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".procédé de formation de joints de tuyaux Í1lCJs0cLu10tJ Lar souda- ge à 1 ' aut ag éne" .
L'invention se réfère , un procédé de préparation de joints de tuyaux incassables,par soudage à l'autogène.
On connaît notamment les joints de tuyaux dans lesquels,en vue de soulager la couture de soudure, on rabat,avant de souder les tuyaux,l'un des bouts de ceux-ci, sur un bord en forme de bride de l'autre. Ceci est avantageux au point de vue de la solidité de la ligne de soudure, mais est désavantageux d'autre part,du fait que le bord rabattu est fortement déformé et affaioli et qu' il peut aisément se produire des fissures et des points de rup- ture dans celui-ci. D'autres procédés,,ne présentant pas cet in- convénient sont de réalisation trop difficile.
Tous les. joints de tuyaux présentent cette caractéristique @
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que la ligne de soudure se trouve dans,un seul plan circulaire. or le joint,dans le cas où. il est soumis à des efferts de flexion,particulièrement quand les tuyaux sont placés dans des régions où le sol est susceptible de travailler (pays miniers) n'est souvent pas capable de résister et perd son étanchéité.
L'invention part de ce principe de répartir la ligne de soudure dans plusieurs plans ou sections de tuyaux et ainsi d'éviter la formation d'un point faible ; ensuitede créer dans le point d'assemblage des corps de tuyaux,en se servant de la pièce même,des assemblages longitudinaux qui absorbent les efforts de traction et de flexion.
A cet effet,les butées des tuyaux sont pourvues de pattes qui viennent déborder alternativement les corps des tuyaux ; ces pattes adoptent le plus opportunément la forme de dente- lures des butées que l'on assemble,avec les corps de tuyaux sur lesquels elles viennent se poser à plat, par soudage.
Le dessin montre quelques joints de tuyaux réalisés con- fermement à l'invention,a titre d'exemples.
La figure 1 est une vue en plan d'un joint de tuyaux non soudé ; la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne A-B de la figure 1 ; les figures 3,4,5 montrent schématiquement la suite des opérations ; la figure 6 est une vue en plan d'un joint de tuyaux à l'état soudé; la figure 7 est une vue en plan d'une autre forme de réa lisation du joint; les figures 8,9 montrent schématiquement la succession des opérations.
Le tuyau b pourvu d'un manchon de soudage a présente côté face,réparties régulièrement sur sa périphérie, de encoches c
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dans lesquelles s'engagent des languettes d de largeur corres- pondante, appartenant au tuyau e et que l'on y glisse quand on assemble les deux tuyaux b,c conformément aux figures .5 et 4, pour les rabattre ensuite,conformément a la figure 5 sur le manteau extérieur du tuyau b.
Les côtés longitudinaux et trans- versaux des languettes et du manchon,avec leurs encoches sont alors soudés comme le montre la figure 68 on obtient de la sor- te,en choisissant convenablement les dents,une ligne de soudure qui peut représenter plusieurs fois la périphérie,, La figure 7 montre une variante dans laquelle les deux coûts des tuyaux sont pourvus,de la même façon,de dents. On glisse les tuyaux l'un dans l'autre,conformément aux figures 8 et 9, et on les soude alors de la même manière sur les côtés longitudinaux et transversaux de la totalité des dents.
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".process of forming pipe joints Í1lCJs0cLu10tJ Lar weld to the other".
The invention relates to a process for preparing unbreakable pipe joints by autogenous welding.
In particular, pipe joints are known in which, in order to relieve the weld seam, one of the ends of the pipes is folded over, before welding the pipes, on one edge in the form of a flange on the other. This is advantageous from the point of view of the strength of the weld line, but is disadvantageous on the other hand, because the folded edge is strongly deformed and weakened and cracks and points of rup can easily occur. - ture in this one. Other methods which do not have this disadvantage are too difficult to carry out.
All. pipe joints have this characteristic @
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that the weld line lies in a single circular plane. or the seal, in the event that. it is subject to bending efferts, particularly when the pipes are placed in regions where the soil is likely to work (mining countries) is often not able to resist and loses its seal.
The invention starts from this principle of distributing the weld line in several planes or sections of pipes and thus to avoid the formation of a weak point; then create in the point of assembly of the pipe bodies, using the part itself, longitudinal assemblies which absorb the tensile and bending forces.
For this purpose, the pipe stops are provided with tabs which alternately overflow the pipe bodies; these tabs most conveniently adopt the form of toothed stops which are assembled with the pipe bodies on which they come to rest flat, by welding.
The drawing shows some pipe joints made in accordance with the invention by way of example.
Figure 1 is a plan view of an unwelded pipe joint; Figure 2 is a cross section taken on the line A-B of Figure 1; Figures 3, 4, 5 show schematically the sequence of operations; Figure 6 is a plan view of a pipe joint in the welded state; Figure 7 is a plan view of another embodiment of the seal; FIGS. 8, 9 schematically show the succession of operations.
The pipe b provided with a welding sleeve has on the face side, regularly distributed over its periphery, notches c
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in which are engaged tongues d of corresponding width, belonging to the pipe e and which one slips there when the two pipes b, c are assembled in accordance with figures .5 and 4, to then fold them down, in accordance with figure 5 on the outer jacket of the pipe b.
The longitudinal and transverse sides of the tongues and of the sleeve, with their notches are then welded as shown in figure 68 we obtain from the sort, by suitably choosing the teeth, a weld line which can represent several times the periphery. ,, Figure 7 shows a variant in which the two costs of the pipes are provided, in the same way, with teeth. The pipes are slid into one another, in accordance with Figures 8 and 9, and they are then welded in the same manner on the longitudinal and transverse sides of all the teeth.