Optionally, particular advantages can be obtained with this embodiment of the invention by pivoting the pad on an axis disposed at a distance rearwardly of the main shaft 52, so that the drag of the ribbon propelled towards it. The front tends to pull the pad down, thus increasing the effective pressure exerted by it on the tape.
It has been observed that significant forces are exerted on the pad itself during the pleating operation, and the particular assembly shown in FIGS. 20 and 21 eliminates any tendency for the pad to deform under the effect of these pressures. In addition, the device with screws and levers for tilting the pad allows precise adjustment, in a simple and easy way, of the pressure which it exerts. By placing the connecting rods 276 symmetrically across the width of the machine, the downward force exerted on the shoe by the operation of the crank 282 is evenly distributed, and there is no tendency for the shoe to deform.
Although the apparatuses described above are intended for the continuous pleating of the ribbons in one or both directions, it is nevertheless evident that the apparatus for carrying out the method according to the invention could be arranged so as to advance the tape through the longitudinal pleating assembly in the reverse direction so that it is extended in the width direction, while comprising a rotary stripping comb whose circular speed is greater than that of the drive roller, thus tending to extend the tape longitudinally, that is to say to unfold it transversely.