Automatischer Plattenwechsler Die vorliegende Erfindung betrifft einen automa tischen Plattenwechsler, mit einem Plattenteller, einer Spindel, die aus dem Plattenteller ragt, an ihrem obern Ende versetzt einen Führungsstift trägt, der einen Stapel von Platten aufnehmen kann, und eine in der Hauptsache horizontal liegende Schulter für das Abstützen des Plattenstapels an dem für die Versetzung schräg auslaufenden obern Ende besitzt, mit ersten Mitteln, die mit dem Führungsstift ver bunden sind und dazu dienen, die Horizontalbewe gung der Platten mit Ausnahme der untersten auf der Abstützschulter sitzenden Platte zu beschrän ken, mit zweiten Mitteln, die mit der Spindel ver bunden sind und dazu dienen,
während eines Plat tenwechsels die unterste Platte von der Abstützschul- ter zu schieben.
Ein bekannter Plattenwechsler (vergleiche US- Patent Nr. 2634983 vom 4. April 1953) besitzt eine Spindel mit versetzt angeordneten Teilen, die die Haupt- oder einzige Stütze für einen Stapel von Schallplatten bieten, die nacheinander freigegeben werden, um sich unter der Wirkung ihres Eigen gewichtes abwärts in Abspielstellung zu bewegen. Die Spindel besitzt eine in ihr untergebrachte Schiebe vorrichtung, die periodisch die unterste der gestapel ten Platten von einer die Platten tragenden Schulter in Form eines Absatzes nahe beim Kopf der Spindel wegschiebt, so dass diese Platte sich abwärts auf den Plattenteller bewegt.
Sie ist an ihrem Kopfe mit einem Führungsstück versehen, das sich über den Absatz erhebt und eine verschiebbare Sperrklinke trägt, deren unteres Ende sich durch das Mittelloch des Stapels von Platten erstreckt, ausgenommen die unterste Platte, die frei ist, so dass sie durch eine von innen betätigte Schiebevorrichtung von der Ab stützschulter geschoben werden kann. Die Schiebe vorrichtung, die in ihrer Gesamtheit unterhalb der Abstützschulter angeordnet ist, wird durch einen zur Spindel axial angeordneten Stössel betätigt, dessen vertikale Bewegung durch entsprechend ausgebildete Mittel in Bewegungen nach vier Richtungen umge setzt wird.
Es ergab sich,. dass die unterste Platte des Sta pels nicht wie die übrigen darüberliegenden Platten während des Abspielens einer Platte auf dem Platten teller an der Bewegung behindert war. Denn, wenn der Plattenspieler während des Abspielens einer Platte durch einen Schlag oder dergleichen in Er schütterung versetzt wurde, zeigte die unterste Platte des Stapels, die zwar gegen vertikale, nicht aber gegen horizontale Bewegung gesichert war, eine Nei gung, sich horizontal zu verschieben, wodurch sie leicht die Abstützschulter, die ihr als Auflage diente, verliess und dann abwärts auf den Plattenteller fiel, auch wenn der Tonarm noch eine Platte abspielte, so dass meist an der Nadel, am Tonarm oder einem andern Teil des Apparates ein Schaden entstand.
Es wurde nunmehr festgestellt, dass dieser Nach teil durch Verbessern der Konstruktion der Sperr klinke und des Schiebehebels der Spindel beseitigt werden und ihr Zusammenwirken so verbessert wer den kann, dass die unterste Platte, wenn sie in Ruhe stellung ist; daran gehindert wird, auf den Platten teller zu fallen, wenn der Plattenspieler durch einen Schlag oder dergleichen von aussen einer Erschütte rung ausgesetzt wird.
Um dies zu erreichen, ist der Plattenwechsler nach der vorliegenden Erfindung ge kennzeichnet durch dritte Mittel, die mit den erst genannten Mitteln verbunden sind und dazu dienen, die Horizontalbewegung der untersten Platte zu be schränken und ihre verfrühte Abgabe zu verhindern, und vierte Mittel an den zweitgenannten Schiebemit teln, um die drittgenannten Mittel aus der Lage für die Sicherung der untersten Platte zu bewegen und diese Platte während des Plattenwechsels abzugeben.
In der beigefügten Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschau licht. Es zeigen: Fig. 1 im Schnitt einen Aufriss des obern Teils einer bisher bekannten Spindel, die die Lage der Platten im Verhältnis zur Stellung der Sperrklinke und des Schiebehebels zeigt, Fig. 2 einen Aufriss der gesamten Spindel nach vorliegender Erfindung mit einem Teil des Platten tellers in senkrechtem Schnitt, Fig. 3 bis 7 Teile von Vertikalschnitten durch das obere Ende der Spindel nach dieser Erfindung und die Spindel in verschiedenen Stufen während des Abfallens der untersten Platte, und Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie 8-8 in Fig. 2.
In Fig. 2 ist R eine Spindel, die als Ganzes ge zeigt ist. Sie verläuft bei 10 in einer Schräge, die bei der Verengung 12 oben in einer horizontalen, die Platten tragenden Schulter 11 endigt, auf die ein starr befestigter Führungsstift 13 aufgesetzt ist, an dem die Kante der Sperrklinke P bei der Kante 13a (siehe Fig. 3) anliegt und auf ihr schleift, wenn die Klinke bei Betätigung der Spindel aufwärts bewegt wird. Längs der Spindel ist eine Ausnehmung vor gesehen, um einen Kanal 14 zu schaffen, der sich vom Kopfe des Führungsstiftes abwärts bis zu einem Punkt etwa beim Plattenteller T ausdehnt, durch den sich die Spindel axial erstreckt.
Nach Fig. 2 ist das untere Ende der Spindel von einem hülsenförmigen Lager 15 umgeben, um das drehbar eine am Plattenteller befestigte Nabe 16 ge fügt ist. Das Lager 15 wird von einem Teil 17 des Plattenspielers getragen und besitzt eine ringförmige Schulter 18, die den untern Teil der Nabe 16 ab stützt. Das untere Ende der Spindel R ruht auf einer Schulter 19, die in dem Lager vorgesehen ist, und drückt gegen das obere Ende einer in Schrauben linie gewickelten Feder, die mit ihrem untern Ende auf die Oberseite einer kapselförmigen Mutter 21 mit mehreckigem Kopf aufliegt und durch diese Mutter unter Zusammenpressdruck steht.
Die Mutter ist an ihrer unten liegenden Kopfseite konvex aus gebildet und kann gegen eine Betätigungsvorrichtung 23 anliegen, die von dem Plattenspielermechanismus betätigt wird. Diese Betätigungsvorrichtung, die nach folgend kurz als Betätiger gezeichnet sei, kann eine Nockenscheibe, ein Hebel oder ein anderer passend ausgebildeter Teil sein, auf den vom Plattenspieler zum Herbeiführen eines Plattenwechsels Bewegung übertragen wird.
Der untere Teil der Spindel, d. h. der Teil unter halb des Gleitstückes S, besitzt eine axiale Boh rung 24, in die sich ein Stössel 25 erstreckt, der mit tels Schraubgewindes in der kapselförmigen Mutter 21 befestigt ist. Der Stössel 25 wird aufwärts bewegt, wenn von dem Betätiger 23 gegen die Spannung- der Feder 20 eine Bewegung übertragen wird, um den Beginn eines Plattenwechsels einzuleiten. Die Feder 20 wirkt dahin, den Stössel zum Abschluss des Plat- tenwechselvorganges in seine untere Stellung zurück zuführen.
Die von innen betätigte Spindel R besitzt ein Gleitstück S (Fig. 3 bis 7), das oberhalb des Stössels 25 in der Ausnehmung angeordnet ist, die den längs der Spindel verlaufenden Kanal bildet. Das Gleit- stück S hat an seinem untern Ende eine in Längs richtung der Spindel verlaufende Ausnehmung, die so ausgebildet ist, dass sie das obere Ende 26 des Stössels 25 aufnimmt, das durch passende Mittel fest mit dem Gleitstück verbunden wird.
Das Gleitstück ist ausserdem mit einem längs verlaufenden Schlitz 28 versehen, der durch einen quer durchragenden Stift 29 geführt wird, der in der Spindel befestigt ist und dem Gleitstück ermöglicht, auf und ab zu gleiten, wobei die Rückseite 39 mit der Tragwand 30 der Spindel, die die Längsausnehmung des Kanals 14 begrenzt, in Gleiteingriff ist.
Das Gleitstück S besitzt eine Vorderfläche 32, die an ihrem obern Ende einen stufenförmigen Ab satz 35 bildet, dem ein ansteigendes Stück 36, ein höherer Stufenabsatz 37 und dann ein Nocken folgt, an dem vorn eine schräge Oberfläche 38 und hinten eine Fläche 39 eine spitze, den obersten Teil des Gleitstückes bildende Nase begrenzen. Das anstei gende Stück 36 führt auch abwärts bis in einen mit dem Anstieg ausgerichteten, schmalen Schlitz 41, in dem das untere Ende einer Blattfeder 42 durch Ver- stemmen des Gleitstückes S verankert ist. Das obere Ende der Blattfeder ist so gebogen, dass sich ein Anlegekopf 44 ergibt, der seine Bewegung auf den Hebel L übertragen kann.
Der Hebel L ist mit Gleitlagerung versehen, innerhalb des Kanals 14 angeordnet und besitzt eine Schiebekante 45, unmittelbar oberhalb dieser Kante 45 einen stufenförmigen Absatz 46 für das Absenken einer Platte und über dem Absatz 46 einen Ansatz 47. Der Hebel L ragt in einem Winkel so aus der Spindel heraus, dass sich sein oberer Endteil, insbe sondere der Ansatz 47, innerhalb des Raumes er streckt, der durch die Mittellöcher der von der Stütz schulter 11 getragenen Platten c, d und e gebildet wird.
Das untere Ende des Hebels L verjüngt sich zu einer abgerundeten Nase 53, die vorn von der Fläche 51 und hinten von der Fläche 52 begrenzt wird, die am tiefsten Punkt unter Bildung eines Winkels mit einander zusammenstossen. Der Hebel ist beim un tern Ende mit einem längs verlaufenden Schlitz 56 versehen, der einen Querstift 55 aufnimmt, um den der Hebel Dreh- und Gleitbewegungen in vier Rich tungen ausführen kann, nämlich auf und ab, nach links und nach rechts. In der Nähe des Schlitzes 56 befindet sich auf der Vorderfläche 51 eine Erhöhung 58 mit einer obern und untern Schulter, von denen jede mit dem Anlegekopf 44 der Blattfeder zusam menarbeiten kann.
Auf diese Weise legt sich der Anlegekopf 44 der Blattfeder 42 beim Aufwärts- bewegen des Gleitstückes S durch den Betätiger 23 beim Plattenwechsel gegen die untere Schulter der Erhöhung 58 und bewirkt dadurch die Bewegung des Hebels L, wie sie in den Fig. 3 bis 7 veranschau licht und nachfolgend eingehender beschrieben ist.
Oberhalb des Hebels L ist nahe beim obern Ende der Spindel eine Sperrklinke P angeordnet, die mit ihrem längs verlaufenden Schlitz 59 um einen Quer stift 60 gelagert ist, dessen Enden in dem Führungs stift 13 befestigt sind. Die Wand des Kanals 14 ver läuft entlang der Kante 13a schräg bis zum untersten Punkt des Führungsstiftes 13. Die Seite der Sperr klinke, die gegen die schräge Wand anliegt, ist auch entsprechend schräg und so ausgebildet, dass die Vor derkante 61 der Sperrklinke gegenüber der geneigten Wand mit der benachbarten Oberfläche des Füh rungsstiftes 13 parallel verläuft. Auf diese Weise liegt die Sperrklinke in der Hauptsache im Kanal 14, wie für die Ruhestellung in Fig. 3 gezeigt ist.
Die Fig. 3 zeigt das untere verjüngte Ende 63 der Sperrklinke in der Lage innerhalb des Mittelloches H und zwi schen der untern und der obern Abspielfläche der untersten Platte c. Im allgemeinen liegt dieses Ende in der Mitte der Schallplattenhöhe (Schallplatten dicke). Wenn die Sperrklinke sich in dieser Ruhe stellung und ihr unteres Ende 63 sich unmittelbar vor der Fläche 62 der Verengung 12 befindet, wäh rend die Platte<I>b,</I> die auf dem Plattenteller<I>T</I> der Fig. 2 gezeigt ist, gespielt wird, kann die Platte c, wenn ein Schlag oder eine andere Erschütterung auf den Plattenspieler trifft, nicht in horizontaler Rich tung bewegt werden, wodurch verhindert wird, dass die Platte c verfrüht noch während des Abspielens der Platte b auf diese fällt.
Wenn nun aber die Platte c heruntergelassen werden soll, wirkt der Hebel L mit der Sperrklinke P zusammen, indem die Sperr klinke nach oben gedrückt wird, so dass die Platte c mittels der Schiebekante 45 des Hebels L horizontal verschoben werden kann.
In Fig. 1 ist der obere Teil einer früher üblichen Spindel in Ruhestellung gezeigt, wobei die Einzel heiten des untern Teils der Spindel in der Hauptsache die gleichen sind wie in den Fig. 3 bis 7. Es ist leicht zu erkennen, dass in Fig. 1 die Platte c zwar durch eine Plattenabstützschulter vor dem Abfallen nach unten gehalten wird, dass aber nichts vorgesehen ist, um zu verhindern, dass die Platte in der Horizontalen nach rechts verschoben werden kann.
Eine Erschüt terung des Plattenspielers, gleich welcher Art diese ist, könnte also bewirken, dass die Platte nach rechts gerät, die Abstützschulter verlässt und während des Abspielens einer Platte auf den Plattenteller zustürzt und dabei den Tonarm oder einen andern empfind lichen Teil beschädigt.
Nach dem hier beschriebenen Plattenwechsler werden ein oder mehr Platten, wie in den Fig. 2 bis 7 gezeigt ist, auf die Spindel gesetzt. Zwei Platten a und b sitzen nach Fig.2 bereits auf dem Platten teller T, während drei Platten c, d und e, eine über der andern liegend, noch auf der Abstützschulter 11 der Spindel sitzen. Nach dem Abspielen der Platte b wird der Tonarm mittels entsprechender Einrich tungen aus dem Raum über dem Plattenteller weg geführt, und etwa gleichzeitig beginnt der Betätiger 23 dem Stössel 25 eine Aufwärtsbewegung zu ertei len, so dass das Gleitstück S aufwärts bewegt wird.
Der Anlegekopf 44 der Blattfeder 42 am Gleitstück S gleitet- der Vorderfläche 51 des Hebels L (Fig. 3) entlang, bis er an die untere Schulter der Erhöhung 58 zum Anliegen kommt, wodurch der Hebel auf wärts bewegt wird, wie das in Fig. 4 veranschaulicht ist, wo die Schiebekante 45 sich innerhalb des Mittel loches H der untersten Platte e befindet. Für diese Stellung hat der Ansatz 47 die Sperrklinke unten bei 63 berührt und sie aus der die Plattenbewegung sperrenden Lage nach oben gedrückt.
Die weitere Aufwärtsbewegung des Gleitstückes bewirkt, dass der Schiebehebel L etwas um seinen Querstift 55 am untern Ende des Schlitzes 56 kippt, wodurch die Schiebekante 45 die Platte c berührt und sie in horizontaler Richtung von der Stützschul ter 11 schiebt, wobei die Sperrklinke sich nicht in ihrer Sperrstellung befindet (Fig. 5). Gleichzeitig be reitet der Hebel die Aufnahme der Platte d auf den Ansatz 46 zum Herablassen der Platten vor, während das untere Ende der Sperrklinke auf der obern Ober fläche der Platte c gleitet. In Fig. 6 wird die Platte c in ihrer Fallbewegung infolge der eigenen Schwere in Richtung des nicht dargestellten Plattentellers ge zeigt.
Aus der Fig. 6 ist auch ersichtlich, dass hierbei der Anlegekopf 44 der Blattfeder 42 auf der obern Schulter der Erhöhung 58 liegt. Die abgerundete Nase 53 des Hebels ist in Eingriff mit der schrägen Oberfläche 38 des Gleitstückes S. In dieser Stellung ist die Platte d noch nicht auf die Stützschulter 11 abgesenkt. Nun fällt das untere Ende 63 der Sperr klinke in seine unterste Lage und erstreckt sich durch das Mittelloch<I>H</I> .der Platte<I>d,</I> die vom Absatz 46 des Hebels getragen wird.
In dieser Gesamtstellung beginnt der Stössel 25 seine Abwärtsbewegung, so dass das Gleitstück S und damit auch der Hebel L abwärts gezogen wer den, wodurch die Platte d sich, wie in Fig. 7 gezeigt, auf die Abstützschulter 11 setzt. Dabei ist, wie in Fig. 7 ersichtlich wird, der Anlegekopf 44 der Blatt feder 42 immer noch in Eingriff mit der obern Schul ter der Erhöhung 58.
Das weitere Absenken des Stössels 25 bringt das Gleitstück S in seine unterste Stellung und bewirkt, dass der Anlegekopf 44 die obere Schulter der Er höhung 58 verlässt und in seine unterste, in Fig. 3 gezeigte Stellung zurückgeht, wodurch der Hebel L im Gegenuhrzeigersinne in seine Ruhelage kippt.
Die Blattfeder 42 ist für drei Aufgaben vorge sehen: a) im Eingriff mit der untern Schulter der Er höhung 58 .soll sie den Hebel L aufwärts in die Stel lungen nach den Fig. 4 und 5 bringen, b) im Eingriff mit der obern Schulter der Er höhung 58 soll sie den Hebel L abwärts in die Stel lung gemäss Fig. 7 bringen -und c) beim Abwärtsgehen in die tiefste Stellung soll sie den Hebel L im Gegenuhrzeigersinne in Ruhe stellung gemäss Fig. 3 bringen.
Wenn auch in Fig. 3 der oberste Teil des Hebels L in dem Mittelloch der untersten Platte c liegend gezeichnet ist, so ist diese seine Stellung nicht als wesentlich zu betrachten. Doch ist es von entschei dender Wichtigkeit, dass die Spindel, und insbeson dere der Hebel, mit Mitteln versehen ist, um den untern Teil der Sperrklinke aus der Lage für die Sicherung der Platten zu schieben, um den Platten wechselvorgang zu ermöglichen.
Der Hebel besitzt am Schiebeteil eine solche Breite, dass die Sperr klinke, wenn sie während des Plattenwechsels aus der Lage für die Sicherung der Platten bewegt und der Hebel so verschwenkt ist, dass er das Verschieben der untersten Platte beginnen kann, gegen das Zu rückkehren in die Lage für die Plattensicherung ge sperrt gehalten wird, bis die unterste Platte in hori zontaler Richtung genügend verschoben worden ist, um zum Abfallen frei zu sein.
Wenn die vorliegende Erfindung auch an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, so können natürlich Abänderungen der Einrichtung vorgenommen werden, ohne dass man, wie der Fach mann leicht verstehen wird, sich nach Sinn und Zweck aus dem Bereich dieser Erfindung entfernt. Solche Abänderungen werden also als in den Bereich dieser Erfindung fallend betrachtet.
Automatic disk changer The present invention relates to an automatic disk changer, with a turntable, a spindle that protrudes from the turntable, at its upper end offset carries a guide pin that can accommodate a stack of disks, and a mainly horizontal shoulder for has the support of the stack of plates at the upper end tapering for the displacement, with first means that are connected to the guide pin and serve to limit the horizontal movement of the plates with the exception of the lowest plate sitting on the support shoulder, with the second Means that are connected to the spindle and are used to
to push the bottom plate off the support shoulder during a plate change.
A known record changer (see US Pat. No. 2634983 of April 4, 1953) has a spindle with staggered parts which provide the main or only support for a stack of records which are released one after the other to move under the action of theirs Moving its own weight down into the playback position. The spindle has a sliding device housed in it, which periodically pushes the lowest of the stacked disks away from a shoulder carrying the disks in the form of a shoulder near the head of the spindle, so that this disk moves downward onto the turntable.
It is provided at its head with a guide piece which rises above the heel and carries a sliding pawl, the lower end of which extends through the central hole of the stack of plates, except for the lowest plate, which is free so that it can pass through one of internally operated sliding device can be pushed from the support shoulder. The sliding device, which is arranged in its entirety below the support shoulder, is actuated by a plunger arranged axially to the spindle, the vertical movement of which is converted into movements in four directions by appropriately designed means.
It turned out. that the bottom plate of the stack was not hindered from moving as the other plates above it while a plate was being played on the plate. Because if the turntable was shaken by a blow or the like while a record was being played, the bottom record of the stack, which was secured against vertical, but not horizontal movement, showed a tendency to move horizontally, whereby it easily left the support shoulder that served as a support and then fell down onto the turntable, even if the tonearm was still playing a record, so that damage usually occurred to the needle, the tonearm or some other part of the apparatus.
It has now been found that this after part by improving the design of the locking pawl and the slide lever of the spindle are eliminated and their interaction is improved so who can that the bottom plate when it is at rest; is prevented from falling on the platter when the turntable is exposed to a shock from the outside by a blow or the like.
To achieve this, the disk changer according to the present invention is characterized by third means which are connected to the first-mentioned means and serve to limit the horizontal movement of the lowermost disk and to prevent its premature delivery, and fourth means to the the second-mentioned Schiebemit means to move the third-mentioned means out of the position for securing the lowermost plate and to release this plate during the plate change.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject invention is illustrated. 1 shows a sectional elevation of the upper part of a previously known spindle, showing the position of the plates in relation to the position of the pawl and the sliding lever, FIG. 2 an elevation of the entire spindle according to the present invention with part of the plate plate in vertical section, Fig. 3 to 7 parts of vertical sections through the upper end of the spindle according to this invention and the spindle in various stages during the dropping of the bottom plate, and Fig. 8 is a section along the line 8-8 in Fig. 2.
In Fig. 2, R is a spindle which shows ge as a whole. It runs at 10 in a slope that ends at the constriction 12 at the top in a horizontal shoulder 11 carrying the plates, on which a rigidly attached guide pin 13 is placed, on which the edge of the pawl P at the edge 13a (see Fig. 3) rests against it and grinds on it when the pawl is moved upwards when the spindle is operated. Along the spindle, a recess is seen in front of to create a channel 14 which extends from the head of the guide pin down to a point approximately at the turntable T through which the spindle extends axially.
According to Fig. 2, the lower end of the spindle is surrounded by a sleeve-shaped bearing 15, around which a hub 16 attached to the turntable is rotatably added. The bearing 15 is carried by a part 17 of the turntable and has an annular shoulder 18 which supports the lower part of the hub 16 from. The lower end of the spindle R rests on a shoulder 19, which is provided in the bearing, and presses against the upper end of a helically wound spring, which rests with its lower end on the top of a capsule-shaped nut 21 with a polygonal head and through this nut is under compressive pressure.
The mother is formed convexly on its head side below and can rest against an actuating device 23 which is actuated by the turntable mechanism. This actuating device, which will be briefly drawn as an actuator in the following, can be a cam disk, a lever or some other suitably designed part to which movement is transmitted from the turntable to bring about a disk change.
The lower part of the spindle, i.e. H. the part below half of the slider S, has an axial Boh tion 24 into which a plunger 25 extends which is fastened in the capsule-shaped nut 21 by means of screw thread. The plunger 25 is moved upwards when a movement is transmitted from the actuator 23 against the tension of the spring 20 in order to initiate the start of a plate change. The spring 20 acts to return the plunger to its lower position at the end of the plate changing process.
The internally actuated spindle R has a slider S (FIGS. 3 to 7) which is arranged above the plunger 25 in the recess which forms the channel running along the spindle. The sliding piece S has at its lower end a recess running in the longitudinal direction of the spindle, which recess is designed so that it receives the upper end 26 of the ram 25, which is firmly connected to the sliding piece by suitable means.
The slider is also provided with a longitudinal slot 28 which is passed through a transverse pin 29 which is fixed in the spindle and enables the slider to slide up and down, the rear side 39 with the support wall 30 of the spindle, which delimits the longitudinal recess of the channel 14, is in sliding engagement.
The slider S has a front surface 32, which at its upper end forms a step-shaped paragraph 35, which is followed by a rising piece 36, a higher step paragraph 37 and then a cam, on the front an inclined surface 38 and a surface 39 at the rear , limit the nose forming the uppermost part of the slider. The rising piece 36 also leads downwards into a narrow slot 41 aligned with the rise, in which the lower end of a leaf spring 42 is anchored by caulking the slider S. The upper end of the leaf spring is bent in such a way that a contact head 44 results which can transmit its movement to the lever L.
The lever L is provided with sliding bearings, arranged within the channel 14 and has a sliding edge 45, immediately above this edge 45 a step-shaped shoulder 46 for lowering a plate and above the shoulder 46 a shoulder 47. The lever L protrudes at an angle so out of the spindle that its upper end part, in particular the special approach 47, within the space he stretches which is formed by the center holes of the plates c, d and e carried by the support shoulder 11.
The lower end of the lever L tapers to a rounded nose 53 which is delimited at the front by the surface 51 and at the rear by the surface 52, which meet at the lowest point to form an angle. The lever is provided at the un tern end with a longitudinal slot 56 which receives a transverse pin 55 around which the lever can rotate and slide in four directions, namely up and down, to the left and to the right. In the vicinity of the slot 56 is on the front surface 51 an elevation 58 with an upper and lower shoulder, each of which can menarbeit together with the application head 44 of the leaf spring.
In this way the contact head 44 of the leaf spring 42 rests against the lower shoulder of the elevation 58 when the slider S is moved upwards by the actuator 23 when changing the plate, thereby causing the movement of the lever L, as illustrated in FIGS. 3 to 7 light and is described in more detail below.
Above the lever L a pawl P is arranged near the upper end of the spindle, the pin with its longitudinal slot 59 is mounted around a transverse pin 60, the ends of which pin 13 are fixed in the guide. The wall of the channel 14 ver runs along the edge 13a diagonally to the lowest point of the guide pin 13. The side of the pawl that rests against the inclined wall is also correspondingly inclined and designed so that the front derkante 61 of the pawl opposite the inclined wall with the adjacent surface of the guide pin 13 runs parallel. In this way, the pawl is mainly in the channel 14, as shown for the rest position in FIG.
Fig. 3 shows the lower tapered end 63 of the pawl in the position within the center hole H and between the lower and upper playing surface of the bottom plate c. Generally this end is in the middle of the record height (record thickness). When the pawl is in this rest position and its lower end 63 is located directly in front of the surface 62 of the constriction 12, while the disk <I> b, </I> on the turntable <I> T </I> the Fig. 2 is shown, the disc c, if a blow or other vibration hits the turntable, not be moved in the horizontal direction Rich, which prevents the disc c prematurely while the disc b is being played falls on this.
But if the plate c is to be lowered, the lever L interacts with the pawl P by pushing the pawl upwards so that the plate c can be moved horizontally by means of the sliding edge 45 of the lever L.
In Fig. 1, the upper part of a previously common spindle is shown in the rest position, the individual units of the lower part of the spindle are mainly the same as in Figs. 3 to 7. It is easy to see that in Fig. 1 the plate c is held down by a plate support shoulder before falling, but nothing is provided to prevent the plate from being shifted horizontally to the right.
A vibration of the turntable of any kind could cause the record to turn to the right, leave the support shoulder and fall onto the turntable while a record is being played, damaging the tonearm or another sensitive part.
After the disk changer described here, one or more disks, as shown in FIGS. 2 to 7, are placed on the spindle. Two plates a and b are already sitting on the plate plate T according to Figure 2, while three plates c, d and e, one lying on top of the other, are still sitting on the support shoulder 11 of the spindle. After playing the disk b, the tonearm is guided away from the space above the turntable by means of appropriate devices, and at about the same time the actuator 23 begins an upward movement of the plunger 25 so that the slider S is moved upward.
The contact head 44 of the leaf spring 42 on the slider S slides along the front surface 51 of the lever L (Fig. 3) until it comes to rest against the lower shoulder of the elevation 58, whereby the lever is moved upwards, as shown in Fig. 4 is illustrated where the sliding edge 45 is located within the center hole H of the lowermost plate e. For this position, the projection 47 has touched the pawl at the bottom at 63 and pushed it upwards from the position blocking the movement of the plate.
The further upward movement of the slider causes the sliding lever L to tilt slightly about its transverse pin 55 at the lower end of the slot 56, whereby the sliding edge 45 touches the plate c and pushes it in the horizontal direction from the support shoulder 11, the pawl not in their locked position is (Fig. 5). At the same time be the lever prepares the inclusion of the plate d on the approach 46 for lowering the plates, while the lower end of the pawl on the upper surface of the plate c slides. In Fig. 6, the plate c is shown in its falling motion due to its own gravity in the direction of the turntable, not shown ge.
It can also be seen from FIG. 6 that the contact head 44 of the leaf spring 42 lies on the upper shoulder of the elevation 58. The rounded nose 53 of the lever is in engagement with the inclined surface 38 of the slider S. In this position, the plate d is not yet lowered onto the support shoulder 11. Now the lower end 63 of the pawl falls into its lowest position and extends through the central hole <I> H </I> of the plate <I> d, </I> which is carried by the shoulder 46 of the lever.
In this overall position, the plunger 25 begins its downward movement, so that the slider S and thus also the lever L are pulled downwards, whereby the plate d, as shown in FIG. 7, sits on the support shoulder 11. As can be seen in FIG. 7, the application head 44 of the leaf spring 42 is still in engagement with the upper shoulder of the elevation 58.
The further lowering of the plunger 25 brings the slider S into its lowest position and causes the application head 44 to leave the upper shoulder of the elevation 58 and return to its lowest position shown in FIG. 3, whereby the lever L counterclockwise into its Rest position tilts.
The leaf spring 42 is intended for three tasks: a) in engagement with the lower shoulder of the elevation 58. Should it bring the lever L up into the Stel lungs according to FIGS. 4 and 5, b) in engagement with the upper shoulder The elevation 58 should bring the lever L down into the position according to FIG. 7 - and c) when going down into the lowest position it should bring the lever L counterclockwise to the rest position according to FIG.
Even if the uppermost part of the lever L is drawn lying in the center hole of the lowermost plate c in FIG. 3, its position is not to be regarded as essential. But it is of crucial importance that the spindle, and in particular the lever, is provided with means to push the lower part of the pawl out of the position for securing the plates in order to enable the plate changing process.
The lever has such a width on the sliding part that the locking pawl when it is moved out of the position for securing the plates during the plate change and the lever is pivoted so that it can start moving the lowest plate to return to the position for the plate backup is kept locked until the bottom plate has been moved enough in the hori zontal direction to be free to fall.
Although the present invention has also been described on the basis of preferred exemplary embodiments, modifications of the device can of course be made without, as those skilled in the art can easily understand, departing from the scope of this invention for the purpose. Thus, such modifications are considered to fall within the scope of this invention.