Presseinrichtung mit liegendem, drehbarem Presskorb zur Gewinnung von Säften und EI@\iäkte4! Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presseinrichtung mit einem liegenden, dreh baren Presskorb zur Gewinnung von Säften und Extrakten.
Es sind bereits solche Press- einrichtungen bekannt geworden, bei welchen der Presskorb mit der einen Stirnseite an einem einseitig neben dem Presskorb angeordneten Drehteil fliegend angebaut ist, in welchem ein den Hin- und Hergang des Presskolbens iin Presskorb bewirkender Hubkörper axial verschiebbar gelagert ist.
Presseinrichtungen dieser Art haben den Nachteil, dass der in dünner Schicht anfal lende Saft. oder das Extrakt der Atmosphäre und dein Licht ausgesetzt ist, was in sehr vielen Fällen zu chemischen und physika lischen Veränderungen der Produkte führen kann, wobei insbesondere auch die für die menschliche Ernährung wertvollen Wirk stoffe und Aromen der Produkte zerstört oder zumindest ungünstig beeinflusst werden können.
Bei der Presseinrichtung gemäss der vor liegenden Erfindung ist der geschilderte Nach teil dadurch behoben, dass der Presskorb von einem Mantel umgeben ist, welcher mit dem Presskorb umläuft und zusammen mit dem stirnseitigen Boden und Deckel des Press- korbes einen flüssigkeitsdichten lichtundurch lässigen Behälter bildet, der eine verschliess bare Ablassöffnung aufweist.
Der Mantel ist auch zum Schutze des Pressgutes gegen Temperatureinwirkungen nützlich, wenn die Pressung z. B. beiei' tieferen oder höheren Temperatur als die jenige der umgebenden Atmosphäre durch geführt werden soll.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der beigefügten Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 eine Presseinrichtung in Seitenan sicht; Fig. 2 einen Teil der Presse im axialen Längsschnitt in gegenüber Fig. 1 vergrösser tem Massstab; Fig. 3 eine Stirnansicht von links in Fig.1 bei teilweise weggeschnittenen Teilen gemäss der Linie II-II in Fig. 1.
Auf einem Fundament 10 ist ein Trag sockel 11 abgestützt, auf welchem zwei Lager 12 und 13 vorhanden sind. In diesen ist ein zylindrischer Drehteil 14 um eine waagrechte oder wenigstens annähernd waagrechte Axe drehbar, aber in axialer Richtung un- verschiebbar gelagert. Der Drehteil 14 ist als Druckzylinder ausgebildet und enthält einen axial verschiebbaren Differentialkolben 15, der mit einer Kolbenstange 16 verbunden ist. Die Teile 15 und 16 bilden zusammen einen Hubkörper zur Betätigung der Presse. Am einen Ende des Druckteils 14 ist ein Steuer kopf 17 vorhanden, mit dessen Hilfe ein Druckmedium, z.
B., Öl, auf der einen oder andern Seite des Kolbens 15 in den Druck zylinder 14 eingeleitet werden kann, während der letztere sich dreht. Der Tragsockel 11 ist als hohles Gehäuse ausgebildet, in dessen Innenraum sich eine Pumpe lla zur Förde rung des Druckmediums befindet. Diese Pumpe ist mit dem Steuerkopf 17 durch zwei Rohrleitungen 17a verbunden zum Hin- und Zurückleiten des Druckmediums. Der Tragsockel 11 enthält ferner einen Antriebs motor l 1b für die Pumpe l la und einen Motor llc zum Drehungsantrieb des Drehteils 14 mittels Keilriemen 18.
Mit 19 ist in Fig. 1 ein Schalterkasten bezeichnet, der zum An lassen und Stillsetzen der Motoren sowie zum Umsteuern des Druckmediums für Bewegung des Hubkörpers 15, 16 nach links oder nach rechts dient.
Der Drehteil 14 ist an seinem andern Ende mit einem Flansch 20 versehen, welcher den stirnseitigen Boden des Presskorbes 21 darstellt. Der Presskorb besteht ferner aus einer grösseren Anzahl von parallel zueinan der verlaufenden, in einer Zylinderfläche angeordneten Stäben 22, die mit ihren Enden am Boden 20 bzw. an einem Ring 23 befestigt sind, z. B. durch Schweissung. Die Stäbe 22 sind so nahe aneinander geschoben, dass zwischen ihnen nur verhältnismässig enge Spalten für den Durchlass des ausgepressten Saftes oder Extraktes bestehen. Mehrere Ringe 24 sind um die Stäbe 22 herumgelegt und mit diesen verbunden.
Der Presskorb 21 ist durch einen Deckel 25 abschliessbar, der mittels eines konischen Sitzes in den Ring 23 eingeführt werden kann. Der Deckel 25 ist an seinem Umfang mit einem elastisch nach giebigen Dichtungsring 26 versehen.
An der nach aussen gekehrten Seite des Ringes 23 sind mehrere im Querschnitt<B>U-</B> förmige Führungsschienen 27 befestigt, die an ihrem freien Ende durch einen Ring 28 miteinander verbunden sind. In jeder der Führungsschienen 27 läuft eine Rolle 29 (Fig. 2), die an einem Fortsatz 30 des Deckels 25 drehbar gelagert ist. Mittels der Rollen 29 kann der Deckel 25 in Fig. 1 und 2 nach links bewegt werden, soweit es die Schienen 27 gestatten.
Zur Sicherung des Deckels 25 in seiner Schliesslage sind Keile 31 vorhanden, welche durch Ausnehmungen in den Schienen 27 und in den Fortsätzen 30 hindurchge steckt werden. Jeder Keil 21 kann zudem mit Hilfe einer Klemmschraube 32 in seiner sperrenden Lage gesichert werden. Der Dek- kel 25 ist an seiner nach aussen gekehrten Seite durch mehrere Rippen 33 versteift, welche von den Fortsätzen 30 zum Mittelteil des Deckels führen.
Der Deckel :?5 ist mit einer kleineren Ein füllöffnung für das zu pressende Gut ver sehen. Diese Einfüllöffnung ist gemäss Fig. 3 durch ein Verschlussstück 34 lösbar abge schlossen, das durch einen an zwei Verstei fungsrippen 33 lösbar eingehängten Bügel 35 und durch eine Klemmschraube 36 in seiner Schliesslage gehalten wird.
Im Innern des Presskorbes 21 befindet sich ein Presskolben 37, der mit dem Hub körper 15, 16 verbunden ist und durch diesen über die ganze Länge des Presskorbes ver schoben werden kann. Zwischen dem Press- kolben 37 und dein Deckel 25 sind einige Ketten 38, die zur Auflockerung des Press- gutes dienen können. Anstatt am Deckel 25 kann das betreffende Ende der Ketten auch am Ring 23 verankert sein. Ein Faltenbalg 39 ist einerseits mit dem Kolben 37 und anderseits mit dem Drehkörper 14 verbunden und umgibt die Kolbenstange 16.
Der Balg 39 verhindert, dass längs der Kolbenstange 16 aus dem Drehteil 14 entweichendes Öl in den Presskorb 1 und in Berührung mit der Press- flüssigkeit gelangen kann.
Der Presskorb 21 ist von einem Mantel 40 umgeben, der zusammen mit dem Boden 20 und der Deckelstirnwand 23, 25 des Press- korbes einen flüssigkeitsdichten, lichtun durchlässigen Behälter bildet. Am einen Ende des Mantels 40 weist. dieser einen nach aussen gerichteten Flansch 41 auf, der mit Hilfe von lösbaren Schrauben 42 am Boden 20 befestigt ist. Am andern Ende ist der Mantel 40 mit einem nach innen vorspringen den Flansch 43 versehen, welcher den Ring 23 übergreift und durch lösbare Schrauben 44 mit diesem verbunden ist.
Werden alle Schrauben 42 und 44 gelöst, so kann der Mantel 40 für Reinigungszwecke gegen das fliegende Ende des Presskorbes 21 hin vom Presskorb 21 abgezogen werden. Der Mantel ist fassförmig ausgebildet, d. h. sein Durch messer ist in der Mittelpartie grösser als an den beiden Enden des Mantels. In der Zone des grössten Durchmessers ist am Mantel 40 ein Ablassrohr 45 angeordnet, das mit einem Absperrorgan 46 in Form eines Hahns oder Ventils versehen ist. Vorzugsweise ist das Absperrorgan 46 mit einer eingebauten Feder versehen, welche bestrebt ist, das Organ zu schliessen.
Zum Öffnen des Absperrorgans 46 ist ein Steuerglied 47 in Form eines Hebels oder dgl. vorhanden.
Unterhalb des Mantels 40 und im Bereich des Ablassrohres 45 befindet sich eine Auf fangrinne 48, die sich über einen Teil des Umfanges des Mantels erstreckt und mit einem Ablaufrohr 49 in Verbindung steht. Das Rohr 49 führt zu einem nicht darge stellten, tiefer liegenden Sammelbehälter. Neben der Rinne 48 ist eine Kurve 50 am Sockel 11 befestigt. Diese Kurve 50 ist zur Zusammenarbeit mit dem Betätigungshebel 47 bestimmt, zwecks automatischen Offnens des Absperrorgans 46, wenn sich dieses je weils unmittelbar über der Rinne 48 befindet.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, dass der Presskorb nur mit seinem einen Ende am Drehteil 1.1 befestigt ist, der sich seitlich neben dem Presskorb befindet.
Die Gebrauchs- und Wirkungsweise der Presseinrichtung ist wie folgt: Wenn sich der Kolben 3 7 bei dem in Fig. 1 und 2 rechts liegenden Ende des Presskorbes 21 befindet, wird der letztere beim Stillstand des Dreh teils 14 durch die Einfüllöffnung mit dem Verschlussstück 34 gefüllt. Das Pressgut kann z. B. mit Hilfe einer Förderschnecke oder dgl. in den Presskorb eingeleitet werden. Der Korb wird nicht vollständig angefüllt.
Nach dem Schliessen des Verschlussstückes 34 lässt man den Drehteil 14 mitsamt dem Press- korb 21 und dem Mantel 40 langsam rotieren, damit sich eine gleichmässige Verteilung des Pressgutes und der Ketten 38 im Presskorb ergibt. Mit Hilfe des Hubkörpers 15, 16 wird hierbei allmählich der Presskolben 37 in Fig.1 und 2 nach links geschoben, so dass die Pres sung des Gutes erfolgt, wobei der Faltenbalg 39 ausgezogen wird. Der austretende Saft oder Extrakt fliesst zwischen den Stäben 22 nach aussen in den Mantel 40.
Jedesmal, wenn sich das Ablassrohr 45 über der Rinne 48 befindet, wird durch Zusammenarbeit der Kurve 50 und des Hebels 47 das Absperr organ 46 geöffnet, so dass die Flüssigkeit aus dem Mantel 40 abfliessen kann. Gegebenen falls ist es auch möglich und vorteilhafter, das Absperrorgan 46 ständig geschlossen zu halten und die Flüssigkeit in einem ge wünschten Zeitpunkt bei stillstehendem Presskorb abzulassen.
Wenn das Gut vollständig zusammen gepresst worden ist, lässt man den Kolben 37 bei rotierendem Presskorb in die Ausgangs stellung zurücklaufen, wobei die Ketten 38 gestreckt werden und das gepresste Gut daher gelockert wird. Hierauf kann eine zweite Pressung des gleichen Gutes erfolgen. Diese Vorgänge können nach Belieben wiederholt werden, bis keine Flüssigkeit mehr aus dem Pressgut herauszubringen ist.
Schliesslich löst man die Keile 31 und stösst mit Hilfe des Kolbens 37 das gepresste Gut zusammen mit dem Deckel 25 in Fig. 1 und 2 nach links aus dem Presskorb 21 heraus. Das gepresste Gut fällt dann zwischen den Tragschienen 27 auf den Boden. Nachher lässt man den Kolben 37 in Fig. 1 und 2 nach rechts laufen, wobei mittels der Ketten 38 der Deckel 25 in seine Schliesslage gezogen wird. Sind die Ketten anstatt am Deckel 25 am Ring 23 befestigt, so muss der Deckel nachher von Hand in die Schliesslage ge schoben werden. Die beschriebenen Vorgänge können anschliessend wiederholt werden.
Durch den Mantel 40 wird verhindert, dass der ausgepresste Saft oder Extrakt den Einwirkungen des Lichtes und der Atmo sphäre ausgesetzt ist. Dadurch werden Ver änderungen der austretenden Flüssigkeit weitgehend vermieden und das Pressgut vor den Infektionen aus der Arbeitsraumluft ge schützt.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungs variante der Presseinrichtung könnte am Deckel 25 koaxial zur Drehase des Press- korbes 21 ein Nippel drehbar angeordnet sein, durch welchen hindurch ein Schutzgas während der Drehung in den Behälter ein gelassen werden kann, um dadurch den Luft sauerstoff völlig vom Pressgut und von der austretenden Flüssigkeit fernzuhalten.
Durch den gleichen Nippel hindurch könnte man auch während der Drehung des Presskorbes die Luft aus dem Innenraum des Behälters absaugen, um auf diese Weise das Pressgut vor den Einflüssen der Atmosphäre zu schüt zen. Der Mantel 40 muss in diesem Fall zu sammen mit dem Boden 20 und der Deckel seite 23, 25 einen gasdichten Behälter bilden.
Pressing device with lying, rotatable press basket for the extraction of juices and EI @ \ iäkte4! The present invention relates to a pressing device with a lying, rotatable press basket for the extraction of juices and extracts.
Such pressing devices are already known in which one end of the press basket is cantilevered on a rotating part arranged on one side next to the press basket, in which a lifting body causing the pressing piston to move back and forth is mounted axially displaceably.
Pressing devices of this type have the disadvantage that the juice falling in a thin layer. or the extract is exposed to the atmosphere and your light, which in very many cases can lead to chemical and physical changes in the products, whereby in particular the active ingredients and flavors of the products that are valuable for human nutrition can be destroyed or at least negatively influenced.
In the pressing device according to the present invention, the described disadvantage is remedied in that the press basket is surrounded by a jacket which runs around the press basket and, together with the end-face bottom and cover of the press basket, forms a liquid-tight, opaque container that has a closable drain opening.
The jacket is also useful to protect the pressed material against the effects of temperature when the pressing z. B. beiei 'lower or higher temperature than that of the surrounding atmosphere should be performed.
An embodiment of the subject invention is illustrated in the accompanying drawing. It shows Fig. 1 a pressing device in Seitenan view; FIG. 2 shows a part of the press in axial longitudinal section in a scale enlarged compared to FIG. 1; 3 shows an end view from the left in FIG. 1 with parts partially cut away along the line II-II in FIG. 1.
On a foundation 10, a support base 11 is supported on which two bearings 12 and 13 are available. In these a cylindrical rotating part 14 is rotatable about a horizontal or at least approximately horizontal axis, but is mounted immovably in the axial direction. The rotating part 14 is designed as a pressure cylinder and contains an axially displaceable differential piston 15 which is connected to a piston rod 16. The parts 15 and 16 together form a lifting body for actuating the press. At one end of the pressure part 14, a control head 17 is present, with the help of which a pressure medium, for.
B., oil, on one or the other side of the piston 15 in the pressure cylinder 14 can be introduced while the latter rotates. The support base 11 is designed as a hollow housing, in the interior of which there is a pump 11a for conveying the pressure medium. This pump is connected to the control head 17 by two pipes 17a for conveying the pressure medium back and forth. The support base 11 also contains a drive motor 11b for the pump 11a and a motor 11c for driving the rotary part 14 in rotation by means of V-belts 18.
With 19 in Fig. 1 denotes a switch box, which is used to leave and stop the motors and to reverse the pressure medium for movement of the lifting body 15, 16 to the left or to the right.
The rotating part 14 is provided at its other end with a flange 20 which represents the frontal bottom of the press basket 21. The press basket also consists of a larger number of parallel zueinan the extending, arranged in a cylindrical surface rods 22, which are attached with their ends to the bottom 20 or to a ring 23, for. B. by welding. The rods 22 are pushed so close to one another that there are only relatively narrow gaps between them for the passage of the pressed juice or extract. Several rings 24 are placed around the bars 22 and connected to them.
The press basket 21 can be closed by a cover 25 which can be inserted into the ring 23 by means of a conical seat. The cover 25 is provided on its circumference with an elastically flexible sealing ring 26.
On the outward-facing side of the ring 23, several guide rails 27 with a U-shaped cross-section are attached, which are connected to one another at their free end by a ring 28. A roller 29 (FIG. 2), which is rotatably mounted on an extension 30 of the cover 25, runs in each of the guide rails 27. By means of the rollers 29, the cover 25 can be moved to the left in FIGS. 1 and 2, as far as the rails 27 permit.
To secure the cover 25 in its closed position, wedges 31 are provided which are inserted through recesses in the rails 27 and in the extensions 30. Each wedge 21 can also be secured in its locking position with the aid of a clamping screw 32. The lid 25 is stiffened on its outward-facing side by several ribs 33 which lead from the extensions 30 to the middle part of the lid.
The lid:? 5 has a smaller filling opening for the product to be pressed. This filling opening is releasably closed according to FIG. 3 by a closure piece 34 which is held in its closed position by a bracket 35 releasably suspended on two stiffening ribs 33 and by a clamping screw 36.
Inside the press basket 21 is a press piston 37 which is connected to the hub body 15, 16 and can be pushed ver through this over the entire length of the press basket. Between the plunger 37 and the cover 25 are some chains 38 which can be used to loosen the material to be pressed. Instead of the cover 25, the relevant end of the chains can also be anchored on the ring 23. A bellows 39 is connected on the one hand to the piston 37 and on the other hand to the rotating body 14 and surrounds the piston rod 16.
The bellows 39 prevents oil escaping from the rotating part 14 along the piston rod 16 from getting into the press basket 1 and into contact with the press liquid.
The press basket 21 is surrounded by a jacket 40 which, together with the bottom 20 and the cover end wall 23, 25 of the press basket, forms a liquid-tight, light-impermeable container. At one end of the jacket 40 has. this has an outwardly directed flange 41 which is fastened to the base 20 with the aid of releasable screws 42. At the other end of the jacket 40 is provided with an inwardly projecting flange 43 which engages over the ring 23 and is connected to this by releasable screws 44.
If all screws 42 and 44 are loosened, the jacket 40 can be pulled off the press cage 21 towards the flying end of the press cage 21 for cleaning purposes. The jacket is barrel-shaped, i. H. its diameter is larger in the middle than at the two ends of the jacket. In the zone of the largest diameter, a discharge pipe 45 is arranged on the jacket 40, which is provided with a shut-off device 46 in the form of a tap or valve. The shut-off element 46 is preferably provided with a built-in spring which tries to close the element.
To open the shut-off element 46, a control member 47 in the form of a lever or the like is present.
Below the jacket 40 and in the area of the drain pipe 45 is a gutter 48 on which extends over part of the circumference of the jacket and is connected to a drain pipe 49. The tube 49 leads to a lower-lying sump, not illustrated. In addition to the channel 48, a curve 50 is attached to the base 11. This curve 50 is intended to cooperate with the actuating lever 47, for the purpose of automatically opening the shut-off element 46 when this is located immediately above the channel 48, depending upon Weil.
From the above description it can be seen that the press basket is only attached at one end to the rotating part 1.1, which is located laterally next to the press basket.
The use and operation of the pressing device is as follows: When the piston 37 is at the end of the pressing basket 21 on the right in FIGS. 1 and 2, the latter is filled with the closure piece 34 through the filling opening when the rotating part 14 is stationary . The pressed material can, for. B. be introduced into the press basket with the aid of a screw conveyor or the like. The basket is not completely filled.
After the closure piece 34 has been closed, the rotating part 14 together with the press basket 21 and the jacket 40 are allowed to rotate slowly so that the material to be pressed and the chains 38 are evenly distributed in the press basket. With the help of the lifting body 15, 16, the plunger 37 is gradually pushed to the left in FIGS. 1 and 2, so that the material is pressed, the bellows 39 being pulled out. The exiting juice or extract flows outward between the rods 22 into the jacket 40.
Each time the drain pipe 45 is above the channel 48, the shut-off organ 46 is opened by cooperation of the cam 50 and the lever 47, so that the liquid can flow out of the jacket 40. If necessary, it is also possible and more advantageous to keep the shut-off element 46 closed at all times and to drain the liquid at a desired time when the press basket is stationary.
When the material has been completely pressed together, the piston 37 is allowed to run back into the starting position while the press basket is rotating, the chains 38 being stretched and the pressed material therefore being loosened. A second pressing of the same item can then take place. These processes can be repeated as desired until no more liquid can be extracted from the material to be pressed.
Finally, the wedges 31 are released and, with the aid of the piston 37, the pressed material together with the cover 25 in FIGS. 1 and 2 is pushed out of the press basket 21 to the left. The pressed material then falls between the support rails 27 on the floor. The piston 37 is then allowed to run to the right in FIGS. 1 and 2, the cover 25 being pulled into its closed position by means of the chains 38. If the chains are attached to the ring 23 instead of the cover 25, the cover must then be pushed into the closed position by hand. The processes described can then be repeated.
The jacket 40 prevents the squeezed juice or extract from being exposed to the effects of light and the atmosphere. As a result, changes in the exiting liquid are largely avoided and the material to be pressed is protected from infections from the air in the working area.
In a variant of the pressing device, not shown, a nipple could be rotatably arranged on the cover 25 coaxially to the rotary nose of the press basket 21, through which a protective gas can be let into the container during rotation, thereby removing the air completely from the press material and keep it away from the leaking liquid.
The air from the interior of the container could also be sucked through the same nipple while the press basket is rotating, in order to protect the material to be pressed from the influences of the atmosphere in this way. In this case, the jacket 40 must form a gas-tight container together with the bottom 20 and the cover 23, 25.