Dispositif d'évacuation pour moule utilisé dans une machine à fonte sous pression La présente invention a pour objet un dispositif d'évacuation pour moule utilisé dans une machine à fonte sous pression, dans lequel le moule présente un canal pour évacuer l'air et l'es gaz.
Des dispositifs de ce genre sont connus et ont été décrits dans les brevets suisses<B>Nos</B> 302974, 306274 et 317964 du même inventeur.
Quoique les soupapes commandant l'évacuation de l'air et des gaz dans les moules fonctionnent avec satisfaction, leur montage sur l'une des moitiés du moule présente certaines difficultés, étant donné le manque d'espace suffisant et étant donné les condi tions défavorables d'échauffement qui tendent à dé tériorer les garnitures d'étanchéité utilisées dans ces soupapes. De plus, toute réparation ou service d'en tretien de la soupape nécessite le démontage de la machine de la moitié du moule ce qui est un grave inconvénient spécialement dans le cas de moules de grandes dimensions.
Finalement il a été trouvé que quoique l'adap tation de la soupape au moule soit généralement pos sible dans le cas de moules neufs, qui peuvent être construits en conséquence, cette adaptation est sou vent impossible dans le cas de moules ayant été uti lisés, étant donné que ces moules sont trempés à un .très haut degré, ce qui rend l'usinage difficile. Tout usinage, ou opération de soudure, sur des moules trempés comporte le risque de provoquer de nouvelles tensions et distorsions qui doivent être évitées.
L'objet de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en utilisant une soupape qui est indépendante du moule et non reliée à celui-ci, cette soupape étant montée sur le bâti de la machine à fonte sous pression. Ce dispositif comprend des moyens pour l'amener en contact avec le moule avant l'injection et pour l'éloigner du moule lorsque l'injection est terminée.
Cette soupape est aussi munie de moyens pour commander ces mouvements et pour permettre à l'air et aux gaz d'être évacués de la cavité du moule et de moyens -pour assurer la fer meture du canal de sortie d'air du moule au moment désiré pendant la phase d'injection.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'in vention. La fig. 1 montre, schématiquement, une partie d'une machine à fonte sous pression, commandée hydrauliquement, le moule étant fermé, et le dis positif d'évacuation.
La fig. 2 montre, schématiquement, l'une des moitiés du moule présentant un canal d'échappement d'air.
La fig. 3 montre la même disposition que la fig. 1, le moule étant ouvert.
La fig. 4 est une coupe horizontale du dispositif d'évacuation, le moule étant ouvert.
La fig. 5 montre la même coupe que la fig. 4, le moule étant fermé, avant que la soupape ne soit fermée.
La fig. 6 montre la même coupe que les fig. 4 et 5, la soupape étant fermée.
En référence à la fig. 1, cette machine à fonte sous pression comprend un bâti 1, sur lequel est fixé un moule 2 formé de deux parties 3 et 4. Un mécanisme de verrouillage maintient serrées l'une contre l'autre les deux parties 3 et 4 du moule.
Ce mécanisme, qui comprend généralement un dispositif à genouillère, a été représenté succinctement par un cylindre hydraulique 5 dans lequel coulisse un piston de commande 6 agissant par une tige 7 sur une pièce de serrage 8 destinée à maintenir la partie 3 appliquée contre la partie 4 du moule prenant appui elle-même contre le bâti 1. Cette pièce de serrage 8 est habituellement supportée par des tiges (non re présentées) coulissant dans des paliers fixés dans le bâti de la machine. La partie 3 du moule présente des perçages pour les tiges 3a d'un dispositif extrac teur qui est connu et n'est donc pas décrit, ni re présenté en détail.
Le bâti 1 porte une douille d'injection 9, dans laquelle le métal fondu est destiné à être versé par une ouverture 10. Ce métal est destiné à être chassé dans la cavité 11 du moule 2 par un piston d'injec tion 12 relié par une tige 13 à un piston de com mande 14 coulissant dans un cylindre 15.
Les pistons 6 et 14 sont actionnés par une pres sion hydraulique provenant du poste de commande 16 de la machine par l'intermédiaire de différentes conduites d'alimentation des cylindres 5 et 15. Du liquide sous pression, en provenance d'une pompe par exemple, est amené par une conduite 17 au poste de commande 16 de la machine. De là, une conduite 18 permet l'alimentation du cylindre 5 pour provoquer la fermeture du moule 2. Une conduite 19 assure sans interruption l'envoi de liquide sous pression sur l'autre face du piston 6 pour provoquer l'ouverture du moule 2. Une conduite 20 relie le poste de commande 16 au cylindre 15 pour per mettre de l'alimenter en liquide sous pression lorsque la phase d'injection est désirée.
Une conduite 21 permet de commander le piston 14 en sens inverse, ce qui correspond au retrait du piston d'injection 12.
Le moule 2 présente en outre un canal 22 per mettant l'échappement de l'air contenu dans la forme 11, ainsi que dans la douille d'injection 9 pendant la phase d'injection du métal dans le moule. Ce canal 22 est prolongé par une conduite 23 aboutissant à une installation d'aspiration 64, permettant de créer le vide dans la forme 11 avant que l'injection du métal dans celle-ci ne se produise. Une soupape 24 commande la sortie du canal 22 pour pouvoir obtu rer ce canal au moment du remplissage de la forme 11 par le métal fondu.
Dans l'exemple représenté, cette soupape 24 est commandée par pression hy draulique par l'intermédiaire d'une conduite 25 déri vée de la conduite 20, de la manière indiquée dans le brevet susmentionné N 317964.
Les différentes phases de fonctionnement de la machine sont commandées à l'aide d'un organe de manoeuvre 26 susceptible d'occuper trois positions 1,<B>il,</B> III.
La partie de la machine qui se distingue essen tiellement des brevets sus-indiqués se trouve être 2a disposition spéciale de la soupape 24. En effet, celle- ci est montée dans un corps central 27 (voir fig. 4 à 6) indépendant du moule 2.
Ce corps central 27 est lui-même mobile par rapport au bâti 1 de la machine, de manière à pouvoir "être amené en con tact avec le moule 2 pendant l'opération de coulée et à pouvoir être éloigné du moule 2 après l'injec tion, des moyens de commande, qui peuvent être quelconques, assurant l'amenée de la soupape 24 en position d'obturation du canal 22 au moment choisi pendant l'opération de coulée.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 4 à 6, la soupape 24 est disposée à l'intérieur d'une partie 28 en forme générale de cloche. Cette partie 28 est solidaire du corps central 27 et son bord 29 est destiné à être amené jointif contre le moule 2 pendant l'opération de coulée, de manière à encer cler l'orifice de sortie 30 du canal d'échappement d'air 22.
Comme le montrent les fig. 4 à 6, le corps cen tral mobile 27 est constitué par un piston différentiel présentant une face de grande section 31 et une face opposée de plus petite section 32. Ce piston diffé rentiel 31, 32 coulisse dans un cylindre correspon dant 33 constituant le corps de soupape principal qui est fixé au bâti 1 de la machine, grâce à des pattes 34 et des vis 34a. La partie 35 du cylindre 33 dans laquelle coulisse la face de grande section 31 du piston différentiel 27 est obturée par un bou chon 36. Cette partie 35 est en communication avec un prolongement 37 de la conduite 18 alimentant le cylindre 5.
Une garniture 38 assure l'étanchéité de la face 31 du piston différentiel dans la partie 35 du cylindre 33. Ce cylindre 33 comprend un autre alésage de plus grande dimension 39, dans lequel se trouve la face 32 du piston différentiel. Des garni tures 40 et 41, maintenues par des anneaux de gui dage 42, 43 et 44, assurent l'étanchéité entre l'alé sage 39, d'une part, et le piston différentiel 31, 32, d'autre part. L'anneau de guidage 43 prend appui sur une bague filetée 45 vissée dans l'extrémité droite du cylindre 33. L'alésage 39 du cylindre 33 est en communication avec la conduite 19 par un prolon gement 46 de cette conduite.
La soupape 24 est constituée par une tige com mandée par un piston 47 coulissant dans un loge ment cylindrique 48 du corps central 27. Ce cy lindre 48 est fermé à son extrémité de droite par la partie 28 en forme de cloche qui présente un pro longement fileté 49 vissé dans le logement cylin drique 48. Le piston 47 est rappelé en position d'ou verture de la soupape 24 par un dispositif à ressort antagoniste, représenté schématiquement par un res sort à boudin unique 50. Des moyens de réglage permettent de faire varier 'la force de rappel du dis positif à ressort antagoniste 50. Ces moyens de ré glage sont constitués, dans le cas particulier, par une douille filetée 51 vissée dans la partie centrale de la cloche 28, douille 51 contre laquelle vient prendre appui le ressort 50.
L'extrémité externe 52 de cette douille 51 est profilée de manière à pouvoir être entraînée en rotation à l'aide d'un outil de forme correspondante.
Un canal 53 percé dans le corps central 27 et prolongé par un raccord 54 relie la partie gauche du cylindre 48 à la conduite 20 par la conduite de dérivation 25. Le piston 47 est muni d'une garniture d'étanchéité 55.
Le bord 29 de la cloche 28 est formé sur une pièce 56 vissée sur le reste de la cloche 28. Un filtre 57 est pincé entre .les deux pièces. constituant cette cloche 28, ce filtre 57 présentant une ouverture centrale pour le passage de la soupape 24.
Comme on le voit sur les fig. 4 à 6, la dispo sition de la soupape 24 est telle que l'axe de celle-ci soit compris dans le plan de contact 58 des deux parties 3 et 4 du moule 2, cet axe étant disposé perpendiculairement à la face 59 du moule sur la quelle débouche le canal 22.
Le fonctionnement de la machine décrite ci- dessus, en regard du dessin annexé, se fait de la manière suivante Le déplacement, par l'opérateur de la machine, de l'organe de manaeuvre 26 -de la position I à lia position II provoque l'alimentation en liquide sous pression de la conduite 18.
Le piston 6 est alors poussé vers la droite, contre l'action de la pression du liquide agissant sur l'autre face du piston 6 grâce à la conduite 19, ce qui déplace la pièce de serrage 8 et amène les deux parties 3 et 4,du moule en contact l'une avec l'autre. A ce moment, la pression dans le cylindre de fermeture 5 augmente, ce qui provoque un déplacement.du corps central 27 et de la cloche 28 en direction de la face 59 du moule 2. La pres sion hydraulique agissant dans la partie cylindrique 35 applique fortement la cloche 28 contre la face 59 et un anneau 61, par exemple en aluminium, assure l'étanchéité entre le bord de la cloche et la face 59 du moule 2.
La conduite 23, qui communique avec l'intérieur de la cloche 28 par un passage 62 pratiqué dans celle-ci, permet à l'installation d'aspiration 64 de faire le vide dans la forme 11. Dès que l'opé rateur a versé une charge de métal fondu dans la douille d'injection 9 par l'ouverture 10, il déplace l'organe de manceuvre 26 de la position II à la po sition III. Dans cette position de l'organe de ma noeuvre 26, la conduite 18 est toujours sous pres sion, ce qui assure le serrage des deux parties 3 et 4 du moule, et la conduite 20 est alors mise sous pression.
La phase d'injection proprement dite est commandée par le déplacement du piston 14 dans le cylindre 15 provoquant l'avance du piston d'in jection 12 dans la douil e 9 en direction de la partie 3. La pression augmente aussi dans la conduite 25. Toutefois, la soupape 24 n'est amenée en position de fermeture du canal 22 que lorsque la pression dans cette conduite 25 atteint une valeur supérieure à la force antagoniste produite par le ressort 50.
Comme cette force antagoniste peut être réglée .au moyen de la douille 51, il est possible de choisir le moment de fermeture du canal 22 par la soupape 24 après le passage du métal fondu dans la partie res serrée 63 du canal d'amenée du métal fondu dans la forme 11, de préférence lorsque la phase d'injec tion est presque terminée.
Lorsque la perte de charge, provoquée par le passage du métal fondu dans la partie resserrée 63, provoque une élévation de pres sion suffisante dans la conduite 25 pour surmonter la force du dispositif antagoniste 50, la soupape 24 se déplace en direction de l'orifice de sortie du canal 22 du moule 2 pour obturer ceilui=ci (voir fig. 6).
La phas6 d'injection étant terminée, l'opérateur de la machine ramène l'organe de manoeuvre 26 de la position III à la position I, position dans laquelle les conduites 18 et 20 sont mises à l'échappement par une conduite 60, alors que la conduite 21 est ali mentée en liquide sous pression. La pression qui agit continuellement sur la face 32 du piston différentiel que constitue le corps central 27 et sur la face de petite surface du piston de commande 6 provoque alors un déplacement en sens inverse de ces deux pistons.
Les rapports des deux faces opposées de chacun de ces pistons sont choisis de façon que le piston différentiel 31, 32 s'éloigne du, moule 2 avant que les deux parties 3 et 4 de celui-ci ne se soient écartées l'une de l'autre, ceci afin d'éviter une dété rioration éventuelle de l'anneau 61. La mise à l'é chappement de la conduite 20 provoque simultané# ment une baisse de pression dans la conduite 25 permettant au piston 47 de commande de la soupape 24 de reprendre sa position de repos. En outre, la pression agissant dans le cylindre 15 par la conduite 21 ramène le piston d'injection 12 en position de retrait.
Ainsi, la pièce coulée peut être extraite de la forme 11, la machine étant prête pour une nou velle coulée.
De nombreuses variantes d'exécution de ce dis positif d'évacuation pourraient être imaginées. Ainsi, le corps central 27 pourrait être rappelé en position de repos ou de retrait soit par une pression hydrau lique permanente agissant dans l'espace 39, soit par un ressort antagoniste. Le mouvement d'avance en position active du corps central 27 pourrait être provoqué par n'importe quel autre moyen pneuma tique, électrique ou purement mécanique. Quant à la commande de la soupape 24, elle pourrait aussi se faire par des moyens quelconques hydrauliques, pneumatiques, électriques ou mécaniques indépen dants ou non du circuit commandant la phase d'in jection du piston 12.
Cette disposition spéciale de ,la soupape 24 de commande du canal d'échappement 22 pourrait être appliquée à une machine à fonte sous pression non munie d'une installation d'aspiration 64.
La disposition spéciale de cette soupape 24, qui a été décrite ci-dessus en regard du dessin annexé, était appliquée à une machine à fonte sous pression du type horizontal et à chambre froide. Toutefois, il va dé soi que cette disposition pourrait être -appli quée à n'importe quel type de machine à fonte sous pression, qu'il soit du type à chambre chaude et à piston d'injection horizontal ou vertical.
An evacuation device for a mold used in a die-casting machine The present invention relates to a discharge device for a mold used in a die-casting machine, in which the mold has a channel for discharging the air and the air. 'es gases.
Devices of this type are known and have been described in Swiss patents <B> Nos </B> 302974, 306274 and 317964 by the same inventor.
Although the valves controlling the evacuation of air and gases in the molds function satisfactorily, their mounting on one of the mold halves presents certain difficulties, given the lack of sufficient space and given the unfavorable conditions. temperature rise which tend to deteriorate the gaskets used in these valves. In addition, any repair or maintenance of the valve requires the machine to be dismantled from half the mold, which is a serious drawback, especially in the case of large molds.
Finally it was found that although the adaptation of the valve to the mold is generally possible in the case of new molds, which can be constructed accordingly, this adaptation is often impossible in the case of molds which have been used, since these molds are quenched to a very high degree, which makes machining difficult. Any machining, or welding operation, on hardened molds carries the risk of causing new tensions and distortions which must be avoided.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks by using a valve which is independent of the mold and not connected to the latter, this valve being mounted on the frame of the die-casting machine. This device comprises means for bringing it into contact with the mold before the injection and for moving it away from the mold when the injection is finished.
This valve is also provided with means for controlling these movements and for allowing the air and gases to be evacuated from the cavity of the mold and means for ensuring the closing of the air outlet channel of the mold at the time. desired during the injection phase.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention. Fig. 1 shows, schematically, part of a pressurized melting machine, controlled hydraulically, the mold being closed, and the evacuation device.
Fig. 2 shows, schematically, one of the mold halves having an air exhaust channel.
Fig. 3 shows the same arrangement as in FIG. 1, the mold being open.
Fig. 4 is a horizontal section of the discharge device, the mold being open.
Fig. 5 shows the same section as in FIG. 4, the mold being closed, before the valve is closed.
Fig. 6 shows the same section as in fig. 4 and 5, the valve being closed.
With reference to FIG. 1, this die-casting machine comprises a frame 1, on which is fixed a mold 2 formed of two parts 3 and 4. A locking mechanism keeps the two parts 3 and 4 of the mold tight against one another.
This mechanism, which generally comprises a toggle device, has been shown succinctly by a hydraulic cylinder 5 in which slides a control piston 6 acting by a rod 7 on a clamping part 8 intended to hold the part 3 pressed against the part 4. of the mold itself bearing against the frame 1. This clamping part 8 is usually supported by rods (not shown) sliding in bearings fixed in the frame of the machine. Part 3 of the mold has holes for the rods 3a of an extractor device which is known and is therefore not described or shown in detail.
The frame 1 carries an injection sleeve 9, into which the molten metal is intended to be poured through an opening 10. This metal is intended to be driven into the cavity 11 of the mold 2 by an injection piston 12 connected by a rod 13 with a control piston 14 sliding in a cylinder 15.
The pistons 6 and 14 are actuated by a hydraulic pressure coming from the control station 16 of the machine via various supply lines for the cylinders 5 and 15. Liquid under pressure, coming from a pump for example. , is brought by a pipe 17 to the control station 16 of the machine. From there, a pipe 18 allows the supply of the cylinder 5 to cause the closing of the mold 2. A pipe 19 ensures without interruption the sending of liquid under pressure on the other face of the piston 6 to cause the opening of the mold 2. A pipe 20 connects the control station 16 to the cylinder 15 to allow it to be supplied with liquid under pressure when the injection phase is desired.
A pipe 21 makes it possible to control the piston 14 in the opposite direction, which corresponds to the withdrawal of the injection piston 12.
The mold 2 also has a channel 22 allowing the exhaust of the air contained in the form 11, as well as in the injection sleeve 9 during the phase of injection of the metal into the mold. This channel 22 is extended by a pipe 23 leading to a suction installation 64, making it possible to create a vacuum in the form 11 before the injection of metal therein takes place. A valve 24 controls the outlet of the channel 22 in order to be able to close this channel when the form 11 is filled with the molten metal.
In the example shown, this valve 24 is controlled by hydraulic pressure via a pipe 25 derived from pipe 20, in the manner indicated in the aforementioned patent N 317964.
The various operating phases of the machine are controlled by means of an operating member 26 capable of occupying three positions 1, <B> il, </B> III.
The part of the machine which differs essentially from the above-mentioned patents is the special arrangement of the valve 24. In fact, the latter is mounted in a central body 27 (see fig. 4 to 6) independent of the mold. 2.
This central body 27 is itself movable relative to the frame 1 of the machine, so as to be able to "be brought into contact with the mold 2 during the casting operation and to be able to be moved away from the mold 2 after the injection. tion, control means, which may be any, ensuring the supply of the valve 24 in the closed position of the channel 22 at the time chosen during the casting operation.
In the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the valve 24 is disposed within a portion 28 in the general shape of a bell. This part 28 is integral with the central body 27 and its edge 29 is intended to be brought contiguously against the mold 2 during the casting operation, so as to encircle the outlet orifice 30 of the air exhaust channel 22 .
As shown in Figs. 4 to 6, the central movable body 27 is constituted by a differential piston having a face of large section 31 and an opposite face of smaller section 32. This differential piston 31, 32 slides in a corresponding cylinder 33 constituting the body main valve which is fixed to the frame 1 of the machine, by means of tabs 34 and screws 34a. Part 35 of cylinder 33 in which the face of large section 31 of differential piston 27 slides is closed by a plug 36. This part 35 is in communication with an extension 37 of line 18 supplying cylinder 5.
A gasket 38 seals the face 31 of the differential piston in part 35 of the cylinder 33. This cylinder 33 comprises another larger bore 39, in which the face 32 of the differential piston is located. Gaskets 40 and 41, held by guide rings 42, 43 and 44, provide sealing between the bore 39, on the one hand, and the differential piston 31, 32, on the other hand. The guide ring 43 rests on a threaded ring 45 screwed into the right end of the cylinder 33. The bore 39 of the cylinder 33 is in communication with the pipe 19 by an extension 46 of this pipe.
The valve 24 is constituted by a rod controlled by a piston 47 sliding in a cylindrical housing 48 of the central body 27. This cylinder 48 is closed at its right end by the part 28 in the form of a bell which has a protrusion. threaded 49 screwed into the cylindrical housing 48. The piston 47 is returned to the opening position of the valve 24 by an antagonistic spring device, shown schematically by a single coil spring 50. Adjustment means make it possible to make vary 'the return force of the positive antagonist spring device 50. These adjustment means are constituted, in the particular case, by a threaded sleeve 51 screwed into the central part of the bell 28, sleeve 51 against which bears the spring 50.
The outer end 52 of this sleeve 51 is profiled so as to be able to be driven in rotation using a tool of corresponding shape.
A channel 53 pierced in the central body 27 and extended by a connector 54 connects the left part of the cylinder 48 to the pipe 20 via the bypass pipe 25. The piston 47 is provided with a seal 55.
The edge 29 of the bell 28 is formed on a part 56 screwed onto the rest of the bell 28. A filter 57 is clamped between the two parts. constituting this bell 28, this filter 57 having a central opening for the passage of the valve 24.
As seen in Figs. 4 to 6, the arrangement of the valve 24 is such that the axis of the latter is included in the contact plane 58 of the two parts 3 and 4 of the mold 2, this axis being arranged perpendicular to the face 59 of the mold which leads to channel 22.
The operation of the machine described above, with reference to the appended drawing, takes place as follows: The movement, by the operator of the machine, of the operating member 26 - from position I to position II causes the pressurized liquid supply to the line 18.
The piston 6 is then pushed to the right, against the action of the pressure of the liquid acting on the other face of the piston 6 thanks to the pipe 19, which moves the clamping part 8 and brings the two parts 3 and 4 , of the mold in contact with each other. At this moment, the pressure in the closing cylinder 5 increases, which causes a displacement of the central body 27 and of the bell 28 in the direction of the face 59 of the mold 2. The hydraulic pressure acting in the cylindrical part 35 applies. the bell 28 strongly against the face 59 and a ring 61, for example of aluminum, ensures the seal between the edge of the bell and the face 59 of the mold 2.
The pipe 23, which communicates with the interior of the bell 28 by a passage 62 made in the latter, allows the suction installation 64 to create a vacuum in the form 11. As soon as the operator has poured a charge of molten metal in the injection sleeve 9 through the opening 10, it moves the actuator 26 from position II to position III. In this position of the member of my work 26, the pipe 18 is still under pressure, which ensures the clamping of the two parts 3 and 4 of the mold, and the pipe 20 is then pressurized.
The actual injection phase is controlled by the movement of the piston 14 in the cylinder 15 causing the advance of the injection piston 12 in the sleeve 9 in the direction of the part 3. The pressure also increases in the pipe 25 However, the valve 24 is brought into the closed position of the channel 22 only when the pressure in this pipe 25 reaches a value greater than the counter-force produced by the spring 50.
As this opposing force can be regulated by means of the sleeve 51, it is possible to choose the moment when the channel 22 is closed by the valve 24 after the passage of the molten metal in the tight part 63 of the metal supply channel. melted into form 11, preferably when the injection phase is almost complete.
When the pressure drop, caused by the passage of molten metal through the constricted portion 63, causes a sufficient pressure rise in the line 25 to overcome the force of the counter device 50, the valve 24 moves towards the orifice. outlet of the channel 22 of the mold 2 to close ceilui = ci (see fig. 6).
The injection phase6 being completed, the operator of the machine returns the actuator 26 from position III to position I, the position in which the pipes 18 and 20 are exhausted by a pipe 60, then that the line 21 is supplied with liquid under pressure. The pressure which acts continuously on the face 32 of the differential piston that constitutes the central body 27 and on the face of small surface area of the control piston 6 then causes these two pistons to move in the opposite direction.
The ratios of the two opposite faces of each of these pistons are chosen so that the differential piston 31, 32 moves away from the mold 2 before the two parts 3 and 4 of the latter have moved away from one another. 'other, this in order to avoid a possible deterioration of the ring 61. The release of the pipe 20 simultaneously causes a drop in pressure in the pipe 25 allowing the piston 47 to control the valve. 24 to resume his resting position. In addition, the pressure acting in the cylinder 15 through the line 21 returns the injection piston 12 to the retracted position.
Thus, the casting can be taken out of form 11 with the machine ready for a new casting.
Numerous variants of execution of this evacuation device could be imagined. Thus, the central body 27 could be returned to the rest or retracted position either by a permanent hydraulic pressure acting in the space 39, or by a counter spring. The forward movement in the active position of the central body 27 could be caused by any other pneumatic, electrical or purely mechanical means. As for the control of the valve 24, it could also be done by any hydraulic, pneumatic, electrical or mechanical means, whether or not independent of the circuit controlling the injection phase of the piston 12.
This special arrangement of the valve 24 for controlling the exhaust channel 22 could be applied to a pressure casting machine not provided with a suction installation 64.
The special arrangement of this valve 24, which has been described above with reference to the accompanying drawing, was applied to a pressure melting machine of the horizontal type and with a cold chamber. However, it goes without saying that this arrangement could be -applied to any type of pressurized melting machine, whether of the type with a hot chamber and with a horizontal or vertical injection piston.