Fenster Die Erfindung betrifft ein Fenster, dessen die Scheiben umfassender Rahmen einen Teil rahmen aus Leichtmetall aufweist.
Derartige Fenster sind bekannt. Es ist auch bekannt, dass, wenn der Leichtmetall rahmen vom Aussenraum bis zum Innenraum reicht, er eine Wärmeleitbrücke bildet, die wegen den grossen Wärmeverlusten als auch wegen der Kondenswasserbildung auf der an den Innenraum anstossenden Seite des Rahmens nachteilig ist.
Es ist vorgeschlagen worden, dem dadurch abzuhelfen, dass der die Scheiben tunfassende Rahmen und auch der Futterrahmen aus einem wärmeisolierenden Verbundprofil herzustellen, das aus einem innern und einem äussern Profil aus Leicht metall besteht, zwischen welche ein Kunst stoffhohlprofil mit. Schwalbensehwanzverbin- dung eingefügt ist. Ein solches Verbundprofil ist aber recht teuer und in seiner statischen Festigkeit durch die Zweiteilung sehr ge schwächt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Abisolierung des Leichtmetallteilrahmens vom Innenraum her und somit die Unterbrechung der Kältebrücke und Verhinderung der Kon- denswasserbildung auf einfachere Art und Weise, und zwar dadurch, dass auf dem Leicht metallteilrahmen Profilleisten aus Kunststoff mit Schnappverschluss aufgesteckt sind, die den auf der Fensterinnenseite gelegenen Raum vollständig von dem Leichtmetallteil- rahmen abtrennen, wobei zwischen letzterem und jeder Profilleiste ein Isolierhohlraum vorhanden ist.
Beiliegende Zeichnung stellt einige Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstan des dar.
Fig. 1 ist eine Ansicht auf eine Fenster wand; die Fig. 2 bis 5 zeigen vier Ausführungsbei spiele im Schnitt nach den Linien II-II, III-III, IV-IV bzw. V-V der Fig. 1, und Fig. 6 zeigt .eine Variante des in Fig, 3 gezeigten Ausführungsbeispiels.
In der Fig. 2 ist mit 1 Mauerwerk, mit 2 eine Isolierverkleidung und mit 3 ein Verputz bezeichnet. An im Mauerwerk 1 verankerten Eisen 4 sind ein aus Leichtmetall hergestell ter, geschweisster Teilrahmen 5 eines Futter rahmens und je ein feststehender Haspenteil 6 mittels Schrauben 7 befestigt. Auf einen Schenkel 8 des Querschnittes des Rahmens 5 ist .eine im Profil U-förmige Leichtmetalleiste 9 aufgeschoben, die einen Strang 10 aus dich tendem Material (z. B. Kunststoff oder Gummi) an das Mauerwerk 1 drückt.
Der die Scheiben umfassende Rahmen weist einen tragenden, geschweissten Leichtmetallteil-i rahmen 11 auf, an dem durch Schrauben 12 bewegliche Haspenteile 13 befestigt sind. Im Rahmen 11 steht, mit Kitt 14 eingebettet, die Doppelverglasungseinheit 15. Auf den beiden Enden eines zur Fenster fläche parallel verlaufenden Schenkels 5cc des Teilrahmenquerschnittes des Futterrahmens ist auf allen vier Rahmenseiten eine Profil leiste 16 aus Kunststoff, z.
B. Polyvinylchlo- rid, Polyvinylidenchlorid, Polystyrol, Poly äthylen, Celliiloseacetat, Cellulose-Aceto-Bu; ä tyrat, 1hIethacrylat, Acrylnitril, Polyamid, fluorierte Polyäthylene usw., mit Schnapp verschluss aufgesteckt.
Das bedingt natürlich .eine gewisse elastische Biegsamkeit dieser Leisten; diese ist durch eine genügende Breite der Leisten zwischen den Schenkeln 16a, 16b gewährleistet, damit letztere sich beim Auf stecken genügend auseinanderspreizen lassen, ohne dass besonders hohe Biegespannungen entstehen.
In ähnlicher Weise ist auf einen zur Fensterfläche parallel verlaufenden Schenkel 11a des Teilrahmenquerschnittes des die Scheiben umfassenden Rahmens eine Profil leiste 17 aus Kunststoff mit Schnapp verschluss aufgesteckt. Diese Profilleiste 17 bildet mit einem Teil ihres Querschnittes eine Kittfalzleiste 17a. Bei geschlossenem Fenster liegt genannte Profilleiste an einer Anschlag fläche 18 am hohlzylindrischen Teil einer Dichtungsleiste 19 an, die sich mit einem schwalbenschwanzförmigen Fussteil ihres Querschnittes in ,einer entsprechenden, in der Leiste 16 vorhandenen Nut hält.
Die zur Wärmeisolation dienenden Leisten 16, 17 trennen die Leichtmetallrahmen voll ständig von dem auf der Fensterinnenseite gelegenen Raum (z. B. Wohnraum) ab. Ausser dem ist zwischen der Profilleiste 16 und dem Teilrahmen 5 bzw. dessen Flügel 5a ein Hohl raum 20, zwischen der Profilleiste 17 und dem Rahmenschenkel 11a ein Hohlraum 21 und zwischen derselben Profilleiste 17 (bzw. ihrem als Kittfalzleiste dienenden Quer schnittsteil 17a) und dem Steg des Teilrah mens 11 ein Hohlraum 22 vorhanden.
Die Be rührungsflächen zwischen den Profilleisten 16, 17 und den entsprechenden Leichtmetall rahmen sind auf das Minimum beschränkt, und die Hohlräume 20, 21, 22 ergeben eine zusätzliche Wärmeisolation. Es versteht sich, dass. die Leisten 16, 17 an den Stellen, wo sich die Haspenteile 6, 13 befinden, entsprechende Ausnehmungen be sitzen müssen.
Die in Fig. 3 gezeigte Ausführung ist eigentlich die gleiche wie die oben beschrie bene; es handelt sich hier iun den Fensterteil, in" dein zwei Fensterflügel aneinanderstossen. Der aus Leichtmetall bestehende Teilrahmen 23 des einen Flügels hat einen -Querschnitt, der von demjenigen des entsprechenden Teil rahmens 11 etwas abweicht; dasselbe gilt für die Profilleisten 24, 25, von denen erstere noch eine auch aus Kunststoff bestehende An schlagleiste 26 trägt, die bei geschlossenem Fenster mit der Profilleiste 24 zusammen arbeitet.
In Fig. 4 ist oben der untere Teil eines herabschwenkbaren Fensters und unten der obere Teil eines unbeweglichen Fensters ge zeigt. Das aus Leichtmetall bestehende Profil 27 bildet zugleich einen Teil des Futter rahmens des Oberfensters und des die Schei ben umfassenden Rahmens des unbeweglichen Fensters. Der Teilrahmen 11 hat im Profil die gleiche Form wie der entsprechende Teil des ersten Ausführungsbeispiels, ebenso die Profilleiste 17.
Der Querschnitt .der Profil leiste 28 entspricht dem Querschnitt der Pro filleiste 16, weist aber zusätzlich noch einen Querschnittsteil 28a auf, der als Kittfalzleiste dient.
In Fig. 5 ist der untere Teil eines un beweglichen Fensters gezeigt. Das metallene Profil 11 entspricht dem gleich bezeichneten aus Fig. 2, die zugehörige Profilleiste 28 aus Kunststoff entspricht derselben wie in Fig. 4.
Bei allen diesen Ausführungsbeispielen sind die Profilleisten aus Kunststoff (24, 25 in Fig. 3; 17, 28 in Fig. 4; 28 in Fig. 5) in der gleichen Weise mit Schnappverschluss aufgesteckt wie die entsprechenden Profil leisten 16, 17 des ersten Ausführungsbeispiels; sie erfüllen auch die gleiche Aufgabe wie diese.
In Fig, 6 ist eine Variante der Profilleiste 17 des zweiten Ausführungsbeispiels gezeigt. Die auch aus Kunststoff bestehende Kittfalz- leiste 29 besteht hier nicht aus einem Stück mit der nur als Deckleiste dienenden Profil leiste 30, welche noch die Anschlagleiste 26 trägt; der am Kitt anstossende Schenkel der Kittfalzleiste 29 stützt sich auf einer Längs rippe 31 des Fensterrahmenteils 11 ab. Die Kittfalzleiste 29 kann gewünschtenfalls an dersfarbig sein als die andern Leisten.
Window The invention relates to a window whose frame comprising the panes has a part frame made of light metal.
Such windows are known. It is also known that when the light metal frame extends from the outside to the inside, it forms a heat conducting bridge, which is disadvantageous because of the large heat losses and also because of the formation of condensation on the side of the frame adjoining the interior.
It has been proposed to remedy this by making the frame and the lining frame, which holds the panes, from a heat-insulating composite profile, which consists of an inner and an outer profile made of light metal, between which a plastic hollow profile with. Swallow tail connection is inserted. Such a composite profile is quite expensive and its static strength is very weak due to the division into two.
The purpose of the present invention is to strip the light metal frame from the interior and thus to interrupt the cold bridge and prevent the formation of condensation in a simpler manner, namely in that plastic profile strips with a snap lock are attached to the light metal frame Completely separate the space on the inside of the window from the light metal part frame, with an insulating cavity being present between the latter and each profile strip.
The accompanying drawing shows some exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
Fig. 1 is a view of a window wall; 2 to 5 show four Ausführungsbei games in section along the lines II-II, III-III, IV-IV and V-V of FIG. 1, and FIG. 6 shows a variant of the embodiment shown in FIG.
In Fig. 2 is denoted by 1 masonry, 2 an insulating cladding and 3 a plaster. At anchored in the masonry 1 iron 4 are a hergestell ter made of light metal, welded subframe 5 of a lining frame and each a fixed hasp part 6 by means of screws 7 attached. A light metal strip 9 with a U-shaped profile is pushed onto one leg 8 of the cross-section of the frame 5 and presses a strand 10 of material (e.g. plastic or rubber) against the masonry 1.
The frame encompassing the panes has a load-bearing, welded light metal part frame 11 to which movable reel parts 13 are attached by screws 12. In the frame 11 is, embedded with putty 14, the double glazing unit 15. On the two ends of a parallel leg to the window surface 5cc of the sub-frame cross-section of the feed frame is a profile strip 16 made of plastic on all four sides of the frame, for.
B. polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, poly ethylene, cellulose acetate, cellulose aceto-Bu; Ethylene, acrylate, acrylonitrile, polyamide, fluorinated polyethylene, etc., attached with a snap lock.
Of course, this requires a certain elastic flexibility in these strips; this is ensured by a sufficient width of the strips between the legs 16a, 16b so that the latter can be sufficiently spread apart when plugged on, without particularly high bending stresses occurring.
In a similar way, a profile strip 17 made of plastic with a snap lock is attached to a leg 11a of the partial frame cross section of the frame comprising the panes, which leg extends parallel to the window surface. This profile strip 17 forms, with part of its cross section, a putty fold strip 17a. When the window is closed, said profile strip rests against a stop surface 18 on the hollow cylindrical part of a sealing strip 19, which is held in a corresponding groove in the strip 16 with a dovetail-shaped base part of its cross section.
The strips 16, 17 used for thermal insulation separate the light metal frame completely from the room located on the inside of the window (e.g. living room). Besides that, between the profile strip 16 and the sub-frame 5 or its wing 5a, a cavity 20, between the profile strip 17 and the frame leg 11a, a cavity 21 and between the same profile strip 17 (or its cross-sectional part 17a serving as a putty seam strip) and the Web of Teilrah mens 11 a cavity 22 available.
Be the contact surfaces between the profile strips 16, 17 and the corresponding light metal frame are limited to the minimum, and the cavities 20, 21, 22 result in additional thermal insulation. It goes without saying that the strips 16, 17 must have corresponding recesses at the points where the reel parts 6, 13 are located.
The embodiment shown in Fig. 3 is actually the same as the Bene described above; This is the window part in which two window sashes butt against each other. The light metal subframe 23 of one sash has a cross-section that differs slightly from that of the corresponding subframe 11; the same applies to the profile strips 24, 25, from which former still carries a stop bar 26 made of plastic, which works together with the profile bar 24 when the window is closed.
In Fig. 4, the lower part of a pivotable window is above and below the upper part of an immovable window GE shows. The profile 27 made of light metal also forms part of the lining frame of the upper window and the frame of the immovable window that encompasses the panes. The partial frame 11 has the same shape in profile as the corresponding part of the first exemplary embodiment, as does the profile strip 17.
The cross-section of the profile strip 28 corresponds to the cross-section of the profile strip 16, but also has a cross-sectional part 28a that serves as a putty-seam strip.
In Fig. 5 the lower part of an un movable window is shown. The metal profile 11 corresponds to the one with the same designation from FIG. 2, the associated profile strip 28 made of plastic corresponds to the same as in FIG. 4.
In all of these exemplary embodiments, the plastic profile strips (24, 25 in FIG. 3; 17, 28 in FIG. 4; 28 in FIG. 5) are attached with a snap lock in the same way as the corresponding profile strips 16, 17 of the first exemplary embodiment ; they also do the same job as this one.
In Fig. 6 a variant of the profile strip 17 of the second embodiment is shown. The putty fold strip 29, which is also made of plastic, does not consist of one piece with the profile strip 30, which is only used as a cover strip and which still carries the stop strip 26; the leg of the putty seam strip 29 abutting the putty is supported on a longitudinal rib 31 of the window frame part 11. The putty fold strip 29 can, if desired, be of a different color than the other strips.