DE8020670U1

DE8020670U1 - FIREPLACE INSERT

Info

Publication number: DE8020670U1
Application number: DE19808020670
Authority: DE
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1980-08-01
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1980-12-04

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DIPL-ING. R. LEMCKEDIPL-ING. R. LEMCKE

DR.-ING. H. J. BROMMERDR.-ING. H. J. BROMMER

AMALIENSTRASSE 28AMALIENSTRASSE 28

KARLSRUHE 1KARLSRUHE 1

Witzenmann GmbH Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, Östliche Karl-Friedrich-Straße 134, 7530 PforzheimWitzenmann GmbH metal hose factory Pforzheim, Eastern Karl-Friedrich-Strasse 134, 7530 Pforzheim

KamineinsatzrohrFireplace insert pipe

Die Erfindung betrifft ein flexibles Kamineinsatzrohr, insbesondere zum nachträglichen Einbau in versottungsgefährdete Kamine, bestehend aus zumindest einem schraubengangförmig gewickelten, vorgewellten Metallband, dessen sich überlappende Bandkanten miteinander verfalzt sind.The invention relates to a flexible chimney insert pipe, especially for retrofitting in chimneys at risk of sooting, consisting of at least one helically wound, corrugated metal strip, whose overlapping band edges are folded together.

Derartige flexible Kamineinsatzrohre lassen sich auf einfache Weise von oben in bereits bestehende Kamine einführen und sichern diese zuverlässig gegen Ver-Such flexible chimney insert pipes can be easily inserted into existing chimneys from above introduce and secure them reliably against

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sottung. Sie werden derzeit vorwiegend für bereits stark angegriffene Altkamine verwendet, um deren Abbruch zu vermeiden. Zugleich wird durch diese Maßnahme der Kaminzug bzw. der Wirkungsgrad des Kamins verbessert und die Ruß- und Schmutzablagerung verringert.sottung. They are currently mainly used for old fireplaces that have been severely damaged in order to demolish them to avoid. At the same time, this measure increases the chimney draft or the chimney's efficiency improves and reduces soot and dirt deposits.

Der kritische Punkt bei den bekannten Kamineinsatzrohren ist die Falzverbindung an den sich überlappenden Bandkanten. Beim Transport, vor allem aber bei der Montage der Kamineinsatzrohre werden sie teilweise erheblichen Biege- und Torsionsbeanspruchungen unterzogen, wodurch die Falze zum Aufspringen neigen.The critical point with the known fireplace insert pipes is the seam connection on the overlapping ones Tape edges. During the transport, but especially during the assembly of the fireplace insert pipes, they are partially subjected to considerable bending and torsional stresses, as a result of which the folds tend to crack open.

Es wurde bereits versucht, durch zusätzliches Rändeln des Falzes die Festigkeit der Falzverbindung zu erhöhen. Doch hatte diese Maßnahme noch nicht den gewünschten Erfolg. Untersuchungen der Anmelderin zeigten nämlich, daß mit einem solchen Rändeln die Bewegung im Falz und das hieraus resultierende Aufspringen noch nicht zuverlässig unterbunden werden kann.Attempts have already been made to increase the strength of the seam connection by additional knurling of the seam. However, this measure has not yet had the desired effect. Investigations by the applicant showed namely that with such a knurling the movement in the fold and the resulting cracking open cannot yet be reliably prevented.

Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Befestigung benachbarter Bandkanten in einer V/eise zu realisieren, daß man einen absolut festen Verbund erhält, der ein Aufspringen des Falzes unter allen denkbaren Einsatzbedingungen ausschließt. Darüber hinaus soll die Flexibilität des Rohres durch diese Maßnahme keine Beeinträchtigung erfahren.Proceeding from this, the object of the present invention is the fastening of adjacent tape edges to realize in a way that one obtains an absolutely solid bond that is a cracking open of the seam under all conceivable conditions of use. In addition, the flexibility of the Rohres experienced no impairment by this measure.

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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die verfalzten Bandkanten zusätzlich durch über den Umfang verteilte lokale Schweißpunkte miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich eine besonders stabile und dauerhafte Verbindung, die auch starken und mehrfachen Verbiegungen des Wellrohres standhält. Hinzu kommt, daß diese Befestigungsart weder die Flexibilität des Wellrohres beeinträchtigt noch eine Quelle für Spannungsrisse bildet, wie es bei Mehrfachfalzungen der Fall ist.This object is achieved according to the invention in that the folded edges of the tape are additionally passed through Local weld points distributed over the circumference are connected to one another. This results in a special one stable and permanent connection, also strong and multiple bending of the corrugated pipe withstands. In addition, this type of fastening does not affect the flexibility of the corrugated pipe still forms a source of stress cracks, as is the case with multiple folds.

Zwar ist es an sich bekannt, die Lagen mehrwandiger Wellrohre miteinander zu verschweißen. Dabei handelt es sich aber stets um kontinuierlich umlaufende, durchgehende Schweißnähte, die in erster Linie zur Abdichtung des Rohres erforderlich sind.It is known per se to weld the layers of multi-walled corrugated pipes to one another. It acts However, it is always about continuously circumferential, continuous weld seams, which are primarily used for Sealing of the pipe are required.

Die Schweißpunkte können sowohl von der Innen- wie auch von der Außenseite des Rohres her angebracht werden, wobei wegen der besseren Zugänglichkeit meist die Rohraußenseite gewählt wird. Bei Verwendung eines Widerstands-Schweißverfahrens- erfolgt die elektrische Verbindung an gegenüberliegenden Punkten der überlappenden Bandkanten. Je nach dem Wellenprofil kommen verschiedene Bereiche der Welle für die Positionierung der Schweißpunkte in Betracht, also die Außen- und/oder Innenkrempen und/oder die Flanken, wobei die Krempen,insbesondere die Innenkrempen,aus fertigungstechnischen Gründen besonders zweckmäßig sind.The welding points can be made from the inside as well as from the outside of the pipe The outside of the pipe is usually chosen for better accessibility. When using a Resistance welding process - the electrical connection is made at opposite points of the overlapping Tape edges. Depending on the wave profile, different areas of the wave are used for positioning the welding points into consideration, that is to say the outer and / or inner rims and / or the flanks, with the rims, in particular the inner rims, from production engineering Reasons are particularly useful.

Hinsichtlich der axialen Positionierung der Schweißpunkte relativ zum Überlappungsbereich der Bandkanten können die Schweißpunkte nahe der einen oder der anderen Bandkante angeordnet sein. Besonders zweckmäßig ist es indessen, sie jeweils im Zentrum des Falzes zu positionieren. Der Falz kann vor dem Aufbringen der Schweißpunkte zusätzlich noch gerändelt werden.With regard to the axial positioning of the welding points relative to the overlap area of the strip edges the welding points can be arranged near one or the other strip edge. Particularly useful it is, however, to position them in the center of the fold. The fold can be made before application the welding points are also knurled.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben; dabei zeigt:The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment; shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Kamineinsatzrohr undFig. 1 is a plan view of a fireplace insert pipe and

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit "Z" in Fig. 1.FIG. 2 shows an enlarged illustration of the detail "Z" in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Teil des Kamineinsatzrohres, das aus einem gewellten Metallband 1 schraubengangförmig gewickelt ist. Das Band 1 bestellt aus korrosionsbeständigem Metall, vorzugsweise aus Chronickel-Molybdänstahl. Es weist eine parallel zu seiner Längsrichtung verlaufende Wellung auf und ist mit einer solchen Steigung aufgewickelt, daß sich die benachbarten Bandkanten jeweils mit einer zur Herstellung eines Falzes 2 ausreichenden Breite überlappen. Der Falz 2 wird dadurch hergestellt, daß die überlappenden Bandkanten beim Wickeln des Schlauches mehrmals umgebogBn und sodann flachgedrückt werden.Fig. 1 shows a part of the chimney insert tube, which consists of a corrugated metal strip 1 in a helical manner is wrapped. The band 1 ordered from corrosion-resistant metal, preferably from chronickel molybdenum steel. It has a corrugation running parallel to its longitudinal direction and is with such a corrugation Incline wound so that the adjacent tape edges each with one to produce a fold 2 overlap of sufficient width. The fold 2 is produced in that the overlapping tape edges When winding the hose, it must be bent over several times and then pressed flat.

Selbstverständlich ist es auch möglich, das Kamineinsatzrohr in mehrlagiger Ausführung herzustellen.Of course, it is also possible to produce the chimney insert pipe in a multi-layer design.

Um das bei den herkömmlichen Kamineinsatzrohren auftretende Öffnen des Falzes zu verhindern, sind die einander überlappenden Bandkanten zusätzlich durch über den Umfang verteilte lokale Schweißpunkte 3 miteinander verbunden. Diese Schweißpunkte 3 liegen zweckmäßigerweise direkt in dem Verfalzungsbereich, sie können stattdessen aber auch daneben angeordnet sein, wenn durch eine entsprechend geringe Bandsteigung auch neben dem Falzbereich noch eine Überlappung benachbarter Bandkanten vorliegt.In order to prevent the rebate from opening, which occurs with conventional chimney insert tubes, are the overlapping band edges are additionally connected to one another by local welding points 3 distributed over the circumference tied together. These weld points 3 are conveniently located directly in the interlocking area, Instead, however, they can also be arranged next to it, if by a correspondingly low belt pitch there is also an overlap of adjacent strip edges in addition to the fold area.

Der Schnitt in Fig. 2 zeigt deutlich, wie die benachbarten Bandkanten einander überlappen und durch FaI-zung miteinander verbunden sind. Der Falz verläuft dabei etwa auf demselben Durchmesser wie die Innenkrempen des Wellrohres, und zwar zweckmäßig etwa in der Mitte zwischen zwei Wellen. Ferner zeigt Fig. 2 die Position der Schweißpunkte 3 im Zentrum des Falzes 2. Ihr Abstand untereinander hängt vom Rohrdurchmesser ab und liegt in den meisten Fällen zwischen 1 und 5 cm. Man erhält dadurch eine wirkungsvolle und auf einfache Weise herstellbare Sicherung gegen das Auflösen des Falzes.The section in Fig. 2 clearly shows how the adjacent tape edges overlap and by folding are connected to each other. The fold runs on approximately the same diameter as the inner rim of the corrugated pipe, expediently approximately in the middle between two waves. Furthermore, FIG. 2 shows the position of the welding points 3 in the center of the fold 2. The distance between them depends on the pipe diameter and in most cases is between 1 and 5 cm. This gives you an effective one and securing against loosening of the fold, which can be produced in a simple manner.

Im rechten Teil von Fig. 2 ist eine Alternative für die Positionierung der Schweißpunkte dargestellt. DabeiIn the right part of FIG. 2, an alternative for the positioning of the welding points is shown. Included

ist die Überlappung der Bandkanten etwas breiter gewählt, so daß die eine Bandkante seitlich aus dem PaIz herausragt und mit diesem herausragenden Teil mit der anderen Bandlage lokal verschweißt werden kann. Dadurch befinden sich die Schweißpunkte 3' neben dom Falz 2. Die Schweißpunkte sind dadurch von den im Falz auftretenden Biegewechaelbeanspruchungerv befreit und sie können überdies schwächer ausgeführt werden, da lediglich zwei Bandlagen miteinander zu verbinden sind.the overlap of the band edges is chosen to be somewhat wider, so that one band edge is laterally out of the PaIz protrudes and is locally welded with this protruding part to the other strip layer can. As a result, the welding points 3 'are located next to the dome fold 2. The welding points are thereby different from the Flexural stresses occurring in the rebate are freed and they can also be made weaker because only two layers of tape need to be connected to one another.

Selbstverständlich kann der FaHz 2 entsprechend dem Wickelverfahren gleichermaßen auch auf einem den Außenkrempen entsprechenden Durchmesser oder aber z.B. längs den Wellenflanken verlaufen.Of course, the FaHz 2 can, in accordance with the winding process, also run on a diameter corresponding to the outer rim or, for example, along the shaft flanks.

Claims

PATENTANWÄLTE DIPL-ING. R. LEMCKE DR.-ING. H. J. BROMMER AMALIENSTRASSE 28 KARLSRUHE 1 Claims for protection

1. Flexible chimney insert pipe, especially for retrofitting Installation in chimneys at risk of sooting, consisting of at least one helically wound, corrugated metal band, the overlapping band edges of which are folded together, characterized,

that the overlapping strip edges are additionally provided by local welding points (3) distributed over the circumference are connected to each other.

2. Chimney insert pipe according to claim 1, characterized in that that the welding points (3) are attached from the outside of the pipe.

3. Chimney insert pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the weld points (3) close to the Inner rims of the corrugated metal strips (1) are arranged.

4. Chimney insert pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the welding points (3) are arranged in the fold (2) of the overlapping tape edges.

5. Chimney insert pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the welding points (3) adjacent folds (2) are offset from one another in the circumferential direction.

6, chimney insert pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the fold (2) is knurled in a known manner.