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PERFECTIONNEMENTS eX CURSEURS COU41SSe" --POUR "FER- GURES A AGRAFES
La présente invention est relative aux curseurs pour fermetures à glissière, du type à verrouillage automatique, et elle constitue un per- fectionnement ou une modification de l'invention décrite dans la demande principale en date du 28 Avril 1949.
Dans celui-ci,on a décrit un curseurà verrouillage automatique pour fermeture à glissière, du genre comportant deux joues réunies entre elles sur une certaine longueur et formant une partie rétrécie ou col, une des joues étant munie d'un organe de fixation auquel est relié un organe de tirage, un ressort étant prévu pour appliquer normalement un ergot vers l'autre joue, une partie de l'organe de serrage coopérant avec l'ergot de façon à le dégager lorsque l'on exerce une tractation sur l'organe de tirage, ce curseur étant caractérisé par le fait que l'organe de fixation, le ressort et l'ergot for- ment trois parties distinctives d'un tout unitaire.
Dans les formes de réalisation particulièresdécrites dans ce bre- vet, l'organe de fixation a la forme d'un capot creux allongé comportant une partie supérieure (que l'on appellera ci-dessous "paroi transversale")-et deux parois latérales, le système élastique étant constitué par un ressort à lame qui forme queue pour le capot et qui est recourbé de manière à se lo- ger entre les parois latérales de ce dernier, lequel est fixé à l'une des joues du curseur.
Dans le curseur, selon la présente invention, le ressort à lame constituant la queue du capot s'étend à l'extérieur de ce dernier et s'appuie contre une partie du curseur de manière à pousser un ergot de blocage fixé sur le capot ou en faisant partie intégrante; cet ergot étant mobile sur l'u- ne des joues du curseur en direction de l'autre joue.
Dans ce qui suit, l'xpression "corps du curseur" signifie le cur- seur sans le tout unitaire ni l'organe de tirage, mais y compris les organes servant à fixer le tout unitaire sur le curseur.
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La joue sur laquelle le capot est fixé peut comporter une fenêtre dans laquelle pénètre normalement l'ergot de blocage pour venir pénétrer 1' espace compris entre les joues du curseur. De préférence, l'ergot de blocage est fixé sur une paroi latérale du capot ou en fait partie intégrante.
Il peut y avoir deux ergots de blocage,un sur chaque paroi laté- rale du capot, ces ergots de blocage étant décalés l'un par rapport à l'autre de la largeur d'un élément de la fermeture à crémaillère avec laquelle le cur- seur doit être utilisé. On peut disposer des organes de limitation coopérant sur le corps du curseur et sur le capot pour limiter le mouvement de bascule- ment du capot par rapport au corps du curseur. Chacune des parois latérales du capot peut présenter une découpure sur son bord tourné vers le corps du curseur, un organe de tirage comportant une partie pivotante étant en prise, de façon amovible, dans ces découpures, de sorte que l'organe de tirage est relié au capot.
Une oreille de liaison peut être montée sur le corps du curseur, une pointe de liaison étant prévue à une extrémité de chaque paroi latérale du capot, ces deux pointes de liaison étant en prise, de façon amovible, avec cette oreille, de sorte que le capot est relié à la dite oreille tout en pou- vant basculer. Les pointes de liaison peuvent s'étendre en direction de l'a- xe longitudinal du capot. L'oreille de liaison peut comporter deux encoches latérales, une sur chacun de ses côtés, chacune des pointes de liaison étant en prise amovible avec une des encoches de l'oreille en liaison. Il peut être prévu un prolongement latéral de chaque côté de l'oreille de liaison, ces pro- longements latéraux faisant saillie au-delà d'au moins une partie des encoches de l'oreille de liaison, de manière à recouvrir au moins une partie des poin- tes de liaison.
L'oreille de liaison et les pointes peuvent encore comporter des saillies et des encoches complémentaires, venant en prise les unes avec les autres, et au moyen desquelles le capot est fixé à pivotement sur l'oreil- le.
De préférence, l'oreille de liaison est montée à une extrémité du corps du curseur et une oreille de butée est-montée à l'extrémité opposée de ce corps coulissant, deux pointes de butée étant disposées sur l'extrémité opposée des parois latérales du capot pour coopérer avec cette oreille de butée en vue de limiter le mouvement de basculement du capot par rapport au corps du curseur.
L'oreille de butée peut comporter deux encoches latérales, une sur chacun de ses côtés, ces encoches servant à loger des pointes de bu- tée, une surface de chacune de ces encoches étant disposée de manière à coopé- rer avec un bord de la pointe de butée associée afin de limiter le mouvement de basculement du capot par rapport au corps du curseur ou bi.en l'oreille et les pointes de butée peuvent présenter des saillies et des encoches coopé- rantes servant à limiter le basculement du capot, par rapport au corps du cur- seur.
Le ressort à lame peut être incurvé en se rapprochant du corps du curseur et passer autour de la surface extérieure d'une oreille du corps du curseur, (de préférence l'oreille de liaison), en s'appuyant contre elle. Le ressort à lame peut être incurvé vers le corps du curseur, suivant un angle de sensiblement 90 .
L'oreille de liaison peut comporter une cannelure sur sa surface extérieure, le ressort à lame, incurvé vers le corps du curseur, venant en pri- se avec cette cannelure et s'appuyant contre sa surface inférieure. Une par- tie formant col réunissant les deux joues du corps du curseur en les mainte- nant à distance l'une de l'autre, peut comporter une cavité sensiblement dans l'alignement de la cannelure de l'oreille de liaison, le ressort à lame pé- nétrant dans cette cavité et s'appuyant contre une de ses parois. A titre de variante, la partie col réunissant les deux joues du corps du curseur, peut comporter une deuxième cannelure sur sa surface extérieure, sensiblement dans l'alignement de la première cannelure de l'oreille de liaison, le ressort à lame pénétrant dans les deux cannelures et s'appuyant contre leurs fonds.
Dans une variante, le ressort à lame est sensiblement rectiligne
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et s'applique contre la surface extérieure d'une oreille du corps du curseur.
Le ressort à lame peut se trouver dans un plan situé à distance de la surface du corps du curseur portant l'oreille. Le ressort à lame peut constituer un prolongement d'une paroi transversale du capot, réunissant les deux parois latérales de ce capot. Le ressort a lame peut s'appuyer contre la surface ex- térieure de l'oreille de liaison. L'oreille peut comporter une rainure sur sa surface extérieure opposée à sa base, ce ressort à lame venant en prise dans cette rainure et s'appliquant contre son fond. Une oreille du corps du curseur peut encore présenter une cavité s'étendant sensiblement dans le sens de l'a- xe longitudinal du curseur, le ressort à lame, sensiblement rectiligne, étant introduit dans cette cavité contre une paroi de laquelle il s'appuie.
Une oreille du corps du curseur peut encore comporter une cavité courbe, le res- sort à lame étant incurvé en direction de ce corps et pénétrant dans cette cavité contre une paroi de laquelle il s'applique.
Il peut être prévu sur le corps du curseur des cames coopérant avec un organe de tirage attaché au capot pendant que l'on tire sur celui-ci, de manière à faciliter le basculement du capot sous l'action de l'organe de tirage lorsque l'on tire sur celui-ci. Plus particulièrement, une nervure en forme de came peut être disposée sur au moins une des oreilles pour coopérer, par butée, avec un organe de tirage, fixé au capot, pendant que l'on tire sur lui, de manière à faciliter le basculement dudit capot sous l'action de l'or- gane de tirage lorsque l'on tire sur lui, Chacune des parois latérales-du capot peut comporter une découpure sur son bord tourné vers le corps du cur- seur, -on organe de tirage présentant une partie pivotante venant en prise dans ces découpures, ce qui relie cet organe de tirage au capot, la nervure,
en forme de came, s'étendant dans la région de.ces découpures pour coopérer, par butée, avec cet organe de tirage, pendant que l'on tire sur lui. Au lieu de la nervure en forme de came (ou en plus d'elle), au moins une paroi des dé- coupures peut être inclinée et former comme une came pour coopérer avec l'or- gane de tirage.
La présente invention porte encore sur un objet distinct, utili- sable dans un curseur à verrouillage automatique, tel que défini ci-dessus, consistant en un capot qui présente deux parois latérales s'étendant dans le sens de l'axe longitudinal de ce capot et une partie transversale réunissant les deux parties latérales, un ressort à lame et un ergot de verrouillage; ce capot, ressort à lame et ergot de verrouillage étant combinés et constituant un tout unitaire, le ressort à lame étant un prolongement de la paroi trans- versale et faisant saillie extérieurement au capot.
L'ergot de verrouillage peut être disposé sur une paroi latérale du capot. Si on le désire, il peut y avoir deux ergots de verrouillage, un sur chaque paroi du capot, ces ergots étant décalés l'un par rapport à l'autre.
Le ressort à lame peut s'incurver depuis le plan de la paroi transversale vers le plan des bords des parois latérales du capot. A titre de variante, le res- sort à lame peut s'étendre sensiblement dans le plan de la paroi transversale du capot et être rectiligne.
Pour bien faire comprendre l'invention, on va en décrire des for- mes de réalisation, données simplement à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'un curseur selon l'in- vention.
La figure 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une coupe horizontale suivant la ligne III-III de la figure 2.
La figure 4 est une coupe faite suivant la ligne IV-IV de la fi- gure 2.
La figure 5 représente un flan métallique pour établir une partie du curseur représenté sur les figures 1 à 4.
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La figure 6 est une vue en perspective de la partie du curseur représentée dans les figures 1 à 4.
La figure 7 est une vue en perspective d'une variante du curseur selon l'invention;
La figure 8 est une coupe longitudinale suivant la ligne VIII- VIII de la figure 7;
La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7.
La figure 10 est une coupe longitudinale, analogue à celle de la figure 8 d'une autre variante.
La figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
La figure 12 est une coupe longitudinale analogue à celle de la figure 8, d'une'autre forme de réalisation d'un curseur selon l'invention.
La figure 13 est une vue de détail en perspective du curseur de la figure 12.
La figure 14 représente en perspective une autre variante.
La figure 15 est une coupe longitudinale suivant la ligne XV-XV de la figure 14.
La figure 16 est une coupe suivant la ligne XVI-XVI de la figu- re 14.
Le curseur, représenté sur'les figures 1 à 6, comporte un corps de curseur, désigné de façon générale par 1, un tout unitaire, désigné de façon générale par 2, et un organe de traction ou tirette 3, servant à action- ner le curseur.
Le corps 1 du curseur comporte une joue supérieure 4 et une joue 'inférieure 5, munies respectivement de brides rabattues 6 et 7 et réunies l'une à l'autre, par une partie ou col 8, en forme de coin, qui maintient leur écartement en constituant un canal 9 en Y entre lesdites joues. La joue supé- rieure 4 comporte deux fenêtres 10 et 11 et des moyens permettant de fixer le tout unitaire 2 sur le corps 1 du curseur,. Ces moyens de fixation sont formés d'une oreille de liaison 12, montée sur la joue supérieure 4, à l'extrémité large du corps 1 du curseur,.Une oreille de butée 13 est montée sur la joue supérieure 4, à l'extrémité étroite du corps 1 du curseur.
L'oreille de liai- son 12 comporte des encoches latérales 24 et l'oreille de butée 13 des encoches latérales 42, une encoche étant prévue sur chaque côté de l'oreille. En outre, l'oreille de liaison 12 présente, à l'extrémité large du curseur, sur sa sur- face extérieure, une cannelure centrale 25 s'étendant, du dessus de l'oreille 12, dans une cavité 26 de la partie ou col 8, la cavité 26 étant dans l'alig- nement de la cannelure 25. Comme on lé voit surtout sur les figures 2 et 3, les oreilles 12 et 13 comportent des parties centrales inclinées 27 et 28 res- pectivement, formant nervure pour renforcer la joue supérieure 4. La joue in- férieure 5 comporte une seule nervure de renforcement 29, sur sa face infé- rieure (figure 2).
Le tout unitaire 2 comporte un organe de fixation ayant la forme d'un capot 14, avec parois transversales 15 et deux parois latérales 16 et 17, chacune comportant une partie découpée 18 partant du bord inférieur de la paroi latérale respective pour s'étendre vers le haut, en vue d'articuler la tirette 3 sur le capot 14. Chacune des parois latérales comporte, à une de ses extrémités, une pointe de liaison 19 et, à son extrémité opposée, une poin- te de butée 91, chaque pointe étant arrondie en son'extrémité et s'étendant dans le sens longitudinal du capot 14, de manière à être dans l'alignement de la paroi latérale respective 16 ou 17 et au niveau de son bord inférieur. La pièce 2 comporte également un ressort à lame 20 qui est recourbé vers le bas en formant queue.
Chacune des parois latérales 16 et 17 porte un ergot 21 ou 22 respectivement, dirigé vers le bas. Les ergots 21 et 22 et le ressort à lame 20 peuvent être fixés sur le capot 14, de toute façon commode. Toutefois, de préférence, ils font partie intégrante du capot, comme cela est représenté
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sur le dessin. En ce cas, la pièce 2 peut être établie simplement par un flan métallique 1023, ayant la forme représentée sur la figure 5 et découpée dans une matière appropriée.
A la suite du découpage, (ou en même temps), on incur- ve la pièce 1023 pour lui donner la forme de la pièce 2, les parties de la pièce 1023 correspondant aux parties 15 à 22 et 91 de la pièce terminée 2 é- tant désignées par des numéros de référence correspondants : 1015 à 1022 et 1091. On voit facilement qu'étant donnée sa forme, le capot est sensiblement rigide, en direction longitudinale, c'est-à-dire qu'il ne peut pas, (ou ne peut pas facilement), s'incurver autour d'un axe perpendiculaire aux parois latérales 16 et 17, tandis que les parois latérales et leurs pointes 19 et 91, permettent une certaine flexion en direction perpendiculaire à ces parois.
La tirette 3 comporte un bord inférieur ou partie pivotante 23.
Dans un mode préféré d'assemblage du curseur,la partie 23 de la tirette 3 est introduite dans deux découpures 18 du capot 14, après quoi on met ce capot sur le corps 1 du curseur, en faisant passer les ergots de blo- cage 21 et 22 dans les fenêtres 10 et 11 de la joue supérieure 4 et en intro- duisant simplement les pointes de butée 91 (de l'extrémité étroite du curseur) dans les cavités 42 de l'oreille de butée 13. En outre, le ressort à lame 20 est introduit dans la cannelure 25 de l'oreille de liaison 12 en le faisant pénétrer dans la cavité 26 de la partie ou col 8 et les pointes de liaison 19, situées à l'extrémité large du corps du curseur 1, sont infléchies et viennent se mettre en position dans les cavités 24 de l'oreille de liaison 12.
Les encoches 24 et 42 des oreilles 12 et 13 reçoivent, avec jeu, les pointes 19 et 91 respectivement, de sorte qu'on peut faire tourner le capot de sa position de verrouillage normal, représenté en trait plein sur les figures 1 et 2, pour l'amener en position de libération 14' représentée en trait mixte sur la figure 2 (et inversement), alors que les encoches empêchent les pointes de se dégager des oreilles. La profondeur des encoches 24 et 42 est telle que les surfaces extérieures des pointes 19 et 91 sont respective- ment au niveau des surfaces extérieures des oreilles 12 et 13. Lorsque la pièce 2 a été fixée sur le corps 1 du curseur, le ressort plat 20 de cette pièce, se loge dans la cannelure centrale 25 de l'oreille de liaison 12 et elle passe autour de la partie horizontale supérieure de cette oreille 12.
Ce ressort fait ensuite un angle d'environ 90 en s'appuyant sur la partie verticale de l'oreille 12 pour pénétrer dans la cavité 26 du col 8 et il se termine sensiblement dans le plan de la surface inférieure de la joue supé- rieure 4 du curseur. La cannelure centrale 25 a une profondeur telle que la surface extérieure du ressort à lame 20 est sensiblement au niveau des surfa- ces extérieures voisines de l'oreille de liaison 12. Afin d'appliquer le ressort à lame 20 contre le fond de la cannelure 25 et une paroi de la cavi- té 26 lorsque ces pièces sont assemblées, le ressort est primitivement rabat- tu vers le bas, à partir de sa position horizontale représentée sur la fi- gure 5, suivant un angle supérieur à 90 , comme on le voit sur la figure 6.
Les ergots de blocage 21 et 22 passent dans les fenêtres 10 et 11 respecti- vement, lorsque la pièce 2 a été fixée sur le corps 1 du curseur. Les er- gots 21 et 22 sont décalés l'un par rapport à l'autre de la largeur d'un élé- ment de fixation de la fermeture à agrafes avec laquelle le curseur doit être utilisé, de telle sorte que chaque ergot de blocage vienne normalement se placer dans un espace compris entre deux éléments voisins de la fermeture en bloquant ainsi le curseur en place.
Lorsque l'on utilise le curseur en combinaison avec les éléments de fermeture d'une fermeture à agrafes et que l'on exerce une traction sur la tirette 3 du curseur pour dégager ou engager les dites agrafes, le capot 14 bascule, sous l'action du ressort 20, autour de l'axe formé par les poin- tes de liaison 19 qui sont en prise, de façon amovible, avec les encoches 24 de l'oreille de liaison 12, de sorte que ce capot atteint la position 14' re- présentée en traits mixtes sur la figure 2. La position de basculement 14' est limitée par le contact des pointes de butée 91, (à l'extrémité étroite du cur- seur), contre une surface 42 a (fig.2) de l'encoche 42 de l'oreille de butée 13.
Pendant ce basculement du capot 14, les ergots 21 et,22 se retirent ou s' écartent du canal 9, en forme d'Y, existant entre les joues 4 et 5 du curseur,
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de sorte que ce dernier est libre de céder à la traction exercée sur la tiret- te.
Dans la forme de réalisation des figures 7 à 9, la joue supérieu- re 104 du corps 101 du curseur comporte encore des fenêtres 110 et 111 pour le passage des ergots de blocage (l'ergot 122 étant seul visible) qui vien- nent normalement se placer dans le canal 109 du curseur. La tirette 103 est fixée sur l'ensemble 102. L'oreille de butée 113, (comportant des encoches latérales 142 où pénètrent les pointes de butée 191 du système 102, à l'ex- trémité étroite du curseur), correspond également à l'oreille de butée 13 de la forme de réalisation des figures 1 à 6.
Toutefois, suivant les figures 1 à 7, l'oreille de liaison 112, disposée à l'extrémité large du curseur, ne comporte pas d'encoches latéra- les. A leur place l'oreille de liaison comporte des parois latérales plates 124 a dans lesquelles ont été ménagées des creusures 130, (de préférence de forme sphérique), coopérant avec des saillies complémentaires 131 apparte- nant aux pointes de liaison voisines 119 du système 102, de manière à former un pivot autour duquel le capot 114 peut basculer lorsqu'on actionne la ti- rette 103.
En outre, le canal central 125 de l'oreille de liaison 112, se prolonge par un canal supplémentaire 1251 du col 108 du corps 101 du cur- seur, ce canal supplémentaire 1251 étant dans l'alignement du canal central 125. Le ressort à lame 120 du système 102 se loge dans le canal central 125 et passe autour de la partie horizontale supérieure de l'oreille 112, après quoi il fait un angle d'environ 90 et vient sur la partie verticale de 1' oreille 112, puis il se loge dans le canal vertical supplémentaire 1251 et se termine sur la surface inférieure de l'aile inférieure 105 du curseur (ou au voisinage de cette surface).
Toutefois, si on le désire, le canal ver- tical 1251 du col 108 pourrait être remplacé par une cavité analogue à la cavité 26 de la figure 2, mais s'étendant sensiblement sur toute la longueur du canal 1251.
Comme on le voit surtout sur la figure 8, les découpures 118 du capot 114 système 102, (devant recevoir la tirette 103), comportant des pa- rois inclinées et les nervures 127 et 128 des oreilles 112 et 113 viennent vers le milieu du curseur, dans la région de ces découpures 118, de sorte que les nervures 127 et 128 et les parois inclinées des découpures 118 jou- ent le rôle de surfaces-cames pour la partie pivotante 123 de la tirette; cette disposition facilite le basculement du système 102 autour de son pi- vot 130-131, lorsqu'on exerce une traction sur la tirette 103 pour ouvrir ou fermer la fermeture à crémaillère.
Dans la forme de réalisation des figures 10 et 11, la joue su- périeure 204 du corps 201 du curseur porte encore une oreille de liaison 212 et une oreille de butée 213'. Cette butée comporte une encoche latérale 242 dans laquelle pénètrent avec jeu les pointes de butée 291 du capot 214 du système 202. -
Toutefois comme on le voit surtout sur la figure 11, des sail- lies 240, de préférence sphériques, sont formées sur chacune des parois la- térales plates 224a de l'oreille de liaison 212, chacune de ces saillies ve- nant s'engager dans une cavité 241 de la pointe voisine 219 du système 202, pour former un pivot autour duquel le système 202 peut tourner lorsqu'on actionne la tirette. La partie horizontale supérieure de l'oreille de liai- son 212 comporte une rainure centrale 225.
Le ressort à lame 220 du système 202 est rectiligne et se trouve sensiblement dans le plan de la partie su- périeure du capot 214 du système 202,à une certaine distance de la surface supérieure de l'aile supérieure 204; ce ressort 220 vient se:loger dans la rainure 225 de la surface extérieure supérieure de l'oreille 212.
De chaque côté du curseur, la partie découpée 218 (une seule étant représentée sur la figure 10) du capot du système 202 servant à fixer la tirette 203, ne comporte qu'une paroi inclinée qui se trouve au voisina- ge de l'ergot de blocage, (par exemple l'ergot 222), de manière à fonction-
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ner comme surface-came pour la partie pivotante 223 de la tirette 203, lorsqu' on actionne celle-ci pour ouvrir la fermeture à crémaillère. Les nervures 227 et 228 des oreilles 212 et 213 ne vont pas jusque dans la' région des découpu- res 218 du système 202.
Dans la forme de réalisation des figures 12 et 13, l'oreille de liaison 312 et l'oreille de butée 313 sont disposées dans le corps 301 du curseur et elles comportent des parois latérales plates.
Les pointes de liaison 319 du capot 314 du système 302 comportent des saillies 331 sensiblement sphériques, venant en prise de façon mobile dans des creusures complémentaires formées dans les parois latérales de 1' oreille de liaison 312.
Comme on le voit sur les figures 12 et 13, chacune des parois la- térales plates 342 a de l'oreille de butée 313, comporte une creusure allon- gée, courbe, 390. Chacune des pointes de butée 391 du capot 314, du système 302, comporte une saillie 392 pouvant venir en prise, de façon amovible, dans la creusure associée 390 de l'oreille de butée 313.
Comme on le voit surtout sur la figure 12, l'oreille de liaison 312 comporte une cavité 393, s'étendant dans l'axe longitudinal du curseur 301. Le ressort à lame 320, qui est une continuation de la paroi transversale 315 du capot 314, est rectiligne et s'étend dans un plan qui est situé au- dessus du pivot 331 du système 302 et qui est placé à une certaine distance de la surface supérieure du corps 301 du curseur. Le ressort à lame 320 se loge dans la cavité 393 de l'oreille de liaison 312 et il s'appuie contre une paroi de cette çavité.
Lorsqu'on exerce une traction sur la tirette 303 (réunie au sys- tème 302 par sa partie pivotante 323 qui vient en prise dans les découpures 318 du capot 314), le système 302 bascule en montant autour de son pivot 331 jusqu'à ce que les saillies 392 des pointes de butée 391 viennent s'appliquer contre l'extrémité supérieure des creusures allongées 390. En lâchant la ti- rette 303, le système 302 revient automatiquement dans sa position primitive de verrouillage sous l'action du ressort 320..
Dans la forme de réalisation des figures 14 à 16, le corps 401 du curseur est encore muni d'une oreille de liaison 412 et d'une oreille de bu- tée 413.Cette dernière comporte des encoches latérales 442 dans lesquelles se logent, avec jeu, les pointes de butée 491 du capot 414 du système 402.
Comme on le voit surtout sur les figures 15 et 16, l'oreille de liaison 412 comporte une partie 494 présentant des parois latérales plates 424 et un canal central 425. En outre, l'oreille de liaison 412 présente une partie de recouvrement 495 qui, en cours de la fabrication du-corps 401 du curseur, occupe la 'position 495' représentée en traits mixtes sur la fi- gure 15.
Après mise en place du ressort plat 420 dans le canal 425, au cours de l'assemblage des pièces du curseur, la partie de recouvrement 495 de l'o- reille de liaison 412 est rabattue, (à partir de cette position en traits mixtes 495'), pour venir dans la position représentée en traits pleins sur les figures 14 à 16, ce qui réalise la cavité courbe 493. Le ressort courbe 420 est alors placé dans cette cavité 493. Les prolongements latéraux 444 en porte-à-faux, de la partie de recouvrement 495 de l'oreille de liaison 412, recouvrent la partie supérieure des pointes 419 du capot 414 en prise avec les parois latérales 424 a de la partie 494 de l'oreille de liaison 412,
lorsque les pièces sont assemblées et que la partie de recouvrement 495 de l'oreille de liaison 412 a été rabattue.,
Lorsqu'on exerce une traction sur la tirette 403, reliée au sys- tème 402, ce dernier peut basculer, en antagonisme avec l'action du ressort 420, autour de l'articulation formée par les pointes 419 venant en prise avec l'oreille de liaison 412, jusqu'à ce que les oreilles d'arrêt 491 Portent con- tre la surface 442 a de l'encoche 442 de l'oreille de butée 413.
Si on le désire, l'oreille de butée 413 pourrait également être établie en deux parties, analogues à celles 494 et 495 de l'oreille de liai-
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son 412, une partie étant en position relevée pendant un stade intermédiaire de la fabrication du curseur et étant rabattu pendant l'assemblage des éléments de ce curseur.
De nombreuses autres modifications sont possibles. Par exemple, les formes de réalisation des figures 1 à 6, 10 et Il, 12 et 13 et 14 à 16 peu- vent être munies de nervures s'étendant dans la région des découpures du ca- pot servant à y fixer la tirette, ces nervures agissant comme surfaces-ca- mes de même que celles décrites dans la forme de réalisation des figures 7 à 9. Egalement, les découpures servant à relier la tirette aux systèmes des fi- gures 1 à 6, 12 et 13 et 14 à 16 peuvent comporter, chacune, une ou deux pa- rois latérales inclinées. On peut aussi supprimer un des ergots du capot. Le curseur, selon l'invention, présente de nombreux avantages.
Le corps du curseur peut être réalisé par moulage, estampage, ma- trigage. On peut fabriquer le curseur facilement en série et à bon marché, étant donné que son montage est simple et qu'il n'est pas nécessaire normale- ment de faire des réglages terminaux. En conséquence, il se prête facilement aux procédés automatiques d'assemblage des parties individuelles du curseur.
Quoique ce dernier soit bon marché, il est d'aspect agréable, étant donné qu' on peut éviter toutes arêtes extérieures aiguês, cette caractéristique étant particulièrement essentielle dans beaucoup d'applications des fermetures à cré- maillères. Le curseur est robuste et le fonctionnement sûr.
Il doit être bien entendu que les expressions "supérieur" "infé- rieur", etc.... n'ont été utilisées qu'en vue de faciliter la description de l'invention et qu'elles ne sont relatives qu'à la position du curseur et du capot représentée sur le dessin. Evidemment le curseur peut être utilisé dans n'emporte quelle position.
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IMPROVEMENTS IN SLIDERS COU41SSe "--FOR" STAPLE CLOSURES
The present invention relates to sliders for zippers, of the automatic locking type, and it constitutes an improvement or a modification of the invention described in the main application dated April 28, 1949.
In the latter, a self-locking slider for a zipper has been described, of the type comprising two cheeks joined together over a certain length and forming a narrowed part or neck, one of the cheeks being provided with a fixing member to which is connected to a pulling member, a spring being provided to normally apply a lug towards the other cheek, part of the clamping member cooperating with the lug so as to release it when a traction is exerted on the member pulling, this slider being characterized by the fact that the fixing member, the spring and the lug form three distinctive parts of a unitary whole.
In the particular embodiments described in this patent, the fixing member has the form of an elongated hollow cover comprising an upper part (which will be referred to below as "transverse wall") - and two side walls, the elastic system being constituted by a leaf spring which forms a tail for the cover and which is curved so as to fit between the side walls of the latter, which is fixed to one of the cheeks of the slider.
In the slider, according to the present invention, the leaf spring constituting the tail of the cover extends outside the latter and bears against part of the slider so as to push a locking lug fixed to the cover or being an integral part; this lug being movable on one of the cheeks of the slider in the direction of the other cheek.
In what follows, the expression "body of the cursor" means the cursor without the whole unit or the pulling member, but including the members serving to fix the whole unit on the cursor.
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The cheek on which the cover is fixed may include a window into which the locking lug normally penetrates in order to enter the space between the cheeks of the slider. Preferably, the locking lug is fixed to a side wall of the cover or forms an integral part thereof.
There may be two locking lugs, one on each side wall of the cover, these locking lugs being offset with respect to each other by the width of an element of the rack fastener with which the heart - seur must be used. It is possible to have limiting members cooperating on the body of the slider and on the cover to limit the tilting movement of the cover relative to the body of the slider. Each of the side walls of the cover may have a cutout on its edge facing the body of the slider, a pulling member comprising a pivoting part being removably engaged in these cutouts, so that the pulling member is connected. to the hood.
A connecting lug can be mounted on the body of the slider, a connecting point being provided at one end of each side wall of the cover, these two connecting points being removably engaged with this lug, so that the hood is connected to said ear while being able to tilt. The connecting points may extend in the direction of the longitudinal axis of the cover. The connecting ear may have two lateral notches, one on each of its sides, each of the connecting tips being in removable engagement with one of the notches of the connecting ear. A lateral extension can be provided on each side of the connecting lug, these lateral extensions projecting beyond at least part of the notches of the connecting lug, so as to cover at least a part. connecting points.
The connecting lug and the spikes may also include complementary projections and notches, engaging with each other, and by means of which the cover is pivotally attached to the lug.
Preferably, the connecting lug is mounted at one end of the body of the slider and a stop lug is mounted at the opposite end of this sliding body, two stop tips being disposed on the opposite end of the side walls of the slider. cover to cooperate with this stop lug in order to limit the tilting movement of the cover relative to the body of the slider.
The stop lug may have two lateral notches, one on each of its sides, these notches serving to accommodate stop tips, one surface of each of these notches being arranged so as to cooperate with an edge of the stopper. associated stop point in order to limit the tilting movement of the cover relative to the body of the slider or bi. in the ear and the stop tips may have protrusions and cooperating notches serving to limit tilting of the cover, for example in relation to the body of the cur- sor.
The leaf spring may be curved by approaching the body of the slider and passing around the outer surface of an ear of the body of the slider, (preferably the link ear), pressing against it. The leaf spring may be curved toward the slider body at a substantially 90 angle.
The connecting lug may have a groove on its outer surface, the leaf spring, curved towards the body of the slider, engaging this groove and resting against its lower surface. A part forming the neck joining the two cheeks of the body of the slider while keeping them at a distance from each other, may include a cavity substantially in line with the groove of the connecting lug, the spring with a blade penetrating into this cavity and resting against one of its walls. As a variant, the neck part bringing together the two cheeks of the body of the slider, may include a second groove on its outer surface, substantially in line with the first groove of the connecting lug, the leaf spring penetrating into the two grooves and leaning against their bottoms.
In a variant, the leaf spring is substantially rectilinear
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and rests against the outer surface of an ear of the body of the slider.
The leaf spring may lie in a plane remote from the surface of the body of the slider carrying the ear. The leaf spring may constitute an extension of a transverse wall of the cover, joining the two side walls of this cover. The leaf spring can rest against the outer surface of the connecting lug. The ear may have a groove on its outer surface opposite to its base, this leaf spring engaging this groove and pressing against its bottom. An ear of the body of the cursor may also have a cavity extending substantially in the direction of the longitudinal axis of the cursor, the leaf spring, substantially rectilinear, being introduced into this cavity against a wall against which it rests. .
An ear of the body of the cursor may also include a curved cavity, the leaf spring being curved in the direction of this body and penetrating into this cavity against a wall of which it is applied.
Cams may be provided on the slider body cooperating with a pulling member attached to the cover while the latter is being pulled, so as to facilitate tilting of the cover under the action of the pulling member when we shoot this one. More particularly, a cam-shaped rib can be arranged on at least one of the ears to cooperate, by abutment, with a pulling member, fixed to the cover, while it is pulled on, so as to facilitate the tilting of said cover under the action of the pulling member when it is pulled on, Each of the side walls of the cover may have a cutout on its edge facing the body of the slider, -on pulling member having a pivoting part engaging in these cutouts, which connects this pulling member to the cover, the rib,
cam-shaped, extending in the region of.ces cutouts to cooperate, by abutment, with this pulling member, while it is pulled. Instead of the cam-shaped rib (or in addition to it), at least one wall of the cutouts can be inclined and form like a cam to cooperate with the pulling member.
The present invention also relates to a distinct object, usable in an automatic locking slider, as defined above, consisting of a cover which has two side walls extending in the direction of the longitudinal axis of this cover. and a transverse part joining the two side parts, a leaf spring and a locking lug; this cover, leaf spring and locking lug being combined and constituting a unitary whole, the leaf spring being an extension of the transverse wall and projecting outwardly from the cover.
The locking lug can be arranged on a side wall of the cover. If desired, there can be two locking lugs, one on each wall of the cover, these lugs being offset from one another.
The leaf spring may curve from the plane of the transverse wall to the plane of the edges of the side walls of the cover. As a variant, the leaf spring may extend substantially in the plane of the transverse wall of the cover and be rectilinear.
To make the invention fully understood, embodiments thereof, given simply by way of example, will be described with reference to the appended drawing in which:
FIG. 1 is a perspective view of a cursor according to the invention.
Figure 2 is a longitudinal section along the line II-II of Figure 1.
Figure 3 is a horizontal section along the line III-III of Figure 2.
Figure 4 is a section taken on line IV-IV of Figure 2.
Figure 5 shows a metal blank for establishing part of the slider shown in Figures 1 to 4.
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Figure 6 is a perspective view of the portion of the slider shown in Figures 1 to 4.
FIG. 7 is a perspective view of a variant of the cursor according to the invention;
Figure 8 is a longitudinal section along the line VIII-VIII of Figure 7;
Figure 9 is a section taken along the line IX-IX of Figure 7.
Figure 10 is a longitudinal section, similar to that of Figure 8 of another variant.
Figure 11 is a section taken along the line XI-XI of Figure 10.
Figure 12 is a longitudinal section similar to that of Figure 8, of another embodiment of a cursor according to the invention.
Figure 13 is a detail perspective view of the slider of Figure 12.
FIG. 14 shows in perspective another variant.
Figure 15 is a longitudinal section taken on the line XV-XV of Figure 14.
Figure 16 is a section taken on the line XVI-XVI of Figure 14.
The slider, shown in Figures 1 to 6, comprises a slider body, generally designated by 1, a unitary whole, generally designated by 2, and a pulling member or pull-tab 3, for actuating. the cursor.
The body 1 of the slider comprises an upper cheek 4 and a lower cheek 5, provided respectively with folded flanges 6 and 7 and joined to each other by a part or neck 8, in the form of a wedge, which maintains their spacing by constituting a Y-shaped channel 9 between said cheeks. The upper cheek 4 comprises two windows 10 and 11 and means making it possible to fix the whole unit 2 on the body 1 of the slider. These fixing means are formed of a connecting lug 12, mounted on the upper cheek 4, at the wide end of the body 1 of the slider,. A stop lug 13 is mounted on the upper cheek 4, at the end narrow body 1 of the cursor.
The connecting ear 12 has side notches 24 and the stopper ear 13 has side notches 42, with a notch being provided on each side of the ear. Furthermore, the connecting lug 12 has, at the wide end of the slider, on its outer surface, a central groove 25 extending, from the top of the lug 12, into a cavity 26 of the part or neck 8, the cavity 26 being in alignment with the groove 25. As can be seen above all in FIGS. 2 and 3, the ears 12 and 13 comprise inclined central parts 27 and 28, respectively, forming a rib for reinforce the upper cheek 4. The lower cheek 5 comprises a single reinforcing rib 29, on its lower face (FIG. 2).
The unitary whole 2 comprises a fixing member in the form of a cover 14, with transverse walls 15 and two side walls 16 and 17, each comprising a cutout portion 18 starting from the lower edge of the respective side wall to extend towards the top, in order to articulate the pull tab 3 on the cover 14. Each of the side walls comprises, at one of its ends, a connecting point 19 and, at its opposite end, a stop point 91, each point being rounded at its'extreme and extending in the longitudinal direction of the cover 14, so as to be in alignment with the respective side wall 16 or 17 and at its lower edge. The part 2 also comprises a leaf spring 20 which is curved downwards forming a tail.
Each of the side walls 16 and 17 carries a lug 21 or 22 respectively, directed downwards. The lugs 21 and 22 and the leaf spring 20 can be fixed on the cover 14, anyway convenient. However, preferably they are an integral part of the cover, as shown.
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on the drawing. In this case, the part 2 can be established simply by a metal blank 1023, having the shape shown in Figure 5 and cut from a suitable material.
Following cutting, (or at the same time), part 1023 is curved to give it the shape of part 2, the parts of part 1023 corresponding to parts 15 to 22 and 91 of finished part 2 é - both designated by corresponding reference numbers: 1015 to 1022 and 1091. It is easy to see that given its shape, the cover is substantially rigid, in the longitudinal direction, that is to say that it cannot, (or cannot easily), curve around an axis perpendicular to the side walls 16 and 17, while the side walls and their points 19 and 91, allow some bending in a direction perpendicular to these walls.
The pull tab 3 has a lower edge or pivoting part 23.
In a preferred way of assembling the slider, part 23 of the pull tab 3 is inserted into two cutouts 18 of the cover 14, after which this cover is placed on the body 1 of the slider, by passing the locking pins 21. and 22 in the windows 10 and 11 of the upper cheek 4 and by simply inserting the stop tips 91 (of the narrow end of the slider) into the cavities 42 of the stop lug 13. Further, the spring blade 20 is introduced into the groove 25 of the connecting lug 12 by making it enter the cavity 26 of the part or neck 8 and the connecting points 19, located at the wide end of the body of the slider 1, are inflected and come into position in the cavities 24 of the connecting ear 12.
The notches 24 and 42 of the ears 12 and 13 receive, with play, the tips 19 and 91 respectively, so that the cover can be rotated from its normal locking position, shown in solid lines in Figures 1 and 2, to bring it into the release position 14 'shown in phantom in FIG. 2 (and vice versa), while the notches prevent the tips from emerging from the ears. The depth of the notches 24 and 42 is such that the outer surfaces of the tips 19 and 91 are respectively level with the outer surfaces of the ears 12 and 13. When the part 2 has been fixed on the body 1 of the slider, the flat spring 20 of this part, is housed in the central groove 25 of the connecting lug 12 and it passes around the upper horizontal part of this lug 12.
This spring then makes an angle of about 90, resting on the vertical part of the lug 12 to enter the cavity 26 of the neck 8 and it ends substantially in the plane of the lower surface of the upper cheek. 4 of the cursor. The central groove 25 has a depth such that the outer surface of the leaf spring 20 is substantially level with the outer surfaces adjacent to the connecting lug 12. In order to apply the leaf spring 20 against the bottom of the groove 25 and a wall of the cavity 26 when these parts are assembled, the spring is initially folded down, from its horizontal position shown in Figure 5, at an angle greater than 90, as shown in FIG. seen in figure 6.
The locking pins 21 and 22 pass through the windows 10 and 11 respectively, when the part 2 has been fixed to the body 1 of the slider. The tabs 21 and 22 are offset with respect to each other by the width of a fastening element of the hook fastener with which the slider is to be used, so that each locking lug normally comes to be placed in a space between two neighboring elements of the closure, thus locking the cursor in place.
When the cursor is used in combination with the closure elements of a clip fastener and when a traction is exerted on the pull tab 3 of the cursor to release or engage said clips, the cover 14 tilts, under the action of the spring 20, around the axis formed by the connecting points 19 which engage, removably, with the notches 24 of the connecting lug 12, so that this cover reaches the position 14 ' shown in phantom in figure 2. The tilting position 14 'is limited by the contact of the stop tips 91, (at the narrow end of the slider), against a surface 42a (fig.2) the notch 42 of the stop lug 13.
During this tilting of the cover 14, the lugs 21 and, 22 withdraw or move away from the Y-shaped channel 9, existing between the cheeks 4 and 5 of the slider,
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so that the latter is free to yield to the traction exerted on the dash.
In the embodiment of FIGS. 7 to 9, the upper cheek 104 of the body 101 of the slider also comprises windows 110 and 111 for the passage of the locking lugs (only the lug 122 being visible) which come normally. go to channel 109 of the cursor. The pull tab 103 is fixed to the assembly 102. The stop lug 113, (comprising side notches 142 where the stop points 191 of the system 102 penetrate, at the narrow end of the slider), also corresponds to the stop lug 13 of the embodiment of Figures 1 to 6.
However, according to Figures 1 to 7, the connecting lug 112, disposed at the wide end of the slider, does not include lateral notches. In their place, the connecting lug comprises flat side walls 124 a in which recesses 130 have been made (preferably spherical in shape), cooperating with complementary projections 131 belonging to the neighboring connecting points 119 of the system 102. , so as to form a pivot around which the cover 114 can swing when actuating the spool 103.
In addition, the central channel 125 of the connecting lug 112 is extended by an additional channel 1251 of the neck 108 of the body 101 of the slider, this additional channel 1251 being in line with the central channel 125. The spring to blade 120 of system 102 lodges in central channel 125 and passes around the upper horizontal part of ear 112, after which it makes an angle of about 90 and comes over the vertical part of ear 112, then it. fits in the additional vertical channel 1251 and ends on the lower surface of the lower wing 105 of the slider (or in the vicinity of this surface).
However, if desired, the vertical channel 1251 of the neck 108 could be replaced by a cavity similar to the cavity 26 of Figure 2, but extending substantially the entire length of the channel 1251.
As can be seen above all in FIG. 8, the cutouts 118 of the cover 114 system 102, (to receive the pull tab 103), comprising inclined walls and the ribs 127 and 128 of the ears 112 and 113 come towards the middle of the slider. , in the region of these cutouts 118, so that the ribs 127 and 128 and the inclined walls of the cutouts 118 act as cam surfaces for the pivoting part 123 of the pull tab; this arrangement facilitates the tilting of the system 102 around its pivot 130-131, when a traction is exerted on the pull tab 103 to open or close the rack and pinion closure.
In the embodiment of FIGS. 10 and 11, the upper cheek 204 of the body 201 of the slider still carries a connecting lug 212 and a stop lug 213 '. This stopper has a lateral notch 242 into which the stopper tips 291 of the cover 214 of the system 202 enter with play.
However, as can be seen above all in FIG. 11, protrusions 240, preferably spherical, are formed on each of the flat side walls 224a of the connecting lug 212, each of these protrusions coming into engagement. in a cavity 241 of the neighboring tip 219 of the system 202, to form a pivot around which the system 202 can turn when the pull tab is actuated. The upper horizontal portion of the connecting lug 212 has a central groove 225.
The leaf spring 220 of the system 202 is rectilinear and lies substantially in the plane of the upper part of the cover 214 of the system 202, some distance from the upper surface of the upper wing 204; this spring 220 is housed in the groove 225 of the upper outer surface of the lug 212.
On each side of the slider, the cutout portion 218 (only one being shown in FIG. 10) of the cover of the system 202 serving to fix the pull tab 203, has only one inclined wall which is located in the vicinity of the lug locking, (for example the lug 222), so as to function
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To act as a cam surface for the pivoting part 223 of the pull tab 203, when the latter is actuated to open the rack and pinion. The ribs 227 and 228 of the ears 212 and 213 do not extend into the region of the cutouts 218 of the system 202.
In the embodiment of Figures 12 and 13, the connecting lug 312 and the stop lug 313 are disposed in the body 301 of the slider and have flat side walls.
The connecting tips 319 of the cover 314 of the system 302 have substantially spherical protrusions 331, movably engaging in complementary recesses formed in the side walls of the connecting lug 312.
As seen in Figures 12 and 13, each of the flat sidewalls 342a of the stop lug 313 has an elongated, curved recess 390. Each of the stop tips 391 of the cover 314, of the system 302, comprises a projection 392 capable of engaging, in a removable manner, in the associated recess 390 of the stop lug 313.
As can be seen especially in FIG. 12, the connecting lug 312 comprises a cavity 393, extending in the longitudinal axis of the slider 301. The leaf spring 320, which is a continuation of the transverse wall 315 of the cover 314, is rectilinear and extends in a plane which is located above the pivot 331 of the system 302 and which is placed at a certain distance from the upper surface of the body 301 of the slider. The leaf spring 320 is housed in the cavity 393 of the connecting lug 312 and it bears against a wall of this cavity.
When a traction is exerted on the pull tab 303 (joined to the system 302 by its pivoting part 323 which engages in the cutouts 318 of the cover 314), the system 302 swings up around its pivot 331 until that the projections 392 of the stop tips 391 come to rest against the upper end of the elongated recesses 390. By releasing the spur 303, the system 302 automatically returns to its original locking position under the action of the spring 320. .
In the embodiment of FIGS. 14 to 16, the body 401 of the cursor is further provided with a connecting lug 412 and a stop lug 413. The latter comprises lateral notches 442 in which are housed, with clearance, the stop tips 491 of the cover 414 of the system 402.
As seen especially in Figures 15 and 16, the connecting lug 412 has a portion 494 having flat side walls 424 and a central channel 425. In addition, the connecting lug 412 has a cover portion 495 which , during manufacture of the slider body 401, occupies 'position 495' shown in phantom in Figure 15.
After placing the flat spring 420 in the channel 425, during the assembly of the slider parts, the covering part 495 of the connecting lug 412 is folded back, (from this position in phantom lines 495 '), to come into the position shown in solid lines in Figures 14 to 16, which produces the curved cavity 493. The curved spring 420 is then placed in this cavity 493. The lateral extensions 444 cantilevered , of the covering part 495 of the connecting lug 412, cover the upper part of the tips 419 of the cover 414 in engagement with the side walls 424a of the part 494 of the connecting lug 412,
when the parts are assembled and the covering part 495 of the connecting lug 412 has been folded back.,
When a traction is exerted on the zipper 403, connected to the system 402, the latter can tilt, in antagonism with the action of the spring 420, around the articulation formed by the points 419 coming into engagement with the ear. 412, until the stop lugs 491 bear against the surface 442a of the notch 442 of the stop lug 413.
If desired, the stop lug 413 could also be made in two parts, analogous to those 494 and 495 of the stop lug.
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its 412, a part being in the raised position during an intermediate stage of the manufacture of the slider and being folded down during the assembly of the elements of this slider.
Many other modifications are possible. For example, the embodiments of Figures 1 to 6, 10 and 11, 12 and 13 and 14 to 16 may be provided with ribs extending into the region of the cutouts in the cover serving to secure the pull tab therein, these ribs acting as cam surfaces as those described in the embodiment of Figures 7 to 9. Also, the cutouts serving to connect the pull tab to the systems of Figures 1 to 6, 12 and 13 and 14 to 16 can each comprise one or two inclined side walls. It is also possible to remove one of the lugs from the cover. The cursor, according to the invention, has many advantages.
The slider body can be produced by molding, stamping, matrixing. The slider can be mass produced easily and inexpensively, since it is easy to assemble and no final adjustments are normally necessary. As a result, it easily lends itself to automatic methods of assembling the individual parts of the slider.
Although the latter is inexpensive, it is pleasing in appearance since any sharp outer edges can be avoided, this feature being particularly essential in many applications of ratchet fasteners. The slider is robust and safe to operate.
It should be understood that the expressions "higher" "lower", etc. have been used only with a view to facilitating the description of the invention and that they relate only to the cursor and cover position shown in the drawing. Obviously the cursor can be used in any position.