Peigneuse Heilmann La présente invention a pour objet une peigneuse Heilmann pour la préparation des rubans en vue du filage.
On s'efforce sans cesse de développer des peigneuses permettant d'améliorer la qualité du ruban peigné par la réduction du nombre de noeuds qui subsiste dans le ruban, et la présente invention concerne une peigneuse permettant d'éliminer du ruban un pourcentage très élevé de noeuds.
La présente invention est basée sur le fait qu'on peut éliminer un nombre plus grand de noeuds lorsque la frange passe à travers les ai guilles de. la mâchoire supérieure avant d'arri ver à la ligne d'action des cylindres arracheurs. Ceci est contraire à la disposition habituelle suivant laquelle la frange entre en contact avec le cylindre arracheur inférieur légèrement en dessous de la ligne d'action, les fibres ne pas sant à travers les aiguilles de la mâchoire su périeure que lorsque la frange a été soulevée de sorte qu'elle passe par la ligne d'action des cylindres arracheurs.
La peigneuse Heilmann faisant l'objet de l'invention, comportant une mâchoire supé rieure et une mâchoire inférieure, est carac térisée par un ressort à lame monté à la surface supérieure de la mâchoire inférieure de façon telle qu'il soit solidaire de cette dernière quant à ses mouvements, l'extrémité avant du ressort à lame, disposée au-dessus et normale ment écartée de l'extrémité avant de la mâ choire inférieure, est conçue de façon telle qu'elle puisse être fléchie vers le bas, en direc tion de ladite mâchoire inférieure, sous l'action de la mâchoire supérieure.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la pei- gneuse faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale et ver ticale d'une partie de cette peigneuse, les mâ choires supérieure et inférieure étant en posi tion fermée.
La fig. 2 est une vue similaire à celle de la fig. 1, les mâchoires étant ouvertes.
La fig. 3 est une vue en perspective d'un ressort à lame, et la fi-. 4 est une vue en perspective de la mâchoire inférieure.
1 est un arbre oscillant qui fait avancer et reculer les mâchoires supérieure 5 et infé rieure 6 de la peigneuse par rapport à des cy lindres arracheurs 2, au-dessus des aiguilles 3 d'un tambour peigneur 4. 7 est un peigne su périeur présentant des aiguilles 8. 9 indique, dans son ensemble, le cadre des mâchoires. Un ressort à lame 10 est monté sur la mâchoire inférieure et solidaire de cette der nière. Ce ressort peut épouser, sur une grande partie, la forme de la mâchoire inférieure et il est fixé sur celle-ci au moyen de vis 11 qui maintiennent la mâchoire inférieure sur le cadre.
Des trous ménagés à cet effet sont in diqués par la référence 12 (dans le ressort à lame) et la référence 13 (dans la mâchoire in férieure).
L'extrémité avant de la mâchoire inférieure est plus mince que l'extrémité arrière, la surface supérieure- de la mâchoire étant plane à la partie arrière et inclinée vers le bas à la partie avant ; le ressort à lame est fixé de façon telle que son extrémité avant est placée normalement (c'est-à-dire en l'absence de toute contrainte) au-dessus et à l'écart de la partie inclinée de la surface supérieure de la mâchoire infé rieure (ainsi que le montre la fig. 2).
Le ressort à lame s'étend vers l'avant jus qu'au bord avant de la mâchoire inférieure et il est muni d'un rebord 14 orienté vers le bas, la longueur du ressort à lame étant telle que le rebord couvre le bord avant de la mâchoire inférieure lorsque l'extrémité avant de ce res sort est infléchie vers le bas (comme 1e montre la fig. 1).
Lorsque la mâchoire supérieure exécute son mouvement descendant, elle entre en contact avec l'extrémité avant du ressort à lame et l'infléchit (fig. 1), les fibres étant maintenues par la mâchoire supérieure contre le rebord du res sort à lame au lieu d'être maintenues - comme dans le cas des peigneuses classiques - contre le bord de la mâchoire inférieure elle-même.
Mais lorsque la frange avance et que la mâchoire supérieure est soulevée, le ressort à lame fléchi se redresse également en s'éloignant de la mâ choire inférieure, et par conséquent la frange est soulevée vers les aiguilles 8, sa position étant telle qu'elle puisse arriver à la ligne d'ac tion des cylindres arracheurs plus tôt que dans le cas où elle serait amenée en contact avec le cylindre arracheur inférieur en un point plus bas. Par conséquent, les cylindres arracheurs saisissent la frange plus tôt et les aiguilles 8 commencent à peigner le ruban plus tôt.
Dans la forme d'exécution représentée, la surface supérieure de la mâchoire inférieure n'est pas biseautée à son extrémité avant, comme c'est le cas dans les peigneuses clas siques, mais présente un profil courbe. Elle comporte donc une partie arrière 15 à surface plane (voir la fig. 4) et une partie avant 16 dont la surface est courbée vers le bas. Grâce à cette forme, la flexion du ressort à lame sous l'effet de la mâchoire supérieure se fait de façon moins brusque et par conséquent la lon gévité du ressort à lame est fortement accrue.
Heilmann combing machine The present invention relates to a Heilmann combing machine for preparing tapes for spinning.
Efforts are constantly being made to develop combing machines which make it possible to improve the quality of the combed tape by reducing the number of knots which remain in the tape, and the present invention relates to a combing machine which makes it possible to remove a very high percentage of the tape from the tape. knots.
The present invention is based on the fact that a greater number of knots can be removed as the fringe passes through the needles of. the upper jaw before reaching the line of action of the lifting rollers. This is contrary to the usual arrangement whereby the fringe contacts the lower stripper cylinder slightly below the line of action, the fibers not passing through the needles of the upper jaw until the fringe has been lifted. so that it passes through the line of action of the stripper rollers.
The Heilmann combing machine forming the subject of the invention, comprising an upper jaw and a lower jaw, is characterized by a leaf spring mounted on the upper surface of the lower jaw in such a way that it is integral with the latter. as to its movements, the front end of the leaf spring, disposed above and normally spaced from the front end of the lower jaw, is designed in such a way that it can be bent downwards, in the direction of tion of said lower jaw, under the action of the upper jaw.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the combing machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a transverse and vertical section of a part of this combing machine, the upper and lower jaws being in the closed position.
Fig. 2 is a view similar to that of FIG. 1, the jaws being open.
Fig. 3 is a perspective view of a leaf spring, and the fi-. 4 is a perspective view of the lower jaw.
1 is an oscillating shaft which moves the upper 5 and lower 6 jaws of the combing machine forward and backward with respect to stripping cylinders 2, above the needles 3 of a combing drum 4. 7 is an upper comb having needles 8. 9 indicates, as a whole, the frame of the jaws. A leaf spring 10 is mounted on the lower jaw and integral with the latter. This spring can follow, over a large part, the shape of the lower jaw and it is fixed to the latter by means of screws 11 which hold the lower jaw on the frame.
Holes made for this purpose are indicated by the reference 12 (in the leaf spring) and the reference 13 (in the lower jaw).
The front end of the lower jaw is thinner than the rear end, the upper surface of the jaw being flat at the rear and sloping downward at the front; the leaf spring is fixed in such a way that its front end is placed normally (i.e. without any stress) above and away from the inclined part of the upper surface of the lower jaw (as shown in fig. 2).
The leaf spring extends forward to the front edge of the lower jaw and is provided with a downward facing flange 14, the length of the leaf spring being such that the flange covers the leading edge of the lower jaw when the front end of this spring is flexed downward (as shown in Fig. 1).
As the upper jaw performs its downward movement, it contacts and flexes the front end of the leaf spring (Fig. 1), the fibers being held by the upper jaw against the rim of the leaf spring instead. to be held - as in the case of conventional combers - against the edge of the lower jaw itself.
But as the fringe advances and the upper jaw is lifted, the flexed leaf spring also straightens away from the lower jaw, and therefore the fringe is lifted towards the needles 8, its position being such that it may arrive at the line of action of the stripper rolls sooner than if it were brought into contact with the lower stripper roll at a lower point. Therefore, the stripper rolls grab the fringe earlier and the needles 8 start combing the tape earlier.
In the embodiment shown, the upper surface of the lower jaw is not bevelled at its front end, as is the case in conventional combing machines, but has a curved profile. It therefore comprises a rear part 15 with a flat surface (see FIG. 4) and a front part 16, the surface of which is curved downwards. By virtue of this shape, the bending of the leaf spring under the effect of the upper jaw takes place less abruptly and consequently the lon gness of the leaf spring is greatly increased.