Dispositif pour refroidir un tube électronique Le brevet principal a pour objet un dispositif pour refroidir un tube électronique comportant une anode qui constitue une partie de la paroi du tube par évaporation d'un liquide réfrigérant au contact de la surface de ladite anode et dans lequel un radiateur solidaire de et en bon contact thermique avec cette anode présente des protubérances courtes et épaisses, les dimensions.
des protubérances de ce radiateur étant grandes par rapport à l'épaisseur de l'anode d'un tube de construction habituelle et par rapport aux dimensions des bulles de vapeur pro duites par ébullition dans les conditions normales de fonctionnement du tube, ledit radiateur étant disposé de façon telle qu'il soit immergé dans le liquide absorbant, par évaporation, la chaleur li bérée sur l'anode.
De tels dispositifs permettent, suivant leur com plexité, d'obtenir des dissipations spécifiques de chaleur plus ou moins élevées.
La présente invention a pour but de créer un tel dispositif dans lequel la structure anodique est d'un usinage plus facile tout en gardant une efficacité thermique très satisfaisante. Ce dispositif est carac térisé par le fait que les protubérances se présen tent sous la forme d'ailettes verticales courtes et épaisses délimitant entre elles des cheminées termi nées à leur partie supérieure par des surfaces déflec trices destinées à diriger les jets d'émulsion et de vapeur qui montent par ces cheminées dans une direction sensiblement horizontale.
Ces jets d'eau chargés de vapeur abandonnent facilement la vapeur au voisinage de la surface re lativement calme de l'eau contenue dans le bouil leur.
On peut ainsi augmenter la longueur utile re froidie du corps anodique et réduire le volume de la chambre de séparation de vapeur. Ce qui montre l'intérêt du dispositif dans la réalisation des tubes à ondes courtes.
La figure unique du dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
Le dispositif représenté présente des ailettes mas sives verticales (4) faisant corps avec l'anode (1) par leur base large et délimitant entre elles des chemi nées (14) verticales. A l'extrémité des ailettes (4), la structure est agencée de manière à coiffer les che minées verticales d'obstacles en forme de conque (71). De cette manière, l'émulsion d'eau et de va peur qui monte dans les cheminées (14) sort avec une direction approximativement horizontale, au voisinage immédiat du niveau (6) de l'eau dans la cuve non représentée. Ce changement brusque de direction tend à séparer le liquide de sa vapeur qui s'échappe entre les jets.
La surface intérieure de la conque (71) dans la partie massive (70) de l'anode se trouve refroidie d'une façon très active quoique étant à un niveau supérieur à celui de l'eau qui baigne l'extérieur du radiateur de telle sorte que la partie active des éléments internes du tube peut s'étendre jusqu'à une limite (72) notablement plus élevée que le niveau (6) du liquide.
Ceci permet de raccourcir les éléments de con nexion des électrodes et de réaliser des tubes électro niques mieux adaptés à l'emploi en ondes courtes.
La collerette (16) qui sert de support au tube électronique ménage, au-dessus du niveau de l'eau, un espace collecteur de vapeur, dont le volume peut être réduit grâce à l'orientation horizontale des jets d'eau sortant du radiateur.
Il est intéressant de donner à l'enveloppe exté rieure des ailettes une forme générale tronconique, de façon à avoir un plus grand développement dans la partie supérieure que dans la partie inférieure.
L'efficacité du dispositif décrit est notablement améliorée par l'application d'un manchon coaxial externe (73) conforme à celui représenté dans la fig. 16 du brevet principal. Il est particulièrement avantageux de placer cet écran à faible distance de l'extrémité des ailettes ou même de le mettre en contact avec elles, ce qui ne modifie pas le fonc tionnement en raison de la présence de larges che minées verticales entre les ailettes. Dans ce dernier cas, il est d'ailleurs possible de fixer le manchon directement au tube comme il est prévu dans le brevet principal.
Dans le cas d'un radiateur de forme tronconique, il en est de même du manchon (73). Il est à noter que la forme de radiateur décrite se prête particu lièrement bien à une réalisation par fonderie soit de l'ensemble du corps anodique, soit d'un radiateur monobloc destiné à être rapporté sur une anode cy lindrique par les soudures usuelles.
Device for cooling an electron tube The main patent relates to a device for cooling an electron tube comprising an anode which constitutes part of the wall of the tube by evaporation of a refrigerant liquid in contact with the surface of said anode and in which a radiator integral with and in good thermal contact with this anode has short and thick protuberances, the dimensions.
protuberances of this radiator being large compared to the thickness of the anode of a tube of usual construction and compared to the dimensions of the vapor bubbles produced by boiling under normal operating conditions of the tube, said radiator being arranged so that it is immersed in the liquid absorbing, by evaporation, the heat released on the anode.
Such devices make it possible, depending on their complexity, to obtain specific heat dissipations which are more or less high.
The object of the present invention is to create such a device in which the anode structure is easier to machine while retaining very satisfactory thermal efficiency. This device is charac terized by the fact that the protuberances are in the form of short and thick vertical fins delimiting between them chimneys terminated at their upper part by deflecting surfaces intended to direct the jets of emulsion and of steam which rise through these chimneys in a substantially horizontal direction.
These steam-laden water jets easily give up steam in the vicinity of the relatively calm surface of the water contained in the boil.
It is thus possible to increase the cooled useful length of the anode body and to reduce the volume of the vapor separation chamber. This shows the advantage of the device in the production of short wave tubes.
The single figure of the appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention.
The device shown has vertical mas sive fins (4) integral with the anode (1) by their broad base and delimiting between them vertical chimneys (14). At the end of the fins (4), the structure is arranged so as to cover the vertical chimneys with conch-shaped obstacles (71). In this way, the water and steam emulsion which rises in the chimneys (14) comes out in an approximately horizontal direction, in the immediate vicinity of the level (6) of the water in the tank not shown. This abrupt change of direction tends to separate the liquid from its vapor which escapes between the jets.
The inner surface of the shell (71) in the massive part (70) of the anode is cooled in a very active way although it is at a level higher than that of the water which bathes the outside of the radiator of such so that the active part of the internal elements of the tube can extend to a limit (72) notably higher than the level (6) of the liquid.
This makes it possible to shorten the connecting elements of the electrodes and to produce electronic tubes better suited to use in short waves.
The flange (16) which serves as a support for the electronic tube provides, above the water level, a vapor collecting space, the volume of which can be reduced thanks to the horizontal orientation of the water jets coming out of the radiator .
It is advantageous to give the outer casing of the fins a general frustoconical shape, so as to have a greater development in the upper part than in the lower part.
The efficiency of the device described is notably improved by the application of an external coaxial sleeve (73) conforming to that shown in FIG. 16 of the main patent. It is particularly advantageous to place this screen a short distance from the end of the fins or even to bring it into contact with them, which does not modify the operation due to the presence of large vertical chimneys between the fins. In the latter case, it is moreover possible to fix the sleeve directly to the tube as provided in the main patent.
In the case of a frustoconical radiator, the same is true of the sleeve (73). It should be noted that the form of radiator described lends itself particularly well to production by casting either of the whole of the anode body, or of a monobloc radiator intended to be attached to a cylindrical anode by the usual welds.