CH340043A - Machine à agrafer - Google Patents

Description

  Machine à agrafer    L'invention concerne une machine à agrafer. Les  machines connues utilisent, pour     fixer    ensemble les  parties composant un article, des agrafes métalliques  qui sont enfoncées et entièrement noyées dans la  matière constituant lesdites     parties.    Jusqu'ici, cepen  dant,     ces    machines présentaient un domaine d'appli  cation limité par suite de la faible puissance de ser  rage des agrafes.  



  L'objet de l'invention est une machine à agrafer  remédiant au défaut indiqué ci-dessus.  



  La machine à agrafer faisant l'objet de la pré  sente invention,     comportant    une tête de brochage  présentant un mécanisme d'enfoncement des agrafes,  est caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des  moyens susceptibles d'être actionnés en relation chro  nologique avec ledit mécanisme et d'être déplacés,  pendant l'enfoncement des agrafes, pour venir s'en  gager avec     l'article    à agrafer, de manière que, lors  qu'une agrafe est enfoncée dans ledit article, que ce  dernier soit en bois ou en une autre matière rigide,  des     parties    des branches de l'agrafe puissent, sans       sortir    de la matière     constituant    l'article, être déviées  pour former un angle avec le plan de l'agrafe,

   afin  de former, après achèvement de l'enfoncement, des  parties recourbées en forme de crochets aux extrémi  tés des branches de l'agrafe, ces parties serrant la  matière constituant l'article et servant à empêcher  le retrait de l'agrafe.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de la machine à agrafer selon  l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue latérale,     partiellement    en  coupe.    Les     fig.    2, 3 et 4 sont des coupes de détail illus  trant le fonctionnement de la machine représentée à  la     fig.    1.    Dans la forme d'exécution représentée, la ma  chine est plus spécialement destinée à la construction  de boîtes en bois ou de caisses d'emballage et com  prend un bâti 1     comportant    une base 2 et une colonne  de support principale 3 s'étendant vers le haut depuis  la base et présentant, à proximité de son extrémité  supérieure, une tête de brochage 4 se projetant en  avant.

   Une table 5, susceptible d'être réglée vertica  lement, est montée     sur    la     colonne    3, au-dessous de la  tête de brochage 4. Cette table est destinée à sup  porter les     parties    constituant l'article qui doivent être  fixées ensemble. La tête de brochage 4 comprend un  mécanisme 6 agencé pour former et entraîner les  agrafes, actionné par un plateau de came rotatif 7  disposé à     l'extrémité    avant d'un arbre de transmis  sion 8 monté pour tourner dans la tête de brochage.  L'arbre de transmission 8 porte, à son extrémité  arrière, une roue dentée conique 9 qui engrène avec  un pignon 10 porté par un arbre d'entraînement 11  monté pour tourner dans la     partie    supérieure de la  colonne 3.

   L'arbre 11 est entraîné lui-même par un  moteur 12 monté sur la colonne de     support    3 et  agissant sur l'arbre 11 par l'intermédiaire d'une  transmission 13 et d'un embrayage de commande 14  agencé pour être déplacé à volonté par une pédale  15 montée dans la base 2 et reliée à l'embrayage  par une bielle 16 et un     mécanisme    à levier 17.

   Le  mécanisme 6 de     formation    et     d'enfoncement    des  agrafes comprend un élément de formation des agra  fes 18 et un élément d'enfoncement associé (non  représenté), susceptible de glisser     axialement,    de la      manière connue, dans l'élément de formation, ces  deux éléments présentant des suiveurs de cames qui  s'engagent dans des rainures correspondantes ména  gées dans le plateau de came 7, de sorte que pendant  la rotation de ce dernier, les éléments de formation  et     d'enfoncement    des agrafes sont déplacés en un  mouvement alternatif pour former des agrafes, sous  la forme conventionnelle d'un fil métallique en forme  de U inversé, et enfoncer ces agrafes dans l'article à  agrafer.

   La tête de brochage présente un plateau  frontal 19 sur lequel est montée à pivot une     pièce     20 agencée pour     recevoir,    à chaque cycle de forma  tion et     d'enfoncement    des agrafes, une ébauche de  fil découpée et pour envoyer cette ébauche dans le  plan de formation et d'enfoncement des agrafes, la  pièce 20 étant     sollicitée    vers l'intérieur en direction  des éléments de formation et d'enfoncement des  agrafes par un ressort 21 fixé également au plateau  19. La tête de brochage peut comprendre des  moyens (non représentés) pour assurer le réglage de  la longueur des branches des agrafes.  



  La table 5 est agencée de manière que les par  ties de l'article à agrafer A soient dans une position  générale horizontale, et la tête de brochage 4 forme  un angle par     rapport    à un plan horizontal de manière  que les éléments de formation et     d'enfoncement    des  agrafes soient inclinés vers l'avant et vers le haut par       rapport    à la face supérieure de la table.

   La disposi  tion est telle que, lorsque la machine fonctionne,  les agrafes sont enfoncées dans     l'article    dans un plan       incliné    par rapport à un plan     horizontal.    Il est évi  dent qu'on peut obtenir un     effet        similaire    en mon  tant la tête de montage de manière que les éléments  de formation et d'enfoncement se déplacent dans un  plan     vertical,    dans quel cas la table de     support    est       agencée    pour     supporter    l'article dans une position       inclinée    par rapport à un plan horizontal.  



  L'élément 18 de formation des agrafes est ainsi  incliné     axialement    par     rapport    à la surface supé  rieure de l'article A qui,     comme    indiqué plus loin,  comprend initialement des pièces séparées destinées  à être réunies.

   Lors du fonctionnement, l'élément de  formation des agrafes exerce une force présentant  une composante     verticale    et une     composante    horizon  tale servant à     pincer    les pièces ensemble pendant       l'enfoncement    d'une agrafe dans     l'article.    En consé  quence, l'élément de formation des agrafes présente  une base 22     (fig.    2) agencée pour engager la face  supérieure de     l'article,    cette base présentant à son  extrémité libre une     surface    de serrage inclinée par       rapport    au plan des éléments de formation et d'enfon  cement des agrafes,

   afin de se conformer à la dispo  sition horizontale de     l'article.    En outre, cette     surface     de serrage     est    rainurée en 23 pour faciliter le ser  rage entre l'élément de formation des agrafes et la  surface de     l'article    présenté à la tête de brochage.  La disposition est telle que, pendant l'enfoncement,  l'élément de     formation    18 est poussé contre     l'article     et contribue à serrer ce dernier fermement dans la    position voulue et à le maintenir sensiblement immo  bile.  



  Un plateau de came rotatif 24 est monté sur  l'arbre de transmission 8 dans la tête de brochage 4.  Ce plateau présente une came 25 engagée avec un  suiveur de came 26 porté par un bras 27 d'un levier  à trois bras 28 monté à pivot sur une cheville 29  dans la tête de brochage. Un autre bras 30 du levier  28 est associé     cinématiquement    au mécanisme     d'en-          trainement    de la tête de brochage, et un troisième  bras 31 du levier 28 est lié     cinématiquement,    par un  accouplement 32, à l'extrémité interne ou arrière de  deux éléments à fourche 33 dont un seul est visible  à la     fig.    1.

   Les éléments à fourche sont     espacés    laté  ralement conformément aux branches des agrafes et  sont montés pour glisser dans des voies de guidage  formées dans une console 34 à l'extrémité inférieure  de la tête de brochage. Les éléments à fourche sont  agencés pour se déplacer, par glissement axial, dans  un plan pratiquement perpendiculaire au plan des  éléments de formation et d'enfoncement des agrafes  et incliné ainsi par rapport à un plan horizontal.  



  La table de support 5 porte un plateau 35 des  tiné à supporter l'article A. La console 34, dans     la-          qùelle    les éléments à fourche 33 sont montés,     porte     un plateau de butée 36 destiné à déterminer la posi  tion de     l'article    relativement à la tête de brochage.  Le plateau de butée 36 présente des     ouvertures    dont  l'une est visible en 37     (fig.    2), ces     ouvertures    corres  pondant aux voies de guidage dans la console 34.  Ainsi, pendant l'agrafage, les éléments à fourche 33  se déplacent vers l'avant à travers le plateau de butée  pour pénétrer dans l'article.

   La console 34 est mon  tée de manière réglable sur une     partie    38 du bâti de  la machine faisant saillie en avant et fixée dans la  position voulue par des boulons -39 qui passent dans  des fentes allongées 40 ménagées dans la console.  Cette disposition permet le réglage par glissement de  la console parallèlement à la tête de brochage, de       sorte    que les éléments à fourche 33 et le plateau de  butée 36 peuvent être réglés simultanément selon la  longueur que l'on veut donner aux branches de  l'agrafe.

   L'extrémité avant de chaque élément à  fourche 33 pénétrant dans     l'article    présente une face  concave 41     (fig.    2) susceptible de faire dévier, lors  de l'enfoncement de l'agrafe, les pointes des bran  ches desdites agrafes dans une position faisant un  angle par rapport au plan de l'agrafe.  



       L'article    A est une boîte, par exemple en bois,  présentant un corps 42 et un couvercle 43. On va  décrire le fonctionnement de la machine au cours  de l'opération de fixation du couvercle au corps de  la boîte. Le corps 42 est placé sur le plateau de sup  port 35 de la table 5, et ce corps et le couvercle 43  sont mis en contact avec le plateau de butée 36. Le  mécanisme est actionné alors pour déclencher un  cycle de formation et d'enfoncement d'une agrafe,  pendant lequel l'élément de formation 18 est déplacé  vers le bas afin que sa base engage et serre ferme  ment le couvercle sur une paroi latérale du corps de      la boîte. Quand une agrafe a été formée par le méca  nisme, elle est enfoncée dans l'article     (fig.    2) qui  est maintenu dans une position pratiquement fixe.

    Le levier 28 commandant le fonctionnement des élé  ments à fourche 33 est entraîné en relation chrono  logique avec le mécanisme de formation et d'enfon  cement des agrafes, de manière que les éléments à  fourche restent dans leur position retirée     normale     jusqu'à ce que les pointes des branches de l'agrafe  aient passé à travers le couvercle 43 et pénétré par  tiellement dans la matière sous-jacente de la boîte,  pour fixer ces deux parties de l'article ensemble.

   Les  éléments à fourche 33 sont alors projetés en avant  du plateau de butée 36 et sont déplacés par le levier  28 pour pénétrer légèrement dans le côté adjacent du  corps de la boîte     (fig.    2), les éléments à fourche étant  maintenus dans cette position avancée jusqu'à ce que  l'enfoncement de l'agrafe se soit achevé. Les mou  vements des éléments à fourche et leur période d'ar  rêt dans la position de pénétration dans l'article sont  déterminés par la forme de la came 25 du plateau  de came 24.

   Quand l'agrafe 44     (fig.    2) se déplace  vers le bas dans la matière constituant le corps de la  boîte, les extrémités des branches de l'agrafe sont  déviées par les faces concaves 41 des éléments à  fourche 33 et sont courbées en avant pratiquement  à angle droit du plan de l'agrafe, formant ainsi des  crochets 45     (fig.    3 et 4) qui sont noyés dans la  matière constituant     l'article,    maintiennent fermement  ensemble les parties composant l'article et     offrent     une     forte    résistance au retrait de l'agrafe de l'article.

    Pendant l'enfoncement de l'agrafe dans l'article, la  surface de serrage 23 à l'extrémité inférieure de l'élé  ment de formation de l'agrafe permet de résister à  la composante horizontale de la force créée par les  éléments à fourche déviant l'agrafe, évitant ainsi le  déplacement de l'article.    Après l'enfoncement de l'agrafe, les éléments de  formation et d'enfoncement des agrafes et les élé  ments à fourches 33 sont retirés, libérant ainsi im  médiatement l'article et permettant de le placer dans  une autre position pour un nouvel agrafage indiqué  en 44a, 45a à la     fig.    4.    I1 est évident que la machine peut être agencée  pour agrafer ensemble des parties composant des  articles autres que des boîtes ou des caisses.

   Par  exemple, pour la construction de cadres rectangu  laires, la table 5 peut présenter des dispositifs de  serrage amovibles agencés pour     supporter    les parties  adjacentes des cadres pendant l'agrafage.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine à agrafer, comprenant une tête de bro chage présentant un mécanisme d'enfoncement des agrafes, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens susceptibles d'être actionnés en relation chronologique avec ledit mécanisme et d'être déplacés, pendant l'enfoncement des agrafes, pour venir s'engager avec l'article à agrafer, de manière que lorsqu'une agrafe est enfoncée dans ledit article, des parties des branches de l'agrafe puissent, sans sortir de la matière constituant l'article, être déviées pour former un angle avec le plan de l'agrafe, afin de former, après achèvement de l'enfoncement, des parties recourbées en forme de crochets aux extrémi tés des branches de l'agrafe,

   ces parties serrant la matière constituant l'article et servant à empêcher le retrait de l'agrafe. SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un support pour l'article comportant une table, celle-ci étant agencée, relati vement à la tête de brochage, de manière que, pen dant l'agrafage, une agrafe puisse être enfoncée dans l'article sous un certain angle relativement à la sur face de l'article présentée à la tête de brochage. 2.

   Machine selon la sous-revendication 1, carac térisée en ce qu'elle comprend une colonne de sup port verticale faisant partie du bâti de la machine et supportant la table dans une position horizontale, la tête de brochage étant disposée de manière que le mécanisme d'enfoncement des agrafes soit actionné dans un plan incliné s'étendant vers le haut depuis la table et à distance de la colonne. 3.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que la tête de brochage comprend des éléments de formation et d'enfoncement des agrafes, un pre mier dispositif à came pour actionner lesdits élé ments afin de former et d'enfoncer une agrafe pen dant chaque cycle de brochage, et un second dispo sitif à came entraîné en relation chronologique avec le premier dispositif à came pour actionner les moyens de déviation des branches de l'agrafe. 4.

   Machine selon les sous-revendications 1 et 3, caractérisée en ce que l'élément de formation des agrafes est incliné par rapport à la surface de l'arti cle dans laquelle une agrafe doit être enfoncée et produit une composante verticale et une composante horizontale de la force nécessaire pour serrer les piè ces de l'article ensemble pendant l'enfoncement de l'agrafe, ledit élément présentant une base compor tant une surface de serrage susceptible de s'engager avec l'article et présentant des rainures de manière que, pendant l'enfoncement de l'agrafe, l'élément de formation des agrafes puisse résister à la composante horizontale des forces créées par les moyens de dé viation de l'agrafe. 5.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les moyens pour dévier les extrémités d'une agrafe comprennent des éléments à fourche suscep tibles de glisser dans une console de la tête de bro chage et d'être actionnés, quand une agrafe est en foncée dans l'article, pour obliger les extrémités des branches de l'agrafe à se plier dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de l'agrafe. 6.

   Machine selon la sous-revendication 5, carac térisée en ce que lesdits éléments à fourche présen tent des extrémités d'attaque agencées pour pénétrer dans l'article pour le pliage des branches d'une agrafe pendant l'enfoncement de cette agrafe, et sont liés cinématiquement à un dispositif à leviers monté à pivot dans la tête de brochage et susceptible d'être actionné pour déplacer les éléments à fourche depuis une position retirée dans une position avancée dans laquelle lesdits éléments pénètrent dans l'article. 7.

   Machine selon la sous-revendication 5, carac térisée en ce que les éléments à fourche sont agencés pour se déplacer dans un plan sensiblement perpen diculaire au plan dans lequel les agrafes sont formées et enfoncées dans l'article. 8.

   Machine selon les sous-revendications 3, 5 et 6, caractérisée en ce que ledit dispositif à leviers porte un suiveur de came susceptible d'être engagé avec ledit second dispositif à came, le premier et le second dispositif à came étant agencés de manière que, pendant l'enfoncement de l'agrafe, les éléments à fourche restent dans leur position rétractée jusqu'à ce qu'une agrafe ait été enfoncée partiellement dans l'article, les éléments à fourche étant ensuite projetés pour s'engager avec les branches de l'agrafe pendant l'entraînement ultérieur de celle-ci dans l'article,

   la disposition étant telle que lorsque deux pièces de l'article doivent être agrafées ensemble, une agrafe partiellement enfoncée puisse servir à fixer les deux pièces de l'article ensemble, lors de son enfoncement, avant que les éléments à fourche pénètrent dans l'ar ticle pour le stade final de l'agrafage. 9.

   Machine selon la sous-revendication 3, carac térisée en ce que le premier et le second dispositif à came comprennent des plateaux de came rotatifs montés sur un arbre d'entrainement commun dans la tête de brochage, le plateau de came du premier dis positif comprenant des chemins de came suscepti bles de s'engager avec des suiveurs reliés aux élé ments de formation et d'entraînement des agrafes, et le plateau de came du second dispositif présentant une came périphérique qui s'engage avec un suiveur agencé pour actionner les moyens de déviation des branches de l'agrafe. 10.

   Machine selon les sous-revendications 1, 2 et 5, caractérisée en ce que ladite console pour les éléments à fourche porte une plaque de guidage co opérant avec ladite table ou avec une partie fixée sur cette table, afin de mettre l'article dans la position voulue relativement à la tête de brochage. 11. Machine selon la sous-revendication 10, ca ractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour régler la position de la console et des éléments à fourche portés par cette console.