Dispositif de fixation d'un manche d'outil La présente invention a pour objet un dispositif de fixation d'un manche d'outil; elle a pour but d'assurer une fixation rigide et sûre du manche dans l'outil.
Le dispositif de fixation, objet de la présente invention, est caractérisé en ce qu'il comprend un élément de serrage présentant au moins une languette d'arrêt et destiné à être chassé dans une fente ménagée dans l'extrémité emmanchée dudit manche, et au moins un organe de blocage destiné à être enfoncé dans ledit élément de serrage, après que ce dernier a été chassé dans ladite fente, et agencé pour provoquer, lors de son enfoncement, un déplacement de l'extré mité libre que présente la dite languette d'arrêt de manière que cette dernière vienne s'encastrer en partie dans le manche, assurant ainsi un blocage dudit élément de serrage dans le manche.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif de fixa tion objet de l'invention.
La fig. 1 représente en élévation, de côté et en plan, les éléments d'une première forme d'exécution, l'organe de blocage n'étant pas indiqué dans la vue en plan.
La fig. 2 montre une coupe, suivant X-X de la fig. 1, de l'élément de serrage de cette première forme d'exécution. La fig. 3 montre l'élément de serrage de la fig. 1 engagé dans une fente pratiquée dans un manche d'outil.
La fi-. 4 représente cette première forme d'exécution mise en place.
La fig. 5 montre en élévation, de côté et en plan, les éléments d'une seconde forme d'exé cution, les organes de blocage n'étant pas indi qués dans la vue en plan.
La fig. 6 représente une coupe, suivant Y-Y de la fig. 5, de l'élément de serrage de cette seconde forme d'exécution.
La fig. 7 montre l'élément de serrage du dispositif de fixation de la fig. 1 en cours de fabrication.
Le dispositif de fixation représenté aux fig. 1, 2, 3 et 4 comprend un élément de serrage constitué par un coin 1 destiné à être chassé dans l'extrémité emmanchée A du manche d'un outil B, ce manche étant en bois dans les formes d'exécution représentées et cette extré mité A présentant une fente longitudinale C pratiquée avant son introduction dans le trou de l'outil B.
Cette fente, prévue pour faciliter la pénétration du coin 1 alors que l'extrémité A est emmanchée dans l'outil B, s'étend approxi mativement sur toute la longueur emmanchée. Le coin 1 est formé de deux branches 2 et 3, elles-mêmes en forme de coin, disposées en V, la partie la plus épaisse 4 de la branche 2 étant adjacente à celle correspôndante 5 de la branche 3. La branche 2 comporte une languette d'arrêt 6 et celle 3 une languette d'arrêt 7, ces languettes d'arrêt se trouvant en regard l'une de l'autre. Les extrémités libres respectives 8 et 9 des languettes 6 et 7 sont situées du côté de la tête 10 du coin 1.
Ce dernier présente, en outre, deux rainures 11 disposées en regard l'une de l'autre et s'étendant depuis sa tête 10 jusqu'aux languet tes 6 et 7. De plus, pour faciliter sa pénétration dans l'extrémité emmanchée A du manche, le coin 1 présente à son extrémité de moindre épaisseur une arête vive 12 formée par deux chanfreins 13. Ces derniers pourraient être obtenus par meulage, par exemple. Ce dispo sitif de fixation des fig. 1, 2, 3 et 4 comprend, en outre, une cheville de blocage 14 prévue pour être introduite dans les rainures 11 et être enfoncée entre les faces adjacentes 15 et 16 des languettes 6 et 7 lors de la mise en place du dispositif de fixation.
Pour faciliter sa pénétration entre les faces 15 et 16, la cheville de blocage 14 présente une extrémité conique 17.
Considérons maintenant le montage et le fonctionnement de ce dispositif de fixation des fig. 1, 2, 3 et 4. L'extrémité A du manche étant préalablement mise en place dans le trou de l'outil B, on chasse le coin 1 dans la fente C jusqu'à ce que sa tête 10 se trouve au voisinage de la face 18 de cette extrémité A, comme l'indique la fig. 3, affleure cette face 18 par exemple. Le coin 1 occupe alors sa position de serrage dans le manche et fait serrer forte ment le bois de ce dernier contre la paroi du trou de l'outil, assurant ainsi une fixation rigide du manche dans l'outil.
Pour assurer à demeure et de façon sûre cette fixation rigide, il suffit maintenant de faire s'écarter les extré mités libres 8 et 9 des languettes 6 et 7, cet écartement bloquant de façon certaine le coin 1 dans le manche en empêchant tout déplacement de ce dernier dans l'outil. Pour ce faire, on intro duit la cheville de blocage 14 dans les rainures 11 et on l'enfonce dans le coin 1. L'extrémité conique 17 de cette cheville s'engage alors entre les faces adjacentes 15 et 16 des languettes 6 et 7 et fait s'écarter les extrémités libres 8 et 9 qui font alors saillie sur les faces exté rieures 19, 20 des branches 2, 3, ces languettes s'encastrant ainsi en partie dans le bois du man che comme l'indique la fig. 4.
La seconde forme d'exécution représentée à la fig. 5 est semblable à celle de la fig. 1. Elle comprend un élément de serrage constitué par un coin 21 formé de deux branches 22, 23, elles- mêmes en forme de coin, ce coin étant de même forme que celui 1 de la fig. 1 mais plus long. La branche 22 du coin 21 présente deux lan guettes d'arrêt 24, 25, et celle 23 deux languettes d'arrêt 26, 27. Ces languettes d'arrêt 24, 25, 26 et 27 sont identiques à celles 6, 7 de la fig. 1, celle 24 se trouve en regard de celle 26 et celle 25 en regard de celle 27 non visible au dessin.
Dans cette seconde forme d'exécution, l'élément de serrage comprend deux paires de rainures 28, 29 correspondantes, la première à la paire de languettes d'arrêt 24, 26 et la seconde à la paire de languettes d'arrêt 25, 27, les rainures de chacune de ces paires de rainures se trouvant en regard l'une de l'autre et s'étendant depuis la tête 30 de ce coin jusqu'à la paire de lan guettes d'arrêt correspondante. Le dispositif de fixation de la fig. 5 comprend, en outre, deux chevilles de blocage 31, 32 correspondant l'une à la paire de rainures 28 et l'autre à la paire de rainures 29.
La façon de monter le dispositif de fixation de cette seconde forme d'exécution est pareille à celle décrite pour le dispositif de fixation de la première forme d'exécution. La forme d'exécution selon la fig. 5 sera notamment utilisée pour des manches d'outils larges, pour des manches de haches, d'outils agricoles, par exemple.
Il est prévu une variante d'exécution du dispositif de fixation de la fig. 1 dans laquelle la branche 2 seulement présente une languette d'arrêt. De même, pour le dispositif de fixation de la fig. 5, il est prévu une variante dans laquelle la branche 22 seulement comprend deux languettes d'arrêt.
Dans une variante de chacune des formes d'exécution représentées et décrites, il est prévu que le coin 1, respectivement 21, est formé de deux branches, chacune en forme de coin, exécutées séparément, disposées entre elles en forme de V et assemblées par soudure, par points par exemple, à l'endroit de leur partie de plus petite épaisseur.
Dans une autre variante de chacune de ces formes d'exécution représentées et décrites, l'é lément de serrage est constitué par deux branches indépendantes l'une de l'autre et dont chacune est semblable à l'une des moitiés du coin 1. Ces branches sont accolées avec leurs parties de plus grande épaisseur adjacentes lors de la mise en place du dispositif de fixation.
De chacune des formes d'exécution repré sentées et décrites, il est prévu une variante consistant à munir les chevilles de blocage de stries sur une partie de leur longueur, ceci pour assurer un meilleur maintien de ces chevilles dans les coins.
A titre d'exemple, il est décrit ci-après, en regard de la fig. 7, une façon de réaliser le coin 1 du dispositif de fixation de la fig. 1. Dans un tronçon D d'une bande de métal au profil indiqué à cette fig. 7 et par étampage, on découpe les languettes d'arrêt 6, 7 et on forme les rainures 11. Une fois les opérations d'étampage terminées, le tronçon D est plié selon l'axe E-E pour obtenir la forme en V du coin 1.
Dans une variante de cette manière de fabriquer le coin 1, il est prévu que les rainures 11 sont obtenues non par étampage mais par perçage après pliage des branches 2 et 3 formant le V. Ces façons de fabriquer le coin 1 sont également applicables à l'exécution du coin 21 du dispositif de fixation de la fig. 5 ainsi qu'aux variantes de ces formes d'exécution.
Device for fixing a tool handle The present invention relates to a device for fixing a tool handle; its purpose is to ensure a rigid and secure fixing of the handle in the tool.
The fixing device, object of the present invention, is characterized in that it comprises a clamping element having at least one stop tab and intended to be driven into a slot made in the fitted end of said handle, and at least one locking member intended to be pushed into said clamping element, after the latter has been driven into said slot, and arranged to cause, when it is pushed in, a displacement of the free end presented by said tongue d 'stop so that the latter comes to fit in part in the handle, thus ensuring a locking of said clamping element in the handle.
The drawing shows, by way of example, two embodiments of the fixing device which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows in elevation, side and plan, the elements of a first embodiment, the locking member not being shown in the plan view.
Fig. 2 shows a section, along X-X of FIG. 1, of the clamping element of this first embodiment. Fig. 3 shows the clamping element of fig. 1 engaged in a slot made in a tool handle.
The fi-. 4 shows this first embodiment in place.
Fig. 5 shows in elevation, side and plan, the elements of a second embodiment, the locking members not being shown in the plan view.
Fig. 6 shows a section, along Y-Y of FIG. 5, of the clamping element of this second embodiment.
Fig. 7 shows the clamping element of the fixing device of FIG. 1 in process.
The fixing device shown in FIGS. 1, 2, 3 and 4 comprises a clamping element consisting of a wedge 1 intended to be driven into the fitted end A of the handle of a tool B, this handle being made of wood in the embodiments shown and this end mite A having a longitudinal slot C made before its introduction into the hole in tool B.
This slot, provided to facilitate the penetration of the wedge 1 while the end A is fitted into the tool B, extends approximately over the entire fitted length. The corner 1 is formed of two branches 2 and 3, themselves wedge-shaped, arranged in a V, the thickest part 4 of the branch 2 being adjacent to the corresponding one 5 of the branch 3. The branch 2 comprises a stop tab 6 and that 3 a stop tab 7, these stop tabs being facing each other. The respective free ends 8 and 9 of the tabs 6 and 7 are located on the side of the head 10 of the corner 1.
The latter also has two grooves 11 arranged opposite one another and extending from its head 10 to the tongues 6 and 7. In addition, to facilitate its penetration into the fitted end A of the handle, the wedge 1 has at its thinner end a sharp edge 12 formed by two chamfers 13. The latter could be obtained by grinding, for example. This fixing device of FIGS. 1, 2, 3 and 4 further comprises a locking pin 14 intended to be introduced into the grooves 11 and to be inserted between the adjacent faces 15 and 16 of the tongues 6 and 7 when the fixing device is fitted. .
To facilitate its penetration between the faces 15 and 16, the locking pin 14 has a conical end 17.
Let us now consider the assembly and operation of this fixing device of FIGS. 1, 2, 3 and 4. The end A of the handle being previously placed in the hole of the tool B, the wedge 1 is driven out in the slot C until its head 10 is in the vicinity of the face 18 of this end A, as shown in FIG. 3, is flush with this face 18 for example. The wedge 1 then occupies its clamping position in the handle and causes the wood of the latter to be strongly clamped against the wall of the hole of the tool, thus ensuring a rigid fixing of the handle in the tool.
To permanently and securely ensure this rigid attachment, it is now sufficient to move the free ends 8 and 9 away from the tabs 6 and 7, this separation definitely blocking the wedge 1 in the handle by preventing any movement of the handle. the latter in the tool. To do this, the locking pin 14 is introduced into the grooves 11 and it is driven into the corner 1. The conical end 17 of this pin then engages between the adjacent faces 15 and 16 of the tongues 6 and 7. and moves away the free ends 8 and 9 which then protrude on the outer faces 19, 20 of the branches 2, 3, these tongues thus fitting in part in the wood of the handle as shown in FIG. 4.
The second embodiment shown in FIG. 5 is similar to that of FIG. 1. It comprises a clamping element constituted by a wedge 21 formed of two branches 22, 23, themselves wedge-shaped, this wedge being of the same shape as that 1 of FIG. 1 but longer. The branch 22 of the corner 21 has two stop tabs 24, 25, and that 23 has two stop tabs 26, 27. These stop tabs 24, 25, 26 and 27 are identical to those 6, 7 of the fig. 1, that 24 is located opposite that 26 and that 25 opposite that 27 not visible in the drawing.
In this second embodiment, the clamping element comprises two pairs of corresponding grooves 28, 29, the first to the pair of stop tongues 24, 26 and the second to the pair of stop tongues 25, 27 , the grooves of each of these pairs of grooves being opposite one another and extending from the head 30 of this corner to the pair of corresponding stop lans. The fixing device of FIG. 5 further comprises two locking pins 31, 32, one corresponding to the pair of grooves 28 and the other to the pair of grooves 29.
The way of mounting the fixing device of this second embodiment is similar to that described for the fixing device of the first embodiment. The embodiment according to FIG. 5 will be used in particular for wide tool handles, for ax handles, agricultural tools, for example.
An alternative embodiment of the fixing device of FIG. 1 in which the branch 2 only has a stop tab. Likewise, for the fixing device of FIG. 5, a variant is provided in which the branch 22 only comprises two stop tabs.
In a variant of each of the embodiments shown and described, it is provided that the wedge 1, respectively 21, is formed of two branches, each in the form of a wedge, executed separately, arranged between them in the form of a V and assembled by welding, by points for example, at the location of their part of smallest thickness.
In another variant of each of these embodiments shown and described, the clamping element consists of two branches which are independent of each other and each of which is similar to one of the halves of the wedge 1. These branches are joined with their parts of greater adjacent thickness when the fixing device is put in place.
For each of the embodiments shown and described, there is a variant consisting in providing the locking pins with ridges over part of their length, in order to ensure better retention of these pins in the corners.
By way of example, it is described below, with reference to FIG. 7, one way of making the corner 1 of the fixing device of FIG. 1. In a section D of a metal strip with the profile shown in this fig. 7 and by stamping, the stop tongues 6, 7 are cut and the grooves 11 are formed. Once the stamping operations are completed, the section D is bent along the axis EE to obtain the V-shape of the wedge 1 .
In a variant of this way of manufacturing the wedge 1, it is provided that the grooves 11 are obtained not by stamping but by drilling after bending the branches 2 and 3 forming the V. These ways of manufacturing the wedge 1 are also applicable to the execution of the corner 21 of the fixing device of FIG. 5 as well as variants of these embodiments.