Procédé de fabrication d'un élément échangeur de chaleur et élément obtenu au moyen de ce procédé Les tubes échangeurs de chaleur forment, dans beaucoup de dispositions, et particulièrement dans le cas d'éléments surchauffeurs, de multiples boucles présentant des branches rectilignes parallèles. En vue de maintenir le parallélisme de ces branches, on a proposé de nombreux types d'entretoisement, cons titués par exemple par des bandes de feuillard en tourant entièrement ou partiellement les branches rectilignes à entretoiser, ou encore des dispositifs d'agrafage comportant une partie mâle fixée sur un tube et s'engageant dans une partie femelle située sur l'autre tube.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément échangeur de chaleur, par exemple d'un élément surchauffeur, comportant un tube replié sur lui-même de manière à former des branches rectilignes assemblées par des boucles. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on comprime une certaine partie d'une branche recti ligne de manière à former une nervure, et en ce qu'on soude cette nervure à une nervure semblable formée sur la branche voisine du tube de manière à les rendre solidaires l'une de l'autre.
L'invention comprend également un élément d'échangeur de chaleur obtenu par le procédé ci- dessus et caractérisé en ce que lesdites branches rectilignes sont solidaires l'une de l'autre, une ner vure de l'une des branches étant soudée à une ner vure semblable formée sur la branche voisine du tube.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'élément objet de l'inven tion. La fi-, 1 est une vue en élévation d'une partie de l'élément échangeur de chaleur.
La fig. 2 est une coupe par II-II de la fig. 1. L'élément échangeur de chaleur représenté sur la fig. 1 comprend trois branches rectilignes<I>a, b, c</I> d'un tube en acier, par exemple, faisant deux boucles. Pour entretoiser cet élément, la branche médiane b est d'abord légèrement déviée comme on le voit en A et B, de manière à la rapprocher des branches rectilignes adjacentes a et c.
Cela étant, à l'endroit où l'on veut former l'entretoisement, soit dans les ré gions D et E, les branches<I>a, b,</I> c sont comprimées entre des matrices (non représentées), agissant en direction centripète de manière à obtenir, sur une certaine longueur du tube, au prix d'une diminution de la section, la formation sur toute cette longueur, de deux nervures ou embryons d'ailettes b1, cl sur chacune des branches tubulaires b et c. On opère de même à hauteur de l'emplacement E pour les tubes<I>a</I> et<I>b.</I> Pour entrecroiser les tubes, on soude les deux nervures b1, <I>cl</I> soit d'un seul côté, soit des deux côtés.
L'élément<I>a b</I> c se trouve ainsi entretoisé sans que l'on ait à prévoir aucun dispositif spécial supplémentaire.
Le diamètre du tube pouvant être, sur une cer taine portion, augmenté, il est possible d'opérer sur la partie de section agrandie une compression cen tripète qui provoque la formation de la nervure souhaitée, sans que l'on ait finalement une diminu tion de la section du tube.
Method of manufacturing a heat exchanger element and element obtained by means of this process The heat exchanger tubes form, in many arrangements, and particularly in the case of superheating elements, multiple loops having parallel rectilinear branches. In order to maintain the parallelism of these branches, many types of bracing have been proposed, consisting for example of strips of strip by completely or partially turning the straight branches to be braced, or else stapling devices comprising a part. male attached to a tube and engaging a female part located on the other tube.
The present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger element, for example a superheater element, comprising a tube folded back on itself so as to form rectilinear branches assembled by loops. The method according to the invention is characterized in that a certain part of a straight branch is compressed so as to form a rib, and in that this rib is welded to a similar rib formed on the neighboring branch of the tube. so as to make them interdependent with one another.
The invention also comprises a heat exchanger element obtained by the above method and characterized in that said rectilinear branches are integral with one another, a rib of one of the branches being welded to a similar vein formed on the neighboring branch of the tube.
The appended drawing shows, by way of example, one embodiment of the element which is the subject of the invention. Fig. 1 is an elevational view of part of the heat exchanger element.
Fig. 2 is a section through II-II of FIG. 1. The heat exchanger element shown in fig. 1 comprises three rectilinear branches <I> a, b, c </I> of a steel tube, for example, making two loops. To brace this element, the middle branch b is first slightly deflected as seen in A and B, so as to bring it closer to the adjacent rectilinear branches a and c.
However, at the place where we want to form the bracing, that is to say in regions D and E, the branches <I> a, b, </I> c are compressed between matrices (not shown), acting in a centripetal direction so as to obtain, over a certain length of the tube, at the cost of a reduction in the section, the formation over all this length, of two ribs or embryos of fins b1, cl on each of the tubular branches b and c. We operate in the same way at location E for the tubes <I> a </I> and <I> b. </I> To intersect the tubes, we weld the two ribs b1, <I> cl </ I> either on one side or on both sides.
The element <I> a b </I> c is thus braced without having to provide any additional special device.
Since the diameter of the tube can be increased over a certain portion, it is possible to operate on the part of enlarged section a three-headed compression which causes the formation of the desired rib, without ultimately having a reduction. of the tube section.