Appareil pour enregistrer et reproduire des sons La présente invention a pour objet un appareil pour enregistrer et reproduire des sons par magnétisation d'une courroie flexible dont la piste est préalablement tracée en creux et comportant une partie magnétisable.
Les appareils d'enregistrement et de re production magnétiques ont de nombreux avantages qui leur sont propres par rapport à d'autres appareils d'enregistrement et de re production, et présentent également certains inconvénients. Ainsi, un avantage substan tiel est la facilité avec laquelle l'enregistre ment et la reproduction peuvent être effectués, et la possibilité de pouvoir réutiliser indéfini ment une surface enregistreuse. Quand la sur face enregistreuse est constituée par un fil ou un ruban, le manque d'accessibilité facile d'une partie donnée de la surface enregis treuse constitue un sérieux inconvénient. Pour surmonter ce désavantage, on a réalisé des enregistreurs et des reproducteurs ma gnétiques susceptibles d'être utilisés avec des disques et des courroies.
Quand on doit uti liser des surfaces enregistreuses de ce type, des difficultés fondamentales se présentent au sujet de la piste.
Comme la surface enregistreuse magnéti sée n'a aucune trace sonore discernable visuelle- ment, puisque la piste sonore consiste en une piste imaginaire contenant la matière d'enre gistrement magnétisée, il est nécessaire de prévoir un moyen pour préciser la piste en tre le mécanisme reproducteur et la surface enregistreuse. L'établissement de la piste ne présente aucune difficulté pendant l'enregis trement puisque l'action d'enregistrer sur la matière d'enregistrement crée une piste sonore magnétisée. Il est essentiel que pendant l'en registrement quelque dispositif soit prévu pour faire mouvoir la tête d'enregistrement et lui faire décrire une piste sonore sur la surface d'enregistrement. C'est dans la reproduction que se présente le problème de la piste avec des machines de ce type.
Une solution apparente de ce problème comporte l'emploi d'une vis conductrice pour la tête d'enregistrement ; par l'action de cette vis conductrice, la tête parcourt la surface sur la quelle se fait l'enregistrement, et définit une piste sonore. Pour la reproduction, il est né cessaire d'assurer la correspondance entre la tête de reproduction et la piste sonore du com mencement de l'enregistrement, et ensuite, théoriquement, la vis conductrice doit per mettre de suivre la piste pendant toute la re production de l'enregistrement. Que la surface enregistreuse soit du type à disque ou du .type à courroie, des difficul tés fondamentales se sont élevées avec les appareils utilisant une vis conductrice pour définir la piste.
Dans les deux types d'enre gistrement, la condition économique demande qu'une surface enregistreuse ait une longueur de piste maximum pour permettre d'y enregis trer, ou d'en faire une reproduction pendant une période de temps raisonnablement lon gue. Dans les types d'enregistrement sur dis que ou sur courroie, la piste sonore part d'un point de la surface d'enregistrement, dans le cas du disque pris de l'extérieur de la surface d'enregistrement, et dans le cas d'une courroie pris d'un bord de la surface d'enregistrement, et se déplace graduellement vers un autre point. Ainsi, dans les deux genres d'enregistrement, la piste doit avoir un pas. Dans un enregis trement sur disque, le pas se rapportera à une spirale. Dans l'enregistrement sur cour roie, le pas se rapportera à une hélice.
Dans les deux cas, le pas sera fonction de la vitesse d'enregistrement, et de la dimension de la sur face enregistreuse. Une surface enregistreuse fonctionnant pendant un temps raisonnable ment long demanderait donc un faible pas de piste, en admettant, naturellement, que les dimensions physiques de la surface enregis treuse elle-même doivent être petites.
Pour maintenir la piste sur toute la sur face enregistreuse pendant une reproduction, il est essentiel que les tolérances de tracé de la piste soient d'un ordre plus petit que le pas de la piste. Ainsi, par exemple, des enregis treurs faisant avec un style graveur des enre gistrements sur disque du type en profondeur, ont habituellement un pas de l'ordre d'environ 8 sillons par mm. Dans ce type d'enregis trement, quand un sillon d'enregistrement a été gravé; l'aiguille suit simplement le sillon pendant la reproduction. Des considérations de durée et de vitesse d'enregistrement rendent nécessaires l'emploi d'un pas faible avec un type d'enregistreur à style graveur. Des con sidérations de durée d'enregistrement sont éga lement valables avec un enregistrement du type magnétique, quoique la vitesse d'enregistrement puisse être réduite.
A cause de ses caractéristi ques, le pas de la piste, dans un enregistre ment magnétique, peut être quatre ou cinq fois plus gros.
Ainsi, par exemple, un pas de 2 pistes par mm avec une largeur de courroie d'environ 100 mm est pratique pour des enregistrements magnétiques. Cela tient compte de la dimen sion totale de la courroie, de la vitesse de sur face pour avoir un enregistrement et une re production convenables, de la durée convenable d'enregistrement, et d'autres facteurs déter minés par des considérations techniques et de concurrence commerciale. Une telle courroie aurait deux cents pistes. Le maintien de l'en registrement de l'enregistreur sur une piste comporte des considérations de tolérance mé caniques, et de stabilité dimensionnelle du tracé. Ainsi, en ce qui concerne les tolérances mécaniques, il faut avoir soin de limiter le dé placement de la courroie d'enregistrement, dû aux imprécisions du mandrin et de la courroie.
Un demi pour cent d'écart par rapport à l'ali gnement parfait correspond à un écart d'une piste entière sur les deux cents pistes de la courroie.
En dehors des considérations de précision mécanique, il y a le fait que la matière elle- même sur laquelle se fait l'enregistrement, modifie suffisamment ses dimensions par suite des conditions atmosphériques pour introduire des erreurs de piste. En supposant que la ma tière servant de base à l'enregistrement soit une matière plastique, il est bien connu que les matières plastiques peuvent varier de di mensions jusqu'à deux ou trois pour cent avec les variations de température et d'humidité qui se produisent dans un bureau ou à la maison. A moins qu'un seul manuel ou un moyen au tomatique complexe de correction de piste ne soit prévu, de sérieuses erreurs de piste peu vent se produire avec un entraînement du type à vis conductrice.
La présente invention se rapporte à un appareil prévu pour fonctionner avec une courroie sur laquelle une rainure est préala blement gravée et qui sert de base d'enregistre ment. L'appareil faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une paire de mandrins horizontaux espacés, supportés à une extrémité seulement, un moteur électrique et des embrayages pour entraîner sélectivement ces mandrins, une barre de guidage parallèle à ces mandrins et écartés d'eux, cette barre por tant un bras glissant disposé de manière à s'étendre au-dessus d'un mandrin, une tête d'enregistrement et de lecture supportée par ce bras et dont une partie est guidée par la piste de la courroie d'enregistrement et entre en contact avec cette piste au sommet de l'un des mandrins.
Le dessin annexé représente, -à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fia. 1 en est une vue en perspective, re présentée sans couvercle.
La fia. 2 est une vue en perspective d'une partie de l'appareil représenté à la fia. 1, cer taines parties étant enlevées et d'autres étant basculées en arrière et écartées les unes des autres pour faire voir les différentes particula rités de construction.
La fia. 2a est une coupe de détail suivant 2a-2a de la fia. 2, et représente la construction de l'ensemble d'effacement magnétique.
La fia. 3 est une vue en perspective de l'ar rière de l'appareil représenté aux figures 1 et 2. La fia. 4 est une vue en perspective du des sous de l'appareil représenté aux figures 2 et 3. La fia. 5 est une vue en perspective des mandrins et de la courroie d'enregistrement, ainsi que du mécanisme de tension.
La fia. 6 est une vue en perspective d'une partie de l'appareil représenté aux figures 2 à 4, et représente l'entraînement à courroie des mandrins et une extrémité du support du rou leau du tendeur de la courroie d'enregistre ment.
La fia. 7 est une vue en perspective de l'en traînement mécanique de l'appareil ainsi que les embrayages et les commandes d'embrayages. La fia. 7a est un détail de la bobine de commande de l'embrayage.
La fia. 8 est une coupe de détail suivant 8-8 de la fia. 7 et représente le mécanisme d'embrayage des mandrins portant la courroie d'enregistrement.
La fia. 9 est une vue de détail représentant le rouleau tendeur servant à tendre la cour roie d'enregistrement.
Les fig. 10, 10a et 10b représentent des détails du mécanisme de l'interrupteur d'alarme ou d'avertissement, ces trois détails illus trant trois conditions différentes dans lesquelles une alarme peut être actionnée.
La fia. 11 est une vue de détail de la pla que basculante portant le rouleau tendeur de la courroie d'enregistrement.
La fia. 12 est une vue de détail de la plaque basculante représentée à la figure 11, mais montrant cette plaque et le rouleau en éléva tion.
La fia. 13 est une vue de détail à plus grande échelle du mécanisme de verrouillage et de déverrouillage permettant de contrôler la position du rouleau tendeur de la courroie d'enregistrement.
La fia. 14 est une vue de détail des mêmes parties représentées à la figure 13, mais mon trant ces parties en élévation.
La fia. 15 est une vue en dessus des par ties représentées aux figures 13 et 14.
La fia. 16 est une vue de détail à plus grande échelle représentant la coopération entre une partie de la courroie d'enregistrement, et la partie de l'enregistreur-lecteur portant sur cette courroie.
La fia. 17 représente les mandrins et le rouleau tendeur de la courroie d'enregistrement ainsi que la courroie d'enregistrement, l'enregis- treur-lecteur et le marqueur et leur chariot.
La fia. 18 est une vue de détail à plus grande échelle d'un enregistreur-lecteur.
La fia. 19 est une vue à plus grande échelle, partiellement en coupe, et représente le support du mécanisme de l'enregistreur- lecteur et du marqueur, ainsi que le mécanisme du marqueur.
La fig. 20 est une vue explosée des diffé rents éléments constituant les ensemble de l'en registreur-lecteur et du marqueur ainsi que leurs supports.
La fig. 20a est une vue en perspective d'une partie du mécanisme du marqueur représenté à la figure 20.
La fig. 20b est une vue de l'arrière du mé canisme du marqueur représenté aux figures 19 et 20. La fig. 21 est un schéma de la partie élec trique de l'enregistreur-reproducteur, le moteur électrique et le circuit du moteur entraînant la courroie d'enregistrement, ainsi que la source d'énergie et les détails de l'amplificateur basse fréquence et de l'oscillateur étant omis.
L'appareil représenté, qui constitue un ap pareil à dicter, est monté à l'exclusion du micro phone, sur une base 10 plate dans l'ensemble, sur laquelle les parties composant l'appareil sont fixées ou supportées.
En se référant à la figure 1, un moteur électrique 12 est porté par la base 10 à son angle arrière gauche. Le moteur 12 est du type habituellement employé dans les machines à dicter, et peut être un moteur à courant alter natif du type à induction tournant à une vitesse sensiblement constante. Un condensateur 13 est fixé sur la base et ce condensateur peut être connecté à l'un des enroulements du moteur 12 pour obtenir un décalage de la phase. La vitesse du moteur 12 peut être contrôlée par un rhéos tat 15 approprié ayant un disque de réglage 16. Il est bien entendu que les différentes parties qui viennent d'être décrites sont convenable ment connectées entre elles par un câblage dis posé le long de la base 10.
Entre le moteur 12 et le condensateur de moteur 13 se trouve une boîte métallique 18 contenant les trans formateurs de puissance et faisant partie d'une alimentation de puissance pour les amplifica teurs. Différentes parties de la section électro nique de l'appareil telles que les amplifica- teurs à tubes à vide, les condensateurs et les transformateurs sont distribuées sur la base 10 de manière à former un groupe compact.
Par exemple, les commandes 19a, 19b sont prévues pour l'interrupteur marche-arrêt et le contrôle de volume. De plus, un ensemble de microphone-parleur 20 est prévu avec les com mandes en marche avant, marche arrière et écoute. L'ensemble du microphone-parleur est connecté par un câble au châssis principal.
Un châssis creux en métal fondu 22, rigide ment fixé à la base 10, présente une région hori zontale 23 généralement aplatie, dans laquelle sont disposés la courroie d'enregistrement et les mandrins. Pour simplifier, le châssis en métal fondu 22 peut être appelé la chambre des mandrins. Dans la région 23 se trouvent les mandrins 24 et 25, parallèles et espacés entre eux, et supportant la courroie d7enregistre- ment ; ces mandrins ont des corps cylindriques et des extrémités 26 et 27 arrondies. Ces ex trémités extérieures des mandrins sont acces sibles par l'extrémité ouverte de la chambre des mandrins 22 de sorte qu'une courroie d'en registrement peut être placée sur les mandrins ou peut en être retirée d'une manière qui sera expliquée plus loin.
Les mandrins 24 et 25 ont des collets saillants 29 et 30 (fig. 7) respective ment, à leurs extrémités intérieures, ces col lets servant d'arrêt pour la courroie d'enregis trement. Les mandrins sont munis de bouts d'arbres qui leur sont rigidement fixés et qui sortent seulement des extrémités intérieures des mandrins.
Si l'on se réfère à la fig. 8, le mandrin 24 est représenté comme étant pourvu d'un bout d'arbre 31. Le mandrin 25 est semblablement construit et le bout d'arbre est semblablement supporté. Comme il convient, la construction détaillée du palier supportant le mandrin 24 et complètement représenté à la fig. 8, va être décrite, étant bien entendu que le bout d'arbre et le palier sont les mêmes pour le mandrin 25. Certaines différences se rapportant à l'embrayage et à la poulie de transmission des deux mandrins sont représentées à la fig. 7.
Les deux mandrins sont supportés à leurs extrémités intérieures de manière à pouvoir tourner dans une plaque auxiliaire 33 disposée verticalement et qui est rigidement fixée à la base 10 et à la chambre des mandrins 22 par des boulons. La plaque auxiliaire 33 est percée comme il convient, et, comme le montre la fig. 8, elle porte un coussinet 34 pour chaque mandrin. Le coussinet 34 est en matière ap propriée telle que le laiton ou autre matière analogue, et se compose d'un manchon 35, d'un collet 36 et d'un palier 37. Le palier 37 est monté dans l'ouverture de la plaque auxiliaire 33, avec ajustage forcé mécanique ment, de sorte que le palier est serré.
Le palier 37 peut s'étendre un peu au delà de la surface de la plaque auxiliaire 33 qui fait face à l'ex trémité intérieure du mandrin pour servir d'épaulement d'écartement, et donner du jeu entre l'extrémité intérieure du mandrin et la face opposée de la plaque auxiliaire 33. Le collet 36 se trouve contre la face extérieure de la plaque auxiliaire 33, et forme un arrêt ap proprié pour déterminer la profondeur à la quelle le manchon 34 est enfoncé dans la pla que perforée 33.
Sur le manchon 35, est montée à rotation une poulie 39 comportant une surface bombée 40 destinée à recevoir la courroie et terminée par des brides d'extrémité 41 et 42. La poulie 39 a également une partie 44 qui se prolonge au-delà de la bride 41, du côté de la poulie la plus éloignée de la plaque auxiliaire 33.
On remarquera qu'à la fig. 8, la poulie 39 a un diamètre comparativement petit, cette poulie allant avec le mandrin 24. La pouile 39' du mandrin 25 (fig. 7) est une très simple poulie plate n'ayant ni partie bombée, ni brides extérieures, et elle a aussi un diamètre exté rieur plus grand que la poulie 39 du mandrin 24. La différence entre les diamètres des poulies des deux mandrins a pour but d'obtenir diffé rentes vitesses de courroie pour l'entraînement de cette courroie en marche avant ou en marche ar rière. Si les poulies 39 et 39'sont tractrices, alors par l'action du mécanisme d'embrayage qui sera décrit, le mandrin 24 ou le mandrin 25 sera en traîné.
Si le mandrin 24 est entraîné par la pou lie 39, le mandrin 25 devient libre en ce qui concerne la courroie d'enregistrement, et la courroie d'enregistrement sera entraînée en marche arrière à une certaine vitesse. Si la pou lie 39' agit sur le mandrin 25, ce mandrin 25 sera entraîné à vitesse réduite pour entraîner à son tour la courroie d'enregistrement en mar che avant pendant l'enregistrement ou l'écoute. Les diamètres relatifs des polies 30 et 39' peuvent varier dans de larges limites suivant les caractéristiques désirées.
Un embrayage permettant de contrôler la transmission de la force motrice entre la poulie 39 et l'arbre 31 du mandrin, est représenté en détail à la fig. 8. Le prolongement 49 de la poulie 39 a une surface cylindrique extérieure unie 45 qui s'étend jusqu'à la bride 41. A la jonction de la surface extérieure 45 et de la bride 41 se trouve un évidement 47 dans le quel l'extrémité repliée 48 d'un ressort à bou dins 49 peut être logée. Le ressort 49 est un ressort hélicoïdal de préférence en fil de sec tion rectangulaire, le ressort ayant un nombre de spires suffisant pour s'étendre au-delà de l'ex trémité du corps de poulie 44.
Comme le mon tre la fig. 8, le diamètre de la surface exté rieure 45 est assez grand en comparaison du diamètre intérieur du ressort à boudin 49 de sorte que les différentes spires du ressort re couvrant le corps 44 ont tendance à enser rer la surface 45. Cependant, comme il appa raîtra plus tard, les spires du ressort 49 peu vent s'écarter de la surface 45 si on le désire.
Le bout d'arbre 31 du mandrin s'étend au-delà de la partie 44 de la poulie, et porte à son extrémité une pièce entraînée 51. La pièce entraînée 51 est bloquée sur le bout d'arbre 31 pour tourner avec lui, d'une ma nière appropriée, telle que, par exemple, une goupille 51a. La pièce entraînée 51 comporte une partie cylindrique 52 dont le diamètre exté rieur est plus petit que le diamètre intérieur du ressort à boudin dans une condition normale sans tension.
Comme le représentent les fig. 7, 7a et 8, la pièce entraînée 51 comporte une partie ter minale fendue 53 qui consiste en deux parties parallèles espacées 55 et 56 entre lesquelles est formée une fente transversale 57. Dans la fente 57 sont disposés deux leviers coudés opposés 59 et 60 supportés par des axes 61 et 62 qui traversent transversalement les parties 55 et 56. Les axes 61 et 62 sont parallèles en tre eux, sont perpendiculaires à l'axe du bout d'arbre 31 et sont décalés symétriquement par rapport à l'axe de l'arbre.
Les leviers coudés sont ainsi fixés de telle manière que leurs parties 64 et 65 puissent s'écarter par rapport à l'axé du bout d'arbre. Ces parties 64 et 65 recouvrent la partie 53 de la pièce entraînée 52. Les sur faces extérieures des parties 64 et 65 peuvent ordinairement être au ras du prolongement de la surface définie par la face active de la pièce entraînée 52. Le ressort à boudin 49 comporte des spires qui recouvrent les par ties 64 et 65. On peut obtenir un embrayage en poussant les leviers coudés de telle manière que les parties 64 et 65 s'écartent pour s'ap puyer sur les surfaces intérieures du ressort à boudin.
Dans ce type d'embrayage, quand les par ties 64 et 65 des leviers coudés viennent à s'appuyer sur les dernières spires du ressort, et en supposant que le sens de la rotation et le sens de l'enroulement du ressort correspon dent, le ressort à boudin aura tendance à s'en rouler en se serrant, de sorte qu'il en résulte une prise d'embrayage avec la pièce entraînée 52 pour la transmission de la force motrice.
Un bouton 67 est prévu pour faire effectuer ce mouvement des leviers coudés. Ce bouton est disposé dans l'axe du bout d'arbre 31 et porte un épaulement 68 qui s'adapte avec un creux formé dans les leviers coudés 59 et 60. Le bouton 67 a son extrémité évidée et dans l'axe du bout d'arbre 31. Un ressort à boudin 71 est disposé dans l'évidement 70 et s'étend entre le boulon et l'extrémité du bout d'arbre 31 pour donner la poussée né cessaire pour que les leviers coudés se main tiennent dans la position représentée à la fig. 8 où ne se produit aucun embrayage.
Pour embrayer, il faut appuyer sur le bouton 67 ou sur le bouton 67', suivant le cas, vers le bout d'arbre 31 ou 31'. Les mandrins 24 et 25 doivent être entraînés dans des sens opposés par l'action de leurs embrayages respectifs (il est entendu que le mandrin libre sera entraîné dans le même sens que le mandrin commandé par l'action de la courorie d'enregistrement) ; il sera donc nécessaire d'avoir des ressorts 45 et 45' de pas opposés. En dehors de cela et du diamètre des poulies, les deux embrayages des deux man drins peuvent être de construction identique. Il est prévu un appareil électromagnétique grâce auquel un seul embrayage peut être ac tionné à la fois.
Cet appareil comprend une double bobine dont les enroulements 76 et 76' sont alignés. Un noyau magnétique 77 en fer doux est monté en dehors des enroulements. A l'intérieur des enroulement, et près de leur centre se trouve un noyau magnétique comportant une partie 77a qui s'étend jus qu'au noyau extérieur, et des pièces coniques 77b et<B>77e</B> opposées l'une à l'autre. Des armatures 78 et 78' sont couplées à des pièces de commande 79 et 79' pouvant osciller autour d'axes verticaux. Les armatures 78 et 78' sont reliées entre elles par une tige 78a qui peut glisser dans les parties coniques 77b et<B>77e</B> (fig. 7a).
Les pièces de commande portent des organes de réglage 80 et 80' qui entrent en contact avec les boutons 67 et 6T, respecti vement. Quand on alimente l'enroulement 76 ou l'enroulement 76', l'armature correspon dante est actionnée pour presser le bouton 67 ou le bouton 67' et effectuer l'embrayage. La construction mécanique comporte un interver- rouillage qui empêche d'actionner simulta nément les deux embrayages. Les connexions électriques de commande de l'appareil seront décrites plus loin, et empêchent également une alimentation simultanée des deux enrou lements.
En se référant maintenant aux figures 6 et 7, un pivot 81 est fixé sur la plaque auxi liaire 33 et supporte un levier 82 qui peut osciller autour de lui. Le levier 82 porte une poulie folle 83 tournant sur un axe, cette poulie 83 étant disposée un peu au- dessous de la grande poulie 39'. L'extré mité du levier 82 opposée à la poulie folle est tirée vers le haut par un ressort 84 qui est tendu entre l'extrémité du levier et un gou jon porté par la plaque auxiliaire 33.
La plaque auxiliaire 33 comporte également un palier dans lequel passe un arbre portant une poulie motrice 86 d'un côté de la plaque auxiliaire 33 et une grande poulie 87 sur son autre côté. L'arbre sur lequel sont mon tées les poulies 86 et 87 est supporté par un palier 88 porté par un support 89 en saillie sur la plaque 33. Comme on le voit clairement à la figure 7, la poulie 86 est du même côté de la plaque auxiliaire 33 que les poulies 39 et 39' des mandrins. La poulie 86 est bombée et munie de brides comme la poulie 39 et elle entraîne une courroie 90. La courroie 90 passe autour de la poulie 86, au-dessous de la poulie libre 83 et autour de la poulie 39 ; de là, elle passe sous la poulie 39' pour s'ap puyer sur la partie de la poulie 39' qui se trouve au-dessous de l'arbre du mandrin.
Les faces intérieure et extérieure de la courroie 90 sont des surfaces transmettant la force motrice, et par suite, la courroie 90 est faite, de préférence, en matière plasti que ou en matière flexible appropriée ayant ses deux surfaces traitées comme il convient. Les poulies 39 et 86 sont toutes deux bombées et munies de brides pour maintenir la courroie 90 en position pour transmettre continuelle ment le mouvement. La poulie 87 est reliée par une courroie 92 à une poulie motrice 93 calée sur l'arbre du moteur 12.
La courroie d'enregistrement utilisée avec l'appareil est en matière plastique, et un sil lon guide y est préalablement formé ; elle est recouverte d'une couche magnétisable.
Pour maintenir une courroie d'enregistre ment en position correcte-sur les mandrins 24 et 25, il est nécessaire que les axes des deux mandrins soient parallèles, et aussi que les surfaces des mandrins soient correctes. De plus, il faut aussi que la courroie d'enregistre ment soit correcte. Dans la fabrication en sé rie, il est difficile d'obtenir ces caractéristi ques sans rendre l'appareil compliqué et cou- teux à fabriquer. Il est essentiel cependant que la courroie d'enregistrement soit retenue dans une position fixe prédéterminée par rapport aux extrémités des mandrins et il est aussi désirable que la courroie d'enregistrement ait tendance à se mouvoir vers cette position correcte si elle ne s'y trouve pas déjà.
Dans ce but, on a prévu des collets 29 et 30 sur les mandrins 24 et 25 pour limiter le déplacement de la cour roie vers la plaque auxiliaire 33, et on a prévu des moyens pour exercer une faible force tendant à pousser la courroie vers les col lets 29 et 30 et à retenir la courroie contre les collets pendant la rotation des mandrins.
Dans un appareil à enregistrement et re production magnétiques, le déplacement de la courroie en marche arrière est possible et désirable pour pouvoir repasser la piste en vue d'une répétition. Dans le cas des enregis treurs et reproducteurs du type à aiguilles, il n'est pas possible d'inverser la marche du support d'enregistrement. Dans un appareil à enregistrement et reproduction magnétiques comme celui qui est décrit ici, si l'on désire inverser la marche de la courroie, il est néces saire de maintenir une position correcte de la courroie d'enregistrement sur les mandrins dans chaque sens de déplacement de la cour roie.
Pour tendre et guider la courroie d'en registrement, afin de lui donner et de lui maintenir une position correcte sur les man drins, il est prévu un rouleau libre 100 de courroie d'enregistrement (fig. 5, 9 et 12). Le rouleau libre 100 concourt avec la partie de la courroie d'enregistrement qui n'est pas supportée, et, de préférence, avec la portée inférieure de la courroie d'enregistrement. Ainsi, comme le représente la figure 9, le rou leau libre 100 s'appuie sur la surface ex térieure de la courroie qui est recouverte d'une couche magnétisable et il est construit de telle sorte qu'il donne à la courroie une tension inégale d'un bout à l'autre de sa largeur.
La tension est maximum au bord de la courroie qui est le plus près du bout du mandrin de forme arrondie, qui pour plus de clarté peut être désigné comme le bord ex térieur de la courroie. La tension de la cour roie produite par le rouleau libre 100 di minue jusqu'à ce qu'elle soit minimum au bord intérieur de la courroie, qui est le bord adjacent au collet des mandrins.
La variation de tension de la courroie peut être obtenue en montant un rouleau libre cylin drique de telle manière que son axe forme un petit angle avec le mandrin comme le montre la fig. 9, ou avec un rouleau libre dont l'axe soit généralement parallèle au mandrin, mais dont la surface forme un tronc de cône dont la position large s'appuie sur la courroie près du bord extérieur de la courroie. Dans les deux cas, le rouleau libre 100 tend à produire une force qui pousse la courroie contre les collets 29 et 30 des mandrins.
Si l'axe du rouleau libre se trouve dans un plan parallèle aux axes des deux mandrins, la force produite par le rouleau sur la cour roie et poussant cette courroie vers les collets d'extrémité des mandrins sera sensiblement la même dans les deux sens de marche de la courroie. L'angle de l'axe du rouleau libre 100 ou l'importance de sa conicité peut être fai ble. Il ne convient pas de produire une force excessive sur la courroie tendant à la pous ser contre les collets des mandrins parce que la force motrice du moteur serait gaspillée et qu'il y aurait une tendance sensible à étendre la courroie sur les extrémités des mandrins mu nies de collets.
Le rouleau libre 100 est supporté par une tige 101 autour de laquelle il peut tourner, et cette tige est supportée par des pattes 102 et 103 solidaires d'une plaque 105 pouvant oscil ler. La patte 102 a l'une de ses parties for mant un doigt; pour régler l'angle d'inclinai son du rouleau libre 100, une vis excentrique 104 est prévue dans l'extrémité extérieure de la tige 101. En tournant la vis 104 (fig. 17) par rapport à la tige 101, l'extrémité extérieure de la tige 101 peut être soulevée ou abaissée.
La plaque basculante 105 s'étend de pré férence sur toute la largeur de la courroie et comprend (fig. 5) une partie<B>106</B> formant corps et une partie 107 montante et reliée à la pré cédente par une partie courbe 108. La plaque basculante porte des pattes de pivot 109 et <B>110</B> pliées à angle droit par rapport à la partie 107, ces pattes se trouvant sur les bords opposés de la plaque basculante. Les pattes 109 et 110 sont percées et portent une tige pivot 112 qui les traverse et est convenablement fixée entre la chambre des mandrins 22 et la plaque auxiliaire 33.
La tige pivot 112 est disposée à l'arrière du mandrin 25 et autour de cette tige pivot 112 est enroulé un ressort à boudin 114 dont une extrémité fixe 115 est ancrée sur. un goujon fixé à la plaque 33 et dont une extrémité mobile 116 s'appuie contre la surface extérieure adjacente de la plaque basculante. Comme le montre la fi-. 5, le ressort à boudin 114 tend à pousser la plaque basculante de telle sorte que cette plaque pousse le rouleau libre 100 de la cour roie d'enregistrement dans l'espace compris entre les deux mandrins.
Le rouleau libre 100 servant à tendre la courroie d'enregistrement a son extrémité in térieure qui aboutit un peu avant la plaque auxiliaire 33, et la tige support 101 de ce rouleau traverse une découpe pratiquée dans la plaque auxiliaire 33 (fig. 6 et 11 à 15 in cluse). Cette extrémité libre de la tige<B>101</B> porte un support en forme d'U, 120, dont les côtés 121 et 122 sont traversés par la tige 101. Les côtés 121 et 122 du support 120 portent aussi un galet 124. Le support 120 a une queue 126 qui s'appuie sur une butée d'arrêt 127 formée dans la plaque basculante, 105.
Un ressort 132 enroulé autour de la tige <B>101</B> à une extrémité ancrée à la patte 103 de la plaque basculante, et son autre extrémité ancrée à la queue 126, ce ressort à boudin tendant à faire basculer le support 120 dans le sens des aiguilles d'une montre comme on le voit dans la fi-. 6. La queue et la butée servent ensemble à limiter le mouvement du support 120 en réponse à la poussée du ressort.
Le support 120 agit dans la découpe 135 de la plaque auxiliaire 33. La découpe 135 peut avoir toute forme voulue et sa partie inférieure droite vue dans la fig. 6 est pour vue de parties formant cames 136 et 137. La partie formant came 136 est dirigée vers le bas et l'arrière de l'appareil tandis que la partie formant came 137 est dirigée vers le bas et vers l'avant de l'appareil. Le support 120 et le galet 124 sont disposés de telle manière que le galet 124 s'appuie sur la came 137 comme le représente la fig. 6, ce qui maintient le rou leau libre abaissé à la base de l'appareil et écarté de la courroie d'enregistrement.
La tendance qu'a la plaque basculante 105 à re monter le rouleau libre, comme on le voit à la fig. 6, est tenue en échec par la tendance du galet 124 à s'appuyer contre la surface de la came 137, ce qui verrouille la plaque bascu lante 105 dans la position inférieure.
Une commande est prévue pour le déver rouillage de la plaque basculante ; elle agit sur le galet 124 et tend à faire remonter ce galet 124 le long de la surface de la came 137.
Une levier coudé 141 est monté oscillant sur un pivot 140 (fig. 6) porté par la plaque auxiliaire 33, ce levier coudé ayant des bras 142 et 143. Le bras 142 est dirigé vers le bas et est muni d'un doigt de déclenchement 14.5 plié pour entrer dans la découpe de la plaque auxiliaire 33. Le doigt de déclenchement 145 se trouve à proximité de la surface de came 137 et sa forme est telle qu'il peut se trouver sous le galet 124 du support 120 quand ce support se trouve dans la position de verrouil lage représentée en traits pleins à la fig. 6.
En faisant basculer le levier coudé 141 dans le sens des aiguilles d'une montre à la fig. 6, le doigt de déclenchement 145 exerce sur le ga let 124 une force dirigée vers le haut, et fait basculer le support 120 contre son ressort antagoniste, dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Cela fait remonter le galet 124 sur la surface de came 137. Quand le galet 124 est remonté au-dessus de la surface de came 137, le support 120 et le galet 124 sont dégagés et la plaque basculante 105 peut répondre à la poussée du ressort à boudins 114 et soulever le rouleau libre 100 de la courroie d'enregistrement.
Quand la plaque basculante 105 est amenée à la position de verrouillage, la surface de came 136 guide le galet 124 de manière à permettre au galet et au support de prendre une position de ver rouillage. Quand la plaque basculante 105 est déverrouillée et quand une courroie est soule vée par le rouleau tendeur 100, l'éloignement du galet 124 par rapport à la partie décou pée de la plaque 33 rend la plaque basculante 105 flottante et donne libre jeu au méca nisme tendeur de la courroie.
Le levier coudé 141 a son bras 143 monté pivotant sur une barrette de liaison 147. L'extrémité supérieure de la barrette 147 est montée pivotante en 148 sur une patte d'une plaque basculante de déverrouillage 150 (fig. 1, 3, 5, 6 et 19). La plaque basculante de dé verrouillage 150 est montée pivotante sur une tige d'axe 151 montée entre l'extrémité exté rieure de la chambre de mandrins 22 et la plaque auxiliaire 33. La plaque basculante de déverrouillage 150 a son bord avant replié en dessus pour former un guide 153 horizontal, dirigé vers l'arrière, et disposé en travers de l'appareil.
Un ressort 154 enroulé autour de la tige 151 a l'une de ses extrémités ancrée à la chambre de mandrin 22 et son autre extrémité appuie sur la plaque basculante de déverrouil lage 150 pour pousser la plaque vers le bas. Le ressort 154 est plus faible que le ressort 132 pour permettre un blocage stable de la pla que basculante 105 dans la position basse. Par l'intermédiaire de la liaison entre la plaque de déverrouillage et le doigt de déclenche ment 145, la poussée du ressort sur la plaque basculante de déverrouillage 150 poussera normalement le doigt de déclenchement 145 vers la position haute.
Quand la plaque bascu lante 105 et le rouleau libre 100 tendeur de courroie sont bloqués dans la position basse comme le représente la fig. 6, le doigt de déclenchement 145 se trouve dans une po sition basse et la plaque basculante de déclen chement 150 est basculée vers le haut. Pour dé verrouiller le rouleau libre de sa position inactive, on enfonce la plaque basculante de déverrouillage 150 qui transmet la force au doigt 145, ce qui soulève le galet 124 et l'éloigne de la surface 137 de la came de verrouillage. Cela déverrouille la plaque basculante 105 et lui permet de répondre à la poussée de son ressort.
Un mécanisme coopérant avec la plaque basculante 105 est prévu pour faire fonction ner ure alarme dans le cas où le rouleau libre 100 tendeur de la courroie d'enregistrement se trouve dans une position verrouillée, séparé de la courroie, ou si le rouleau est déverrouillé, mais que la courroie ne soit pas montée dans l'appareil. Si l'on se réfère à la fig. 5, la patte 109 faisant partie de la plaque basculante 105 a une partie fendue 160 (fig. 10 et 11).
Une boîte d'interrupteur 162 ayant un bouton poussoir de commande 163 est rigidement fixée à la chambre de mandrins 22 (fig. 10- 10b). La boîte<B>162</B> contient un interrupteur électrique qui peut être normalement ouvert et qui est prévu pour être fermé par enfon cement du bouton poussoir 163. Cet inter rupteur et d'autres analogues peuvent être commandés par un mouvement relativement faible du bouton poussoir 163.
Des pattes 164 sont rigidement fixées à la boîte d'interrupteur 162 et portent un axe de pivot 165. Sur cet axe de pivot 165 est montée une tige ressort 167 prévue pour avoir un mouvement limité autour du pivot 165. Sur une plaque support 169, portée par la boîte d'interrupteur 162, est fixé un axe de pi vot 170. Une pièce 171 portant un doigt 172 peut osciller autour de l'axe de pivot 170. La pièce<B>171</B> porte un axe de pivot 174 sur le quel est fixé un bras 175. Le bras 175 a une découpe 176 adjacente à l'axe 170 et porte une pièce de commande 178 coopérant avec une partie de la tige ressort 167.
Normalement, quand le doigt 172 est horizontal, le bras<B>175</B> est vertical. Si le doigt 172 est basculé vers le haut, l'axe de pivot 174 est déplacé vers la gauche comme on le voit à la fig. 10b, et fait mouvoir vers la gauche la pièce de commande 178 qui vient appuyer sur la tige ressort 167. Si le doigt 172 est basculé vers le bas, la rotation de la pièce 171 autour du pivot<B>170</B> fait déplacer vers la droite l'axe de pivot 174 comme on le voit à la fig. 10a. Le contact de l'axe 170 et du bord de la partie découpée du bras 175 fait mouvoir vers la gauche la pièce de commande 178 qui actionne la tige ressort 167.
Ainsi, que le doigt 172 soit déplacé vers le haut ou vers le bas par rapport à sa position normale horizontale, le résultat est le même, c'est-à-dire le mouvement de la tige ressort 167 vers la gauche et la commande du bouton poussoir 163.
Les différentes parties sont proportionnées de telle manière que, lorsque le rouleau libre 100 tendeur de la courroie d'enregistrement appuie normalement sur la courroie comme il est représenté à la fig. 5, le doigt 172 est horizontal et n'actionne pas la tige ressort <B>167</B> du système d'alarme. Si le rouleau libre 100 est verrouillé dans la position basse, et séparé de la courroie, le doigt 172 remonte au-dessus de la position horizontale normale jusqu'à la position sans tension, représentée à la fig. 10b, ce qui actionne l'alarme.
Si le rou leau libre 100 est déverrouillé mais n'appuie pas à cause de l'absence de la courroie, la plaque basculante 105 déplace excessivement vers le haut le rouleau libre de la courroie, et abaisse le doigt 172, ce qui actionne encore l'alarme (fig. 10a). En supposant qu'il y ait une cour roie d'enregistrement sur les mandrins et que le rouleau libre tendeur soit libéré de la posi tion verrouillée et soulevé, si la courroie se trouve en position incorrecte, la pièce 118 du rouleau libre s'appuie sur la courroie et em pêche le rouleau tendeur de se soulever à une position correcte. Cela déplace également le doigt 172 au-dessus de sa position normale horizontale (fig. 10b) et fait fonctionner l'alarme.
En supposant que la courroie d'enregistre ment est en position correcte et que le rouleau libre s'appuie constamment sur la courroie, un chariot associé à la tête d'enregistrement et de lecture pousse le bout de la tige 167 action nant l'interrupteur et fait fonctionner l'alarme quand l'extrémité de la piste d'enregistrement est atteinte. Dans ce dernier cas, le méca nisme à levier actionné par le doigt 172 n'est pas utilisé, l'alarme fonctionnant à cause de la poussée du chariot de l'appareil sur la tige ressort 167 (fig. 10).
Une barre de guidage horizontale 181 est supportée entre une saillie de la chambre des mandrins 22 et un support porté par la plaque auxiliaire 33 (fig. 1, 2, 3, 17, 19). La barre de guidage 181 a son axe parallèle aux axes des mandrins et porte un chariot coulissant 183. Le chariot 183 peut coulisser le long de la barre 181 et porte la tête d'enregistrement et de lecture ainsi que le mécanisme du mar queur. Il convient d'éliminer toute oscillation du chariot coulissant 183 sur la barre 181. Par suite, des paliers dans lesquels passe la barre de guidage sont disposés aux extrémités du chariot, la longueur du chariot étant assez grande pour offrir un base large et stable. Il est entendu que la barre de guidage 181 est en matière appropriée telle que l'acier et que sa surface a été lissée.
Les dispositifs supportant les extrémités de la barre 181 peuvent être pré vus avec des réglages indépendants pour dé placer dans l'espace la position du support. Cela permet de régler la barre 181 au paral lélisme exact avec les mandrins. Les dessins montrent trois vis 181a à une extrémité, dans ce but, qui sont vissées dans des trous ta raudés. Ce centrage peut être prévu pour les deux extrémités de la barre 181.
Si l'on se réfère à la fig. 20, le chariot 183 est représenté en pièces détachées séparées. Le chariot se compose d'un tube intérieur 184 en un métal approprié tel que le laiton, ayant des épaulements 185 et 186 à ses deux ex trémités et un alésage fin à l'intérieur 187. Les deux extrémités du tube intérieur 184 sont un peu plus alésées en 188, de sorte que leur diamè tre intérieur est un peu plus grand que l'alésage du tube intérieur 184. Des paliers 190 et 191, sont glissés dans les extrémités du tube in térieur 184.
Ces paliers ont une forme telle qu'ils peuvent être pressés dans les ouvertures à plus grand alésage des extrémités du tube in térieur 184, et ces paliers présentent des sur faces portantes 192 qui ont un diamètre in térieur légèrement plus petit que le diamètre intérieur de l'alésage 187 du tube intérieur 184. Les paliers 190 et 191 portent sur les surfaces unies de la barre fixe 181. Le tube intérieur 184 ne touche pas à la barre 181.
Les paliers 190 et 191 sont constitués de préférence par une composition imprégnée d'huile ou imprégnée de graphite qu'on trouve dans le commerce, ces paliers ne demandant aucune huile de graissage. Avec une distance sensible entre les paliers 190 et 191 toute lé gère oscillation du chariot sur la barre 181 n'aura qu'un effet négligeable sur la tête d'en registrement et de lecture.
L'ensemble de la tête d'enregistrement et de lecture et du marqueur qui doit être décrit plus loin, est fixé à la partie du chariot proche de son extrémité droite comme on le voit en re gardant l'avant de l'appareil (fig. 1).
Autour de la partie extérieure du tube intérieur 184 se trouve un tube extérieur 200 qui est prévu pour passer sur les épaulements d'extrémité<B>185</B> et 186 du tube intérieur, servant de surfaces portantes. Le tube extérieur 200 a une fenêtre 201 à travers laquelle les supports 202 et 203 peuvent passer pour être fixés sur le tube intérieur 184. Les supports 202 et 203 sont serrés sur le tube intérieur du chariot et portent la tête d'enregistrement et de lecture. Les supports 202 et 203 ont des extré mités recourbées 204 et 205 portant des doigts 206 et 207. Les doigts 206 et 207 entrent dans des évidements 208 et 209 du tube in térieur 184. Une vis 210 est prévue pour réunir les supports 202 et 203 et les serrer pour qu'ils puissent saisir fortement le tube inté rieur 184.
Il est entendu que la distance entre les tubes intérieur et extérieur est suffisante pour contenir les parties courbes 204 et 205 afin que le tube intérieur puisse être basculé par rapport au tube extérieur autour de leur axe commun.
Un bras support de marqueur 214 est ri gidement fixé sur la surface extérieure du tube extérieur 200 ; ce bras support a une partie courbe 215 qui s'adapte à la surface courbe du tube extérieur. Le tube extérieur 200 et la partie courbe 215 peuvent être unis par sou dure ou brasage ou par vis. Le bras 214 a une fenêtre 217 à travers laquelle passe la tête d'enregistrement et de lecture, et une par tie en forme de crochet 218 (fig. 19) prévue pour glisser sur la face supérieure de la plaque basculante de déverrouillage 150. Le doigt 219 prolonge la partie 218 en forme de crochet, et s'engage dans le profil en U 153 servant de guide et dirigé vers l'arrière, pour limiter le soulèvement de la partie 218 en forme de crochet.
Au-delà de la partie 218 en forme de crochet se trouve l'extrémité du sup port de marqueur 220 portant le mécanisme du marqueur 222. Le marqueur se déplace en avant et en arrière avec le chariot, le marqueur lui-même se déplaçant sur une plaque sup port de bande 224 (fig. 1, 2 et 19), qui est rigi dement fixée à l'appareil. La plaque 224 a des bords rabattus pour recevoir une bande à marquer 226 en papier spécial sur lequel s'inscrivent des instructions spéciales. Comme il est bien connu, ces bandes de papier peu vent porter des marques de repère pour indi quer le commencement ou la fin d'une lettre, une correction ou autre indication.
Habituel lement, on se fie à des marques longues et courtes faites en travers de la longueur du papier, qui indiquent le commencement d'une lettre ou une correction, respectivement.
Le mécanisme du marqueur (fig. 1, 2, 19, 20 et 20b) comprend une plaque de base 230 ayant une face arrière 231 et des faces d'ex trémités 232 et 233. Les faces d'extrémités 232 et 233 ont des saillies percées dans lesquel les est disposé un axe 235. Des touches 237 et 238 sont montées basculantes sur l'axe 235. Chacune de ces touches est soulevée par un ressort à boudin 239 ou 240. Une extrémité de chaque ressort est ancrée à la plaque de base 230 et l'autre extrémité de chaque res sort appuie contre sa touche correspondante. Ces touches ont des pattes 242 et 243 dirigées l'une vers l'autre à l'arrière des touches. Un bas culeur 245 est monté sur l'axe 235 entre les touches pour pouvoir basculer, et a des côtés 246 et 247.
Entre les côtés 246 et 247 et au tour de l'axe 235 est enroulé un ressort<I>245a</I> disposé de telle manière que le basculeur 245 soit poussé par le ressort dans le même sens que les touches 237 et 238, c'est-à-dire vers la face arrière 231. Les côtés 246 et 247 sur plombent les pattes 242 et 243. Le côté 246 est plus long que le côté 247 de sorte qu'en position normale de ces parties, le côté 246 re pose sur la patte 242 tandis que le côté 247 n'atteint pas la patte 243. Le basculeur 245 a un axe 250 monté en tre les sommets de ses côtés, et un ressort à boudin 251 est enroulé autour de cet axe. Une extrémité du ressort<B>251</B> est ancrée sur le basculeur et l'autre extrémité exerce une pous sée sur un support de style 253 pour l'abais ser. Un style 255 est monté sur le support de style.
Quand on appuie sur la touche 237, sa patte entraîne en avant le basculeur 245, ce qui fait avancer le style. La longueur du côté 246 du basculeur donne au style un mouvement maximum ce qui produit une longue marque sur le papier. Quand on presse la touche 238, elle ne fait pas mouvoir le style autant, à cause du mouvement perdu entre sa patte 243 et le côté 247 du basculeur. Les deux touches agissent sur le même style de sorte qu'il n'y a aucun problème d'aligne ment pour deux marqueurs.
Le mécanisme du marqueur est recouvert par des emboîtements 257 et 258 pour les tou ches, et 260 pour le style. L'emboîtement du style a une monture 261 prévue pour s'ajus ter sur la face 231 de la plaque de base 230 du marqueur. De petites vis passent dans les trous de la face 231 et de la monture de l'em boîtement 261, et se vissent dans des trous taraudés à l'arrière des emboîtements - 257 et 258. L'emboîtement du style 260 a une enco che 263 sur son bord antérieur, qui sert de guide pour le style.
Si l'on se réfère à nouveau au support 203 (fig. 20), ce support porte un trou allongé 270 et une fente 271 à son extrémité, assez grande pour permettre d'ajuster la tête d'enregistre ment ou de lecture 272. Celle-ci est fixée avec des vis au support 202 et passe à travers la fenêtre 217 du bras support 214. L'extrémité fendue 271 du support est traversée par un goujon 273 fixé au bras support 214. Un res sort 275 porté par le bras support 214 à l'ar rière de la fenêtre 217 donne une légère pres sion sur la tête quand elle glisse sur la surface de la courroie.
La tête d'enregistrement et de lecture re présentée à la fig. 18 comporte un boîtier 277 portant des tôles feuilletées 288 et 289. Ces tôles feuilletées ont leurs sommets 290 et 291 repliés à angle droit pour réduire la hauteur. Les enroulements 292 et 293 sont disposés sur les jambes des tôles feuilletées. Un assem blage de tôles feuilletées 294 devant être en contact avec la surface à enregistrer peut être glissé entre les côtés plats des tôles feuilletées 288 et 289. Le feuilletage a une épaisseur à peu près égale à la distance entre les rainures d'enregistrement. L'assemblage de tôles feuil letées 294 a deux pôles actifs, 295 et 296 sou dés pour former entre eux une petite sépara tion non magnétique dimensionnée avec pré cision.
A l'ensemble 294 est attachée une lame de repérage de piste 297 en matière dure et non magnétique. De la matière solide et non magnétique 298 peut être disposée pour main tenir intacte toute la tête d'enregistrement et de lecture et contrôler l'écartement de la lame de repérage de piste. Une courroie d'enregistre ment 299 recouverte d'une couche magnétisa- ble 300 est munie de rainures de piste préala blement formées comme l'indique la fig. 16. La lame de repérage de piste 297 peut être écartée de la tôle feuilletée 294 d'une ou plusieurs rainures d'enregistrement.
Un effacement par aimant permanent est prévu. Si l'on se reporte aux fig. <I>1, 2, 2a</I> et 6, un système de leviers est prévu pour amener un ensemble comportant un aimant permanent dans la position d'effacement. Quoique le dis positif d'effacement puisse affecter différentes formes, l'exemple représenté ici est efficace. Un aimant permanent 302 en matière telle que l'Alnico 5, par exemple, est prévu. Cet ai mant a ses pôles sur des faces opposées 302a et 302b. Des plaquettes séparatrices non ma gnétiques 303a et 303b en matière telle que le laiton ou en matière plastique sont disposées le long des côtés de l'aimant, entre les faces polaires.
Une pièce polaire 304 en forme d'U, en fer doux, est disposée de manière que son anse soit contre la face po laire 302b. Une plaquette séparatrice 305 non magnétique en forme d'U est disposée sur la face polaire 302a de l'aimant, et sur les bords libres de la pièce polaire 304. Les bords libres de la pièce 304 affleurent sensi- blement avec la face polaire 302a de l'aimant. Les côtés de la plaquette 305 recouvrent les côtés de la pièce polaire 304.
L'ensemble est maintenu intact en donnant du ressort à la pièce polaire 304 pour l'appuyer sur l'aimant permanent et sur les pièces d'épaisseur sépa ratrices latérales 303a et 303b, et en donnant du ressort à la pièce non magnétique 305 sur les bords libres de la pièce polaire 304. L'en semble est porté par un bras basculeur 306 sur lequel il est fixé par des boulons 307. Ces boulons peuvent se visser dans des trous ta raudés prévus dans la plaquette non magné tique 303b. La position de ces boulons en dehors du champ magnétique effectif d'effa cement oblige à avoir des boulons non magné tiques.
L'ensemble d'effacement fournit un champ magnétique entre la face polaire 302a et les deux bords de la pièce polaire 304, sur toute la largeur de la courroie d'enregistre ment. Ainsi, une partie de la courroie se dé plaçant devant le champ d'effacement, ren contre d'abord un champ d'une certaine po larité, puis un champ de la polarité opposée. L'intensité du champ d'effacement doit être assez grande pour saturer la couche magné- tisable de la courroie.
L'ensemble d'effacement' est porté par des plaquettes 306a partant des extré mités du bras 30.6 et qui sont mon tées pivotantes sur une tige d'axe 308 traver sant tout l'avant de l'appareil. La tige 308 est supportée par des bossages de la pièce fondue 22 et de la plaque 33. Une plaquette 306a comporte un prolongement 309 monté pivotant sur une barrette 310 pouvant se mouvoir ver ticalement. La .barrette 310 porte à son ex trémité supérieure un bouton poussoir 311, et une partie fendue 313 de cette barrette est traversée par un bouton de guidage 314 porté par la pièce de fonderie 22 pour guider la bar rette 310 dans son mouvement vertical. Une vis d'arrêt 315 portée par le bras basculant 306 est réglable pour limiter la position finale d7ef- facement de l'ensemble.
L'ensemble d'efface ment tend à être amené dans une position inac tive par un ressort 316. En pressant le bouton poussoir 311, l'en semble d'effacement bascule en remontant en arrière pour se mettre dans la position d'effa cement. Comme l'indique la fig 2a, les faces polaires déterminées par les bords de la pièce polaire 304 et de la face polaire 302a sont disposées dans un plan généralement plat ou au moins dans un plan ayant un rayon de cour bure plus grand que le rayon de courbure de la courroie d'enregistrement sur le mandrin. L'ensemble d'effacement est orienté de telle manière que, dans la position d'effacement, et la courroie se déplaçant en marche arrière, le bord placé en avant de tous les bords de l'en semble sera le plus près de la couche de la courroie.
Ainsi, si une bande transversale de la courroie est supposée circuler en marche ar rière, les relations suivantes seront exactes. Quand la bande est en face de la face po laire avant, la distance entre la face polaire et la bande a une valeur minimum prédéter minée. Quand la bande est en face de la face polaire du milieu, la séparation entre la bande et la face polaire sera plus grande que le mi nimum. Quand la bande atteint la face po laire arrière, la séparation est encore un peu plus grande que le minimum.
La séparation minimum à la face polaire avant est déterminée pour saturer la couche magnétisable. La séparation à la face polaire ar rière est déterminée de telle manière que la couche magnétisable soit suffisamment magné tisée pour que la couche ait une magnétisa tion nulle ou négligeable, après avoir quitté la face polaire arrière. Il est clair que la sépara tion à la face polaire arrière dépend dans une certaine mesure de l'intensité de magnétisa tions due à la face polaire centrale. Ce type d'effacement est bien connu dans cette techni que.
Quoique l'effacement puisse se faire dans les deux sens de déplacement de la courroie, la marche arrière a été choisie comme sens préféré à cause de la plus grande vitesse de la courroie, et de l'effacement plus rapide de toute la courroie qui en résulte.
En se référant maintenant à la fig. 21, un schéma de la partie électrique, non compris le moteur électrique, représente le fonction nement des différentes parties de l'appareil. Dans les appareils à dicter, on a l'habitude de prévoir un combiné à main contenant un microphone et les interrupteurs appropriés pour commander l'appareil. Le combiné à main est connecté par un câble à l'appareil pro prement dit. Pour les transcriptions, il est pos sible de prévoir des interrupteurs de commande à distance pour commander le fonctionnement de l'appareil, le microphone étant omis dans ce cas.
En se référant spécialement à la fig. 21, le combiné à main 325, qui peut comporter un boîtier approprié en matière plastique ou au tre matière convenable, contient le combiné microphone et parleur 326, et les interrupteurs de commande de l'appareil enregistreur et re producteur. Tout le combiné à main est con necté par un câble. Le système d'interrupteur comprend une pièce isolante 328 montée à pivot, et une pièce isolante basculante 329. Quand on appuie sur la pièce 328, l'appareil se trouve dans la condition d'enregistrement et la courroie se déplace en marche avant. Quand le bloc isolant 329 est basculé à droite, la cour roie se déplace en marche arrière, tandis que s'il est basculé à gauche, l'appareil est disposé pour l'écoute.
Les pièces 328 et 329 sont de forme telle qu'elles permettent l'interverrouil- lage et empêchent l'enregistrement et la marche arrière simultanée.
Le combiné microphone et parleur 326 peut être d'un type quelconque, par exemple électrodynamique, et à ses bornes sont con nectés les fils 331 et 332. Le fil 331 est con necté à la borne fixe du contact 334 fermé normalement, d'un relais enregistrement- écoute, indiqué d'une manière générale par la référence 335. Par simplification, le relais en registrement-écoute est représenté avec son en roulement d'une part, et ses contacts disposés à une certaine distance de l'enroulement pour réduire la longueur des connexions. Le contact fixe 334 du relais est conjugé avec un contact mobile 336, ces deux contacts étant normale ment fermés.
Le contact mobile 336 est connecté par un fil 337 à un enroulement secon- daire 338 d'un transformateur de sortie de basse fréquence 339. Le fil 332 venant du micro phone est connecté à l'autre borne de l'enroule ment 338 du transformateur, le fil 332 étant mis à la terre comme il est représenté.
Le transformateur de sortie 339 comporte un enroulement primaire 340 connecté à un amplificateur basse fréquence indiqué d'un ma nière générale par la référence 343. L'amplifi cateur basse fréquence peut être un amplifica teur à plusieurs étages prévu pour fournir des courants de basse fréquence à niveau conve nable, au transformateur de sortie 339, pour ali menter la boîte microphone haut-parleur 326 quand elle est employée comme haut-parleur. Il est entendu naturellement que lorsqu'elle est utilisée comme haut-parleur la reproduction de l'enregistrement a lieu.
L'amplificateur 343 a un circuit d'entrée 345 alimenté par un enroulement secondaire 346 d'un transformateur d'entrée 347. Le transformateur 347 comporte un enroulement primaire 348 dont une borne est mise à la terre et l'autre borne est connectée par un fil 349 à un contact mobile 350 du relais 335. Le contact mobile 350 agit comme inverseur avec un contact 350a normalement coupé, connecté au fil 331 et avec un contact 351 normalement fermé.
Le contact fixe normalement fermé 351 est connecté, par l'intermédiaire d'un fil 352 à une borne 353 d'un réseau compensateur de l'enregistrement, cette borne 353 étant re liée à une jonction 354 par l'intermédiaire d'une résistance 355 et d'un condensateur 356 montés en parallèle. La borne 353 est con nectée à travers un condensateur 357,à une jonction 358 mise à la terre, qui est elle- même connectée par l'intermédiaire d'une ré sistance 360 et d'un fil 361 à un fixe 362 nor malement ouvert et conjugué avec le contact mobile 336 du relais 335.
Revenant au fil 352, ce fil continue jus qu'à une borne 364 des enroulements de la tête magnétique d'enregistrement et de lecture 365. Comme il a été indiqué dans la description de cette tête, deux enroulements connectés sont prévus. Tant qu'aucun enroulement d'efface- ment séparé n'est prévu, la tête peut avoir deux bornes. Les enroulements 365 ont leur au tre borne reliée par un fil à une jonction 369. De cette jonction 369, un fil 370 va à un oscil lateur à haute fréquence 371.
L'oscillateur superpose une haute fréquence dans la tête d'enregistrement, comme il est bien connu, cette haute fréquence pouvant se trouver n'importe où dans la gamme de 30 000 cycles environ par seconde, à 150 000 cycles par seconde ou davantage, comme on le désire.
Comme la construction d'un tel oscillateur et ses détails sont bien connus, aucune illustra tion détaillée n'en a été faite. La sortie de l'oscillateur 371 est continuée par un fil 372 connecté à un contact fixe 372a du relais 335. Un contact mobile 373 de ce relais mis à la terre coopère avec un contact normalement fermé 374 connecté à la jonction 369 du fil 368. Il est entendu que les fils 370 et 372 sont parcourus par la haute fréquence de l'oscillateur 371 et que l'oscillateur lui-même est alimenté en énergie par une source appropriée qui n'est pas représentée. Le relais peut couper l'oscilla teur pour l'écoute. Des contrôles de volumes pour l'enregistre ment et l'écoute sont prévus.
Un élément de ré sistance 382 du contrôle de volume d'enregis trement est connecté entre une jonction 381 et la terre. Une prise à frotteur 383 montée sur la résitance 382 est connectée par un fil 384 à un contact 385 normalement ouvert, conju gué, avec un contact mobile 386 du relais in verseur enregistrement-écoute. Le contact mo bile 386 est également conjugué avec un con tact 3 87 normalement fermé connecté à une prise à frotteur 389 d'un potentiomètre 390 pour con trôler le volume pendant l'écoute. Le potentio mètre 390 à une borne mise à terre et a une jonction 391 connectée à la jonction 381 par l'intermédiaire d'un réseau isolant composé d'une résistance 392 et d'un condensateur 393 montés en parallèle.
La jonction 391 est reliée à l'amplificateur 343 par un fil 392a. Pour simplification, l'amplificateur 343 est repré senté avec un étage intérieur d'amplificateur 377, le canal basse-fréquence étant représenté. De la jonction 391, un fil 394 va à un élé ment de résistance 395 d'une résistance variable ayant une prise à frotteur 396 connecté à tra vers un condensateur 397 à un contact 398 normalement fermé du relais 335. Le contact normalement fermé 398 est conjugué avec un contact mobile 399 du relais, ce contact mo bile étant mis à la terre.
La résistance variable 395 agit comme un contrôle de tonalité, et le condensateur 397 est choisi pour être combiné avec la résistance et effectuer ainsi ce con trôle.
En se référant à nouveau au combiné à main, les manettes isolantes 328 et 329 sont prévues pour commander une pile de con tacts pour effectuer les contacts et coupures. La manette 328 est prévue pour agir sur une lame de contact 403. La lame de contact 403 porte un bloc isolant 404 dirigé vers le bas et touchant une lame 405 de sorte que la lame 405 descend quand la lame 403 descend par suite de l'actionnement de la manette 328. La lame de contact 405 descend indépen damment de la lame 403 quand la manette iso lante 329 est basculée vers la gauche. Une lame de contact 406 est le contact mo bile restant, qui est commandé par un doigt de la manette 329 quant cette manette est basculée vers la droite.
La lame de contact 403 est prévue pour se fermer contre un contact 408. La lame de contact 405 est normalement fermée contre un contact 409 mais est prévue pour s'en écarter et se fermer contre un contact 410 quand elle est enfoncée. La lame de contact mobile 406 est prévue pour se fermer contre un contact 412 quand elle est enfoncée vers le bas.
Les trois lames de contact mobiles 403, 405 et 406 sont connectées ensemble et sont connectées par un fil 414 à une borne 415 mise à la terre, d'une alimentation d'énergie de basse tension 416. Comme il est représenté ici, l'alimentation d'énergie 416 est prévue pour fournir du courant continu sous 12 volts. Ce pendant ceci est donné à titre d'exemple, et l'alimentation d'énergie peut âtre fournie à toute tension voulue.
Le courant continu est préféré pour éviter les ennuis de ronflement à la lecture, occasionnés par les courants alter- natifs.
L'alimentation en énergie peut être l'ali mentation normale et peut consister en un transformateur abaisseur de tension alimenté par le secteur usuel 110 volts 60 périodes (ou 50 périodes) avec redresseurs et filtres. L'ali mentation d'énergie 416 a une borne 415 mise à la terre comme il a été indiqué précédem ment et sur son autre borne est connecté un fil d'alimentation 418. Le fil 418 est connecté d'autre part à une borne d'une bobine d'em brayage en marche arrière 419,à une borne d'une bobine d'embrayage en marche avant 420,à une borne de la bobine 335 du relais inverseur enregistrement -lecture<B>335</B> et<B>à</B> une borne d'une bobine de sonnerie 421.
Un con densateur 422 est monté entre les bornes de la bobine de l'embrayage en marche avant, pour éviter la formation d'arcs au contact.
La bobine d'embrayage en marche arrière 419 est connectée par un fil 425 au contact 412. La bobine d'embrayage en marche avant 420 est connectée par un fil 426 au contact 410. La bobine du relais enregistrement-lec- ture 335 est connectée à une jonction 427 qui est elle-même connectée par un fil 428 au contact 408 du combiné à main. La jonction 427 est aussi connectée à un interrupteur 430 monté dans la boite d'interrupteur 162. L'in terrupteur 430 a son autre borne connectée à la borne inférieure 421 de la bobine de sonnerie.
L'appareil fonctionne comme suit En supposant que l'appareil est alimenté en énergie et que les amplificateurs sont en condition d'attente et que le moteur tourne, on peut enregistrer en appuyant sur la manette 328 du combiné à main. Quand cela est fait, les contacts 403 et 408 ferment le circuit du relais enregistrement -lecture 335. Les diffé rents contacts du relais passent des positions représentées aux positions non normales pour l'enregistrement. En même temps, les contacts 405 et 410 ferment le circuit de la bobine 420 d'embrayage en marche avant. Le moteur va entraîner la courroie dans le sens de la marche avant.
A ce moment, on peut observer que si l'interrupteur 430 est fermé pour absence de courroie, ou parce que le rouleau tendeur de courroie n'est pas soulevé, ou parce que le chariot contenant le reproducteur est à la fin de la position d'enregistrement, la sonnerie 421 sera alimentée en même temps que le relais enregistrement -lecture. Ainsi, un avertissement sera donné.
En supposant que tout est en ordre et que la courroie se meut en marche avant, le trans- ducteur microphone -haut-parleur 326 fonc tionnant comme microphone donnera des cou rants vocaux dans les fils 331 et 332. Le fil 332 est mis à la terre tandis que le fil 331 est connecté au contact<I>350a</I> dans sa position de travail du relais enregistrement-lecture. Puisque le contact mobile 350 est dans la position non normale (ou position de travail), les courants vocaux seront transmis à l'enrou- .lement 348 du transformateur d'entrée 347. Le circuit basse fréquence de l'amplificateur 343 comprend le fil 392 allant à la jonction 391 et de là, à travers le réseau, à la jonction 381.
Les tensions provenant de la prise à frotteur 383 sont conduites au contact de relais 385 au contact mobile 386 en position de travail et de là à l'entrée de l'étage ampli ficateur 377. Le canal basse fréquence continue à travers les autres étages de l'amplificateur 343 et le débit de sortie de cet amplificateur va à l'enroulement primaire 340 du transfor mateur de sortie 339. L'enroulement secon daire 338 a une borne mise à la terre et son autre borne est connectée par le fil 337 et par le contact mobile 336 en position de tra vail, au contact 362, normalement ouvert, puis, à travers le réseau de résistances, à la jonction 353.
Le circuit continue depuis cette jonction à la jonction 364, puis à travers les enroulements de la tête d'enregistrement, et par le fil 368, il traverse l'oscillateur, puis par le fil 372 arrive au contact normalement ouvert <I>372a,</I> et au contact mobile 373 en position de travail, et de là à la :terre.
Il est entendu que le canal basse fréquence et le canal haute fréquence de l'oscillateur peu vent être connectés ensemble par l'intermédiaire de transformateurs ou condensateurs, d'une manière bien cornue dans la technique. Tant que la manette isolante 328 sera maintenue pressée et en supposant que la tête d'enregis trement magnétique n'atteigne pas la fin de la piste, l'enregistrement se produira.
Si la manette isolante 329 du combiné à main est basculée à gauche, les contacts 405 et 410 se ferment pour l'écoute. La fermeture des contacts 405 et 4:10 alimente la bobine de l'embrayage en marche avant de sorte que la courroie sera entraînée en marche avant comme pendant l'enregistrement. Cependant, le relais enregistrement -lecture n'est pas ali- menté. L'oscillateur de haute fréquence 371 est court-circuité ou coupé, et les enroule- ments du pick-up magnétique 365 ont leur borne supérieure mise à la terre.
Les courants produits dans les enroulements 365 circulent par le fil 352, passent dans le contact norma lement fermé 351 et dans le contact mobile 350 dans la position de repos, et traversent l'enrou lement 348 du transformateur d'entrée. Les courants sont ensuite introduits dans l'entrée de l'amplificateur basse fréquence 343, le canal comprenant le fil 392 jusqu'à la jonction 391. A partir de la jonction 391 un circuit va à travers le contrôle de tonalité, à la terre, et un autre circuit va, à travers le contrôle de volume pour l'écoute, par les contacts 387 et 386 jusqu'à l'étage d'amplificateur 377 et le canal continue jusqu'à la sortie de l'amplifi cateur basse fréquence.
Le canal de sortie va au primaire 340 du transformateur de sortie 339 et au secondaire 338. Le circuit du secon daire 338 passe par le fil 337 et les contacts 336 et 334, et par le fil 331 jusqu'au trans ducteur 326 fonctionnant comme haut-parleur.
Quand la manette isolante 329 du combiné à main est basculée à droite, le contact mobile 406 se ferme contre le contact 412. Ceci ferme le circuit de la bobine d'embrayage en marche arrière 419, et fait entraîner la courroie d'enre gistrement dans le sens de la marche arrière. En même temps, les contacts d'interrupteurs 405 et 409 du combiné à main, qui sont nor malement fermés, court-circuitent la bobine du transducteur microphone -hautparleur 326.
Avec de faibles impédances (soit environ 50 ohms) pour le transducteur et pour le transformateur de sortie, et un court-circuit relativement médiocre dû aux connexions et aux contacts 405 et 409, le déplacement inversé plus rapide de la courroie donnera une certaine reproduction à un volume relativement bas, cette reproduction étant inintelligible parce que la courroie se déplace en sens inverse.
Il faut remarquer que la bobine de la son nerie d'alarme 421 ne sera alimentée, en sup posant que l'interrupteur 430 est fermé, que si le relais enregistrement-lecture est alimenté. Ceci signifie que la sonnerie d'alarme ne sera alimentée que pendant l'enregistrement.
Le système d'alarme décrit ici peut être facilement utilisé ou adapté pour d:',autres types d'appareils à dicter, et peut facilement être utilisé avec un appareil ayant une alimentation à vis, que cette alimentation soit utilisée avec un enregistrement magnétique ou avec un enregistrement dans lequel une piste d'enregis- trement est gravée ou formée dans la surface d'une courroie.
Le mécanisme du marqueur décrit ici peut être aussi utilisé avec différents types d'appa reils à dicter.
Le mécanisme tendeur de la courroie d'en registrement et le mécanisme d'entraînement peuvent aussi être appliqués et utilisés avec d'autres types d'appareils à dicter ou, généra lement, d'appareils enregistreurs et repro ducteurs.. La tête d'enregistrement et de lecture ainsi que son montage peut être utilisée avec d'autres types de machines à courroie magné tique. En ce qui concerne la tête et son mon tage, il est nécessaire que la partie de cette tête suivant la piste soit au contact de la cour roie enregistreuse dans une région où cette courroie est fermement supportée.
Ainsi, comme le représente la fig. 19, la partie de la tête qui suit la piste est au contact de la courroie en un point où la courroie vient juste de sortir du mandrin 25, ou arrive juste à ce mandrin suivant le sens de déplacement de la courroie. Il peut y avoir une légère courbure de la courroie au point contacté par les tôles feuilletées de la tête d'enregistrement et de lecture de sorte qu'après un certain temps d'emploi, la tôle feuilletée s'usera un peu et s'accommodera .à la légère courbure de la courroie.
De préférence, .la région de contact de la piste et de la tôle feuilletée de la tête 272 et la partie de la courroie d'enregistrement sup portée par le mandrin, doivent satisfaire à la condition suivante. Une ligne droite tirée depuis le centre de la barre 181 et tangente à une partie de la courroie supportée par le mandrin doit être le lieu de la région de piste où se fait le contact entre la tôle feuilletée et la courroie.
Par suite de cette relation, la tôle feuilletée coopérera avec la courroie aussi bien dans un sens de déplacement de la courroie que dans l'autre. Si la partie de la lame suivant la piste touche la courroie au-dessus ou au-dessous de la région voulue, alors, dans l'un des sens de déplacement de la courroie, un serrage peut se produire entre la courroie et la lame. Comme règle, la tête d'enregistrement et de lecture peut être réglée par rapport au support 203 pour avoir le volume maximum de repro duction.
Il est entendu qu'un interrupteur peut être prévu pour arrêter le moteur électrique et per mettre l'alimentation des parties amplificatrice et oscillatrice du système afin que l'appareil puisse être utilisé sans être obligé d'attendre l'échauffement d'un ou de plusieurs tubes à vide. Il est également possible de prévoir des commandes supplémentaires, comme par exem ple des commandes actionnées à la main ou au pied par une secrétaire, pendant la reproduc tion seulement.
Apparatus for recording and reproducing sounds The present invention relates to an apparatus for recording and reproducing sounds by magnetization of a flexible belt, the track of which is previously traced in the hollow and comprising a magnetizable part.
Magnetic recording and reproducing devices have many advantages of their own over other recording and reproducing devices, and also have certain disadvantages. Thus, a substantial advantage is the ease with which recording and reproduction can be carried out, and the possibility of being able to reuse a recording surface indefinitely. When the recording surface is made of a wire or a tape, the lack of easy accessibility of a given part of the recording surface constitutes a serious drawback. To overcome this disadvantage, magnetic recorders and reproducers have been provided which can be used with discs and belts.
When one has to use recording surfaces of this type, fundamental difficulties arise with respect to the track.
As the magnetized recording surface has no visually discernible sound track, since the sound track consists of an imaginary track containing the magnetized recording material, it is necessary to provide a means to specify the track between the mechanism. reproducer and recording surface. Tracking does not present any difficulty during recording since the act of recording onto the recording material creates a magnetized sound track. It is essential that during recording some device is provided to move the recording head and make it describe a sound track on the recording surface. The problem with the track with machines of this type arises in reproduction.
One apparent solution to this problem involves the use of a conductive screw for the recording head; by the action of this conductive screw, the head traverses the surface on which the recording is made, and defines a sound track. For reproduction, it is necessary to ensure the correspondence between the reproduction head and the soundtrack of the start of recording, and then, theoretically, the guide screw should allow the track to be followed during the whole reproduction. of the recording. Whether the recording surface is the disk type or the belt type, fundamental difficulties have arisen with apparatus using a conductive screw to define the track.
In both types of recording, the economic condition requires that a recording surface have a maximum track length to allow recording therein, or reproducing it for a reasonably long period of time. In disk or belt recording types, the soundtrack starts from a point on the recording surface, in the case of the disc taken from outside the recording surface, and in the case of 'a belt taken from one edge of the recording surface, and gradually moves to another point. Thus, in both kinds of recording, the track must have a step. In disk recording, the pitch will refer to a spiral. In the court record, the pitch will refer to a propeller.
In both cases, the pitch will depend on the recording speed, and the size of the recording surface. A recording surface operating for a reasonably long time would therefore require a small track pitch, assuming, of course, that the physical dimensions of the recording surface itself must be small.
To maintain the track across the recorder face during playback, it is essential that the track's drawing tolerances be of a smaller order than the track's pitch. Thus, for example, recorders making with a burner style disc recordings of the deep type, usually have a pitch of the order of about 8 grooves per mm. In this type of recording, when a recording groove has been engraved; the needle simply follows the groove during reproduction. Considerations of recording time and speed make it necessary to use a low pitch with a burner-style type of recorder. Recording time considerations are also valid with magnetic type recording, although the recording speed may be reduced.
Because of its characteristics, the pitch of the track, in a magnetic recording, can be four or five times larger.
So, for example, a pitch of 2 tracks per mm with a belt width of about 100 mm is convenient for magnetic recordings. This takes into account the total size of the belt, the face speed for proper recording and reproduction, the suitable recording time, and other factors determined by technical and competitive considerations. commercial. Such a belt would have two hundred tracks. Maintaining the recorder recording on a track involves considerations of mechanical tolerance, and dimensional stability of the track. Thus, with regard to mechanical tolerances, care must be taken to limit the displacement of the recording belt, due to the inaccuracies of the mandrel and the belt.
Half a percent deviation from perfect alignment is equal to an entire track deviation of the two hundred tracks on the belt.
Apart from considerations of mechanical precision, there is the fact that the material itself on which the recording is made changes its dimensions sufficiently as a result of atmospheric conditions to introduce track errors. Assuming that the material used as the basis for the recording is a plastic material, it is well known that plastics can vary in size up to two or three percent with the variations in temperature and humidity which occur. produce in an office or at home. Unless a single manual or complex automatic means of track correction is provided, serious track errors can occur with a conductive screw type drive.
The present invention relates to an apparatus intended to operate with a belt on which a groove is previously engraved and which serves as a recording base. The apparatus forming the subject of the invention is characterized in that it comprises a pair of spaced horizontal mandrels, supported at one end only, an electric motor and clutches for selectively driving these mandrels, a guide bar parallel to these mandrels and spaced from them, this bar por as a sliding arm arranged so as to extend above a mandrel, a recording and reading head supported by this arm and part of which is guided by the track of the recording belt and makes contact with this track at the top of one of the mandrels.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus forming the subject of the invention.
The fia. 1 is a perspective view, shown without a cover.
The fia. 2 is a perspective view of part of the apparatus shown in fia. 1, some parts being removed and others being tilted back and separated from each other to show the different construction features.
The fia. 2a is a sectional detail following 2a-2a of the fia. 2, and shows the construction of the magnetic erase assembly.
The fia. 3 is a perspective view of the rear of the apparatus shown in Figures 1 and 2. The fia. 4 is a perspective view of the underside of the apparatus shown in Figures 2 and 3. Fig. 5 is a perspective view of the mandrels and recording belt, as well as the tension mechanism.
The fia. 6 is a perspective view of part of the apparatus shown in Figures 2-4, and shows the belt drive of the chucks and one end of the recording belt tensioner roller support.
The fia. 7 is a perspective view of the mechanical drive of the device as well as the clutches and the clutch controls. The fia. 7a is a detail of the clutch control coil.
The fia. 8 is a sectional detail on 8-8 of fia. 7 and shows the chuck clutch mechanism carrying the recording belt.
The fia. 9 is a detail view showing the tension roller for tensioning the recording belt.
Figs. 10, 10a and 10b show details of the mechanism of the alarm or warning switch, these three details illustrating three different conditions under which an alarm can be activated.
The fia. 11 is a detail view of the tilting plate carrying the tensioning roller of the recording belt.
The fia. 12 is a detail view of the tilting plate shown in FIG. 11, but showing this plate and the roller in elevation.
The fia. 13 is a detail view on a larger scale of the locking and unlocking mechanism for controlling the position of the tension roller of the recording belt.
The fia. 14 is a detail view of the same parts shown in Figure 13, but showing these parts in elevation.
The fia. 15 is a top view of the parts shown in Figures 13 and 14.
The fia. 16 is a detail view on a larger scale showing the cooperation between a part of the recording belt, and the part of the recorder-player bearing on this belt.
The fia. 17 shows the mandrels and the tension roller of the recording belt as well as the recording belt, the recorder-player and the marker and their carriage.
The fia. 18 is a detail view on a larger scale of a recorder-player.
The fia. 19 is an enlarged view, partially in section, and shows the support of the recorder-player and marker mechanism, as well as the marker mechanism.
Fig. 20 is an exploded view of the various elements constituting the sets of the recorder-player and the marker as well as their supports.
Fig. 20a is a perspective view of part of the marker mechanism shown in Figure 20.
Fig. 20b is a rear view of the marker mechanism shown in Figures 19 and 20. FIG. 21 is a diagram of the electrical part of the recorder-player, the electric motor and the motor circuit driving the recording belt, as well as the power source and details of the low-frequency amplifier and the 'oscillator being omitted.
The apparatus shown, which constitutes a dictating device, is mounted excluding the microphone, on a generally flat base, on which the component parts of the apparatus are fixed or supported.
Referring to Figure 1, an electric motor 12 is carried by the base 10 at its rear left corner. The motor 12 is of the type usually employed in dictation machines, and may be an induction type AC motor running at a substantially constant speed. A capacitor 13 is fixed on the base and this capacitor can be connected to one of the windings of the motor 12 to obtain a phase shift. The speed of the motor 12 can be controlled by a suitable rheos tat 15 having an adjusting disc 16. It is understood that the different parts which have just been described are suitably connected to each other by a wiring arranged along the base 10.
Between motor 12 and motor capacitor 13 is a metal box 18 containing the power transformers and forming part of a power supply for the amplifiers. Different parts of the electronic section of the apparatus such as vacuum tube amplifiers, capacitors and transformers are distributed on base 10 to form a compact group.
For example, the controls 19a, 19b are provided for the on-off switch and the volume control. In addition, a speaker microphone assembly 20 is provided with the forward, reverse and listen controls. The whole speaker microphone is connected by a cable to the main frame.
A hollow molten metal frame 22, rigidly attached to base 10, has a generally flattened horizontal region 23 in which the recording belt and mandrels are disposed. For simplicity, the molten metal frame 22 may be referred to as the mandrel chamber. In region 23 are mandrels 24 and 25, parallel and spaced apart, and supporting the recording belt; these mandrels have cylindrical bodies and rounded ends 26 and 27. These outer ends of the mandrels are accessed through the open end of the mandrel chamber 22 so that a recording belt can be placed on or removed from the mandrels in a manner which will be explained later. .
The mandrels 24 and 25 have projecting collars 29 and 30 (Fig. 7) respectively, at their inner ends, these collets serving as a stop for the recording belt. The mandrels are provided with shaft ends which are rigidly fixed to them and which protrude only from the inner ends of the mandrels.
Referring to fig. 8, mandrel 24 is shown to be provided with a shaft end 31. Mandrel 25 is similarly constructed and the shaft end is similarly supported. Suitably, the detailed construction of the bearing supporting the mandrel 24 and fully shown in FIG. 8 will be described, it being understood that the end of the shaft and the bearing are the same for the mandrel 25. Certain differences relating to the clutch and to the transmission pulley of the two mandrels are shown in FIG. 7.
The two mandrels are supported at their inner ends so as to be able to rotate in an auxiliary plate 33 disposed vertically and which is rigidly fixed to the base 10 and to the chamber of the mandrels 22 by bolts. The auxiliary plate 33 is appropriately drilled, and, as shown in FIG. 8, it carries a pad 34 for each mandrel. The bearing 34 is of a suitable material such as brass or other similar material, and consists of a sleeve 35, a collar 36 and a bearing 37. The bearing 37 is mounted in the opening of the plate. auxiliary 33, with mechanical forced adjustment, so that the bearing is tight.
The bearing 37 may extend a little beyond the surface of the auxiliary plate 33 which faces the inner end of the mandrel to serve as a spacer shoulder, and provide clearance between the inner end of the mandrel. and the opposite face of the auxiliary plate 33. The collar 36 sits against the outer face of the auxiliary plate 33, and forms a suitable stop for determining the depth to which the sleeve 34 is driven into the perforated plate 33.
On the sleeve 35 is rotatably mounted a pulley 39 comprising a domed surface 40 intended to receive the belt and terminated by end flanges 41 and 42. The pulley 39 also has a portion 44 which extends beyond the flange 41, on the side of the pulley furthest from the auxiliary plate 33.
It will be noted that in FIG. 8, the pulley 39 has a comparatively small diameter, this pulley going with the mandrel 24. The pulley 39 'of the mandrel 25 (fig. 7) is a very simple flat pulley having neither crowned part nor external flanges, and it also has an outer diameter larger than the pulley 39 of the mandrel 24. The difference between the diameters of the pulleys of the two mandrels is intended to obtain different belt speeds for driving this belt in forward or in motion back. If the pulleys 39 and 39 'are traction, then by the action of the clutch mechanism which will be described, the mandrel 24 or the mandrel 25 will be dragged.
If the mandrel 24 is driven by the pulley 39, the mandrel 25 becomes free with respect to the recording belt, and the recording belt will be driven in reverse at a certain speed. If the pulley 39 'acts on the mandrel 25, this mandrel 25 will be driven at reduced speed to in turn drive the recording belt forward during recording or listening. The relative diameters of the polishes 30 and 39 'can vary within wide limits depending on the desired characteristics.
A clutch making it possible to control the transmission of the driving force between the pulley 39 and the shaft 31 of the mandrel, is shown in detail in FIG. 8. The extension 49 of the pulley 39 has a smooth outer cylindrical surface 45 which extends to the flange 41. At the junction of the outer surface 45 and the flange 41 is a recess 47 in which the folded end 48 of a coil spring 49 can be accommodated. The spring 49 is a coil spring preferably of rectangular section wire, the spring having a sufficient number of turns to extend beyond the end of the pulley body 44.
As shown in fig. 8, the diameter of the outer surface 45 is large enough compared to the inner diameter of the coil spring 49 so that the different turns of the spring covering the body 44 tend to enclose the surface 45. However, as it appears Later, the turns of the spring 49 wind can move away from the surface 45 if desired.
The shaft end 31 of the mandrel extends beyond the part 44 of the pulley, and carries at its end a driven part 51. The driven part 51 is blocked on the shaft end 31 to rotate with it, in a suitable manner, such as, for example, a pin 51a. The driven part 51 has a cylindrical part 52 whose outside diameter is smaller than the inside diameter of the coil spring under normal tension-free condition.
As shown in Figs. 7, 7a and 8, the driven part 51 comprises a split end part 53 which consists of two spaced apart parallel parts 55 and 56 between which is formed a transverse slot 57. In the slot 57 are arranged two opposed angled levers 59 and 60 supported. by axes 61 and 62 which pass transversely through parts 55 and 56. The axes 61 and 62 are parallel to each other, are perpendicular to the axis of the shaft end 31 and are offset symmetrically with respect to the axis of the shaft. 'tree.
The angled levers are thus fixed in such a way that their parts 64 and 65 can move away from the axis of the shaft end. These parts 64 and 65 cover the part 53 of the driven part 52. The outer surfaces of the parts 64 and 65 can usually be flush with the extension of the surface defined by the active face of the driven part 52. The coil spring 49 has turns which cover parts 64 and 65. A clutch can be obtained by pushing the angled levers so that parts 64 and 65 move apart to rest on the inner surfaces of the coil spring.
In this type of clutch, when the parts 64 and 65 of the angled levers come to rest on the last turns of the spring, and assuming that the direction of rotation and the direction of winding of the spring correspond, the coil spring will have a tendency to roll up while tightening, so that a clutch engagement results with the driven part 52 for the transmission of the driving force.
A button 67 is provided to effect this movement of the bent levers. This button is disposed in the axis of the shaft end 31 and carries a shoulder 68 which fits with a hollow formed in the elbow levers 59 and 60. The button 67 has its end recessed and in the axis of the end of 'shaft 31. A coil spring 71 is disposed in the recess 70 and extends between the bolt and the end of the shaft end 31 to give the necessary thrust for the angled levers to hold in position. shown in fig. 8 where no clutch occurs.
To engage, press button 67 or button 67 ', as the case may be, towards the end of the shaft 31 or 31'. The mandrels 24 and 25 must be driven in opposite directions by the action of their respective clutches (it is understood that the free mandrel will be driven in the same direction as the mandrel controlled by the action of the recording belt); it will therefore be necessary to have springs 45 and 45 'of opposite pitches. Apart from this and the diameter of the pulleys, the two clutches of the two man drins can be of identical construction. An electromagnetic device is provided by which only one clutch can be actuated at a time.
This apparatus comprises a double coil whose windings 76 and 76 'are aligned. A magnetic core 77 of soft iron is mounted outside the windings. Inside the windings, and near their center is a magnetic core having a portion 77a which extends to the outer core, and conical pieces 77b and <B> 77e </B> opposing each other. to the other. Armatures 78 and 78 'are coupled to control parts 79 and 79' which can oscillate about vertical axes. The frames 78 and 78 'are interconnected by a rod 78a which can slide in the conical parts 77b and <B> 77e </B> (fig. 7a).
The control parts carry adjustment members 80 and 80 'which come into contact with the buttons 67 and 6T, respectively. When energizing winding 76 or winding 76 ', the corresponding armature is actuated to press button 67 or button 67' and engage. The mechanical construction has an interlock which prevents simultaneous actuation of both clutches. The electrical connections for controlling the device will be described later, and also prevent a simultaneous supply of the two windings.
Referring now to Figures 6 and 7, a pivot 81 is fixed to the auxiliary plate 33 and supports a lever 82 which can oscillate around it. The lever 82 carries an idle pulley 83 rotating on an axis, this pulley 83 being disposed a little below the large pulley 39 '. The end of the lever 82 opposite the idler pulley is pulled upwards by a spring 84 which is stretched between the end of the lever and a pin carried by the auxiliary plate 33.
The auxiliary plate 33 also comprises a bearing in which passes a shaft carrying a driving pulley 86 on one side of the auxiliary plate 33 and a large pulley 87 on its other side. The shaft on which the pulleys 86 and 87 are mounted is supported by a bearing 88 carried by a support 89 projecting from the plate 33. As can be seen clearly in FIG. 7, the pulley 86 is on the same side of the auxiliary plate 33 as pulleys 39 and 39 'of the mandrels. The pulley 86 is convex and provided with flanges like the pulley 39 and it drives a belt 90. The belt 90 passes around the pulley 86, below the free pulley 83 and around the pulley 39; from there, it passes under the pulley 39 'to rest on the part of the pulley 39' which is located below the mandrel shaft.
The inner and outer faces of the belt 90 are motive force transmitting surfaces, and hence the belt 90 is preferably made of a suitable plastic or flexible material having both of its surfaces suitably treated. The pulleys 39 and 86 are both domed and provided with flanges to hold the belt 90 in position to continuously transmit motion. The pulley 87 is connected by a belt 92 to a driving pulley 93 wedged on the motor shaft 12.
The recording belt used with the apparatus is made of plastic, and a guide ring is previously formed therein; it is covered with a magnetizable layer.
To maintain a recording belt in the correct position on the mandrels 24 and 25, it is necessary that the axes of the two mandrels are parallel, and also that the surfaces of the mandrels are correct. In addition, the recording belt must also be correct. In mass production, it is difficult to obtain these characteristics without making the apparatus complicated and expensive to manufacture. It is essential, however, that the recording belt be retained in a predetermined fixed position relative to the ends of the mandrels and it is also desirable that the recording belt tend to move to this correct position if it is not there. not already.
For this purpose, collars 29 and 30 have been provided on mandrels 24 and 25 to limit the movement of the belt towards the auxiliary plate 33, and means are provided for exerting a small force tending to push the belt towards them. collets 29 and 30 and to retain the belt against the collars during the rotation of the mandrels.
In a magnetic recording and reproducing apparatus, the movement of the belt in reverse is possible and desirable in order to be able to re-pass the track for rehearsal. In the case of needle type recorders and reproducers, it is not possible to reverse the direction of the recording medium. In a magnetic recording and reproducing apparatus such as that described herein, if it is desired to reverse the direction of the belt, it is necessary to maintain a correct position of the recording belt on the chucks in each direction of travel. of the royal court.
In order to tension and guide the recording belt, in order to give it and maintain it a correct position on the handles, a free roller 100 of recording belt is provided (fig. 5, 9 and 12). The idle roll 100 competes with the part of the recording belt which is not supported, and preferably with the lower bearing of the recording belt. Thus, as shown in Fig. 9, the free roller 100 rests on the outer surface of the belt which is covered with a magnetizable layer and is constructed in such a way that it gives the belt uneven tension. from one end of its width to the other.
Tension is greatest at the edge of the belt which is closest to the end of the rounded mandrel, which for clarity may be referred to as the outer edge of the belt. The belt tension produced by the idle roller 100 decreases until it is minimum at the inside edge of the belt, which is the edge adjacent to the collar of the mandrels.
The variation in belt tension can be obtained by mounting a cylindrical free roller so that its axis forms a small angle with the mandrel as shown in fig. 9, or with a free roller, the axis of which is generally parallel to the mandrel, but the surface of which forms a truncated cone, the wide position of which rests on the belt near the outer edge of the belt. In either case, the free roller 100 tends to produce a force which pushes the belt against the collars 29 and 30 of the mandrels.
If the axis of the free roller is in a plane parallel to the axes of the two mandrels, the force produced by the roller on the spindle belt and pushing this belt towards the end collars of the mandrels will be substantially the same in both directions of walking belt. The angle of the axis of the free roll 100 or the magnitude of its taper may be small. Excessive force should not be produced on the belt tending to push it against the collars of the mandrels because the motive force of the motor would be wasted and there would be a noticeable tendency to stretch the belt over the ends of the mandrels. nies of snares.
The free roller 100 is supported by a rod 101 around which it can rotate, and this rod is supported by tabs 102 and 103 integral with a plate 105 which can oscillate. The tab 102 has one of its parts forming a finger; to adjust the angle of inclination of the free roller 100, an eccentric screw 104 is provided in the outer end of the rod 101. By turning the screw 104 (fig. 17) with respect to the rod 101, the end outer rod 101 can be raised or lowered.
The tilting plate 105 preferably extends over the entire width of the belt and comprises (fig. 5) a part <B> 106 </B> forming a body and a part 107 rising and connected to the previous one by a part. curve 108. The rocker plate carries pivot tabs 109 and <B> 110 </B> bent at right angles to portion 107, which tabs are on opposite edges of the rocker plate. The legs 109 and 110 are drilled and carry a pivot rod 112 which passes through them and is suitably fixed between the chamber of the mandrels 22 and the auxiliary plate 33.
The pivot rod 112 is disposed behind the mandrel 25 and around this pivot rod 112 is wound a coil spring 114, a fixed end 115 of which is anchored on. a stud fixed to the plate 33 and a movable end 116 of which bears against the adjacent outer surface of the tilting plate. As shown in fi-. 5, the coil spring 114 tends to push the rocker plate so that this plate pushes the free roller 100 of the recording belt into the space between the two mandrels.
The free roller 100 serving to tension the recording belt at its inner end which ends a little before the auxiliary plate 33, and the support rod 101 of this roller passes through a cutout made in the auxiliary plate 33 (fig. 6 and 11 at 15 in cluse). This free end of the rod <B> 101 </B> carries a U-shaped support 120, the sides 121 and 122 of which are crossed by the rod 101. The sides 121 and 122 of the support 120 also carry a roller. 124. The support 120 has a tail 126 which rests on a stopper 127 formed in the rocking plate, 105.
A spring 132 wound around the rod <B> 101 </B> at one end anchored to the tab 103 of the rocking plate, and its other end anchored to the tail 126, this coil spring tending to tilt the support 120 clockwise as seen in fig. 6. The tail and the stopper together serve to limit movement of the bracket 120 in response to the spring thrust.
The support 120 acts in the cutout 135 of the auxiliary plate 33. The cutout 135 can have any desired shape and its lower right part seen in FIG. 6 is for view of cam portions 136 and 137. Cam portion 136 faces down and rear of the apparatus while cam portion 137 faces down and forward of the apparatus. apparatus. The support 120 and the roller 124 are arranged such that the roller 124 rests on the cam 137 as shown in FIG. 6, which keeps the free roller lowered to the base of the unit and away from the recording belt.
The tendency of the rocker plate 105 to re-mount the free roller, as seen in FIG. 6, is held in check by the tendency of the roller 124 to press against the surface of the cam 137, which locks the rocker plate 105 in the lower position.
A command is provided for unlocking the tilting plate; it acts on the roller 124 and tends to make this roller 124 go up along the surface of the cam 137.
An angled lever 141 is mounted oscillating on a pivot 140 (fig. 6) carried by the auxiliary plate 33, this angled lever having arms 142 and 143. The arm 142 is directed downwards and is provided with a trigger finger. 14.5 folded to enter the cutout of the auxiliary plate 33. The trigger finger 145 is located near the cam surface 137 and its shape is such that it can be located under the roller 124 of the support 120 when this support is seated. found in the locking position shown in solid lines in FIG. 6.
By tilting the elbow lever 141 clockwise in fig. 6, the trigger finger 145 exerts on the ga let 124 an upwardly directed force, and causes the support 120 to tilt against its antagonist spring, in the counterclockwise direction. This raises the roller 124 on the cam surface 137. When the roller 124 is raised above the cam surface 137, the support 120 and the roller 124 are released and the rocker plate 105 can respond to the spring thrust. coil 114 and lift the idle roller 100 from the recording belt.
When the rocker plate 105 is brought to the locked position, the cam surface 136 guides the roller 124 so as to allow the roller and the carrier to assume a lock position. When the rocker plate 105 is unlocked and when a belt is lifted by the tension roller 100, the distance of the roller 124 from the cut-out portion of the plate 33 makes the rocker plate 105 float and gives free play to the mechanism. belt tensioner.
The angled lever 141 has its arm 143 pivotally mounted on a connecting bar 147. The upper end of the bar 147 is pivotally mounted at 148 on a tab of a rocking release plate 150 (fig. 1, 3, 5, 6 and 19). The rocker release plate 150 is pivotally mounted on an axle rod 151 mounted between the outer end of the mandrel chamber 22 and the auxiliary plate 33. The rocker release plate 150 has its front edge folded up to forming a horizontal guide 153, directed towards the rear, and disposed across the apparatus.
A spring 154 wound around the rod 151 has one end anchored to the mandrel chamber 22 and its other end presses on the rocking release plate 150 to push the plate down. The spring 154 is weaker than the spring 132 to allow stable locking of the tilting plate 105 in the low position. By means of the connection between the unlocking plate and the trigger finger 145, the thrust of the spring on the tilting unlocking plate 150 will normally push the trigger finger 145 towards the high position.
When the tilting plate 105 and the free belt tensioner roller 100 are locked in the low position as shown in fig. 6, the trigger finger 145 is in a low position and the trigger rocker plate 150 is tilted upward. To unlock the free roller from its inactive position, the tilting release plate 150 is depressed which transmits the force to the finger 145, which lifts the roller 124 and away from the surface 137 of the locking cam. This unlocks the rocker plate 105 and allows it to respond to the thrust of its spring.
A mechanism cooperating with the tilting plate 105 is provided to act as an alarm in the event that the idle roller 100 of the recording belt tensioner is in a locked position, separated from the belt, or if the roller is unlocked, but the belt is not fitted in the device. Referring to fig. 5, the tab 109 forming part of the rocking plate 105 has a slotted portion 160 (Figs. 10 and 11).
A switch box 162 having a control push button 163 is rigidly attached to the mandrel chamber 22 (Figs. 10-10b). The box <B> 162 </B> contains an electrical switch which can be normally open and which is intended to be closed by depressing the push button 163. This switch and others like it can be operated with a relatively small movement. of push button 163.
Tabs 164 are rigidly fixed to the switch box 162 and carry a pivot pin 165. On this pivot pin 165 is mounted a spring rod 167 provided to have limited movement around the pivot 165. On a support plate 169, carried by the switch box 162, is fixed an axis of pi vot 170. A part 171 carrying a finger 172 can oscillate around the pivot axis 170. The part <B> 171 </B> carries an axis of pivot 174 on which is fixed an arm 175. The arm 175 has a cutout 176 adjacent to the axis 170 and carries a control piece 178 cooperating with a part of the spring rod 167.
Normally, when finger 172 is horizontal, arm <B> 175 </B> is vertical. If finger 172 is tilted upward, pivot axis 174 is moved to the left as seen in FIG. 10b, and causes the control part 178 to move to the left which presses on the spring rod 167. If the finger 172 is tilted downwards, the rotation of the part 171 around the pivot <B> 170 </B> makes move the pivot axis 174 to the right as seen in FIG. 10a. The contact of the pin 170 and the edge of the cutout portion of the arm 175 causes the control part 178 to move to the left, which actuates the spring rod 167.
Thus, whether finger 172 is moved up or down from its normal horizontal position, the result is the same, i.e. the movement of the spring rod 167 to the left and the control of the push button 163.
The different parts are proportioned in such a way that when the idle roller 100 of the recording belt tensioner normally presses on the belt as shown in fig. 5, the finger 172 is horizontal and does not actuate the spring rod <B> 167 </B> of the alarm system. If the free roller 100 is locked in the down position, and separated from the belt, the finger 172 rises above the normal horizontal position to the tension free position, shown in FIG. 10b, which sets off the alarm.
If the free roller 100 is unlocked but does not press due to the absence of the belt, the rocker plate 105 excessively moves the free roller of the belt upwards, and lowers the finger 172, which again actuates the belt. alarm (fig. 10a). Assuming there is a recording belt on the chucks and the idler idler roll is released from the locked position and lifted, if the belt is in the incorrect position, the idler roll part 118 will press. on the belt and prevents the tension roller from raising to the correct position. It also moves finger 172 above its normal horizontal position (Fig. 10b) and activates the alarm.
Assuming that the recording belt is in the correct position and that the free roller is constantly pressing on the belt, a carriage associated with the recording and playback head pushes the end of the rod 167 acting on the switch. and operates the alarm when the end of the recording track is reached. In the latter case, the lever mechanism actuated by the finger 172 is not used, the alarm operating because of the thrust of the device carriage on the spring rod 167 (fig. 10).
A horizontal guide bar 181 is supported between a projection of the mandrel chamber 22 and a support carried by the auxiliary plate 33 (Figs. 1, 2, 3, 17, 19). The guide bar 181 has its axis parallel to the axes of the mandrels and carries a sliding carriage 183. The carriage 183 can slide along the bar 181 and carries the recording and playback head as well as the marker mechanism. Any oscillation of the sliding carriage 183 on the bar 181. As a result, bearings through which the guide bar passes are arranged at the ends of the carriage, the length of the carriage being large enough to provide a wide and stable base. It is understood that the guide bar 181 is of a suitable material such as steel and its surface has been smoothed.
The devices supporting the ends of the bar 181 can be provided with independent adjustments to spatially move the position of the support. This makes it possible to adjust the bar 181 to the exact parallelism with the mandrels. The drawings show three screws 181a at one end, for this purpose, which are screwed into tap holes. This centering can be provided for the two ends of the bar 181.
Referring to fig. 20, the carriage 183 is shown in separate parts. The carriage consists of an inner tube 184 of a suitable metal such as brass, having shoulders 185 and 186 at its two ends and a fine bore inside 187. The two ends of the inner tube 184 are somewhat more bored in 188, so that their inner diameter is a little larger than the bore of the inner tube 184. Bearings 190 and 191, are slid into the ends of the inner tube 184.
These bearings are shaped such that they can be pressed into the larger bore openings in the ends of the inner tube 184, and these bearings have bearing faces 192 which have an inner diameter slightly smaller than the inner diameter of the bore 187 of the inner tube 184. The bearings 190 and 191 bear on the smooth surfaces of the fixed bar 181. The inner tube 184 does not contact the bar 181.
The bearings 190 and 191 preferably consist of a composition impregnated with oil or impregnated with graphite which is found on the market, these bearings not requiring any lubricating oil. With a substantial distance between the bearings 190 and 191, the entire oscillation of the carriage on the bar 181 will have only a negligible effect on the recording and reading head.
The assembly of the recording and reading head and the marker which is to be described later, is fixed to the part of the carriage near its right end as seen by looking at the front of the device (fig. . 1).
Around the outer portion of the inner tube 184 is an outer tube 200 which is provided to pass over the end shoulders <B> 185 </B> and 186 of the inner tube, serving as supporting surfaces. The outer tube 200 has a window 201 through which the brackets 202 and 203 can pass to attach to the inner tube 184. The brackets 202 and 203 are clamped to the inner tube of the carriage and carry the recording and playback head. . Supports 202 and 203 have curved ends 204 and 205 carrying fingers 206 and 207. Fingers 206 and 207 enter recesses 208 and 209 in inner tube 184. A screw 210 is provided to join supports 202 and 203 together. and tighten them so that they can firmly grip the inner tube 184.
It is understood that the distance between the inner and outer tubes is sufficient to contain the curved parts 204 and 205 so that the inner tube can be tilted relative to the outer tube about their common axis.
A marker support arm 214 is securely attached to the outer surface of the outer tube 200; this support arm has a curved part 215 which adapts to the curved surface of the outer tube. The outer tube 200 and the curved part 215 can be joined by hard welding or soldering or by screw. The arm 214 has a window 217 through which the recording and playback head passes, and a hook-shaped part 218 (Fig. 19) provided to slide on the upper face of the rocking release plate 150. The finger 219 extends the part 218 in the form of a hook, and engages in the U-shaped profile 153 serving as a guide and directed towards the rear, to limit the lifting of the part 218 in the form of a hook.
Beyond the hook-shaped portion 218 is the end of the marker holder 220 carrying the marker mechanism 222. The marker moves forward and backward with the carriage, the marker itself moving on. a band support plate 224 (fig. 1, 2 and 19), which is rigidly fixed to the apparatus. Plate 224 has edges folded back to receive a marking strip 226 of special paper with special instructions written on it. As is well known, these strips of paper may bear cue marks to indicate the beginning or end of a letter, a correction or other indication.
Usually, long and short marks made across the length of the paper are relied upon to indicate the beginning of a letter or a correction, respectively.
The marker mechanism (Figs. 1, 2, 19, 20 and 20b) comprises a base plate 230 having a rear face 231 and end faces 232 and 233. The end faces 232 and 233 have protrusions. drilled in lesquel the is disposed an axis 235. Keys 237 and 238 are mounted tiltably on the axis 235. Each of these keys is lifted by a coil spring 239 or 240. One end of each spring is anchored to the plate. base 230 and the other end of each res out presses against its corresponding key. These keys have tabs 242 and 243 directed toward each other behind the keys. A bottom culeur 245 is mounted on the axis 235 between the keys to be able to switch, and has sides 246 and 247.
Between the sides 246 and 247 and around the axis 235 is wound a spring <I> 245a </I> arranged in such a way that the rocker 245 is pushed by the spring in the same direction as the keys 237 and 238, that is to say towards the rear face 231. The sides 246 and 247 on lead the legs 242 and 243. The side 246 is longer than the side 247 so that in the normal position of these parts, the side 246 rests on the tab 242 while the side 247 does not reach the tab 243. The rocker 245 has an axis 250 mounted between the tops of its sides, and a coil spring 251 is wound around this axis. One end of the <B> 251 </B> spring is anchored to the rocker and the other end pushes on a style 253 bracket to lower it. A Style 255 is mounted on the Style Bracket.
When the 237 key is pressed, its tab drives forward the rocker 245, which advances the style. The length of the 246 side of the rocker gives the style maximum movement which produces a long mark on the paper. When the key 238 is pressed, it does not move the style as much, because of the movement lost between its tab 243 and the side 247 of the rocker. The two keys act on the same style so that there is no alignment problem for two markers.
The mechanism of the marker is covered by interlocking 257 and 258 for the keys, and 260 for the styling. The style interlocking has a mount 261 provided to fit over face 231 of the base plate 230 of the marker. Small screws go through holes in face 231 and housing mount 261, and thread into tapped holes on the back of sockets - 257 and 258. Style 260 socket has a notch. 263 on its front edge, which serves as a styling guide.
Referring again to the holder 203 (Fig. 20), this holder has an elongated hole 270 and a slit 271 at its end, large enough to allow adjustment of the recording or playback head 272. This is fixed with screws to the support 202 and passes through the window 217 of the support arm 214. The slotted end 271 of the support is crossed by a stud 273 fixed to the support arm 214. A res comes out 275 carried by the arm. bracket 214 at the back of window 217 gives slight pressure to the head as it slides over the surface of the belt.
The recording and reading head shown in FIG. 18 comprises a housing 277 carrying laminated sheets 288 and 289. These laminated sheets have their tops 290 and 291 bent at right angles to reduce the height. The windings 292 and 293 are arranged on the legs of the laminated sheets. An assembly of laminated sheets 294 to be in contact with the surface to be recorded may be slid between the flat sides of the laminated sheets 288 and 289. The lamination has a thickness approximately equal to the distance between the recording grooves. The assembly of laminated sheets 294 has two active poles, 295 and 296 underlined to form between them a small non-magnetic separation dimensioned with precision.
Attached to the assembly 294 is a track marker blade 297 of hard, non-magnetic material. Solid, non-magnetic material 298 may be provided to hold the entire recording and playback head intact and to control the gap of the track locator blade. A recording belt 299 covered with a magnetizable layer 300 is provided with track grooves previously formed as shown in FIG. 16. The track locator blade 297 can be moved away from the laminated sheet 294 by one or more recording grooves.
Permanent magnet erasure is planned. If we refer to fig. <I> 1, 2, 2a </I> and 6, a system of levers is provided to bring an assembly comprising a permanent magnet into the erased position. Although the erasure positive can take different forms, the example shown here is effective. A permanent magnet 302 of material such as Alnico 5, for example, is provided. This ai mant has its poles on opposite faces 302a and 302b. Non-magnetic separator plates 303a and 303b made of material such as brass or of plastic material are arranged along the sides of the magnet, between the pole faces.
A U-shaped pole piece 304 made of soft iron is arranged so that its handle is against the pole face 302b. A non-magnetic U-shaped separator plate 305 is disposed on the pole face 302a of the magnet, and on the free edges of the pole piece 304. The free edges of the piece 304 are substantially flush with the pole face 302a. of the magnet. The sides of the pad 305 overlap the sides of the pole piece 304.
The assembly is kept intact by giving spring to the pole piece 304 to press it on the permanent magnet and on the side separating thickness pieces 303a and 303b, and by giving spring to the non-magnetic piece 305 on the free edges of the pole piece 304. The assembly is carried by a rocker arm 306 on which it is fixed by bolts 307. These bolts can be screwed into ta raudées holes provided in the non-magnetic plate 303b. The position of these bolts outside the effective magnetic field of erasure makes it necessary to have non-magnetic bolts.
The erase assembly provides a magnetic field between pole face 302a and both edges of pole piece 304, across the width of the recording belt. Thus, part of the belt moving in front of the erasure field, first meets a field of a certain polarity, then a field of the opposite polarity. The intensity of the erasing field must be large enough to saturate the magnetizable layer of the belt.
The erasing assembly 'is carried by plates 306a starting from the ends of the arm 30.6 and which are pivotally mounted on a pin 308 through the entire front of the apparatus. The rod 308 is supported by bosses of the molten part 22 and of the plate 33. A plate 306a comprises an extension 309 pivotally mounted on a bar 310 which can move vertically. The bar 310 carries at its upper end a push button 311, and a slotted portion 313 of this bar is traversed by a guide button 314 carried by the casting 22 to guide the bar rette 310 in its vertical movement. A stop screw 315 carried by the rocking arm 306 is adjustable in order to limit the final removal position of the assembly.
The erase assembly tends to be brought into an inactive position by a spring 316. By pressing the push button 311, the erase assembly tilts backwards to put itself in the erasing position. . As shown in fig 2a, the pole faces determined by the edges of the pole piece 304 and the pole face 302a are arranged in a generally flat plane or at least in a plane having a radius of curvature greater than the radius of curvature of the recording belt on the mandrel. The erase assembly is oriented such that, in the erase position, and the belt moving in reverse, the edge placed in front of all edges of the set will be closest to the diaper. of the belt.
Thus, if a transverse band of the belt is supposed to run in reverse, the following relationships will be correct. When the strip is in front of the front polar face, the distance between the polar face and the strip has a predetermined minimum value. When the strip is in front of the middle pole face, the separation between the strip and the pole face will be greater than the minimum. When the tape reaches the reverse side, the separation is still a little larger than the minimum.
The minimum separation at the front polar face is determined to saturate the magnetizable layer. The separation at the rear polar face is determined such that the magnetizable layer is sufficiently magnetized so that the layer has zero or negligible magnetization, after leaving the rear polar face. It is clear that the separation at the rear polar face depends to some extent on the intensity of magnetizations due to the central polar face. This type of erasure is well known in the art.
Although erasing can be done in either direction of belt travel, reverse was chosen as the preferred direction because of the higher belt speed, and the faster erasing of the entire belt. results.
Referring now to fig. 21, a diagram of the electrical part, not including the electric motor, represents the operation of the different parts of the apparatus. In dictation devices, it is customary to provide a handset containing a microphone and the appropriate switches for controlling the device. The handset is connected by cable to the device itself. For the transcriptions, it is possible to provide remote control switches to control the operation of the apparatus, the microphone being omitted in this case.
With special reference to FIG. 21, the handset 325, which may include a suitable housing of plastic or other suitable material, contains the microphone and speaker combination 326, and the control switches for the recording and reproducing apparatus. The whole handset is connected by a cable. The switch system includes a pivotally mounted insulator 328, and a tiltable insulator 329. When the coin 328 is pressed, the apparatus is in the recording condition and the belt moves forward. When the insulating block 329 is tilted to the right, the belt travels in reverse, while if it is tilted to the left, the apparatus is prepared for listening.
Parts 328 and 329 are shaped such that they allow interlocking and prevent simultaneous recording and reversing.
The combined microphone and speaker 326 can be of any type, for example electrodynamic, and to its terminals are connected the wires 331 and 332. The wire 331 is connected to the fixed terminal of the normally closed contact 334, with a recording-listening relay, generally indicated by the reference 335. For simplicity, the recording-listening relay is shown with its rolling on the one hand, and its contacts arranged at a certain distance from the winding to reduce the length of the connections. The fixed contact 334 of the relay is combined with a moving contact 336, these two contacts being normally closed.
The movable contact 336 is connected by a wire 337 to a secondary winding 338 of a low frequency output transformer 339. The wire 332 coming from the microphone is connected to the other terminal of the winding 338 of the transformer. , wire 332 being grounded as shown.
The output transformer 339 has a primary winding 340 connected to a low frequency amplifier generally indicated by the reference 343. The low frequency amplifier can be a multistage amplifier designed to supply low frequency currents. at a suitable level, to the output transformer 339, to power the speaker microphone box 326 when it is used as a speaker. It is naturally understood that when it is used as a loudspeaker the reproduction of the recording takes place.
Amplifier 343 has an input circuit 345 supplied by a secondary winding 346 of an input transformer 347. Transformer 347 has a primary winding 348 of which one terminal is grounded and the other terminal is connected by a wire 349 to a movable contact 350 of the relay 335. The movable contact 350 acts as a changeover with a contact 350a normally off, connected to the wire 331 and with a contact 351 normally closed.
The fixed normally closed contact 351 is connected, via a wire 352 to a terminal 353 of a compensating network of the recording, this terminal 353 being connected to a junction 354 via a resistor. 355 and a capacitor 356 connected in parallel. Terminal 353 is connected through a capacitor 357, to a grounded junction 358, which is itself connected via a resistor 360 and a wire 361 to a fixed 362 normally open and combined with the moving contact 336 of the relay 335.
Returning to wire 352, this wire continues to terminal 364 of the windings of the magnetic recording and reading head 365. As indicated in the description of this head, two connected windings are provided. As long as no separate erase winding is provided, the head can have two terminals. The windings 365 have their third terminal connected by a wire to a junction 369. From this junction 369, a wire 370 goes to a high frequency oscillator 371.
The oscillator superimposes a high frequency in the recording head, as is well known, this high frequency can be anywhere in the range of about 30,000 cycles per second, to 150,000 cycles per second or more, as desired.
As the construction of such an oscillator and its details are well known, no detailed illustration has been made. The output of oscillator 371 is continued by a wire 372 connected to a fixed contact 372a of relay 335. A movable contact 373 of this grounded relay cooperates with a normally closed contact 374 connected to junction 369 of wire 368. It is understood that the wires 370 and 372 are traversed by the high frequency of the oscillator 371 and that the oscillator itself is supplied with energy by a suitable source which is not shown. The relay can turn off the oscillator for listening. Volume controls for recording and listening are provided.
A resistance element 382 of the recording volume control is connected between a junction 381 and earth. A plug 383 mounted on the resistor 382 is connected by a wire 384 to a contact 385 normally open, conjugated, with a movable contact 386 of the recording-listening relay in pourer. The mo bile contact 386 is also conjugated with a normally closed contact 387 connected to a wiper socket 389 of a potentiometer 390 to control the volume while listening. Potentio meter 390 has a grounded terminal and has a junction 391 connected to junction 381 through an insulating network consisting of a resistor 392 and a capacitor 393 connected in parallel.
Junction 391 is connected to amplifier 343 by wire 392a. For simplicity, amplifier 343 is shown with an interior amplifier stage 377, the low frequency channel being shown. From junction 391, a wire 394 goes to resistor 395 of a variable resistor having a wiper plug 396 connected through capacitor 397 to a normally closed contact 398 of relay 335. Normally closed contact 398 is combined with a moving contact 399 of the relay, this moving contact being earthed.
The variable resistor 395 acts as a tone control, and the capacitor 397 is chosen to be combined with the resistor and thereby perform this control.
Referring again to the handset, the insulating levers 328 and 329 are provided to control a battery of contacts to effect the contacts and cuts. The handle 328 is provided to act on a contact blade 403. The contact blade 403 carries an insulating block 404 directed downwards and touching a blade 405 so that the blade 405 descends as the blade 403 descends as a result of the movement. actuation of the lever 328. The contact blade 405 descends independently of the blade 403 when the insulating lever 329 is tilted to the left. A contact blade 406 is the remaining mobile contact, which is controlled by a finger of the joystick 329 when this joystick is tilted to the right.
Contact blade 403 is provided to close against contact 408. Contact blade 405 is normally closed against contact 409 but is adapted to move away from it and close against contact 410 when depressed. The movable contact blade 406 is provided to close against a contact 412 when depressed downward.
The three movable contact blades 403, 405, and 406 are connected together and are connected by a wire 414 to a grounded terminal 415, of a low voltage power supply 416. As shown here, the power supply 416 is intended to provide direct current at 12 volts. However, this is given by way of example, and the power supply can be supplied at any desired voltage.
Direct current is preferred to avoid the snoring trouble when reading caused by alternating currents.
The power supply may be the normal supply and may consist of a step-down transformer supplied by the conventional 110 volts 60 periods (or 50 periods) mains with rectifiers and filters. The power supply 416 has a terminal 415 earthed as indicated above and on its other terminal is connected a power wire 418. The wire 418 is connected on the other hand to a terminal d '' a reverse clutch coil 419, a terminal of a forward clutch coil 420, a coil terminal 335 of the record-play <B> 335 </B> reversing relay relay and < B> to </B> a terminal of a ringing coil 421.
A capacitor 422 is mounted between the terminals of the coil of the forward clutch to prevent arcing on contact.
The reverse clutch coil 419 is connected by a wire 425 to the contact 412. The forward clutch coil 420 is connected by a wire 426 to the contact 410. The coil of the record-play relay 335 is connected. to a junction 427 which is itself connected by a wire 428 to the contact 408 of the handset. Junction 427 is also connected to a switch 430 mounted in switch box 162. Switch 430 has its other terminal connected to lower terminal 421 of the ringing coil.
The apparatus operates as follows Assuming that the apparatus is supplied with power and that the amplifiers are in standby condition and that the engine is running, one can record by pressing the joystick 328 of the handset. When this is done, contacts 403 and 408 close the record-play relay circuit 335. The various relay contacts move from the positions shown to the non-normal positions for recording. At the same time, contacts 405 and 410 close the circuit of the clutch coil 420 in the forward direction. The motor will drive the belt in the forward direction.
At this time, it can be observed that if the switch 430 is closed for lack of belt, or because the belt tensioning roller is not raised, or because the carriage containing the reproducer is at the end of the position d 'recording, the buzzer 421 will be powered at the same time as the recording-reading relay. Thus, a warning will be given.
Assuming everything is in order and the belt is moving forward, the microphone-speaker transducer 326 functioning as a microphone will give vocal currents through wires 331 and 332. Wire 332 is grounded. earth while wire 331 is connected to contact <I> 350a </I> in its record-read relay working position. Since the moving contact 350 is in the non-normal (or working) position, the voice currents will be transmitted to the winding 348 of the input transformer 347. The low frequency circuit of the amplifier 343 includes the wire. 392 going to junction 391 and from there across the network to junction 381.
The voltages from the wiper socket 383 are conducted to the relay contact 385 to the moving contact 386 in the working position and from there to the input of the amplifier stage 377. The low frequency channel continues through the other stages of the switch. amplifier 343 and the output rate of this amplifier goes to the primary winding 340 of the output transformer 339. The secondary winding 338 has one terminal grounded and its other terminal is connected by wire 337 and by moving contact 336 in the working position, by contact 362, normally open, then, through the network of resistors, at junction 353.
The circuit continues from this junction to junction 364, then through the windings of the recording head, and through wire 368 it passes through the oscillator, then through wire 372 arrives at the normally open contact <I> 372a, </I> and to the mobile contact 373 in the working position, and from there to the earth.
It is understood that the low frequency channel and the high frequency channel of the oscillator can be connected together through transformers or capacitors, in a manner well known in the art. As long as the isolating lever 328 is kept pressed and assuming the magnetic recording head does not reach the end of the track, recording will occur.
If the isolating lever 329 of the handset is tilted to the left, the contacts 405 and 410 close for listening. Closing contacts 405 and 4:10 feeds the clutch coil forward so that the belt will be driven forward as well as during recording. However, the record-play relay is not powered. High frequency oscillator 371 is shorted or cut, and the windings of magnetic pickup 365 have their upper terminal grounded.
The currents produced in the windings 365 flow through the wire 352, pass through the normally closed contact 351 and into the movable contact 350 in the rest position, and pass through the winding 348 of the input transformer. Currents are then fed into the input of low frequency amplifier 343, the channel comprising wire 392 up to junction 391. From junction 391 a circuit goes through the tone control, to ground, and another circuit goes, through the monitor volume control, through contacts 387 and 386 to amplifier stage 377 and the channel continues to the output of the low frequency amplifier.
The output channel goes to the primary 340 of the output transformer 339 and to the secondary 338. The circuit of the secondary 338 goes through wire 337 and contacts 336 and 334, and through wire 331 to transformer 326 operating as high. -speaker.
When the handset isolating lever 329 is tilted to the right, the moving contact 406 closes against the contact 412. This closes the reverse clutch coil circuit 419, and causes the recording belt to drive in. the direction of reverse. At the same time, handset switch contacts 405 and 409, which are normally closed, short-circuit the microphone-to-speaker transducer coil 326.
With low impedances (around 50 ohms) for the transducer and for the output transformer, and a relatively poor short circuit due to the connections and contacts 405 and 409, the faster reverse travel of the belt will give some reproduction to a relatively low volume, this reproduction being unintelligible because the belt moves in the opposite direction.
It should be noted that the alarm sound coil 421 will only be powered, assuming that the switch 430 is closed, if the record-play relay is powered. This means that the alarm buzzer will only be powered during recording.
The alarm system described here can be easily used or adapted for other types of dictation devices, and can easily be used with a device having a screw feed, whether that feed is used with magnetic recording or with a recording in which a recording track is engraved or formed in the surface of a belt.
The marker mechanism described here can also be used with different types of dictation devices.
The recording belt tensioning mechanism and driving mechanism can also be applied and used with other types of dictation devices or, generally, recording and reproducing devices. recording and playback as well as its editing can be used with other types of magnetic belt machines. With regard to the head and its assembly, it is necessary that the part of this head following the track is in contact with the recording belt in a region where this belt is firmly supported.
Thus, as shown in FIG. 19, the part of the head which follows the track is in contact with the belt at a point where the belt has just come out of the mandrel 25, or just arrives at this mandrel depending on the direction of travel of the belt. There may be a slight curvature of the belt at the point contacted by the laminated sheets of the recording and playback head so that after a certain time of use, the laminated sheet will wear a little and accommodate . to the slight curvature of the belt.
Preferably, the contact region of the track and the laminated sheet of the head 272 and the portion of the upper recording belt carried by the mandrel, should satisfy the following condition. A straight line drawn from the center of the bar 181 and tangent to a portion of the belt supported by the mandrel should be the location of the track region where the contact between the laminated sheet and the belt is made.
As a result of this relationship, the laminated sheet will cooperate with the belt both in one direction of belt travel and in the other. If the portion of the blade following the track touches the belt above or below the desired region, then in either direction of the belt travel, clamping may occur between the belt and the blade. As a rule, the recording and playback head can be adjusted relative to the medium 203 to have the maximum reproduction volume.
It is understood that a switch may be provided to stop the electric motor and allow the power supply to the amplifying and oscillating parts of the system so that the device can be used without having to wait for one or more to heat up. several vacuum tubes. It is also possible to provide additional controls, such as, for example, controls operated by hand or by foot by a secretary, during reproduction only.