NL8203918A

NL8203918A - FILLING ELEMENT FOR COUNTERPRESSURE FILLING MACHINES IN SINGLE AND MULTI-ROOM CONSTRUCTION.

Info

Publication number: NL8203918A
Application number: NL8203918A
Authority: NL
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Masch
Priority date: 1981-10-13
Filing date: 1982-10-08
Publication date: 1983-05-02
Also published as: FR2514340A1; DE3140513A1; JPH0353195B2; DE3140513C2; IT1148623B; IT8249259A0; BE894683A; FR2514340B1; JPS5873588A

Description

* . i > * VO 3745*. VO 3745

Vulelement voor tegendruk-vulmachines in een- en meerkamerbouwwijze.Filling element for counter-pressure filling machines in single and multi-chamber construction.

De uitvinding heeft betrekkMg ; op een vulelement voor tegendruk-vulmachines in een- en meerkamerbouwwij ze volgens de kenmerken van de inleiding van conclusie 1.The invention relates to; on a filling element for counter-pressure filling machines in single and multi-chamber construction according to the features of the preamble of claim 1.

Bij een uit het Duitse Offenlegungsschrift 16 07 996 bekende 5 vulelement van het bedoelde type is het elektrische schakelorgaan voor het produceren van het sluitstuursignaal voor de bedieningsinrichting van het' vloeistofventiel in de vorm van een aanzetsel aan een zich in '.· het te vullen vat uitstrekkende span- en terugvoergasbuis gezet, dat in een vatting, welke onder het vloeistofventiel in het vulelementhuis 10 is aangebracht, kan worden gezet en daarin wordt gehouden. Bij deze uitvoeringsvorm ontstaan moeilijkheden, de elektrische aansluitleiding naar het schakelorgaan door de wand van het vulelementhuis heen naar de vatting en door de vatting heen naar het schakelorgaan in de span-en terugvoergasbuis te brengen. Naast de moeilijkheden van het doorvoe-15 ren van de leiding en de omslachtige isolatie vormen zich bij deze bekende inrichting in het bij zander problemen in samenhang met de elektrische isolatie van de vatting en het schakelorgaan ten opzichte van de vloeistoftoevoer in het vulelementhuis. Hierdoor vereist het bekende vulelement bijzondere zorgvuldigheid bij het demonteren en opnieuw samen-20 stellen van het vulelementhuis, vatting en de met het schakelorgaan uit-geruste span- en terugvoergasbuis, opdat de functionele zekerheid ge-waaxborgd is.In a filling element of the type referred to in German Offenlegungsschrift 16 07 996, the electrical switching means for producing the closing control signal for the actuation device of the "liquid valve in the form of a trigger on a vessel to be filled". extending tension and recycle gas tube, which can be placed and held in a receptacle located below the fluid valve in the filler housing 10. In this embodiment, difficulties arise in introducing the electrical lead to the switch member through the wall of the filler housing to the mount and through the mount to the switch member in the tension and recycle gas tube. In addition to the difficulties of passage of the conduit and the cumbersome insulation, problems with the electrical insulation of the mount and the switch member with respect to the liquid supply in the filler element housing arise in the case of sand. The known filling element hereby requires special care in dismantling and reassembling the filling element housing, mounting and the tension and return gas tube equipped with the switching element, so that functional security is guaranteed.

Het doel van de uitvinding is dus, een met een schakelorgaan uitgerust vulelement van het hiervoor bedoelde type zodanig uit te voe— 25 ren en aanzienlijk te verbeteren, dat de het functioneren belnvloedende isolatieprobleem voor de vatting en het schakelorgaan ten opzichte van de vloeistofdoorvoer in het vulelementhuis bij het samenbouwen/ resp. demonteren komen te vervallen en een doeltreffende elektrische aanslui— ting voor het schakelorgaan gewaarborgd is.The object of the invention is therefore to design and considerably improve a filling element equipped with a switching member of the type intended for this purpose, in such a way that the insulating problem which affects the mounting and the switching member, which influences the functioning, with respect to the liquid throughput in the filling element housing when assembling / resp. disassembly is omitted and an effective electrical connection for the switching element is ensured.

30 Dit probleem wordt volgens de uitvinding door de kenmerken van conclusie 1 opgelost.According to the invention, this problem is solved by the features of claim 1.

Door deze oplossing volgens de uitvinding wordt behalve een eenvoudige technische opbouw van het vulelement bereikt, dat de voor het schakelorgaan noodzakelijke vatting en elektrische aansluiting ten 35 opzichte van.de vloeistofdoorvoer in het vulelementhuis volledig geiso- 8203918In addition to a simple technical construction of the filling element, this solution according to the invention achieves that the mounting and electrical connection required for the switching element are completely insulated with respect to the liquid passage in the filling element housing.

XX

« * ·'* l -2— - - leerd is en voor het in de vatting zetten en te borgen schakelorgaan een eenvoudige 'en goedkope staafvonnige sonde kan worden toegepast, welke· voor de gehele lengte nit elektrisch geleidend materiaal bestaat.Has been taught and a simple and inexpensive rod-shaped probe can be used for mounting and securing the switch member which consists of an electrically conductive material for the entire length.

Van voordeel is hiezbij-, dat dergelijke sondes bij verwisselen van 5. het soort fles en de daarmee verbonden nieuwe vulhoogteinstelling snel en zonder moeilijkheden verwisselbaar zijn.It is advantageous that such probes can be exchanged quickly and without difficulty when changing the type of bottle and the associated new filling height adjustment.

Verdere kenmerken van de uitvinding zijn in de conclusies aa-schreven en worden aan de hand van de tekening nader toegelicht. Daarin toont ϊ 10- figuur 1 een vulelement volgens de uitvinding voor een een- kameruitvoeringsvorm in axiale doorsnede, figuur 2 een huisonderdeel van het vulelement in dezelfde · axiale doorsnede met gefixeerde en met de elektrische aansluiting in contactverbinding staande sonde·, 15 figuur 3 een huisonderdeel van het vulelement volgens figuur 2, doch met losgemaakte en buiten. contactverbinding met deze elektrische aansluiting staande sonde, figuur 4 een detail van het huisonderdeel volgens de doarsiede-lijn A-B van figuur 2, 20 Bij het in de tekening weergegeven voorbeeld gaat het om een vulelement 20 voor tegendruk-flessenvulmachines bij een eenkamer-uitvoeringsvorm. Dergelijke vulelementen van de niet nader weergegeven omlopende vulmachine bezitten een naar omhoog en naar omlaag te brengen vatcentrering 21 en zijn tegen een ringvormige vloeistofkamer 22 gezet, 25 welke aan de onderzijde een ringvormig kanaal 23 voor spangas en terug-voergas: draagt, dat met een verbindingsbuis 24 aan het bovenste en met onder bovendruk staande spangas gevulde deel van de vloeistofkamer 22 is aangesloten. Het vulelement 20 heeft een vulelementlichaam 25 met een vulelementhuis 26 en een uit elektrisch isolerende kunststof bestaand 30 onderdeel 27. Binnen het vulelementhuis 26 is een onder- invloed van een openende veer 29 staand vertikaal vloeistofventiel 28 aanwezig.Further features of the invention are defined in the claims and are further elucidated with reference to the drawing. Fig. 1 shows a filling element according to the invention for a single-chamber embodiment in axial section, Fig. 2 shows a housing part of the filling element in the same axial section with fixed probe · in contact connection with the electrical connection. housing part of the filling element according to figure 2, but with detached and outside. contact connection to this electrical connection standing probe, figure 4 a detail of the housing part according to the doarsid line A-B of figure 2, 20. The example shown in the drawing is a filling element 20 for counter-pressure bottle filling machines in a single-chamber embodiment. Such filling elements of the circulating filling machine (not shown in more detail) have an upward and downward barrel centering 21 and are placed against an annular liquid chamber 22, which on the underside carries an annular channel 23 for tension gas and recycle gas, which connecting tube 24 is connected to the upper part of the liquid chamber 22 which is filled with tension gas under pressure. The filling element 20 has a filling element body 25 with a filling element housing 26 and an electrically insulating plastic part 30. Within the filling element housing 26 there is a vertical liquid valve 28 standing under the influence of an opening spring 29.

Op het op een ventielzitting steunende ventiellichaam· van het vloeistofventiel 28 werkt door middel van een stoter 30 een elektrdmagnetische bedieningsinrichting 31. Werkzaam geschakeld drukt deze het ventielli-35 chaam tegen de openende veer 29 in op de ventielzitting en vormt aldus — de sluitstand van het vloeistofventiel 28.The valve body of the liquid valve 28 resting on a valve seat acts by means of a tappet 30 on an electromagnetic actuating device 31. Actively switched, it presses the valve body against the opening spring 29 and thus forms the closed position of the valve seat. fluid valve 28.

8203918 Γ ' ” 1 l,T '~rT~- 1 “ " j I . -3- . ! 18203918 Γ '”1 ch, T' ~ rT ~ - 1“ ”j I. -3-.! 1

Zijdelings aan het vulelementhuis 26 is een spangasventielcon— structie 35 gezet, in het huis waarvan 36 een van een niet nader weer^ gegeven verbindingskanaal voorziene ventielschijf 37 in de vorm van een stuurschijf door middel van een drager 38 draaibaar is aangebracht.Laterally on the filling element housing 26 a tensioning gas valve construction 35 is placed, in the housing of which 36 a valve disc 37 provided with a connecting channel (not shown in more detail) is rotatably mounted in the form of a control disc by means of a carrier 38.

5 De drager 38 bezit aan zijn vrije, buiten het huis 36 reikende einde een bedieningshefboom 39, welke met aan het frame van de vulmachine op enige afstand en in verschillende vlakken aangebrachte stuurelement ten 61, bijv. stuurcurven of stuumokken bij het draaien van de machine samenwerkt, om de ventielschijf 37 in de betreffende gewenste hedrijfs-^ 10 stand te zwenken. Een veer perst de ventielschijf 37 gasdicht tegen een sokkelplaat 40, in het naar de ventielschijf 37 toegekeerde vlak waarvan het van het ringkanaal 23 komende, door het onderste been van de- ringvormige vloeistofkamer 22 en door het vulelementhuis 26 gevoerde span* en terugvoergaskanaal 41 uitmondt. Voorts monden in het naar de 15 ventielschijf 37 toegekeerde vlak van de sokkelplaat 40 een vereffenings-kanaal 42, dat onder het vloeistofventiel 28 in de vloeistoftoevoer van het onderdeel 27 leidt alsmede een span+ en terugvoergaskanaal 43 en een ontlastingskanaal 44 uit, wat in de sokkelplaat 40 naar buiten ge~ voerd is.The carrier 38 has an operating lever 39 at its free end extending beyond the housing 36, which control means 61, mounted at some distance and in different planes, on the frame of the filling machine, eg steering curves or struts when turning the machine cooperates to pivot the valve disc 37 into the appropriate desired operating position. A spring presses the valve disc 37 gastight against a base plate 40, in the plane facing the valve disc 37, from which opens the ring * 23 passing through the lower leg of the annular fluid chamber 22 and through the filling element housing 26 and return gas channel 41 coming from the annular channel 23. . Furthermore, in the plane of the plinth plate 40 facing the valve disc 37, an equalizing channel 42, which leads under the liquid valve 28 into the liquid supply of the part 27, also opens a tension + and recycle gas channel 43 and a relief channel 44, which leads into the plinth plate 40 has been carried out.

20 Voorts is voor het besturen van het vloeistofventiel 28 een schakelorgaan 45 aanwezig, dat vanaf de onderzijde van het onderdeel 27 in een in het onderdeel 27 gemaakte vatting 46 gevoerd en daarin gefi-xeerd is. Deze vatting 46 is, zoals uit figuur 2-4 duidelijk blijkt, in een verdikking 33 van een in de vloeistoftoevoer 47 reikend voort-25 zetsel 48 van het onderdeel 27 uitgevoerd en heeft in de langsas van het vulelement verlopende cylindrische blinde boring 49, Daarop is door een de verdikking 33 van het voortzetsel 48 dragende rug 50 van het span-en terugvoergaskanaal 43 aangesloten.Furthermore, for controlling the liquid valve 28, a switching member 45 is provided, which is fed from the bottom of the part 27 into a mount 46 made in the part 27 and fixed therein. As can be seen clearly from Fig. 2-4, this mount 46 is formed in a thickening 33 of a preposition 48 of the part 27 extending into the liquid supply 47 and has a cylindrical blind bore 49 extending in the longitudinal axis of the fill element. is connected by a spine 50 of the tension and recycle gas channel 43 carrying the thickening 33 of the preposition 48.

Voorts is aan de onderzijde van het onderdeel 27 een afdicht-30 plaat. 32 voor de vatcentrering 21 gezet en aan het buiten de afdicht- plaat 32 uitstekende einde van de verdikking 33 een concentrisch ten op-zichte van de blinde boring 49 aangebracht omleidscherm 41 gevonnd, dat het einde aan de houderzijde van de vloeistofdoorvoer 27 vormt via de vloeistofdoorvoer 47 naar-onderen uit het'vulelement 20 stromende 35 vloeistof van het schakelorgaan 45 af in de steeds te vullen fles, bij voorkeur aan.de binnenwand heeft. Het schakelorgaan 45 bestaat. over zijn 8 2 0 3 9 Ϊ 8 > * 1 1 -4- gehele- lengte uit elektrisch geleidend materiaal en is voor de span- en terugvoergasdoorvoer van. een central® boring 52 voorzien. Deze strekt zich. uit van het schakelorgaan 45 aan de zijde van het vat tot aan de bodem van een tegenover de monding van het span- en terugvoergaskanaal 5 43 in de blinde boring 49 aanwezige, aangebrachte verdunning 53.Furthermore, on the underside of the part 27 there is a sealing plate. 32 in front of the vessel centering 21 and formed on the end of the thickening 33 projecting outside the sealing plate 32 a diverting screen 41 arranged concentrically with respect to the blind bore 49, which forms the end on the container side of the liquid passage 27 via the liquid passage 47 has liquid flowing downwards from the filling element 20 from the switching element 45 into the bottle to be filled at all times, preferably on the inner wall. The switch member 45 exists. over its 8 2 0 3 9 Ϊ 8> * 1 1 -4- full length of electrically conductive material and is for the span and recycle gas throughput. provide a central® bore 52. This stretches. from the switch member 45 on the side of the vessel to the bottom of an applied dilution 53 present opposite the mouth of the span and recycle gas channel 43 in the blind bore 49.

De elektrische aansluiting van het bij voorkeur als staafvormi-ge sonde uitgevoerde schakelorgaan 45 in de vatting 46 geschiedt door een onder de spangasventielconstructie 35 horizontaal in het elektrisch isolerende onderdeel 27 zetten, door de rug 50 in de vatting 46 gevoerde 10 contactstift 54, weIke axiaal beweegbaar is en door middel van een veer 55 met het kopvlak aan het binnenste stifteinde tegen de bodem van een aan het boveneinde van het schakelorgaan 45 aangebrachte ringgroef .56 gedrukt wordt en daarbij gelijktijdig met het stifteinde onder de schou— der 57 van de ringgroef 56 gr'ijpt en aldus het schakelorgaan 45 in zijn 15 in de vatting 46 gestoken stand fixeert.The electrical connection of the switching member 45, preferably designed as a rod-shaped probe, into the mounting 46 is effected by placing horizontally in the electrically insulating part 27 under the tensioning valve construction 35, contact pin 54 passed through the back 50 into the mounting 46, which axial is movable and is pressed by means of a spring 55 with the end face at the inner pin end against the bottom of an annular groove .56 arranged at the top end of the switch member 45, simultaneously with the pin end under the shoulder 57 of the annular groove 56 grips and thus fixes the switch member 45 in its position in the mount 46.

Om de contactstift 54 van het schakelorgaan 45 af te lichten en. buiten het bereik van de ringgroef 56, resp. schouder 57 terug te trek— · ken, is op het naar buiten staande einde van de contactstift 54 een draai-bare spie 58 met zwenkhefboom 59 gezet, welke tegen een aan het onder-· 20 deel 57 aangebrachte tegendraaispie loopt. Een in een bovende verdunning· 53 in een ringvormige uitsparing van het schakelorgaan 45 opgenomen af-dichtring 34 scheidt de contactstift 54 van de verdunning 53.To lift the contact pin 54 from the switch member 45 and. outside the range of the ring groove 56, resp. To retract shoulder 57, a rotatable wedge 58 with pivot lever 59 is mounted on the outward end of contact pin 54, which abuts against a counter-rotatable wedge mounted on lower part 57. A sealing ring 34 received in an upper thinner 53 in an annular recess of the switch member 45 separates the contact pin 54 from the thinner 53.

Bij het vulelement 20 van het beschreven type, waarbij het uit vulelementhuis 26 en onderdeel 27 gevormde vulelementlichaam 25 geheel 25 uit elektrisch isolerend. materiaal of bij gebruikelijke uitvoeringsvorm van het vulelementhuis 26 uit niet roestend staal slechts het onderdeel 27 uit elektrisch isolerend materiaal, bijv. poly-fenvloxyde, polyamide, polytetrafluorethyleen, kan bestaan en aan het einde van de vatzijde van de vloeistofdoorvoer 47 tenminste tot voorbij de elektrische aansluiting 30 van het schakelorgaan 45 door de contactstift 54 reikt en losneembaar met het vulelementhuis 26 afdichtend verbonden is ,. zijn het schakelorgaan 45 en de elektromagnetische bedieningsinrichting 31 van het vloeistofventiel 28 onder tussenschakeling van een elektrische stuurinrichting 60 via een stroomkring met elkaar verbonden. Deze door vloeistofcontact te ma- 35 ken stroomkring vozmen, uitgaande van het schakelorgaan 45 en de daarmee in verbindilng staande contactstift 54, de aan de contactstift 54 aange- 8203918 -5— sloten en met tussengeschakelde stuurinrichting 60 een aangesloten stroombron a naar de elektromagnetische bedieningsinrichting 31 voeren-de· hiding b r de vloeistofkamer 22 en het huis 26 van het vulelement-lichaam 25- Da op de stroombron a voor het verzorgen van de stroom-5 kring aangesloten stuurinrichting 60 bezit elektrische schakelmiddelen voor het besturen van de bedieningsinrichting 31 voor het vloeistof-ventiel 28 en kan - zoals weergegeven - aan de bovenzijde of de binnen-.ruimte aan de binnenomtrek van de ringvormige vloeistofkamer 22 zijn aangebracht (figuur 1).At the filling element 20 of the type described, wherein the filling element body 25 formed from filling element housing 26 and part 27 is completely electrically insulating. material or in the usual embodiment of the filler element housing 26 of non-rusting steel, only the part 27 of electrically insulating material, e.g. polyphenoxide, polyamide, polytetrafluoroethylene, can consist of and at the end of the vessel side of the liquid passage 47 at least beyond the electrical connection 30 of the switching member 45 extends through the contact pin 54 and is releasably connected to the filling element housing 26, the switching member 45 and the electromagnetic actuating device 31 of the liquid valve 28 are connected to one another via an electrical circuit through the interconnection of an electrical control device 60. These circuits must be made by liquid contact, starting from the switch member 45 and the contact pin 54 connected thereto, the 8203918-5 connected to the contact pin 54 and a connected power source a to the electromagnetic operating device with intermediate control device 60. 31 conducting the liquid chamber 22 and the housing 26 of the filling element body 25 Da connected to the power source a for supplying the circuit 60, the control device 60 has electrical switching means for controlling the operating device 31 for liquid valve 28 and may be arranged, as shown, on the top or inner space on the inner periphery of the annular liquid chamber 22 (Figure 1).

10 Zoals figuur 3 toont, kan de elektrische verbinding tussen de contactstift 54 en het schakelorgaan 55 door het zwenken van de zwehkhefboom 59 opgeheven worden. Door de hierdoor verkregen afloop van de draaispie 58 over de tegendraaispie wordt de contactstift 54 tegen de werking van de veer 55 in uit het bereik van de schouder 57 15 van de ringgroef 56 teruggetrokken. Het schakelorgaan 45 kan daar naar onderen uit de fitting 46 in het onderdeel 27 van het vulelement 26 getrokken worden. Anderzijds kan de contactstif 54 slechts dan onder invloed van de veer 55 in zijn bedrijfsstand onder de schouder 57 treden en het contact met het schakelorgaan 45 herstellen, wanneer het 20 schakelorgaan 45 op de juiste wijze een geheel met zijn ringgroef 56 in de vatting 46 in het onderdeel 27 van het vulelement 26 is gezet.As figure 3 shows, the electrical connection between the contact pin 54 and the switching member 55 can be canceled by pivoting the swiveling lever 59. Due to the result of the rotation of the turning key 58 over the counter-turning key, the contact pin 54 is retracted from the region of the shoulder 57 of the annular groove 56 against the action of the spring 55. There, the switch member 45 can be pulled downwards from the fitting 46 into the part 27 of the filling element 26. On the other hand, the contact pin 54 can only enter its operating position under the shoulder 57 under the influence of the spring 55 and restore the contact with the switch member 45 when the switch member 45 is correctly integrated into its ring groove 56 in the mount 46. the part 27 of the filling element 26 is set.

Voor het begin van het vulproces, waarvoor de voor verdere toelichting van de uitvinding belangrijke fase beschreven worden, heeft het vulelement 20 de in figuur 1 weergegeven beginstand. ffierbij houdt 25 de werkzaam geschakelde elektromagnetische bedieningsinrichting 31 tegen. de openende veer 29 in, het vloeistofventiel 28 geslaten. Bovendien is de verbinding van de kanalen 41, 42, 43, 44 door de in de neutrale stand staande ventielschijf 37 onderbroken. Na het gebruikelijk aanpersen van een fles, waarbij de vatcentrering 21 aan de afdichtplaat 32 van 30 het omlopende vulelement 20 en het schakelorgaan 45 binnen de fles komt, begint na het zwenken van de ventielschijf 37 door het aanlopen van de bedieningshefboom 39 tegen het stuurelement 61 van het machineframe het voorspannen van de fles uit het ringkanaal 23 via de na deze zwenk-beweging van het verbindingskanaal van de ventielschijf 37 met elkaar 35 verbonden kanalen 41, 43 en de centrale boring 52 van het schakelorgaan 45. Bij een drukvereffening tussen de verder aangeperste fles en vloeistofkamer 22 en kort daarvoor onwerkzaam geschakelde elektrische bedie- 8203918 -6- ningsinrichting 31 beweegt de veer 29 het vloeistofventiel 28 naar bo-ven, zodat de vloeistof via de vrijgegeven vloeistof-toevoer 47 in de fles vloeit. Bij aangehouden zwenkstand van de ventielschijf 37 wordt hierdoor het terngvoergaa via de- centrale boring 52 en de verbonden 5 kanalen 41, 43 uit de fles verwijderd en in het ringkanaal 23 alsmede de vloeistofkamer 22 teruggevoerd.Before the start of the filling process, for which the phase important for further explanation of the invention is described, the filling element 20 has the initial position shown in Figure 1. This stops the operatively switched electromagnetic operating device 31. into the opening spring 29, the fluid valve 28 is driven. In addition, the connection of channels 41, 42, 43, 44 is interrupted by valve disc 37, which is in neutral position. After the usual pressing of a bottle, wherein the barrel centering 21 on the sealing plate 32 of 30 encloses the circulating filling element 20 and the switching element 45 within the bottle, after the valve disc 37 has been pivoted, the operating lever 39 starts to contact the control element 61. from the machine frame, biasing the bottle from the ring channel 23 via the channels 41, 43 and the central bore 52 of the switch member 45 connected to each other after this pivoting movement of the connecting channel of the valve disc 37 and with the pressure bore between the further pressed bottle and liquid chamber 22 and shortly inoperatively switched electrical actuator 31, the spring 29 moves the liquid valve 28 upwards, so that the liquid flows into the bottle via the released liquid supply 47. When the pivot position of the valve disc 37 is maintained, the inlet feed passage is hereby removed from the bottle via the central bore 52 and the connected channels 41, 43 and returned to the ring channel 23 and the liquid chamber 22.

Bdreikt de vloeistof het ondereinde van het in lengte- op de. vulhoogte in de fles aangepaste schakelorgaan 45, dan vormt het vloeistof contact de hiervoor beschreven stroomkring. Hierdoor wordt 10 de elektromagnetische bedieningsinrichting 31 werkzaam geschakeld, welke tegen de openende veer 28 in het vloeistofventiel 28 in de sluit-stand terugbrengt.The liquid reaches the lower end of it lengthwise. filling height in the bottle adapted switch member 45, then the liquid contact forms the circuit described above. As a result, the electromagnetic operating device 31 is switched operatively, which returns against the opening spring 28 in the liquid valve 28 to the closed position.

’ De daarop aansluitende drukvereffening en de daarop volgende drukontlasting' geschiedden na een betreffende zwenkbeweging van de 15. ventielschijf 37, waardoor het verbindingskanaal het kanaal 43 met het vereffeningskanaal 42 voor een vereffening van de druk, het kanaal 42 met het ontlastingskanaal 44 voor het ontlasten verbindt. Na dit vul· proces wordt de ventielschijf 37 in de neutrale beginstand terugge-zwenkt en de tijdens een omloop van het vulelement 20 gevulde fles 20 van het vulelement 20 afgetrokken en op gebruikelijke wijze Tiit de vulmachine getransporteerd.The subsequent pressure equalization and the subsequent pressure relief occurred after a corresponding pivoting movement of the valve disc 37, whereby the connecting channel is the channel 43 with the equalizing channel 42 for equalizing the pressure, the channel 42 with the relief channel 44 for relieving pressure. connects. After this filling process, the valve disc 37 is pivoted back into the neutral initial position and the bottle 20 filled during a circulation of the filling element 20 is pulled off from the filling element 20 and transported in the usual manner by the filling machine.

..... 82 0 3 9 1 8..... 82 0 3 9 1 8

Claims

Filling element according to claim 1, characterized in that the feedthrough (47) from the end on the vessel side of the liquid extends to at least over the electrical connection (54) of the switching member (45) and made of electrically insulated material. The existing part of the filling element body (25) is designed as part (27), the filling element body (26) having a filling element housing (26) consisting of non-rusting steel. (25).

Filling element according to claim 2, characterized in that the part (27) of the filling element body (25) is releasably connected to the filling element housing (26).

Filling element according to claims 1-3, characterized in that at the end on the vessel side of the filling element body (25), respectively. the part (27) has a sealing plate (32) fixed for the barrel centering (21).

Filling element according to claims 1-4, characterized in that the switching member (45) in the mount (46) is movable by a contact pin (54 movable axially in the mount 8203918 V -8- * 'and in the part (27). ) which can be fixated, which has an end face in electrical contact pressed against the switch member (45), forms the electrical connection and simultaneously for fixing with the end bearing the end face under the shoulder 5 of an annular groove (56) of the switch member (45) and is removable beyond the range of that groove (56).

Filler element according to claim 5, characterized in that the switch member (45) * is sealed under the contact connection with the switch pin (54) in the mount (46) by sealing means (34).

Filling element according to claim 5, characterized in that the contact pin (54) in the mount (46) and in the part (27) of the filling element body (25) in the horizontal plane below the. tension axle valve construction (35) is axially movable. 15 820 3 9 1 8