Raccord de tuyaux La présente invention a pour objet un rac cord de tuyaux résistant à la corrosion.
Jusqu'ici, on raccordait les tuyaux au moyen de raccords entourant les extrémités des tuyaux par des manchons métalliques. L'un des man chons entourant l'extrémité d'un des tuyaux à joindre était fileté, l'autre manchon portant or dinairement un anneau ou un collier qui était monté à glissement et qui était fileté intérieu rement de manière à pouvoir s'engager avec le premier manchon fileté. Cet anneau por tait un joint agencé de manière à ce que les extrémités des tuyaux à joindre s'appuient con tre le joint quand l'anneau était vissé sur le manchon fileté. Dans le but d'empêcher une électrolyse et la corrosion résultante des filets, il était nécessaire que les différentes parties mé talliques soient faites du même métal.
Par con séquent, si le collier fileté était fait d'un métal relativement coûteux, comme le laiton, tout le raccord devait être fait de la même matière, même les parties non filetées. Il en résultait un raccord beaucoup plus coûteux qu'un raccord formé de parties de différents métaux. Une au tre manière d'éviter une corrosion des raccords par électrolyse consiste à faire toutes les pièces en matière plastique. La corrosion est évitée et les diverses parties peuvent être moulées plu tôt qu'usinées. Malheureusement, le raccord ré sultant ne présente pas une résistance et une durée suffisante pour assurer un service satis faisant quand il est utilisé avec un tuyau de jardin ordinaire.
Un but de l'invention est, en conséquence, de fournir un raccord qui présente les caractéristiques d'inaltérabilité d'un raccord en plastique, avec la résistance et la durée d'un raccord métallique.
Dans un tuyau du type élastomètre, il est d'usage de placer une pièce rigide dans la por tion du tuyau entourée par le manchon afin de réaliser un assemblage serré entre l'extérieur du tuyau et l'intérieur du manchon. Une telle pièce est ordinairement en métal, par exemple en alu minium, de sorte que lorsqu'elle est connectée à une tuyère faite d'un métal différent, fer ou laiton, une électrolyse s'établit par suite d'un contact métal-métal des parties dans une so lution d'électrolyte constituée par l'eau et ses impuretés salines passant le long du tuyau.
On a trouvé qu'il est possible d'éviter la corrosion inhérente à un raccord ordinaire en utilisant un raccord dont lies parties principales sont faites d'une matière non métallique, par exemple d'une matière plastique, et d'ans lequel toutes les parties métalliques sont isolées les unes des autres.
Le raccord objet de l'inven tion est caractérisé en ce qu'il comprend un pre mier manchon plastique entourant l'extrémité d'un premier tuyau, un second manchon plas tique entourant l'extrémité d'un second tuyau, des pièces métalliques noyées dans les man chons, des pièces annulaires logées à l'intérieur desdites extrémités du premier et du second tuyau pour forcer les tuyaux en contact avec les manchons, un organe plastique rotatif agen cé pour engager ensemble les deux manchons par vissage et un joint supporté à l'intérieur dudit organe et butant contre l'extrémité d'un des tuyaux, les extrémités des tuyaux venant buter contre ledit joint de manière étanche quand ledit organe est vissé.
Il en résulte qu'aucune partie métallique n'est en contact électrique avec une autre par tie métallique, de sorte qu'il n'y a aucune pos sibilité de corrosion due à une électrolyse, même quand on utilise des métaux différents.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du raccord selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective.
La fig. 2 est une vue latérale, partiellement en coupe. Le raccord représenté .est destiné à joindre des tuyaux flexibles multitubes, représentés par la référence 1. Il comprend un premier manchon plastique 2 entourant l'extrémité d'un premier tuyau, un second manchon plastique fileté 3 entourant l'extrémité d'un second tuyau semblable devant se joindre au premier, et un collier fileté 4 en matière plastique, du nylon par exemple. Une pièce annulaire 5 est logée dans l'extrémité de chaque tuyau entourée par la partie circulaire du manchon, afin de forcer le tuyau en contact étroit avec la périphérie interne du manchon.
Des pièces métalliques 6 et 7 sont noyées dans les manchons plastiques 2 et 3 respectivement, pour lieur donner une résistance supplémentaire. Une partie 8 de la pièce 6 fait légèrement saillie du manchon pour constituer une surface de support pour le col lier 4 qui est monté à rotation sur le manchon 2. Il est évident que les pièces 6 et 7 peuvent avoir une forme quelconque pour autant qu'elles n'entrent pas en contact avec d'autres parties métalliques du raccord. Le collier fileté 4 est entouré d'une coquille métallique 9 destinée à le renforcer et à le protéger. On voit d'après la fi-. 2 que toutes les parties métalliques sont complètement isolées les unes des autres, de sorte qu'elles peuvent être faites de métaux dif férents sans crainte d'entraîner une corrosion indésirable.
Les pièces 5 peuvent être faites d'une ma tière plastique ou d'un métal facile à usiner, et la coquille 9 peut être faite d'un métal quel conque. Les pièces 6 et 7 peuvent être faites d'un autre métal encore, par exemple un mé tal ferreux, sans danger de corrosion des fi lets par suite d'électrolyse. Un joint 10 est sup porté à l'intérieur du collier 4 et agencé de ma nière à constituer un joint étanche à l'eau entre les extrémités des tuyaux et les pièces 5 quand le collier 4 est vissé sur la portion filetée du manchon 3. Ce joint est ordinairement sup porté en permanence par le collier 4 et main tenu en place entre le plat du filet le plus inté rieur et la partie en saillie 8 de la pièce 6.
Les pièces 5 sont filetées ou rainurées en 11 de manière à pouvoir se visser ou s'incruster dans le tuyau. Ce dernier peut aussi être moulé autour de la pièce 5 pour constituer un assem blage serré avec la partie cylindrique interne du manchon. L'extrémité de chaque pièce 5 est en forme de six-pans pour pouvoir être sai sie par un outil, afin d'introduire la pièce dans le tuyau. Il est évident que cette extrémité pourrait avoir toute autre forme selon que la pièce est forcée dans le tuyau ou que le tuyau est moulé sur elle.
Les manchons 2 et 3 sont aplatis à l'une de leurs extrémités pour prendre une section de forme oblongue destinée à entourer et protéger la portion aplatie correspondante du tuyau flexible multitube. Il est important que le tuyau soit en contact étroit avec le manchon, sauf pour la partie circulaire du manchon proche d'une extrémité. La portion aplatie du man chon tend à éviter que le tube se fende le long des joints dans la zone où la section multi- tube se raccorde à la section circulaire.
Dans une variante non représentée, le col lier 4 peut être fileté extérieurement pour s'en gager avec un autre collier fileté intérieurement monté à rotation sur l'autre manchon, le rac- cord se faisant par les deux colliers filetés, tandis que le manchon '3 ne présente pas de filets. Dans le cas d'un manchon fileté coopé rant avec le collier fileté, le manchon peut constituer la partie femelle et le collier la par tie mâle. Il est évident également que le rac cord peut être utilisé avec un tube simple or dinaire.
Pipe connector The present invention relates to a corrosion resistant pipe connector.
Hitherto, the pipes were connected by means of fittings surrounding the ends of the pipes by metal sleeves. One of the sleeves surrounding the end of one of the pipes to be joined was threaded, the other sleeve normally carrying a ring or a collar which was slidably mounted and which was internally threaded so as to be able to engage with the first threaded sleeve. This ring carried a joint arranged so that the ends of the pipes to be joined rest against the joint when the ring was screwed onto the threaded sleeve. In order to prevent electrolysis and the resulting corrosion of the threads, it was necessary that the different metal parts be made of the same metal.
Therefore, if the threaded collar was made of a relatively expensive metal, such as brass, the entire connection had to be made of the same material, even the unthreaded parts. This resulted in a much more expensive fitting than a fitting formed from parts of different metals. Another way to avoid corrosion of the connections by electrolysis consists in making all the parts in plastic. Corrosion is avoided and the various parts can be molded rather than machined. Unfortunately, the resulting fitting does not have sufficient strength and durability to provide satisfactory service when used with an ordinary garden hose.
An object of the invention is, therefore, to provide a connector which has the characteristics of the inalterability of a plastic connector, with the strength and durability of a metal connector.
In a pipe of the elastometer type, it is customary to place a rigid part in the portion of the pipe surrounded by the sleeve in order to achieve a tight connection between the exterior of the pipe and the interior of the sleeve. Such a part is usually made of metal, for example aluminum, so that when it is connected to a nozzle made of a different metal, iron or brass, electrolysis is established as a result of metal-to-metal contact. parts in an electrolyte solution consisting of water and its salt impurities passing along the pipe.
It has been found that it is possible to avoid the corrosion inherent in an ordinary fitting by using a fitting whose main parts are made of a non-metallic material, for example a plastic material, and of which all the metal parts are isolated from each other.
The connector which is the subject of the invention is characterized in that it comprises a first plastic sleeve surrounding the end of a first pipe, a second plastic sleeve surrounding the end of a second pipe, embedded metal parts. in the sleeves, annular pieces housed inside said ends of the first and second pipe to force the pipes into contact with the sleeves, a rotating plastic member arranged to engage the two sleeves together by screwing and a joint supported at inside said member and abutting against the end of one of the pipes, the ends of the pipes abutting against said seal in a sealed manner when said member is screwed.
As a result, no metal part is in electrical contact with another metal part, so that there is no possibility of corrosion due to electrolysis, even when different metals are used.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the connector according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view.
Fig. 2 is a side view, partially in section. The connector shown is intended to join flexible multitube pipes, represented by the reference 1. It comprises a first plastic sleeve 2 surrounding the end of a first pipe, a second threaded plastic sleeve 3 surrounding the end of a second similar pipe to join the first, and a threaded collar 4 of plastic material, nylon for example. An annular piece 5 is housed in the end of each pipe surrounded by the circular part of the sleeve, in order to force the pipe into close contact with the inner periphery of the sleeve.
Metal parts 6 and 7 are embedded in the plastic sleeves 2 and 3 respectively, to binder to give additional resistance. A part 8 of the part 6 protrudes slightly from the sleeve to constitute a support surface for the binding collar 4 which is rotatably mounted on the sleeve 2. It is obvious that the parts 6 and 7 can have any shape as long as 'they do not come into contact with other metal parts of the fitting. The threaded collar 4 is surrounded by a metal shell 9 intended to reinforce and protect it. We see from the fi-. 2 that all metal parts are completely insulated from each other, so that they can be made of different metals without fear of causing undesirable corrosion.
The parts 5 can be made of a plastics material or of an easy-to-machine metal, and the shell 9 can be made of any metal. The parts 6 and 7 can be made of yet another metal, for example a ferrous metal, without danger of corrosion of the threads as a result of electrolysis. A seal 10 is supported inside the collar 4 and arranged so as to constitute a watertight seal between the ends of the pipes and the parts 5 when the collar 4 is screwed onto the threaded portion of the sleeve 3. This seal is usually supported permanently by the collar 4 and held in place between the flat of the innermost thread and the projecting part 8 of the part 6.
The parts 5 are threaded or grooved at 11 so as to be able to screw or become embedded in the pipe. The latter can also be molded around the part 5 to form a tight assembly with the internal cylindrical part of the sleeve. The end of each part 5 is hexagon-shaped so that it can be gripped by a tool, in order to introduce the part into the pipe. Obviously, this end could have any other shape depending on whether the part is forced into the pipe or whether the pipe is molded onto it.
The sleeves 2 and 3 are flattened at one of their ends to take an oblong-shaped section intended to surround and protect the corresponding flattened portion of the flexible multitube pipe. It is important that the pipe is in close contact with the sleeve, except for the circular portion of the sleeve near one end. The flattened portion of the sleeve tends to prevent the tube from splitting along the joints in the area where the multi-tube section connects to the circular section.
In a variant not shown, the tie collar 4 can be threaded externally to engage with another internally threaded collar rotatably mounted on the other sleeve, the connection being made by the two threaded collars, while the sleeve '3 has no fillets. In the case of a threaded sleeve cooperating with the threaded collar, the sleeve may constitute the female part and the collar the male part. It is also obvious that the connector can be used with a simple gold tube.