Poinçon pour le cintrage des tubes On connaît des procédés et dispositifs pour cin trer les tubes consistant à appliquer un poinçon contre la région du tube que l'on désire cintrer, lequel est maintenu par des butées, ou encore par une matrice destinée à conformer la région externe de la portion cintrée. Dans certains de ces procédés, le poinçon, spécialement dans le cas où l'on ne se sert pas de matrice, doit avoir une forme adaptée au tube et s'appliquant sur la longueur du tube que l'on désire cintrer. Dans ces conditions, suivant les diamètres des tubes, et suivant l'importance de l'angle de cintrage, qui peut atteindre 1800, il faut se servir de poinçons différents. De tels poinçons sont assez onéreux à fabriquer.
En vue d'éviter la fabrication, dans chaque cas particulier, d'un poinçon spécial destiné au travail à exécuter, la présente demande a pour objet un poinçon conçu de façon à permettre le cintrage de tubes de diamètres différents, suivant des rayons de cintrage différents.
Le poinçon objet de l'invention est caractérisé par un bâti présentant des rainures rayonnant à partir d'un centre commun, et dans lesquelles est engagé un jeu de lames amovibles échancrées qui vont porter contre le tube à cintrer, des moyens permettant de limiter l'enfoncement des lames dans les rainures à des niveaux variables suivant le rayon de cintrage que l'on désire donner au tube.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du poinçon objet de l'inven tion.
La fig. 1 représente, en plan, un des flasques rainurés du poinçon. La fig. 2 représente, en plan, des plaques de re vêtement qui s'appliquent contre les flasques.
La fig. 3 est une coupe diamétrale du poinçon. La fig. 4 représente, en plan, le poinçon monté en position pour cintrer un tube.
Le poinçon se compose d'un bâti constitué par deux flasques, tels que a (fig. 1), dans lesquels sont usinées des rainures b1, b2, etc., rayonnant à partir d'un centre commun. Ces flasques a sont montés comme on le voit à la fig. 3 sur un socle commun c et, de part et d'autre des flasques a, sont appliquées des pièces de revêtement d, e (fig. 2) qui interdiront le coulissement latéral, hors des rainures b1, b2, etc., de lames f introduites dans ces rainures.
L'ensemble qui vient d'être décrit, à l'exception des lames f, sert pour tout un jeu de cintrages divers. Lorsqu'il s'agit d'effectuer le cintrage d'un tube de diamètre déterminé, on fabrique un jeu de lames f portant des échancrures g, largement surcreusées en <I>h,</I> et adaptées au diamètre du tube à traiter<I>i.</I> L'exécution de ces lames f est relativement facile et économique, car il suffit d'en empiler plusieurs et de les échancrer simultanément, pour obtenir le jeu de lames nécessaire à l'opération.
Suivant le rayon et l'angle du cintre final que l'on désire obtenir, soit par exemple 60, 90 ou 12.00, ou toute autre valeur, les lames f sont plus ou moins enfoncées dans les rainures b1, b2, etc. A cet effet, on dispose, dans le fond des rainures b, un jeu de cales k1, k2, etc., de longueur appropriée, et qui viennent fournir, comme on le voit aux fig. 3 et 4, un appui au bord interne l de chaque lame f, en sorte que celle-ci, suivant le rayon de cintrage à obtenir, sort plus ou moins de la rainure b.
Lorsque le poinçon est monté, les lames se pré sentent comme montré à la fig. 4. Le tube i à traiter, qui peut être chauffé, est soutenu par exemple par deux galets mi, m2 solidaires d'un bâti fixe n. Les lames f du centre viennent alors s'appliquer au départ contre le tube i, comme représenté en traits pleins sur la figure, puis le poinçon est déplacé dans le sens de la flèche A, de manière à provoquer le cin trage du tube i maintenu par les galets ml, m2. On obtient par exemple en fin de course la position cintrée à 900 du tube, représentée en traits mixtes sur la fig. 4.
On prévoit, de préférence sur la tranche des lames f, des taquets<I>a</I> qui débordent au-delà de la plaque de revêtement e, comme on le voit à la fig. 4. De la sorte, après l'opération de cintrage, les lames f qui ont cintré le tube et qui pourraient rester coincées sur le tube i, sont maintenues par les taquets o, lors du déplacement du poinçon en sens inverse de la flèche A, et, par conséquent, ne peuvent sortir des rainures b1, b?. Le poinçon est prêt pour l'opération suivante sans qu'on ait à remettre en place les lames.
L'écartement entre les lames f peut varier sui vant la nature du métal traité.
Punch for bending tubes Methods and devices for bending tubes are known which consist in applying a punch against the region of the tube which it is desired to bend, which is held by stops, or even by a die intended to conform the tube. outer region of the arched portion. In some of these methods, the punch, especially in the case where a die is not used, must have a shape adapted to the tube and applying to the length of the tube which is to be bent. Under these conditions, depending on the diameters of the tubes, and depending on the size of the bending angle, which can reach 1800, different punches must be used. Such punches are quite expensive to manufacture.
In order to avoid the manufacture, in each particular case, of a special punch intended for the work to be performed, the present application relates to a punch designed so as to allow the bending of tubes of different diameters, according to bending radii. different.
The punch object of the invention is characterized by a frame having grooves radiating from a common center, and in which is engaged a set of notched removable blades which will bear against the tube to be bent, means making it possible to limit the 'depression of the blades in the grooves at variable levels depending on the bending radius that is desired to give to the tube.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the punch which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows, in plan, one of the grooved flanges of the punch. Fig. 2 shows, in plan, the re-garment plates which apply against the flanges.
Fig. 3 is a diametral section of the punch. Fig. 4 shows, in plan, the punch mounted in position to bend a tube.
The punch consists of a frame formed by two flanges, such as a (fig. 1), in which grooves b1, b2, etc. are machined, radiating from a common center. These flanges a are mounted as seen in FIG. 3 on a common base c and, on either side of the flanges a, are applied covering parts d, e (fig. 2) which will prevent lateral sliding, out of the grooves b1, b2, etc., of the blades f introduced into these grooves.
The assembly which has just been described, with the exception of the blades f, is used for a whole set of various bends. When it comes to bending a tube of determined diameter, we make a set of blades f carrying notches g, largely overhollowed in <I> h, </I> and adapted to the diameter of the tube. processing <I> i. </I> The execution of these blades f is relatively easy and economical, because it suffices to stack several of them and to indent them simultaneously, to obtain the set of blades necessary for the operation.
Depending on the radius and the angle of the final bend that it is desired to obtain, for example 60, 90 or 12.00, or any other value, the blades f are more or less sunk into the grooves b1, b2, etc. For this purpose, in the bottom of the grooves b, a set of shims k1, k2, etc., of suitable length, and which provide, as can be seen in FIGS. 3 and 4, a bearing on the inner edge l of each blade f, so that the latter, depending on the bending radius to be obtained, comes out more or less from the groove b.
When the punch is mounted, the blades appear as shown in fig. 4. The tube i to be treated, which can be heated, is supported for example by two rollers mi, m2 secured to a fixed frame n. The blades f from the center are then applied initially against the tube i, as shown in solid lines in the figure, then the punch is moved in the direction of the arrow A, so as to cause the bending of the tube i maintained by the pebbles ml, m2. For example, at the end of the stroke, the bent position of the tube is obtained, shown in phantom lines in FIG. 4.
There are preferably provided on the edge of the blades f, tabs <I> a </I> which project beyond the covering plate e, as seen in FIG. 4. In this way, after the bending operation, the blades f which have bent the tube and which could get stuck on the tube i, are held by the tabs o, during the movement of the punch in the opposite direction to the arrow A , and, consequently, cannot come out of the grooves b1, b ?. The punch is ready for the next operation without having to replace the blades.
The spacing between the blades f may vary depending on the nature of the metal treated.