FR2514340A1 - FILLING DEVICE FOR A BOTTLE MACHINE WITH ONE OR MORE CHAMBERS - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif de remplissage pour une machine à embouteiller à contre-pression à une ou plusieurs chambres, qui comprend un dispositif commandé de soupape de gaz de transport pour développer, avant l'introduction du liquide, une pression préalable de gaz dans le récipient applique sous pression mécanique et devant être rempli, une valve de circulation de liquide disposée dans l'enveloppe du dispositif de remplissage pouvant être fermée au moyen d'un dispositif d'actionnementoet un organe de commande électrique pour engendrer un signal de commande de fermeture destine à transférer le dispositif d'actionnement de soupape à sa position de fermeture lors d'un contact avec le liquide s'élevant dans le récipient, l'organe de commande électrique, qui est en liaison avec une connexion électrique, étant fixé dans une monture du corps du dispositif de remplissage située sous la valve de commande de circulation de liquide et étant isolé électriquement par rapport à un conduit de liquide comportant un organe conducteur et qui met l'organe de commande à l'abri du contact du liquide. The present invention relates to a filling device for a one or more chamber back-pressure bottling machine, which comprises a controlled transport gas valve device for developing, before the introduction of the liquid, a prior pressure of gas in the container applied under mechanical pressure and to be filled, a liquid circulation valve placed in the casing of the filling device which can be closed by means of an actuating device and an electric control member to generate a signal closing control intended to transfer the valve actuating device to its closed position upon contact with the liquid rising in the container, the electrical control member, which is in connection with an electrical connection, being fixed in a mount of the filling device body located under the liquid circulation control valve and being electrically isolated by comparison rt to a liquid conduit comprising a conductive member and which protects the control member from contact with the liquid.
Dans un dispositif de remplissage du type ci-dessus, que la publication DE-A-I 607 996 a fait connaître, l'organe de commande électrique destiné à engendrer le signal de commande de fermeture pour le dispos il tif d'actionnement de la valve dé circulation de liquide se présente sous la forme d'un prolongement d'un tube de gaz de transport et de retour s'étendant dans le récipient devant être rempli, prolongement qui est monté dans une monture de l'enveloppe du dispositif de remplissage, sous la valve de circulation de liquide et qui est tenu dans celle-ci.Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement difficile de faire passer la ligne de liaison électrique jusqu'à l'organe de commande à travers la paroi de l'enveloppe électrique jusqu'à l'organe de commande à travers la paroi de l'enveloppe du dispositif de remplissage jusqu'à la monture et à travers cette dernière jus- qu'à l'organe de commande voisin du conduit de gaz. En plus de la difficulté qu'on rencontre pour faire passer les conducteurs électriques et de la complexité que représente leur isolement, on rencontre, dans ces dispositifs connus, des problèmes particuliers en relation avec l'isolement électrique de la monture et de l'organe de commande par rapport à la voie de guidage du liquide dans l'enveloppe du dispositif de remplissage.De ce fait, des soins particuliers doivent être pris lors du démontage du dispositif de remplissage connu etlors du réassemblage de l'enveloppe du dispositif de remplissage, de la monture et du conduit de gaz équipé de I organe de commande, afin d'assurer le bon fonctionnement de l'ensemble. In a filling device of the above type, which publication DE-AI 607 996 has made known, the electrical control member intended to generate the closing control signal for the device for actuating the valve liquid circulation is in the form of an extension of a transport and return gas tube extending into the container to be filled, extension which is mounted in a frame of the casing of the filling device, under the liquid circulation valve and which is held therein. In this embodiment, it is particularly difficult to pass the electrical connection line to the control member through the wall of the electrical envelope up to the control member through the wall of the casing of the filling device up to and through the frame up to the control member adjacent to the gas pipe. In addition to the difficulty encountered in passing electrical conductors and the complexity of their isolation, there are, in these known devices, special problems related to the electrical isolation of the frame and the member. control relative to the liquid guide path in the casing of the filling device. Therefore, special care must be taken when dismantling the known filling device and when reassembling the casing of the filling device, of the frame and of the gas pipe fitted with the control member, in order to ensure the proper functioning of the assembly.
La présente invention s'est, par conséquent, fixé pour but de réaliser et de perfectionner sensiblement un dispositif de remplissage du type spécifié équipé d'un organe de cceande, de façon à supprimer, lors de l'assemblage et du démontage, les problèmes susceptibles d'affecter le fonctionnement d'isolation de la monture et de l'organe de commande par rapport i la voie de circulation du liquide dans l'enveloppe du dispositif de remplissage, et de façon å assurer une con nexion électrique parfaite pour l'organe de commande. The present invention has, therefore, set itself the aim of producing and substantially improving a filling device of the specified type equipped with an attachment member, so as to eliminate, during assembly and disassembly, the problems likely to affect the insulation operation of the frame and the control member with respect to the path of circulation of the liquid in the casing of the filling device, and so as to ensure a perfect electrical connection for the control unit.
L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés,du fait que le corps du dispositif de remplissage est, à partir de l'extrémité voisine du conduit de circu lation de liquide et au moins jusqu'au-deld du point de connexion électrique de l'organe de commande, réalisé en une matière électriquement isolante et que la monture de 1' organe de commande est formée dans ce corps, et du fait que ledit organe de commande se présente comme une sonde en forme de tige formée sur toute sa longueur en une matière conductrice de l'électricit6,qui peut être fixée dans ladite monture et qui est en liaison de contact avec une connexion électrique. The invention achieves the aims which it has set for itself, owing to the fact that the body of the filling device is, from the adjacent end of the liquid circulation duct and at least up to the point of electrical connection of the control member, made of an electrically insulating material and that the mounting of one control member is formed in this body, and the fact that said control member is in the form of a rod-shaped probe formed on its entire length made of an electrically conductive material, which can be fixed in said mount and which is in contact with an electrical connection.
La solution apportée par l'invention a l'avantage de permettre outre une construction technique simple du dispositif de remplissage, un isolement complet de la monture nécessaire pour l'organe de commande et des connexions électriques par rapport à la voie de circulation du liquide dans l'enveloppe du dispositif de remplissage et,pour l'organe de commande pouvant être introduit et fixé dans la monture, la possibilité d'utiliser une sonde simple et à bon marché en forme de tige qui est formée, sur toute sa longueur, en une matière conductrice de l'électricité. Un autre avantage réside en ce que les sondes de ce genre, lorsqu'on change de modèle de bouteille et qu'il est nécessaire par conséquent de modifier le réglage de la hauteur du dispositif de remplissage, peuvent être changées rapidement et sans difficulté. The solution provided by the invention has the advantage of allowing, in addition to a simple technical construction of the filling device, complete isolation of the mount necessary for the control member and of the electrical connections with respect to the path of circulation of the liquid in the casing of the filling device and, for the control member which can be inserted and fixed in the frame, the possibility of using a simple and inexpensive rod-shaped probe which is formed, over its entire length, in an electrically conductive material. Another advantage is that the probes of this kind, when the bottle model is changed and it is therefore necessary to modify the setting of the height of the filling device, can be changed quickly and without difficulty.
Selon d'autres caractéristiques importantes de l'invention
- à partir de l'extrémité voisine du récipient du dispositif. de circulation de liquide et au moins jusqu'au-delà du point de connexion électrique de l'organe de camranEle, la partie du corps du dispositif de remplissage est en une matière isolante et en forme la partie inférieure qui, avec une enveloppe constituée par de l'acier inoxydable, forme le corps du dispositif de remplissage ;
- la partie inférieure du corps est montée de façon amovible sur l'enveloppe ;;
- à l'extrémité,voisïne du récipient, du corps du dispositif de remplissage ou de la partie inférieure de celui-ci, est fixée une plaquette d'étanchéité pour l'organe de centrage du récipient
- l'organe de commande peut être fixé dans la monture par une broche de contact mobile axialement dans la partie inférieure et dans la monture, broche qui, avec l'une de ses surfaces frontales,vient en contact électrique contre l'organe de commande en formant la connexion électrique et en servant simultanément à la fixation de celui-ci, son extrémité portant ladite surface frontale s'engageant sous l'épaulement d'une gorge de
I'organe de commande et pouvant être retirée de la région de ladite gorge ;;
- l'organe de commande est isolé, au-dessous de la liaison de contact de la broche dans la monture, par un élément d'étanchéité ; et
- la broche de contact est mobile axialement dans la monture et dans la partie inférieure du corps du dispositif de remplissage7 dans un plan horizontal situé sous le dispositif de soupape du gaz de transport.According to other important features of the invention
- from the neighboring end of the device container. of liquid circulation and at least beyond the point of electrical connection of the camranEle member, the part of the body of the filling device is made of an insulating material and forms the lower part which, with an envelope constituted by stainless steel, forms the body of the filling device;
- the lower part of the body is removably mounted on the envelope;
- at the end, adjacent to the container, of the body of the filling device or of the lower part thereof, is fixed a sealing plate for the centering member of the container
the control member can be fixed in the frame by a contact pin movable axially in the lower part and in the frame, a pin which, with one of its front surfaces, comes into electrical contact against the control member by forming the electrical connection and simultaneously serving to fix it, its end carrying said front surface engaging under the shoulder of a groove
The control member and being able to be removed from the region of said groove;
- The control member is isolated, below the contact connection of the spindle in the frame, by a sealing element; and
- The contact pin is axially movable in the frame and in the lower part of the body of the filling device7 in a horizontal plane located under the valve device of the transport gas.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description illustrative et nullement limitative, d'un exemple de réalisation qui va suivre, en référence au dessin annexé, sur lequel
la figure 1 est une coupe axiale d'un dispositif de remplissage de bouteilles, à une seule chambre selon l'invention ;
la figure 2 est une vue partielle en coupe de la partie inférieure du dispositif de remplissage, montrant le montage électrique de la sonde ;
la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 de la partie inférieure de l'enveloppe du dispositif de remplissagetmais où la sonde a été déconnectée ; et
la figure 4 est une vue en coupe, suivant la ligne A-B de la figure 2, d'un détail de la partie inférieure de l'enveloppe.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the illustrative and non-limiting description of an exemplary embodiment which will follow, with reference to the appended drawing, in which
Figure 1 is an axial section of a bottle filling device, with a single chamber according to the invention;
Figure 2 is a partial sectional view of the lower part of the filling device, showing the electrical mounting of the probe;
Figure 3 is a view similar to Figure 2 of the lower part of the casing of the filling device but where the probe has been disconnected; and
Figure 4 is a sectional view along the line AB of Figure 2, of a detail of the lower part of the envelope.
L'exemple représenté sur le dessin est un dispositif de remplissage 20 pour machines à embouteiller à contre-pression et à une seule chambre. De tels dispositifs de remplissage, qui équipent une machine à embouteiller b mouvement circulaire, non représentée, comprennent un organe 21 de centrage de récipient à moû- vexent alternatif vertical et sont reliés à une chambre an nnlaire 22 à liquide, qui comporte, à sa partie inférieure, un canal-annulaire 23 pour un gaz de transport et de retour, canal qui est raccordé, par un conduit de liaison 24, à la partie inférieure, remplie d'un gaz de transport sous pression, de la chambre à liquide 22.Le dispositif
de remplissage 20 comporte un corps 25 formant une enve
loppe 26, et une partie inférieure 27 en une matière synthétique électriquement isolante. A l'intérieur de l'en- veloppe 26 du dispositif de remplissage est logée une valve verticale 28 placée sous l'action d'un ressort 29 d'ouverture. Sur l'obturateur de la valve 28, reposant sur son siège, agit,par l'intermédiaire d'un poussoir 30, un dispositif 31 d'actionnement électromagnétique.The example shown in the drawing is a filling device 20 for bottling machines with back pressure and with a single chamber. Such filling devices, which equip a bottling machine with circular movement, not shown, comprise a member 21 for centering a vertical reciprocating container and are connected to an annular chamber 22 for liquid, which comprises, at its lower part, an annular channel 23 for a transport and return gas, channel which is connected, by a connecting conduit 24, to the lower part, filled with a pressurized transport gas, of the liquid chamber 22 .The device
filling 20 comprises a body 25 forming an envelope
loppe 26, and a lower part 27 of an electrically insulating synthetic material. Inside the casing 26 of the filling device is housed a vertical valve 28 placed under the action of an opening spring 29. On the valve shutter 28, resting on its seat, acts, by means of a pusher 30, a device 31 for electromagnetic actuation.
Quand ce dispositif est en action, il presse l'obturateur de la valve à l'encontre de la force du ressort 29 qui tend à l'ouvrir, contre son siège, ce qui met en position de fermeture la valve 28 de.distribution de liquide.When this device is in action, it presses the valve shutter against the force of the spring 29 which tends to open it, against its seat, which puts the valve 28 in the closed position. liquid.
Sur le côté de l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage,est monté un dispositif de commande de gaz de transport 35, dans l'enveloppe 36 duquel est monté rotatif, au moyen d'un support 38, un disque ou un obturateur de commande 37 pourvu d'un canal de liaison, non représenté. Le support 38 comporte, à son extrémité libre, faisant saillie à l'extérieur de l'enveloppe 36, un levier d'actionnement 39 qui coopère, lorsque la machine est en marche, avec des éléments de commande 61, tels que des cames ou des bossages, montés sur le châssis de la machine à embouteiller, à certains intervalles et dans différents plans, afin de faire tourner l'obturateur 37 dans les différentes positions de fonctionnement désirées.Un ressort presse l'obturateur 37 de manière étanche au gaz contre un socle 40 dans la surface duquel, en regard de l'obturateur 37, débouche un canal 41 de gaz de transport et de retour provenant du canal annulaire 23 et passant dans l'enveloppe 26 et dans la branche inférieure de la chambre 22 annulaire à liquide. Dans la surface du socle 40 tournée vers l'obturateur 37 débouche également un canal d'équilibrage 42, qui aboutit sous la valve 28 dans le conduit de liquide de la partie inférieure 27, ainsi qu'un canal 43 de gaz de transport et de retour et un canal de décompression 44, qui débouche à l'extérieur à travers le socle 40. On the side of the casing 26 of the filling device, is mounted a transport gas control device 35, in the casing 36 of which is rotatably mounted, by means of a support 38, a disc or a control shutter 37 provided with a connecting channel, not shown. The support 38 comprises, at its free end, projecting outside the casing 36, an actuating lever 39 which cooperates, when the machine is running, with control elements 61, such as cams or bosses, mounted on the chassis of the bottling machine, at certain intervals and in different planes, in order to rotate the shutter 37 in the different desired operating positions. A spring presses the shutter 37 in a gas-tight manner against a base 40 in the surface of which, facing the shutter 37, opens a channel 41 of transport and return gas coming from the annular channel 23 and passing through the casing 26 and into the lower branch of the annular chamber 22 at liquid. In the surface of the base 40 facing the shutter 37 also opens a balancing channel 42, which terminates under the valve 28 in the liquid conduit of the lower part 27, as well as a channel 43 of transport gas and return and a decompression channel 44, which opens to the outside through the base 40.
D'autre part, on a également prévu, pour commander la valve de liquide 28, un organe 45 qui, à partir de la face inférieure de la partie inférieure 27, s'engage dans une monture 46 prévue dans la partie inférieure 27 et est fixé dans celle-ci. Comme le montrent plus en détail les figures 2 à 4, cette monture 46 est formée dans un renflement 33 d'un prolongement 48 de la partie inférieure 27 s'avançant dans le conduit de liquide 47 et présente un trou borgne cylindrique 49 s'étendant dans la direction de l'axe du dispositif de remplissage. A celui-ci est relié, par une bride 50 supportant le renflement 33 du prolongement 48, le canal 43 de gaz de transport et de retour.En outre, à la face inférieure de la partie inférieure 27 est également fixée une plaquette d'étanchéité 32 pour le dispositif 21 de centrage du récipient,et à l'extrémité du renflement 33 faisant saillie au-delà de la plaquette d'étanchéité 32 est formé, concentriquement au trou borgne 49, un refouleur 51, qui forme l'extrémité, voisine du récipient, du conduit de liquide 47 et qui dévie le liquide, s'écoulant vers le bas par le conduit 47 du dispositif de remplissage 20 de l'organe 45 de commande, vers la bouteille devant être remplie, de préférence, vers sa paroi intérieure. L'organe 45 de commande se compose, sur toute sa longueur, d'une matière conductrice de l'électricité et il est percé, en direction du conduit de gaz de transport et de retour, dtun canal central 52.Celui-ci s'étend de l'extrémité de l'organe 45 de commande voisine du récipient jusqutau fond d'un rétrécissement 53, disposé en face du point où le conduit de gaz 43 débouche dans le trou borgne 49. On the other hand, there is also provided, for controlling the liquid valve 28, a member 45 which, from the underside of the lower part 27, engages in a mount 46 provided in the lower part 27 and is fixed in it. As shown in more detail in Figures 2 to 4, this mount 46 is formed in a bulge 33 of an extension 48 of the lower part 27 projecting into the liquid conduit 47 and has a cylindrical blind hole 49 extending in the direction of the axis of the filling device. To this is connected, by a flange 50 supporting the bulge 33 of the extension 48, the channel 43 of transport and return gas. In addition, to the lower face of the lower part 27 is also fixed a sealing plate 32 for the device 21 for centering the container, and at the end of the bulge 33 protruding beyond the sealing plate 32 is formed, concentrically with the blind hole 49, a repressor 51, which forms the neighboring end from the container, from the liquid conduit 47 and which deflects the liquid, flowing downwards through the conduit 47 of the filling device 20 of the control member 45, towards the bottle to be filled, preferably towards its wall interior. The control member 45 is made up, over its entire length, of an electrically conductive material and is pierced, in the direction of the transport and return gas conduit, with a central channel 52. extends from the end of the control member 45 adjoining the container to the bottom of a narrowing 53, arranged opposite the point where the gas duct 43 opens into the blind hole 49.
La connexion électrique de l'organe 45 de commande a, de préférence, la structure d'une sonde en forme de tige dans la monture 46. Cette connexion est réalisée par une broche de contact 54, traversant la bordure 50 de la monture 46, et qui est logée horizontalement dans la partie inférieure 27, électriquement isolante, d'un dispositif 35 de soupape de commande de gaz de transport ; la broche de contact 54 peut être déplacee axialement et son extrémité intérieure est pressée, par un ressort 55, contre le fond d'une gorge annulaire 56 creusée dans l'extrémité supérieure de l'organe de commande 45, son extrémité s'engageant simultanément sous l'épaulement 57 de la gorge 56, ce qui maintient l'organe de commande 45 en position dans la monture 46. Pour écarter la broche de contact 54 de l'organe de commande 45 et pour la retirer de la gorge 56 et de l'épaulement 57, on a prévu, sur l'extrémité extérieure de la broche de contact 54, un coin rotatif 58 avec un levier d'actionnement 59, qui tourne contre un contre-coin monté sur la partie inférieure 27.Une bague d'étanchéité 34, logée dans une cavité annulaire de l'organe de commande 45 située au-dessus du rétrécissement 53, sépare la broche de contact 54 de ce rétrécissement 53. The electrical connection of the control member 45 preferably has the structure of a rod-shaped probe in the frame 46. This connection is made by a contact pin 54, passing through the edge 50 of the frame 46, and which is housed horizontally in the electrically insulating lower part 27 of a transport gas control valve device 35; the contact pin 54 can be moved axially and its inner end is pressed, by a spring 55, against the bottom of an annular groove 56 hollowed out in the upper end of the control member 45, its end engaging simultaneously under the shoulder 57 of the groove 56, which keeps the control member 45 in position in the mount 46. To separate the contact pin 54 from the control member 45 and to remove it from the groove 56 and the shoulder 57, there is provided, on the outer end of the contact pin 54, a rotary wedge 58 with an actuating lever 59, which rotates against a counter wedge mounted on the lower part 27.A ring d the seal 34, housed in an annular cavity of the control member 45 situated above the constriction 53, separates the contact pin 54 from this constriction 53.
Dans le cas d'un dispositif de remplissage 20 ayant la structure décrite ci-dessus, le corps 25, formé de l'enveloppe 26 et de la partie inférieure 27, est tout entier en une matière électriquement isolante; ou bien, dans le cas d'un mode de réalisation classique, l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage, par exemple, est en un acier inoxydable, la partie inférieure 27 seule pouvant être réalisée en une matière électriquement'iso- lante, par exemple, en oxyde de polyphénylèhe, en polyamide, en polytétrafluoréthylène, et pouvant s'étendre, à partir de l'extrémité voisine du conduit 47 de guidage, au moins jusqu'au-delà du point de connexion de l'organe de commande 45 avec la broche de contact 54, cette partie étant reliée, de façon amovible et étanche à la pression, à l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage ; l'organe de comande 45 et le dispositif d'actionnement électromagné- tique 31 de la valve 28 étant reliés ensemble par un circuit électrique avec interposition d'un dispositif de commande électrique 60. Ce circuit électrique, qui peut être fermé par un contact avec un liquide, est constitué en partant de l'organe de commande 45 et de la broche de contact 54 qui est en liaison avec lui, par le conducteur b le conduisant au dispositif électromagnétique 31 d'actionnement et au dispositif de commande 60 interposé et connecté à la source électrique a, par la chambre de liquide 22 et par l'enveloppe 26 du corps 25 du dispositif de remplissage.Le dispositif de commande 60, connecté à là source électrique a destinée à alimenter le circuit, possède des moyens de commutation électrique pour commander le dispositif d'actionnement 31 de la valve 28 et peut, comme indiqué, être monté sur la face supérieure ou dans l'espace libre du pourtour intérieur de la chambre annulaire 22 (figure 1). In the case of a filling device 20 having the structure described above, the body 25, formed of the casing 26 and the lower part 27, is entirely made of an electrically insulating material; or, in the case of a conventional embodiment, the casing 26 of the filling device, for example, is made of stainless steel, the lower part 27 alone being able to be made of an electrically insulating material, for example example, in polyphenylene oxide, in polyamide, in polytetrafluoroethylene, and which may extend, starting from the adjacent end of the guide duct 47, at least up to beyond the connection point of the control member 45 with the contact pin 54, this part being connected, in a removable and pressure-tight manner, to the casing 26 of the filling device; the control member 45 and the electromagnetic actuation device 31 of the valve 28 being connected together by an electrical circuit with the interposition of an electrical control device 60. This electrical circuit, which can be closed by contact with a liquid, is formed starting from the control member 45 and the contact pin 54 which is connected to it, by the conductor b leading it to the electromagnetic actuating device 31 and to the interposed and connected control device 60 to the electrical source a, through the liquid chamber 22 and through the casing 26 of the body 25 of the filling device. The control device 60, connected to the electrical source intended to supply the circuit, has electrical switching means to control the actuating device 31 of the valve 28 and can, as indicated, be mounted on the upper face or in the free space of the inner periphery of the annular chamber 22 (Figure 1).
Comme le montre la figure 3, la liaison électrique entre la broche 54 de contact et l'organe de commande 45 peut être supprimée en tournant le levier 59. As shown in FIG. 3, the electrical connection between the contact pin 54 and the control member 45 can be eliminated by turning the lever 59.
Cette rotation provoque le glissement du coin 58 sur le contre-coin et à ldencontre de l'action du ressort 55, rétracte la broche de contact 54 et l'éloigne de la zone
de l'épaulement 57de la gorge 56. De ce Fait, l'organe de commande 45 peut être extrait de la monture 46.dans la partie inférieure 27 de l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage. Par contre, la broche de contact 54 ne peut, en s'engageant sous l'épaulement 57, revenir à sa position active, sous l'action du ressort 55, et rétablir le contact avec l'organe de commande 45 que lorsque la gorge 56 de cet organe 45 est revenue se placer correctement et complètement dans lamonture 46 de la partie inférieure 27 de l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage.This rotation causes the wedge 58 to slide on the counter wedge and against the action of the spring 55, retracts the contact pin 54 and moves it away from the zone.
from the shoulder 57 of the groove 56. As a result, the control member 45 can be extracted from the frame 46. in the lower part 27 of the casing 26 of the filling device. On the other hand, the contact pin 54 cannot, by engaging under the shoulder 57, return to its active position, under the action of the spring 55, and restore contact with the control member 45 only when the groove 56 of this member 45 has returned to place correctly and completely in the mount 46 of the lower part 27 of the casing 26 of the filling device.
Avant que l'opération de remplissage, dont les phases essentielles pour la bonne compréhension de l'invention vont être décrites ci-après, ne commence, le dispositif de remplissage 20 occupe la position initiale représentée sur la figure 1. Dans cette position, le dispositif électromagnétique 31 d'actionnement, est en activité et maintient la valve 28 fermée, à l'encontre de l'action du ressort 29. En outre, la communication entre les canaux 41, 42, 43, 44 est interrompue du fait que l'obturateur 37 est dans sa position neutre.Après l'introduction et la mise en contact sous pression mécanique d'une bouteille, de la manière habituelle, opération à la suite de laquelle le dispositif de centrage 21 vient se placer contre la plaquette d'étanchéité 32 du dispositif de remplissage rotatif 20, tandis que l'organe de commande 45 s'engage à l'intérieur de la bouteille-, la rotation de l'obturateur 37, résultant de la rencontre du levier d'actionnement 39 avec un élément de commande 61 du bâti de la machine, provoque dans la bouteille l'établissement d'une pression préalable à partir du canal annulaire 23, après que cette rotation ait permis, grâce au canal de liaison de l'obturateur 37, de relier ensemble les canaux 41 et 43 et le canal central 52 de l'organe de commande 45.Quand l'égalité des pressions-a été établie entre la bouteille, qui continue à être appliquée sous pression mécanique, et la chambre à liquide 22,. et du fait que le dispositif d'actionnement électromagnétique 31 a été désactivé peu avant, le ressort 29 rappelle la valve 28 vers le haut, permettant ainsi au liquide de remplïr la bouteille en passant par le canal 47 ainsi libéré. Before the filling operation, the essential phases for the proper understanding of the invention will be described below, begins, the filling device 20 occupies the initial position shown in Figure 1. In this position, the electromagnetic actuating device 31, is active and keeps the valve 28 closed, against the action of the spring 29. In addition, the communication between the channels 41, 42, 43, 44 is interrupted due to the fact that the shutter 37 is in its neutral position. After the introduction and bringing into contact under mechanical pressure of a bottle, in the usual manner, operation as a result of which the centering device 21 comes to be placed against the wafer sealing 32 of the rotary filling device 20, while the control member 45 engages inside the bottle, the rotation of the shutter 37, resulting from the meeting of the actuation lever 39 with an element control 61 of the frame of the machine, causes in the bottle the establishment of a prior pressure from the annular channel 23, after this rotation has made it possible, thanks to the connecting channel of the shutter 37, to connect the channels 41 and 43 together and the central channel 52 of the control member 45. When equal pressures have been established between the bottle, which continues to be applied under mechanical pressure, and the liquid chamber 22,. and the fact that the electromagnetic actuation device 31 was deactivated shortly before, the spring 29 recalls the valve 28 upwards, thus allowing the liquid to fill the bottle passing through the channel 47 thus released.
Pendant que l'obturateur 37 reste dans cette position angulaire, le gaz de retour est évacué de la bouteille par le canal 52 et les canaux .41, 43 reliés à celui-ci, et est recyclé dans le canal annulaire 23 ainsi-que dans la chambre à liquide 22.While the shutter 37 remains in this angular position, the return gas is evacuated from the bottle through the channel 52 and the channels .41, 43 connected to it, and is recycled in the annular channel 23 as well as in the liquid chamber 22.
Lorsque le niveau du liquide atteint l'extrémité inférieure de l'organe de commande 45, dont la loh- gueur est adaptée au niveau de remplissage voulu de la bouteille, le contact de cet organe avec le liquide ferme le circuit électrique décrit ci-dessus. Ceci a pour conséquence d'activer le dispositif électromagnétique 31, à la suite de quoi celui-ci ramène la valve 28 dans sa position de fermeture, à l'encontre de l'action du ressort 29. Puis, l'égalisation des pressions et la dissipation de la pression qui s'ensuit s'effectuent à chaque fois après un pivotement de l'obturateur 37, le canal de liaison de celui-ci faisant communiquer les canaux 43 et 42 pour l'égalisation des pressions et les canaux 42 et 44 pour la détente ou suppression de la pression. When the level of the liquid reaches the lower end of the control member 45, the length of which is adapted to the desired filling level of the bottle, the contact of this member with the liquid closes the electrical circuit described above. . This has the effect of activating the electromagnetic device 31, as a result of which the latter returns the valve 28 to its closed position, against the action of the spring 29. Then, the pressure equalization and the ensuing pressure is dissipated each time after a pivoting of the shutter 37, the connecting channel of the latter making the channels 43 and 42 communicate for the equalization of the pressures and the channels 42 and 44 for pressure relief or removal.
Après cette opération de remplissage, l'obturateur 37 est ramené dans sa position initiale neutre, tandis que la bouteille, qui vient d'être remplie, est enlevée du dispositif de remplissage 20 et est transportée, dtune manière classique, hors de la machine à embouteiller. After this filling operation, the shutter 37 is returned to its initial neutral position, while the bottle, which has just been filled, is removed from the filling device 20 and is transported, in a conventional manner, out of the machine. bottle.
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