Raccord pour tuyaux flexibles.
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démontable pour tuyaux flexibles, comportant des embouts sur lesquels les extrémités des tuyaux flexibles sont glissées axialement, une pièce médiane entourant les embouts radialement et comprenant, à chacune de ses deux extrémités, une saillie axiale présentant un pas de vis extérieur, un anneau prévu sur la pièce médiane et présentant des surfaces
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des écrous à chapeau pouvant être vissés sur les saillies axiales et des bagues de serrage fendues pouvant être insérées dans ces écrous, les bagues de serrage présentant, à leurs deux extrémités, et les écrous à chapeau, à leur extrémité glissant sur la bague de serrage, des surfaces obliques coopérant l'une avec l'autre et le diamètre intérieur des bagues de serrage correspondant, à l'état serré, au diamètre extérieur des tuyaux flexibles.
Des raccords de ce type sont utilisés pour raccorder des tuyaux flexibles. Dans ce cas, il s'agit, par exemple, de tuyaux en matière plastique flexible, qui forment les tuyaux de chauffage d'une installation de chauffage dans le sol et qui sont posés dans le sol pour constituer une telle installation. Un raccord pour tuyaux flexibles du
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pièces de métal, de préférence de laiton. L'une de ces pièces est constituée par un tube à embouts. Les deux tuyaux flexibles à raccorder sont glissés sur les deux extrémités du tube à embouts. Le diamètre extérieur du tube à embouts est adapté
au diamètre intérieur des tuyaux flexibles d'une manière telle que ce montage s'effectue sous une certaine tension. Pour assurer une meilleure retenue et rendre un arrachement difficile, les extrémités du tube à embouts sont en outre légèrement rainurées. Le tube à embouts est disposé <EMI ID=4.1>
Il peut coulisser librement par rapport à celle-ci dans le sens radial. La pièce médiane présente deux saillies axiales portant chacune un pas de vis extérieur. Les écrous à chapeau sont vissés sur ces saillies. Les bagues de serrage fendues sent disposées dans les écrous à chapeau. Lors du vissage des écrous à chapeau sur les saillies, les bagues de serrage sont déplacées, sur celles-ci. Les sur-
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glissent alors sur les surfaces obliques des bagues de serrage. Ces bagues sont ainsi comprimées radialement. Elles exercent alors également une pression radiale sur les tuyaux flexibles qui sont à
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tube à embouts. De cette façon, on obtient le raccordement étanche à la pression souhaité entre les
deux tuyaux flexibles.
Le raccord pour tuyaux flexibles connu
est donc formé du tube à embouts, de la pièce médiane, des deux écrous à,chapeau et des deux bagues de serrage. Ces éléments doivent être maintenus groupés lors de l'entreposage, du transport et de
la manipulation. Les écrous à. chapeau avec les
deux bagues de serrage peuvent être maintenus grou-. pés de manière simple par vissage sur les pas de
vis extérieurs de la pièce médiane. Ceci n'est cependant pas valable pour le tube à embouts. Comme expliqué plus haut, il peut coulisser librement par rapport à la pièce médiane. Pour l'entreposage et le transport, il faut donc par exemple le relier au moyen d'une bande en matière plastique
à la pièce médiane et aux écrous à chapeau vissés. Certaines difficultés surgissent également lors du montage et du vissage des écrous à chapeau. Les deux bagues de serrage doivent être pressées unifcrmément sur les deux extrémités des tuyaux flexi-bles. Ceci implique que le tube à embouts, vu dans le sens axial ou le sens longitudinal, se trouve précisément au milieu de la pièce médiane. Ses deux extrémités doivent toutes deux faire saillie de distances égales sinon il peut arriver qu'une bague de serrage ne soit située que par une partie de sa longueur sur l'extrémité du tube à embouts. Le tuyau flexible intermédiaire n'est alors qu'imparfaitement pressé sur le tube à embouts. Il en résulte que le monteur doit être soigneux et adroit pour que le tube à embouts vienne occuper la position correcte par rapport à la pièce médiane lors
du vissage des écrous à chapeau.
Cela étant, l'invention a pour but de réaliser le raccord démontable d'une manière telle
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son montage également, soient fortement simplifiés . Pour réaliser ce but, l'invention prévoit, dans un raccord démontable du type précité, que le tube à embouts ou les embouts fassent corps ou partie intégrante de la pièce médiane et, étant disposés radialement à l'intérieur des saillies axiales, qu'ils soient reliés à ces saillies par une paroi. Les embouts et la pièce médiane forment ainsi un seul élément et ne doivent plus être maintenus rassem-
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ou lors du montage. On évite ainsi simultanément, lors du vissage des écrous à chapeau, de devoir prêter attention à une position médiane axiale précise des embouts dans la pièce médiane. Grâce à la liaison des embouts à la pièce médiane, cette position est obtenue automatiquement.
Dans une forme de réalisation avantageuse, la paroi présente des évidements axiaux à sen deux extrémités. Les tuyaux flexibles sont insérés par leurs extrémités dans ces évidements et sont ainsi fixés axialement.
Dans une autre forme de réalisation, les facer d'about des saillies axiales présentent des surfaces obliques qui coopèrent avec les surfaces obliques des bagues de serrage. Ces bagues de serrage sont ainsi comprimées à leur première extrémité par les surfaces obliques des écrous à chapeau et
à leur autre extrémité par les surfaces obliques des saillies axiales et sont pressées sur les tuyaux flexibles.
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé dans lequel:
la Fig. 1 est une vue en p?an du raccord
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la Fig. 2 est une vue en plan, en partie en coupe longitudinale, du raccord dont les éléments
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en attente de montage, et
la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la Fig. 2.
Le dessin illustre la pièce médiane 10 avec les deux saillies axiales 12. Ces saillies sont disposées de part et d'autre de la paroi 14.
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extérieur 16. Entre les deux saillies axiales 12
se trouve l'anneau 20 portant les surfaces 20 offrant
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disposé radialement à l'intérieur. de la pièce médiane 10. Suivant l'invention, elle y est reliée par la paroi
14. Le tube à embouts 22 dépasse les saillies
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lésage de traversée 24. Dans les faces d'about des
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26 présentant les surfaces obliques 28. Les bagues de serrage sont indiquées en 30. Elles présentent <EMI ID=16.1>
Leurs surfaces internes sont cannelées ou rainurées en 36. Les deux tuyaux flexibles à raccorder sont indiqués ren 38. Les deux écrous à chapeau sont indiqués par le chiffre de référence 40.
Ils présentent un pas de vis intérieur 42 ainsi que des surfaces obliques 44. Leurs surfaces extérieu-
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Les Fig. 1 et 2 illustrent le raccord démontable qui, du côté gauche, est déjà monté, mais qui, du côté droit, n'est pas encore monté.
Pour le montage et avec référence à la Fig. 2:
L'extrémité 38 d'un tuyau se trouvant du côté droit est glissée sur le tube à embouts 22 dans le sens de la flèche. Ce déplacement se termine dès que l'extrémité 38 du tuyau flexible est insérée
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dans la moitié gauche de la Fig. 2. Pour faire glisser l'extrémité 38 du tuyau de cette façon sur l'embout, on la saisit d'une main tout en retenant de l'autre main la pièce médiane 10 ou l'autre extrémité de tuyau 38 déjà montée. D'autres mouvements des mains ne sont pas nécessaires. On glisse ensuite la bague de serrage 30 en place jusqu'à ce qu'elle vienne buter contre la surface oblique 28. Finalement, on fait glisser l'écrou à chapeau 40, qui
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de serrage 30 et on le visse sur le pas de vis extérieur 16. Pour assurer un vissage ferme, on place des clés à écrous sur les pans 20 et 46. On obtient alors l'image représentée à gauche sur la <EMI ID=20.1> chapeau est parvenue sur la première surface oblique 34 de la bague de serrage et a comprimé cette
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extrémité de la bogue de serrage où l'autre surface oblique 34 glisse en dessous de la sur-face oblige 28 de la saillie radiale 12. La bague
de serrage 34 est ainsi comprimés radialement de manière uniforme et est pressée sur l'extrémité 38 du tuyau flexible. Ce tuyau flexible est ainsi pour
sa part pressé sur le tube à embouts 22. Le raccordement résistant à la pression souhaité est donc
établi entre les deux tuyaux flexibles 38.
Connection for flexible pipes.
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removable for flexible pipes, comprising end pieces on which the ends of the flexible pipes are slid axially, a central part surrounding the end pieces radially and comprising, at each of its two ends, an axial projection having an external screw pitch, a ring provided on the middle piece and having surfaces
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cap nuts which can be screwed onto the axial projections and split clamping rings which can be inserted into these nuts, the clamping rings having, at their two ends, and the cap nuts, at their end sliding on the clamping ring , oblique surfaces cooperating with each other and the inside diameter of the clamping rings corresponding, in the tightened state, to the outside diameter of the flexible pipes.
Couplings of this type are used to connect flexible hoses. In this case, it is, for example, flexible plastic pipes, which form the heating pipes of a heating installation in the ground and which are laid in the ground to constitute such an installation. A connector for flexible hoses from
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pieces of metal, preferably brass. One of these parts is constituted by a tube with end pieces. The two flexible hoses to be connected are slid over the two ends of the end pipe. The outside diameter of the tip tube is suitable
to the inside diameter of the flexible pipes in such a way that this assembly is carried out under a certain tension. To ensure better retention and make removal difficult, the ends of the tip tube are also slightly grooved. The tip tube is arranged <EMI ID = 4.1>
It can slide freely relative to the latter in the radial direction. The central part has two axial projections, each carrying an external screw thread. The cap nuts are screwed onto these projections. The split clamping rings are arranged in the cap nuts. When the cap nuts are screwed onto the projections, the clamping rings are moved on them. The over-
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then slide on the oblique surfaces of the clamping rings. These rings are thus compressed radially. They then also exert radial pressure on the flexible pipes which are
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tip tube. In this way, the desired pressure tight connection is obtained between the
two flexible hoses.
The known hose connection
is therefore formed of the end-piece tube, the central part, the two cap nuts and the two clamping rings. These elements must be kept together during storage, transport and
manipulation. The nuts to. hat with
two clamping rings can be held together. weighed in a simple way by screwing on the steps of
external screws of the central part. This does not however apply to the end pipe. As explained above, it can slide freely relative to the central part. For storage and transport, for example, it must be connected with a plastic band
to the center piece and to the screwed cap nuts. Certain difficulties also arise during assembly and screwing of the cap nuts. The two clamping rings must be pressed uniformly on both ends of the flexible hoses. This implies that the tip tube, viewed in the axial direction or the longitudinal direction, is precisely in the middle of the central part. Its two ends must both project at equal distances otherwise it may happen that a clamping ring is located only by a part of its length on the end of the tube with ends. The intermediate flexible pipe is then only imperfectly pressed on the end pipe. As a result, the assembler must be careful and skillful so that the tube with tips comes to occupy the correct position relative to the central part during
tightening the cap nuts.
That said, the invention aims to achieve the removable connection in such a way
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its assembly also, are greatly simplified. To achieve this object, the invention provides, in a removable connection of the aforementioned type, that the end-piece tube or the end-pieces form a body or an integral part of the central part and, being arranged radially inside the axial projections, that they are connected to these projections by a wall. The end caps and the central part thus form a single element and must no longer be held together.
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or during assembly. This avoids simultaneously, when screwing the cap nuts, having to pay attention to a precise axial center position of the end pieces in the center piece. Thanks to the connection of the end caps to the central part, this position is obtained automatically.
In an advantageous embodiment, the wall has axial recesses at two ends. The flexible pipes are inserted at their ends into these recesses and are thus fixed axially.
In another embodiment, the end faces of the axial projections have oblique surfaces which cooperate with the oblique surfaces of the clamping rings. These clamping rings are thus compressed at their first end by the oblique surfaces of the cap nuts and
at their other end by the oblique surfaces of the axial projections and are pressed on the flexible pipes.
An embodiment of the invention will be described below, by way of example, with reference to the attached drawing in which:
Fig. 1 is a plan view of the fitting
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Fig. 2 is a plan view, partly in longitudinal section, of the connector, the elements of which
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awaiting assembly, and
Fig. 3 is a sectional view along line III-III of FIG. 2.
The drawing illustrates the central part 10 with the two axial projections 12. These projections are arranged on either side of the wall 14.
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exterior 16. Between the two axial projections 12
is the ring 20 carrying the surfaces 20 offering
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arranged radially inside. of the central part 10. According to the invention, it is connected to it by the wall
14. The tube with end pieces 22 projects beyond the projections
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crossing lesion 24. In the end faces of
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26 showing the oblique surfaces 28. The clamping rings are indicated at 30. They have <EMI ID = 16.1>
Their internal surfaces are grooved or grooved at 36. The two flexible pipes to be connected are indicated ren 38. The two cap nuts are indicated by the reference numeral 40.
They have an internal screw pitch 42 as well as oblique surfaces 44. Their exterior surfaces
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Figs. 1 and 2 illustrate the removable connection which, on the left side, is already mounted, but which, on the right side, is not yet mounted.
For mounting and with reference to Fig. 2:
The end 38 of a pipe on the right side is slid over the end-piece tube 22 in the direction of the arrow. This movement ends as soon as the end 38 of the flexible hose is inserted
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in the left half of Fig. 2. To slide the end 38 of the pipe in this way over the end piece, it is grasped with one hand while holding the middle part 10 or the other end of the pipe 38 already mounted, with the other hand. No other hand movements are necessary. Then slide the clamping ring 30 in place until it comes to abut against the oblique surface 28. Finally, slide the cap nut 40, which
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tightening 30 and screwed onto the external screw thread 16. To ensure firm screwing, we place nut wrenches on the sides 20 and 46. We then obtain the image shown on the left on <EMI ID = 20.1 > cap reached the first oblique surface 34 of the clamping ring and compressed this
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end of the clamping bug where the other oblique surface 34 slides below the surface forces 28 of the radial projection 12. The ring
clamp 34 is thus compressed uniformly radially and is pressed onto the end 38 of the flexible pipe. This flexible hose is so for
its part pressed onto the end-piece tube 22. The desired pressure-resistant connection is therefore
established between the two flexible hoses 38.