Machine pour la vulcanisation de semelles de caoutchouc
sur des empeignes de chaussures
L'invention se rapporte à une machine pour la vulcanisation de semelles de caoutchouc sur des empeignes de chaussures, comportant au moins une forme extensible destinée à recevoir une empeigne, et dont au moins la partie inférieure peut être chauffée.
Cette machine est caractérisée par un bras oscillant supportant ladite forme et pouvant osciller autour d'un axe horizontal, ledit bras comprenant deux plaques parallèles munies de crochets destinés à coopérer avec une tige afin de faire basculer le bras pour presser la forme contre un moule de vulcanisation, un mécanisme commandant la contraction et l'extension de la forme et comprenant des leviers coudés étant disposés en partie entre deux plaques que comprend le bras oscillant, et coopérant avec des organes de commande, de telle sorte que la contraction de la forme soit provoquée lorsqu'elle est relevée et que cette forme soit maintenue en position d'extension lorsqu'elle est appliquée contre le moule de vulcanisation par l'action de la tige sur le bras oscillant.
Cette machine pourrait être utilisée notamment pour la fabrication de pantoufles à semelle de caoutchouc.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue schématique de côté, partiellement en coupe, les panneaux latéraux étant enlevés.
La fig. 2 en est une vue de face, partiellement du côté de la commande.
La fig. 3 en est une vue partielle en plan.
La fig. 4 en est une vue partielle représentant schématiquement le jeu de cames, une partie d'un des organes ayant été éliminée.
La fig. 5 en est une vue partielle et de côté d'un élément de cette forme d'exécution.
La fig. 6 en est une vue partielle en coupe longitudinale de l'élément, représenté à la fig. 5.
La fig. 7 en est une vue en coupe partielle représentant un des éléments de la fig. 1.
La fig. 8 en est une vue en coupe selon VIII-VIII de la fig. 2.
La fig. 9 en est une vue de face schématique représentant une partie d'un mécanisme de contrôle dont est pourvu cette forme d'exécution.
La fig. 10 en est une vue partielle de côté, dans laquelle la forme est éloignée de la plaque chauffante.
La fig. 11 en représente, schématiquement de face, un détail.
La machine représentée présente un bâti formé par quatre supports désignés deux à deux 1 et 2, réunis entre eux par des traverses 3. Les supports 1 soutiennent un boîtier 4. Sur une entretoise 5, disposée au-dessus du boîtier 4, repose un panneau 6, tandis qu'un second panneau 8 est fixé sur une cornière 7 réunissant les supports 2. Les panneaux 6 et 8 supportent la table de vulcanisation. Cette table porte un moule qui comporte une plaque de chauffage 9, en fonte, disposée dans un logement limité par une plaque isolante inférieure et par des plaques isolantes latérales 10'.
La plaque de chauffage 9 est chauffée par une résistance électrique 11 placée contre la plaque isolante inférieure 10, de telle façon que la plus grande partie de l'air chaud, qui rayonne vers la paroi de fond supérieure de la plaque 9, peut être récoltée par celle-ci pour permettre une vulcanisation rapide des semelles. Le moule comporte, en outre, deux pièces 12 et 13 formant un logement pour la semelle à vulcaniser.
La plaque creuse 9 est pourvue de nervures internes 102, de manière à augmenter sa résistance à la flexion.
Les pièces 12 et 13 du moule sont maintenues sur la plaque 9 au moyen de boulons 14 et 15. Ces boulons peuvent être percés longitudinalement, ce qui permet à la vapeur, provenant de l'eau de condensation dans l'espace 16, entre la plaque 9 et la plaque d'isolation inférieure, de s'échapper de cet espace.
La forme est constituée par deux pièces qui peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre dans le sens longitudinal. Elle comporte un talon 17 et une partie antérieure 18. Cette forme est fixée, par un prolongement 19 de la partie 18 et un boulon 20, à une saillie 21 solidaire de plaques 22 et 23 (voir également fig. 3).
Ces dernières sont maintenues à leur tour entre des plaques parallèles 24 et 25 faisant partie d'un bras oscillant portant la forme. Les plaques 24 et 25 sont fixées sur une bague 26 ; plusieurs bras se présentent les uns à côté des autres sur l'axe 27 (fig. 3). A la fig. 4, la plaque 24 a été représentée en partie arrachée pour permettre une vue plus claire de la plaque 22 masquant entièrement la plaque 23.
Les plaques 22 et 23 sont réunies entre elles par un boulon 28, muni d'un écrou 29, et sont traversées par un axe 30 fixé aux plaques 24 et 25 et sur lequel elles peuvent pivoter. Cet axe présente à ses extrémités un filet et est muni d'écrous 31 (fig. 3). Un boulon 32, placé de manière coulissante dans une fente 33, prévue dans les plaques 24 et 25, permet d'immobiliser, par serrage d'écrous 34, les plaques 22 et 23 par rapport aux plaques 24 et 25.
Un jeu de leviers coudés, montés entre les plaques 22 et 23, commande la forme 17.
Ce jeu de leviers coudés (fig. 4) transmet à la tige 35 une traction agissant à l'encontre de l'action d'un ressort 42 pour provoquer la contraction de la forme, lorsqu'une poussée est exercée sur la tige 36 dans le sens de la flèche (fig. 4). La tige 36, solidaire de l'organe 37, fait pivoter la came 38 autour de l'axe 30, de telle sorte que le doigt 39 de la came 38 vienne appuyer sur le doigt 40 du levier coudé voisin 41, pivotant autour de l'axe 103. Le levier 41 est articulé en 104 à une biellette 49 qui est, ellememe, articulée en 105 au levier coudé 43, lequel pivote en 106 entre les extrémités des plaques 22 et 23 ; une biellette 100 relie Pauvre extrémité du levier 43 à la tige 35.
La tige 36 est repoussée dans la direction de la flèche lorsqu'on aura fait pivoter le bras 22 à 25 autour de l'axe 27, pour atteindre la position représentée à la fig. 10.
Dans cette dernière position, I'extrémité libre de la tige 36 vient heurter une pièce de butée 48, ce qui provoque le déplacement du mécanisme dans le sens indiqué ci-dessus. Dans la position représentée à la fig. 10, la forme étant contractée, une empeigne peut être glissée sur ou retirée de la forme. Dès que la poussée de la pièce de butée sur l'extrémité libre de la tige 36 cesse d'être exercée, la forme se détend sous l'influence du ressort 42.
Les semelles à vulcaniser sont disposées dans le logement formé par les pièces 12, 13 en moule pendant que la forme à pourvoir d'une empeigne se trouve dans la position représentée à la fig. 10.
La forme, pourvue d'une empeigne, est ensuite basculée en direction des pièces 12 et 13, c'està-dire en direction de la table de vulcanisation. Afin de pouvoir appliquer, avec force, la forme (17-18) sur la plaque 9, il est nécessaire de pouvoir exercer une traction vers le bas, sur le bras portant la forme 17-18. Cette traction s'exerce à l'aide de la tige 50 (fig. 1) à tête 55 en forme de T, tige qui peut être déplacée et simultanément élevée ou abaissée par un levier 51 de façon que la tête 55 vienne se placer sur les crochets parallèles 56 faisant partie des plaques 24 et 25 et dirigés vers le bas.
Lorsque la tête 55 repose sur les crochets 56, elle peut aussi agir sur un levier 44 présentant une extrémité en crochet 46 et monté à rotation en 45 entre les plaques 22 et 23; ce levier présente un doigt 47 s'étendant jusque contre le doigt 40 du levier 41.
La longueur de la tige 50 est réglable, du fait qu'elle est interrompue, tandis que les extrémités se faisant face sont pourvues d'un filet et peuvent être vissées dans une douille taraudée 52. Lorsqu'on relève le levier 51, la tige 50 doit, en montant, simultanément basculer en direction des crochets 56.
A cet effet, un embrayage à friction est monté sur l'axe 54, autour duquel tourne le levier 51 (fig. 1, 5 et 6).
Lorsque la tige 50, par relèvement du levier 51, a été amenée à la position pour laquelle sa tête en forme de T repose sur les deux crochets 56, la continuation du mouvement de relèvement du levier 51 a pour effet d'exercer une traction sur la tige 50, montée excentriquement par rapport à l'axe 54 sur un axe 140 autour duquel elle tourne contre l'action d'un poussoir à ressort 141 (fig. 5); en fin de course du levier 51, les bras de la tête en forme de T 55, en glissant sur les crochets 56, agissent sur le crochet 46 et ceci a pour effet de repousser la tige 35 dans le sens de l'écartement des éléments de la forme. Le jeu de leviers coudés est donc maintenu dans une position qui correspond à l'extension complète de la forme et le bras oscillant applique la forme 17, 18 avec force contre la plaque 9.
En effet, la rotation, vers la droite (fig. 4) et autour de l'axe 45 du levier 44, sous l'influence de la tête 55 de la tige 50, fait se relever le doigt 47 qui, agissant sur le levier 41, provoque le déplacement vers la gauche de la tige 35 par l'intermédiaire de la biellette 49, du levier 43 et de la biellette 100.
La friction dans l'embrayage à friction monté sur l'axe 54 est telle qu'elle ne puisse être vaincue par le levier 51 qu'au moment où celui-ci est en fin de course (vers le haut, fig. 1). Ceci correspond, en fait, à la position dans laquelle la tête 55 de la tige 50 repose sur les crochets 56.
Sur l'axe 54, dont le levier 51 est solidaire, est monté un premier cylindre 57 portant à rotation la tige 50. Ce cylindre entraîne, au moyen des ergots 59, un disque 58. Entre ce dernier disque 58 et une plaque 60, qui est mise en rotation par l'axe 54, est monté un disque 61, constitué en une matière à haut coefficient de frottement. Un ressort 62 permet d'appliquer les uns contre les autres ces trois disques et le cylindre 57, la pression ellemême pouvant être réglée par un écrou 63. Une clavette 64 est montée sur l'axe 54 pour provoquer la rotation de la plaque 60 qui présente, au droit de cette clavette, une fente qui permet le déplacement de la plaque le long de l'axe, tout en tournant avec lui. Sur le disque qui termine le levier 51 et est monté autour de l'axe 54, du côté opposé à ce levier, est prévue une saillie 65 portant une vis 66 (fig. 1 et 5).
La tête de la vis 66 coopère avec la partie inférieure de la tige 50 pour retirer cette tige d'entre les crochets 56.
Lorsque le bras oscillant portant la forme 17, 18, vient occuper la position représentée par la fig. 10, cette forme sera complètement contractée, ainsi qu'il a été décrit plus haut. Cette contraction résulte de l'application de l'extrémité libre de la tige 36 sur la pièce de butée 48. Cette pièce de butée 48 peut être amenée à basculer dans son plan, en appuyant sur la pédale 67 montée à rotation en 99, laquelle agit sur le câble 68 qui commande le basculement de la pièce de butée 48. La tige 36 se dégageant, les parties 17 et 18 de la forme s'écartent sous l'influence du ressort 42.
La fig. 11 représente la commande des pièces de butée 48. Ce dispositif comporte une plaque 131 sur laquelle les pièces de butée sont montées à rotation en 133 et ce de telle manière que leur poids les ramène automatiquement dans la position verticale. Une tige 134 présentant des ergots 135 est mobile le long de la plaque 131. Elle est, d'une part, appliquée sur la pièce de butée 121 par un ressort 122, et peut se déplacer, d'autre part, sous l'influence du câble 68, grâce à la pédale 67. Un câble 68' peut être actionné par une pédale analogue et agir sur une tige similaire 134'.
Une source de courant (d'une tension d'environ 24 V), qui n'a pas été représentée aux dessins, est connectée à des anneaux 72, montés extérieurement sur l'axe 27 (voir fig. 8). La connexion est réalisée au moyen de balais 70. Les anneaux 72 sont en métal, tel que le cuivre, et sont isolés des bagues 26 par des anneaux isolants 73. Des fils conducteurs 74 et 75 partant de balais 76 frottent sur les anneaux 72 et sont reliés à un corps de chauffe monté dans la partie inférieure de la forme pour chauffer celle-ci.
Un cyclindre 77 est fixé sur un axe 108, porté par un châssis 107. Cet axe est entraîné en rotation à vitesse réglable par un moteur, qui n'a pas été représenté aux figures. Sur ce même châssis est monté, pivotant en 78, un bras oscillant 79 pourvu d'un prolongement 110, à l'extrémité duquel un disque 80 est monté à rotation. Ce disque est maintenu à distance du cylindre 77 par l'action d'un levier 81 à contrepoids 82, levier qui est relié au bras 79 au moyen du câble 83. Un second câble 85 s'enroule partiellement autour de l'axe 54 du levier 51 après avoir passé sur la poulie 86 ; le levier 81 est monté à rotation sur l'axe 87.
La longueur des câbles 85 et 83 est telle que, lorsque le levier 51 est relevé jusqu'à fin de course, le disque 80 est appliqué sur le cylindre en rotation 77 ; la rotation du cylindre 77 est transmise au disque 80 et à une poulie 88 concentrique à ce dernier; la poulie 88 est montée à frottement doux sur l'axe 109. En pratique, I'axe 108 et la poulie 88 tournent très lentement, de telle façon que le câble 89 s'enroule aussi lentement. A ce dernier câble est suspendue une plaque de contact 90. Le point d'attache du câble 89 sur la plaque de contact 90 est situé de façon excentrique, ce qui force la plaque de contact 90 à pendre obliquement. A un certain moment, cette plaque de contact rencontrera une première borne 91 et permettra le passage du courant par un conducteur 92 vers une lampe d'alarme 93.
Attendu que la plaque de contact est suspendue excentriquement, donc de biais, ainsi qu'il vient d'être exposé, et à condition que, après allumage de la lumière d'alarme, le disque 80 n'ait pas été soulevé du cylindre 77 par abaissement du levier 51, une seconde borne 94 sera aussi atteinte par la plaque 90 après un certain temps. Ce contact provoque la mise en fonctionnement d'une sonnette.
Ces deux avertissements successifs permettent donc de prévenir tout danger de vulcanisation excessive.
Le temps de vulcanisation peut, d'après les nécessités, être choisi court ou long. Le mécanisme de contrôle peut être réglé en fonction de ces nécessités, en réglant la vitesse de rotation de l'axe 108.
Le disque 80 est, ainsi qu'il a été dit, monté fixe sur l'axe 109, ce dernier étant cependant monté fou sur le bras 110, de telle façon que le poids de la plaque de contact 90 soit suffisant pour dérouler le câble 89 lorsque le disque 80 est soulevé du cylindre 77.
Les bornes 91 et 94 sont disposées sur un châssis mobile, dont deux éléments, les cornières 95 et 96, sont visibles à la fig. 1. Ce châssis est monté pivotant en 97 sur le support 2 (fig. 9). La cornière 96 est suspendue à un ressort 98, un second ressort, 98', devant contrebalancer, dans une certaine mesure,
I'effet du premier.
La poulie 88 a été montée à frottement doux sur l'arbre 109 dans un but particulier qui résulte des faits suivants : lorsqu'une seule forme est appliquée trop longtemps sur la plaque de chauffage, le châssis mobile sera trop lourd pour être soulevé par la plaque de contact appliquée contre les bornes 91 et 94. Toutefois, lorsque au moins une seconde forme demeure trop longtemps dans la même position, un second disque au moins viendra également en contact avec le cylindre 77 et la plaque de contact sera, dans ce cas, également amenée à toucher les bornes. La répartition du poids du châssis sur au moins deux disques 80 et le calcul judicieux du degré de frottement de ces disques sur leur axe, permettent un certain soulèvement du châssis du côté de la cornière 96.
Le soulèvement de ce châssis provoque la mise en fonctionnement d'un second dispositif d'alarme.
Ce dernier dispositif sera situé de préférence à une certaine distance de l'installation et est plus spécialement destiné à exercer un contrôle sur le degré d'utilisation des différentes installations.
Machine for vulcanizing rubber soles
on shoe uppers
The invention relates to a machine for vulcanizing rubber soles on shoe uppers, comprising at least one extensible form intended to receive an upper, and at least the lower part of which can be heated.
This machine is characterized by an oscillating arm supporting said form and being able to oscillate about a horizontal axis, said arm comprising two parallel plates provided with hooks intended to cooperate with a rod in order to tilt the arm to press the form against a mold vulcanization, a mechanism controlling the contraction and extension of the form and comprising angled levers being disposed in part between two plates that the oscillating arm comprises, and cooperating with control members, so that the contraction of the form is caused when it is raised and this form is maintained in the extended position when it is applied against the vulcanization mold by the action of the rod on the oscillating arm.
This machine could be used in particular for the manufacture of slippers with rubber soles.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a schematic side view, partially in section, with the side panels removed.
Fig. 2 is a front view, partially from the control side.
Fig. 3 is a partial plan view.
Fig. 4 is a partial view thereof schematically showing the cam set, part of one of the members having been removed.
Fig. 5 is a partial and side view of an element of this embodiment.
Fig. 6 is a partial view in longitudinal section of the element, shown in FIG. 5.
Fig. 7 is a partial sectional view thereof showing one of the elements of FIG. 1.
Fig. 8 is a sectional view along VIII-VIII of FIG. 2.
Fig. 9 is a schematic front view showing part of a control mechanism with which this embodiment is provided.
Fig. 10 is a partial side view, in which the shape is moved away from the heating plate.
Fig. 11 shows, schematically from the front, a detail.
The machine shown has a frame formed by four supports designated two by two 1 and 2, joined together by crossbars 3. The supports 1 support a housing 4. On a spacer 5, placed above the housing 4, rests a panel. 6, while a second panel 8 is fixed on an angle 7 joining the supports 2. The panels 6 and 8 support the vulcanization table. This table carries a mold which comprises a heating plate 9, made of cast iron, arranged in a housing limited by a lower insulating plate and by lateral insulating plates 10 '.
The heating plate 9 is heated by an electrical resistance 11 placed against the lower insulating plate 10, so that most of the hot air, which radiates towards the upper bottom wall of the plate 9, can be collected. by the latter to allow rapid vulcanization of the soles. The mold further comprises two parts 12 and 13 forming a housing for the sole to be vulcanized.
The hollow plate 9 is provided with internal ribs 102, so as to increase its resistance to bending.
The parts 12 and 13 of the mold are held on the plate 9 by means of bolts 14 and 15. These bolts can be drilled longitudinally, which allows the steam, coming from the condensation water in the space 16, between the plate 9 and the lower insulation plate, to escape from this space.
The form consists of two parts which can move relative to each other in the longitudinal direction. It comprises a heel 17 and a front part 18. This form is fixed, by an extension 19 of part 18 and a bolt 20, to a projection 21 integral with plates 22 and 23 (see also FIG. 3).
The latter are in turn held between parallel plates 24 and 25 forming part of an oscillating arm bearing the form. The plates 24 and 25 are fixed on a ring 26; several arms are placed next to each other on the axis 27 (fig. 3). In fig. 4, the plate 24 has been shown partly broken away to allow a clearer view of the plate 22 completely masking the plate 23.
The plates 22 and 23 are joined together by a bolt 28, provided with a nut 29, and are crossed by a pin 30 fixed to the plates 24 and 25 and on which they can pivot. This pin has a thread at its ends and is provided with nuts 31 (FIG. 3). A bolt 32, slidably placed in a slot 33, provided in the plates 24 and 25, makes it possible to immobilize, by tightening nuts 34, the plates 22 and 23 relative to the plates 24 and 25.
A set of angled levers, mounted between the plates 22 and 23, controls the form 17.
This set of bent levers (fig. 4) transmits to the rod 35 a traction acting against the action of a spring 42 to cause the contraction of the form, when a thrust is exerted on the rod 36 in the direction of the arrow (fig. 4). The rod 36, integral with the member 37, causes the cam 38 to pivot around the axis 30, so that the finger 39 of the cam 38 comes to press on the finger 40 of the adjacent angled lever 41, pivoting around the 'axis 103. The lever 41 is articulated at 104 to a link 49 which is itself articulated at 105 to the bent lever 43, which pivots at 106 between the ends of the plates 22 and 23; a rod 100 connects the poor end of the lever 43 to the rod 35.
The rod 36 is pushed back in the direction of the arrow when the arm 22 to 25 has been rotated around the axis 27, to reach the position shown in FIG. 10.
In this latter position, the free end of the rod 36 strikes a stop piece 48, which causes the mechanism to move in the direction indicated above. In the position shown in FIG. 10, with the shape contracted, an upper can be slipped over or removed from the shape. As soon as the thrust of the stop piece on the free end of the rod 36 ceases to be exerted, the form relaxes under the influence of the spring 42.
The soles to be vulcanized are arranged in the housing formed by the molded parts 12, 13 while the shape to be provided with an upper is in the position shown in FIG. 10.
The form, provided with a vamp, is then tilted in the direction of parts 12 and 13, that is to say in the direction of the vulcanization table. In order to be able to apply, with force, the form (17-18) on the plate 9, it is necessary to be able to exert a downward traction on the arm carrying the form 17-18. This traction is exerted by means of the rod 50 (fig. 1) with a T-shaped head 55, which rod can be moved and simultaneously raised or lowered by a lever 51 so that the head 55 comes to rest on it. the parallel hooks 56 forming part of the plates 24 and 25 and directed downwards.
When the head 55 rests on the hooks 56, it can also act on a lever 44 having a hooked end 46 and mounted for rotation at 45 between the plates 22 and 23; this lever has a finger 47 extending as far as the finger 40 of the lever 41.
The length of the rod 50 is adjustable, since it is interrupted, while the opposite ends are provided with a thread and can be screwed into a threaded socket 52. When the lever 51 is raised, the rod 50 must, while climbing, simultaneously tilt towards the hooks 56.
For this purpose, a friction clutch is mounted on the axis 54, around which the lever 51 rotates (fig. 1, 5 and 6).
When the rod 50, by raising the lever 51, has been brought to the position for which its T-shaped head rests on the two hooks 56, the continuation of the raising movement of the lever 51 has the effect of exerting a traction on the rod 50, mounted eccentrically with respect to the axis 54 on an axis 140 about which it rotates against the action of a spring plunger 141 (FIG. 5); at the end of the travel of the lever 51, the arms of the T-shaped head 55, by sliding on the hooks 56, act on the hook 46 and this has the effect of pushing the rod 35 back in the direction of the separation of the elements of shape. The set of angled levers is therefore held in a position which corresponds to the full extension of the form and the swing arm applies the form 17, 18 with force against the plate 9.
In fact, the rotation towards the right (FIG. 4) and around the axis 45 of the lever 44, under the influence of the head 55 of the rod 50, raises the finger 47 which, acting on the lever 41, causes the movement to the left of the rod 35 by means of the link 49, the lever 43 and the link 100.
The friction in the friction clutch mounted on the axle 54 is such that it can only be overcome by the lever 51 when the latter is at the end of its travel (upwards, FIG. 1). This corresponds, in fact, to the position in which the head 55 of the rod 50 rests on the hooks 56.
On the axis 54, of which the lever 51 is integral, is mounted a first cylinder 57 rotating the rod 50. This cylinder drives, by means of the lugs 59, a disc 58. Between the latter disc 58 and a plate 60, which is rotated by the axis 54, is mounted a disc 61, made of a material with a high coefficient of friction. A spring 62 makes it possible to apply these three discs and the cylinder 57 against each other, the pressure itself being able to be adjusted by a nut 63. A key 64 is mounted on the axis 54 to cause the rotation of the plate 60 which has, to the right of this key, a slot which allows the displacement of the plate along the axis, while rotating with it. On the disc which ends the lever 51 and is mounted around the axis 54, on the side opposite this lever, there is provided a projection 65 carrying a screw 66 (fig. 1 and 5).
The head of the screw 66 cooperates with the lower part of the rod 50 to remove this rod from between the hooks 56.
When the oscillating arm bearing the form 17, 18, comes to occupy the position shown in FIG. 10, this shape will be fully contracted, as described above. This contraction results from the application of the free end of the rod 36 on the stop piece 48. This stop piece 48 can be caused to tilt in its plane, by pressing on the pedal 67 rotatably mounted at 99, which acts on the cable 68 which controls the tilting of the stop piece 48. The rod 36 disengages, the parts 17 and 18 of the form move apart under the influence of the spring 42.
Fig. 11 shows the control of the stop pieces 48. This device comprises a plate 131 on which the stop pieces are mounted to rotate at 133 and this in such a way that their weight automatically returns them to the vertical position. A rod 134 having lugs 135 is movable along the plate 131. It is, on the one hand, applied to the stop piece 121 by a spring 122, and can move, on the other hand, under the influence. of the cable 68, thanks to the pedal 67. A cable 68 'can be actuated by a similar pedal and act on a similar rod 134'.
A current source (with a voltage of about 24 V), which has not been shown in the drawings, is connected to rings 72, mounted externally on the shaft 27 (see fig. 8). The connection is made by means of brushes 70. The rings 72 are made of metal, such as copper, and are insulated from the rings 26 by insulating rings 73. Conducting wires 74 and 75 from brushes 76 rub on the rings 72 and are connected to a heating body mounted in the lower part of the form to heat the latter.
A cyclinder 77 is fixed on an axis 108, carried by a frame 107. This axis is driven in rotation at an adjustable speed by a motor, which has not been shown in the figures. On this same frame is mounted, pivoting at 78, an oscillating arm 79 provided with an extension 110, at the end of which a disc 80 is rotatably mounted. This disc is maintained at a distance from the cylinder 77 by the action of a counterweight lever 81 82, which lever is connected to the arm 79 by means of the cable 83. A second cable 85 is partially wound around the axis 54 of the lever 51 after passing over pulley 86; the lever 81 is rotatably mounted on the axis 87.
The length of the cables 85 and 83 is such that, when the lever 51 is raised to the end of its travel, the disc 80 is applied to the rotating cylinder 77; the rotation of the cylinder 77 is transmitted to the disc 80 and to a pulley 88 concentric with the latter; the pulley 88 is mounted with gentle friction on the axle 109. In practice, the axle 108 and the pulley 88 rotate very slowly, so that the cable 89 also winds slowly. Suspended from this latter cable is a contact plate 90. The point of attachment of the cable 89 to the contact plate 90 is eccentrically located, which forces the contact plate 90 to hang obliquely. At some point, this contact plate will meet a first terminal 91 and allow current to flow through a conductor 92 to an alarm lamp 93.
Whereas the contact plate is suspended eccentrically, therefore at an angle, as has just been explained, and provided that, after switching on the alarm light, the disc 80 has not been lifted from the cylinder 77 by lowering the lever 51, a second terminal 94 will also be reached by the plate 90 after a certain time. This contact triggers the activation of a bell.
These two successive warnings therefore make it possible to prevent any danger of excessive vulcanization.
The vulcanization time can, according to the requirements, be chosen short or long. The control mechanism can be adjusted according to these necessities, by adjusting the speed of rotation of the axis 108.
The disc 80 is, as has been said, mounted fixed on the shaft 109, the latter however being mounted loose on the arm 110, so that the weight of the contact plate 90 is sufficient to unwind the cable. 89 when the disc 80 is lifted from the cylinder 77.
The terminals 91 and 94 are arranged on a mobile frame, two elements of which, the angles 95 and 96, are visible in FIG. 1. This frame is mounted pivoting at 97 on the support 2 (fig. 9). The angle bar 96 is suspended from a spring 98, a second spring, 98 ', to counterbalance, to some extent,
The effect of the first.
The pulley 88 has been gently mounted on the shaft 109 for a particular purpose which results from the following facts: when a single shape is applied too long on the heating plate, the movable frame will be too heavy to be lifted by the contact plate pressed against terminals 91 and 94. However, when at least one second form remains in the same position for too long, at least one second disc will also come into contact with cylinder 77 and the contact plate will, in this case, be , also brought to touch the terminals. The distribution of the weight of the frame over at least two discs 80 and the judicious calculation of the degree of friction of these discs on their axis, allow a certain lifting of the frame on the side of the angle bar 96.
The lifting of this frame causes the activation of a second alarm device.
The latter device will preferably be located at a certain distance from the installation and is more especially intended to exercise control over the degree of use of the various installations.