Schleifvorrichtung Gegenstand der Erfindung ist eine weitere Ausbildung der Schleifvorrichtung zum Schleifen der Messer von Mähinaschinen nach dem Patentanspruch, des Hauptpatentes, bei welcher das Sehleifwerkzeug zwischen<B>je</B> zwei nebeneinanderliegende Messerklingen in Ein griff gebracht zu werden be;
stimmt ist, um die einen Flanken der beiden einander zugekehr ten Schneiden der beiden Klingen gleichzeitig zu bearbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkzeug zwei kegelstumpfförmige Topf- schleifkörper mit planer, von der einen Stirn seite gebildeter Schleiffläche vorgesehen sind, der6ii. Wellen im Winkel zueinander gestellt sind, und ein gemeinsamer Antrieb für die beiden Wellen vorgesehen ist.
Die weitere Ausbildung der Schleifvorrich tung besteht erfindungsgemäss darin, dass der Support, auf welchem die Schleifkörper ge lagert sind, mittels einer Handbetätigungs- vorrichtung während des Sehleifens so beweg bar ist, dass die Schleifkörper den Sehneid- flanken entlang geführt werden können und dass der Halter für das Mähmaschinenmesser gegenüber den Schleifkörpern versehwenkbar ist, so dass der Winkel seiner Werkstlieh:
auf- lagefläehe in bezug zu den Sehleifflächen der Schleifkörper einstellbar ist.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform des Erlindungsgegenstan- des dargestellt. Fig. <B>1</B> zeigt einen Seitenriss der Schleifvor- rich:tung und Fig. 2 einen Schnitt des Mähmesserhalters mit Mähinesser gemäss Sehnittlinie II-II der Fig. 1.
Die dargestellte Schleifvorriehtung weist einen aus einer mit Füssen<B>11</B> versehenen Tischplatte 12 gebildeten Ständer auf, auf welchem ein Elektromotor<B>13</B> auf einem verti kal bewegbaren Support 14 angeordnet ist. Der Support durchsetzt mit seinem stangen- -förmigen Teil die Tischplatte 12 und ist in einer auf dieser befestigten vertikalen Füh rung<B>15</B> verschiebbar. Zwischen Motor<B>13</B> und Führung<B>15</B> ist auf dem stangenförmigen Supportteil eine Schraubenfeder<B>16</B> angeord net, welche den Support zu entlasten sucht.
Der Unterteil des stangenförmigen Support teils ist mit einer Gewindebohrung<B>17</B> ver sehen, in welche eine Gewindes-pindel <B>18</B> ein- ,greift. Zur vertikalen Bewegung des Suppor*- tes dient ein Handhebel<B>19,</B> welcher an einer Lagerkonsole 20 des Ständers um einen Achs zapfen 21 drehbar gelagert ist. Der Handhebel ist mit dem Unterende, der Gewindespindel<B>18</B> durch ein Verbindungsglied 22 gelenkig ver bunden.
Auf einer am Motorgehäuse befesti- ten Konsole 2 sind die in einem bestimmten Winkel zueinander gestellten Lager<B>3</B> mittels >Schrauben befestigt, in welchen die Wellen<B>5</B> der beiden kegelstumpflörmigen Topfschleif- körper <B>6</B> gelagert sind. Die eine Welle<B>5</B> ist mit der Welle des Elektroinotors, <B>13</B> koaxial verbu:uden und trägt ein Kegelrad<B>7,</B> welches mit einem entsprechenden Kegelrad der an dern Schleifkörperwelle kämmt.
Das an den von den einen Stirnseiten der Sehleifkörper gebildeten Planschleifflächen 6a der Schleif körper<B>6</B> zu schleifende Mähmesser<B>10</B> ist an einer mit Einspannorganen <B>35</B> versehenen Führungsschiene<B>23</B> aufgespannt und mit die ser auf einer mit Führungsrollen<B>33</B> versehe- nen Tragsehiene 24 angeordnet.
Die Trag schiene 24 ist mittels. Stellarmen <B>25</B> an Schwenkarmen<B>2,6</B> angeordnet, welche auf einer an Lagerkonsolen<B>27</B> gelialterten Achse <B>28</B> verschwenkbar sind. Die Stellarme <B>25</B> sind durch Verschraubungen<B>29</B> mit den Schwenk armen<B>26</B> starr verbunden und können durch Lösen der Verschraubungen <B>29</B> an den Armen <B>26</B> verschwenkt werden, um das im Halter eingesetzte Mähmesser in den jeweils passen den Winkel zu den Planschleifflächen 6a der Schleifkörper einzustellen.
Durch Verschwen- ken der Schwenkarme<B>26</B> kann der das Mäh- messer tragende Halter<B>23-25, 26</B> an die Schleifkörper herangeschwenkt oder im Sinne des Pfeils a in Fig. <B>1</B> von den Schleifkörpern wegbewegt werden. Die Achse<B>28</B> ist in Längs schlitzen<B>30</B> der Lagerkonsolen verstellbar und durch Flügelmuttern<B>31</B> in der gewünsch ten Stellung feststellbar.
An den Schwenk armen<B>26</B> sind Anschlagbolzen<B>32</B> angeordnet, durch welche der Schwenkweg der Schwenk arme zur Erzielung der gewünschten End- stellungen begrenzt wird.
Beim Schleifen des Mähmessers werden die rotierenden Schleifkörper durch Niederdrilk- ken und Heben des Hebels<B>19</B> mit der einen Hand den einen Flanken 10a der beiden ein ander zugekehrten Schneiden jeweils zweier nebeneinanderliegenderMähmesserklingen ent lang gefülirt. Mit der andern Hand wird das Andräcken des Mähmessers an die Schleif körper -und das Verschwenken des Messerhal ters beim WeiterscUieben des Messers auf das nächste Klingenpaar besorgt.
Dank der Ent- lastung des Supportes 14 durch die Feder<B>16</B> geht die Führung der Schleifkörper<B>6</B> mit tels des Handhebels<B>19</B> spielend leicht.
Grinding device The subject of the invention is a further embodiment of the grinding device for grinding the knife of mowing machines according to claim, the main patent, in which the grinding tool between two adjacent knife blades to be brought into a grip;
is correct to machine the one flanks of the two mutually facing cutting edges of the two blades at the same time, characterized in that two frustoconical cup grinding bodies with a flat grinding surface formed from one end face are provided as the tool, der6ii. Shafts are placed at an angle to each other, and a common drive is provided for the two shafts.
According to the invention, the further development of the grinding device consists in that the support on which the grinding bodies are stored can be moved by means of a manual operating device during the grinding operation so that the grinding bodies can be guided along the cutting edges and that the holder for the mower blade can be swiveled in relation to the grinding tools, so that the angle of its work piece:
The support surface is adjustable in relation to the grinding surfaces of the grinding bodies.
The drawing shows, for example, an embodiment of the subject matter of the invention. FIG. 1 shows a side elevation of the grinding device and FIG. 2 shows a section of the mowing knife holder with mower according to section line II-II of FIG.
The illustrated grinding device has a stand formed from a table top 12 provided with feet 11, on which an electric motor 13 is arranged on a vertically movable support 14. The support passes through the table top 12 with its rod-shaped part and is displaceable in a vertical guide <B> 15 </B> attached to it. Between the motor <B> 13 </B> and the guide <B> 15 </B>, a helical spring <B> 16 </B> is arranged on the rod-shaped support part, which tries to relieve the support.
The lower part of the rod-shaped support part is provided with a threaded hole <B> 17 </B> into which a threaded spindle <B> 18 </B> engages. A hand lever 19, which is mounted on a bearing bracket 20 of the stand so that it can rotate about an axle pin 21, is used for vertical movement of the support. The hand lever is articulated to the lower end, the threaded spindle <B> 18 </B>, by a connecting member 22 a related party.
The bearings <B> 3 </B>, which are set at a certain angle to one another, are fastened to a bracket 2 attached to the motor housing by means of> screws, in which the shafts <B> 5 </B> of the two frustoconical cup grinding bodies < B> 6 </B> are stored. One shaft <B> 5 </B> is coaxially connected to the shaft of the electric motor <B> 13 </B> and carries a bevel gear <B> 7 </B> which is connected to a corresponding bevel gear combs the grinding wheel shaft.
The mowing knife <B> 10 </B> to be ground on the flat grinding surfaces 6a of the grinding bodies <B> 6 </B> formed by the one end faces of the grinding bodies is on a guide rail <B> 35 </B> provided with clamping members <B> 35 </B> B> 23 </B> stretched and arranged with this on a support rail 24 provided with guide rollers <B> 33 </B>.
The support rail 24 is means. Adjusting arms <B> 25 </B> arranged on swivel arms <B> 2,6 </B>, which are pivotable on an axis <B> 28 </B> mounted on bearing brackets <B> 27 </B>. The adjusting arms <B> 25 </B> are rigidly connected to the swivel arms <B> 26 </B> by screw connections <B> 29 </B> and can be attached by loosening the screw connections <B> 29 </B> The arms <B> 26 </B> are pivoted in order to adjust the mowing knife inserted in the holder to the angle that matches the flat grinding surfaces 6a of the grinding bodies.
By swiveling the swivel arms 26, the holder 23-25, 26 carrying the cutter can be swiveled towards the grinding body or in the direction of arrow a in FIG 1 </B> be moved away from the grinding tools. The axis <B> 28 </B> is adjustable in the longitudinal slots <B> 30 </B> of the bearing brackets and can be locked in the desired position using wing nuts <B> 31 </B>.
Stop bolts <B> 32 </B> are arranged on the swivel arms 26, by means of which the swivel path of the swivel arms is limited in order to achieve the desired end positions.
When sharpening the mowing knife, the rotating grinding bodies are filled with one hand along one flank 10a of the two mutually facing cutting edges of two adjacent mower knife blades by pressing down and lifting the lever <B> 19 </B>. The other hand is used to press the mower knife onto the grinding body and pivot the knife holder when the knife is pushed onto the next pair of blades.
Thanks to the relief of the support 14 by the spring <B> 16 </B>, guiding the grinding bodies <B> 6 </B> with the aid of the hand lever <B> 19 </B> is child's play.