Dispositif de commande de la position d'une génératrice de bicyclette La présente invention a pour objet un dis positif de commande de la position d'une géné ratrice de bicyclette. Il existe actuellement de très nombreux dispositifs de commande per mettant de maintenir la génératrice soit dans une position de repos pour laquelle son galet entraîneur ne peut venir en contact avec le pneu, soit dans une position déverrouillée ou de travail, pour laquelle un ressort applique le dit galet entraîneur contre le pneu de la roue avant ou arrière de la bicyclette.
Certains de ces dispositifs comportent un levier de commande actionnant une détente coopérant avec l'une des extrémités d'une gou pille chassée dans un axe solidaire du boîtier de la génératrice, afin de maintenir la généra trice en position verrouillée ou de repos. Ce genre de dispositifs présente généralement l'in convénient très grave de comporter un faible ressort agissant sur la détente afin de le main tenir en position de verrouillage. Or ces res sorts de rappel résistent mal à la corrosion et leur rupture prématurée provoque le non fonc tionnement du dispositif de commande. Cer tains constructeurs ont utilisé comme ressort de rappel un couvercle de protection de l'axe d'oscillation de la génératrice et du ressort d'enclenchement de la génératrice.
Ces cou vercles doivent alors être prévus très minces et sont de ce fait très difficiles à tremper, de sorte qu'ils sont souvent îtrès cassants. En ou- tre, ces couvercles doivent subir des opérations de finissage tels que, polissage, cadmiage, nic kelage, etc. Or ces opérations très onéreuses sont souvent préjudiciables aux qualités élasti ques des ressorts et de plus, sont généralement insuffisantes pour empêcher la corrosion de ces ressorts au cours du temps.
En outre, l'assemblage des dispositifs de commande comportant un levier de détente, est généralement difficile et nécessite un outil lage spécial, car plusieurs pièces doivent être mises en place simultanément, tout en les maintenant en position contre l'action de res sorts. Cet inconvénient est spécialement gê nant pour les mécaniciens réparateurs qui ne peuvent acquérir tous les outillages spéciaux qui seraient nécessaires pour permettre le dé montage et le remontage de chacun des multi ples dispositifs de commande existant actuel lement sur le marché.
La présente invention a pour objet un dis positif de commande de la position d'une géné ratrice de bicyclette, comportant un axe d'os cillation solidaire du boîtier de la génératrice et tournant dans des paliers aménagés dans un support, un dispositif de verrouillage retenant la génératrice dans une position de repos, con tre l'action d'un ressort d'enclenchement et un organe de commande provoquant la libération du dispositif de verrouillage.
Ce dispositif tend à obvier aux inconvénients cités par le fait qu'il comporte un dispositif d'arrêt compre nant deux butées coopérant l'une avec l'autre pour limiter l'angle d'oscillation de la généra trice, sous l'action du ressort d'enclenchement et par le fait qu'il présente des moyens de li bération permettant auxdites butées d'échapper l'une à l'autre, le tout agencé de manière à permettre de tendre et de détendre entièrement le ressort d'enclenchement par simple rotation de la génératrice par rapport à son support.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif de commande.
La fig. 1 est une vue de profil d'une géné ratrice montée sur un support.
La fig. 2 est une vue de la génératrice et de son support suivant la flèche A, la généra trice étant en position de repos.
La fig. 3 est une vue semblable, la généra trice étant en position de travail.
La fig. 4 est une vue de face et à plus grande échelle du dispositif de commande, le couvercle de protection étant vu en coupe.
La fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4, la génératrice étant en position de repos.
La fig. 6 est une vue semblable, la généra trice étant en position basculée.
La fig. 7 est une vue en bout du dispositif de commande.
La fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 4, la génératrice étant toutefois en position basculée.
La fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la fig. 5, le couvercle étant par tiellement arraché.
La fig. 10 est une vue en coupe du levier d'enclenchement selon la ligne X-X de la fig. 6. La fig. 11 est une vue perspective du levier d'enclenchement. Les fig. 12 à 14, illustrent les différentes phases d'opérations de démontage du disposi tif de commande.
La fig. 15 est une vue éclatée des divers or ganes du dispositif de commande.
La forme d'exécution du dispositif de com mande, illustrée dans le dessin annexé, est adaptée à la commande de la mise en position de travail et de repos d'une génératrice de bi cyclette de type connu. Cette génératrice com porte un carter ou boîtier formé de deux par ties 1, 2, vissées l'une sur l'autre et proté geant les organes électriques, magnétiques et mécaniques de la génératrice.
Cette dernière comporte un galet entraîneur 3, fixé à l'extrémité d'un arbre d'entraînement non représenté et tournant dans un palier amé nagé à l'intérieur de la partie 1. Par contre, la partie 2 du boîtier porte d'une part, une borne de connexion b et d'autre part, un axe 4, perpendiculaire à l'axe de rotation a de l'arbre d'entraînement. Cet axe tourne dans des pa liers 5, constitués par des perçages pratiqués dans deux oreilles 6 d'un support 7 porté par une bride 8, munie d'organes de fixation per mettant de la fixer à l'une des branches de la fourche avant ou arrière d'un cycle.
Tous ces organes et éléments étant de types connus et utilisés depuis de nombreuses années, il est inutile de les décrire plus en détail ici.
L'axe 4 porte un ressort d'enclenchement 9 dont l'une des extrémités est recourbée en forme de crochet 10 et prend appui sur l'une des extrémités 21 d'une goupille amovible 11 logée dans un perçage diamétral de l'axe 4. La seconde extrémité 12 de ce ressort d'enclen chement, est recourbée radialement vers l'ex térieur et prend appui sur une face d'appui 13 (fig. 8) aménagée sur un levier de commande ou d'enclenchement 14.. Ce levier, illustré de manière plus détaillée par les fig. 6, 8, 10 et 11, comporte deux bras 15 et 16, situés dans un même plan.
Le bras 15 porte un organe de manoeuvre 17 formant avec lui un angle de 900 ou plus petit que 900 ; le second bras 16 porte a) une butée d'arrêt 18 constituée par un bec formant un angle de 900 environ avec le bras 16, b) une butée d'appui 19 coopérant avec l'une 20 des extrémités de la goupille amovible pour maintenir la génératrice en position de repos contre l'action du ressort d'enclen chement 9. La face d'appui 13 sur laquelle agit l'ex trémité 12 du ressort d'enclenchement. Cette face d'appui 13 est déportée en avant d'une valeur e par rapport à l'axe d'oscillation c du levier de commande.
une rampe 22 avec laquelle coopère l'ex trémité 20 de la goupille amovible lors du montage du dispositif de commande.
Le levier de commande comporte encore deux tourillons latéraux 23 engagés chacun dans une entaille 24 pratiquée dans chacune des oreilles 6. Sous l'action du ressort d'en clenchement agissant sur la face d'appui 13, la face supérieure d'appui de ces tourillons prend appui sur les parois supérieures de ces entailles.
Enfin, un couvercle ou organe de protection 26, en forme de U, est glissé sur les deux oreil les 6. Ce couvercle présente d'une part, un évidement 27 donnant passage au levier d'en clenchement et d'autre part, deux becs 28 co opérant avec deux arrondis 29 que présentent les oreilles 6. L'élasticité propre de ce couver cle tend à le maintenir en position sur le sup port 7 (fig. 2 et 3).
Le fonctionnement du dispositif de com mande décrit est le suivant Lorsque la génératrice est en position de repos (fig. 1 et 2) la tête 20 de la goupille amo vible 11 est engagée dans une ouverture 25 du levier d'enclenchement et prend appui sur la butée d'appui 19 (fig. 5).
Le levier d'enclenche ment est maintenu dans la position représentée à la fig. 5 par le bec 12 du ressort d'enclen chement 9 agissant sur la face d'appui 13 et qui développe un faible couple de rappel ten dant à faire osciller le levier d'enclenchement suivant la flèche f autour de l'axe d'oscillation c formé par la ligne de, contact entre les touril lons 23 et les parois supérieures des entailles 24. Cet axe d'oscillation c est parallèle à l'axe d'oscillation de l'arbre 4.
En exercant une poussée B (fig. 5) sur l'organe de man#uvre 17, l'usager provoque l'oscillation du levier d'enclenchement 14 con tre l'action de la poussée exercée par le bec 12 sur la face d'appui 13, et donc l'échappement de la butée d'appui 19 à la tête 20 de la gou pille amovible. Dès lors, la génératrice 1 et 2 est déplacée angulairement dans le sens de la flèche h par le ressort d'enclenchement agis sant sur l'extrémité 21 de la goupille amovible. Ce déplacement angulaire est limité par le ga let d'entraînement 3, butant sur le pneu de la roue du cycle.
Lorsque l'usager ramène ma nuellement la génératrice jusque dans la posi tion de repos (fig. 5), contre l'action du res sort d'enclenchement 9, la butée d'arrêt 19 vient automatiquement se placer sur le chemin de la tête 20 de la goupille amovible, de sorte que lorsque l'usager relâche la génératrice celle-ci est automatiquement maintenue en po sition de repos.
Le fonctionnement de ce dispositif est donc fort simple et assez semblable à celui de certains dispositifs de commande connus. Tou tefois, le dispositif décrit présente la particu larité que le ressort d'enclenchement 9 cons titue simultanément le ressort de rappel du le vier de commande 14. Le couple de rappel peut être très faible malgré le fort couple développé par ce ressort d'enclenchement, nécessaire pour assurer l'entraînement du galet 3. En effet, la distance e peut être choisie très petite et adap tée à la valeur du couple de rappel désiré.
Mais le grand avantage technique du dispositif de commande décrit réside dans le fait qu'aucun outillage n'est nécessaire pour effectuer son montage ou son démontage et que de plus, les opérations nécessaires à cet effet sont d'une très grande simplicité.
Comme représenté au dessin, le ressort d'enclenchement 9 est à spires non jointives et exerce une poussée axiale A (fig. 4) sur le support 7, tendant à maintenir ce support dans sa position axiale de travail,(fig. 4, 9, 12) pour laquelle l'une des oreilles 6 prend appui sur une face d'appui 30 aménagée sur le boîtier 2, d'une part et d'autre part, les butées 18 et 20 du dispositif d'arrêt sont situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe d'oscillation 4.
En conséquence, le support 7 est déplaçable axia- lement le long de l'axe 4 et contre la poussée axiale A du ressort d'enclenchement 9, d'une valeur suffisante pour que ces deux butées 18 et 20 du dispositif d'arrêt, échappent l'une à l'autre.
Ainsi pour démonter le dispositif de com mande il suffit 1) de retirer le couvercle 26 en exerçant une poussée p (fig. 7) sur les deux becs 28 afin de les dégager des deux arrondis 29, puis en tirant ce couvercle vers la gauche de la fig. 2, celui-ci se dégage entièrement des oreilles 6, 2) d'exercer une poussée B sur l'organe de manaeuvre 17 afin de libérer le verrou 19, 20 retenant la génératrice en position de repos.
La génératrice oscille alors dans le sens de la flèche h jusqu'à ce que la tête 20 bute sur la butée d'arrêt 18 (fig. 12), 3) d'exercer une traction C sur le support 7 contre la poussée axiale du ressort d'enclen chement 9 de manière que la tête 20 échappe à la butée d'arrêt 18 (fig. 13), 4) de détendre entièrement le ressort d'en clenchement 9 en faisant tourner la génératrice jusque dans une position située approximati vement à 180,1 (fig. 14) de la position de repos, 5) de retirer la goupille amovible 11 en exerçant une traction sur la tête 20, et enfin de dégager l'axe de ses paliers,
ce qui libère automatiquement le ressort d'enclenchement 9 et le levier de commande 14 (fig. 15).
On voit que toutes ces opérations peuvent aisément être effectuées sans aucun outillage. L'assemblage du dispositif de commande décrit s'effectue de la manière suivante 1) On place les deux tourillons 23 dans les entailles 24 et on maintient le ressort d'en clenchement 9 entre les deux paliers 5, pen- dant qu'on glisse l'axe 4 dans lesdits paliers et à travers ce ressort d'enclenchement dont le bec 12 est déjà en prise avec la face d'appui 13. Pendant cette opération, le support 7 et la génératrice sont maintenus dans la position angulaire relative illustrée par la fig. 15.
2) On glisse la goupille amovible 11 dans son perçage diamétral, les divers organes du dispositif de commande étant maintenus dans les positions relatives représentées par la fig. 14. 3) On bande le ressort d'enclenchement 9 en amenant la génératrice jusque dans sa po sition de repos (fig. 12). Au cours du déplace ment angulaire de l'axe 4 par rapport au sup port 7, la tête 20 de la goupille amovible, coopérant avec la rampe 22 et glissant le long de celle-ci (fig. 13), provoque un déplacement axial du support 7 contre l'action de la pous sée axiale du ressort d'enclenchement 9, puis échappe à cette rampe 22.
Le ressort d'en clenchement repousse alors le support 7 jus que dans sa position axiale de travail (fig. 12) pour laquelle l'une des oreilles 6 prend appui sur une face de butée 30 du boîtier 2. Ce dé placement axial du support 7, place la butée d'arrêt 18 sur le chemin de la tête 20, inter disant toute possibilité d'un démontage ou d'un désassemblage intempestif du dispositif de commande. 4) Le couvercle 26 peut alors être glissé sur les deux oreilles 6. Celui-ci est maintenu en position par ses becs 28 appliqués par l'élas ticité propre du couvercle sur les arrondis 29. De ce qui précède on peut se rendre comp te de la grande facilité avec laquelle le dispo sitif de commande décrit peut être assemblé sans l'aide d'un outil quelconque.
Ceci est dû principalement au fait que toutes ses pièces constitutives peuvent être mises en place alors que le ressort d'enclenchement est entièrement détendu.
Une forme d'exécution du dispositif de commande, objet de l'invention a été décrite ici à titre d'exemple et en référence au dessin annexé mais il va sans dire que de multiples variantes d'exécution peuvent être prévues. Ainsi, par exemple, la butée d'arrêt 18 et la rampe 22 pourraient être solidaires du sup port 7 et être constituées par exemple par une saillie latérale de l'une des oreilles 6 avec la quelle pourrait coopérer un ergot solidaire de l'axe 4. Cet ergot pourrait être fixé rigide ment sur l'axe 4 ou venu d'une pièce avec ce dernier.
Pour permettre de dégager l'axe 4 de ses paliers il suffirait de ménager une entaille de forme correspondante dans l'oreille 6 la plus proche de la génératrice. Dans une autre variante, la rampe 22 pour rait être supprimée, car celle-ci bien que fa cilitant l'assemblage du dispositif, n'est pas ab solument obligatoire.
Dans une autre variante, le dispositif d'ar rêt pourrait être constitué par un ergot fai sant saillie sur la face d'appui 30 et engagé dans une lumière en forme d'arc de cercle, pra tiquée dans l'oreille 6 appliquée sur cette face 30, ou coopérant .avec une face d'arrêt por tée par cette oreille.
Device for controlling the position of a bicycle generator The present invention relates to a device for controlling the position of a bicycle generator. There are currently many control devices making it possible to keep the generator either in a rest position for which its drive roller cannot come into contact with the tire, or in an unlocked or working position, for which a spring applies the pressure. said drive roller against the tire of the front or rear wheel of the bicycle.
Some of these devices include a control lever actuating a trigger cooperating with one of the ends of a pin driven into an axis integral with the housing of the generator, in order to keep the generator in the locked or rest position. This type of device generally has the very serious drawback of including a weak spring acting on the trigger in order to keep it in the locked position. However, these return springs have poor resistance to corrosion and their premature rupture causes the control device to not function. Some manufacturers have used a protective cover for the generator oscillation axis and the generator engagement spring as a return spring.
These necks must then be provided very thin and are therefore very difficult to soak, so that they are often very brittle. In addition, these covers must undergo finishing operations such as polishing, cadmium plating, nic kelage, etc. However, these very expensive operations are often detrimental to the elastic qualities of the springs and, moreover, are generally insufficient to prevent corrosion of these springs over time.
In addition, the assembly of control devices comprising a trigger lever is generally difficult and requires a special lage tool, since several parts must be put in place simultaneously, while keeping them in position against the action of res spells. This drawback is especially troublesome for repair mechanics who cannot acquire all the special tools which would be necessary to allow the disassembly and reassembly of each of the multiple control devices currently existing on the market.
The present invention relates to a positive device for controlling the position of a bicycle generator, comprising a bone axis integral with the housing of the generator and rotating in bearings arranged in a support, a locking device retaining the generator in a rest position, against the action of a locking spring and a control member causing the release of the locking device.
This device tends to obviate the drawbacks cited by the fact that it comprises a stop device comprising two stops cooperating with one another to limit the angle of oscillation of the generator, under the action of the generator. latching spring and by the fact that it has release means allowing said stops to escape from one another, the whole arranged so as to allow tension and fully relax the latching spring by simple rotation of the generator relative to its support.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the control device.
Fig. 1 is a side view of a generator mounted on a support.
Fig. 2 is a view of the generator and its support along arrow A, the generator being in the rest position.
Fig. 3 is a similar view, the generator being in the working position.
Fig. 4 is a front view on a larger scale of the control device, the protective cover being seen in section.
Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V of FIG. 4, the generator being in the rest position.
Fig. 6 is a similar view, the generator being in the tilted position.
Fig. 7 is an end view of the control device.
Fig. 8 is a sectional view along the line VIII-VIII of FIG. 4, the generator being however in the tilted position.
Fig. 9 is a sectional view along the line IX-IX of FIG. 5, the cover being partially torn off.
Fig. 10 is a sectional view of the engagement lever taken along the line X-X of FIG. 6. FIG. 11 is a perspective view of the engagement lever. Figs. 12 to 14, illustrate the different phases of dismantling operations of the control device.
Fig. 15 is an exploded view of the various organs of the control device.
The embodiment of the control device, illustrated in the appended drawing, is suitable for controlling the placing in the working and resting position of a generator of a bi-cycle of known type. This generator comprises a casing or box formed from two parts 1, 2, screwed one onto the other and protecting the electrical, magnetic and mechanical parts of the generator.
The latter comprises a drive roller 3, fixed to the end of a drive shaft, not shown and rotating in a bearing arranged inside part 1. On the other hand, part 2 of the housing carries a on the one hand, a connection terminal b and on the other hand, an axis 4, perpendicular to the axis of rotation a of the drive shaft. This axis rotates in bearings 5, formed by holes made in two ears 6 of a support 7 carried by a flange 8, provided with fasteners making it possible to fix it to one of the branches of the front fork or back of a cycle.
All these components and elements being of types known and used for many years, it is unnecessary to describe them in more detail here.
The axis 4 carries a locking spring 9, one of the ends of which is curved in the form of a hook 10 and bears on one of the ends 21 of a removable pin 11 housed in a diametral bore of the axis 4 The second end 12 of this engagement spring is curved radially outwardly and bears on a bearing face 13 (FIG. 8) fitted on a control or engagement lever 14. This lever, illustrated in more detail by fig. 6, 8, 10 and 11, has two arms 15 and 16, located in the same plane.
The arm 15 carries an actuator 17 forming with it an angle of 900 or smaller than 900; the second arm 16 carries a) a stopper 18 constituted by a beak forming an angle of approximately 900 with the arm 16, b) a support stop 19 cooperating with one of the ends of the removable pin to hold the generator in the rest position against the action of the engagement spring 9. The bearing face 13 on which the end 12 of the engagement spring acts. This bearing face 13 is offset forward by a value e relative to the axis of oscillation c of the control lever.
a ramp 22 with which the end 20 of the removable pin cooperates when mounting the control device.
The control lever also comprises two lateral journals 23 each engaged in a notch 24 made in each of the lugs 6. Under the action of the latching spring acting on the bearing face 13, the upper bearing face of these journals rest on the upper walls of these notches.
Finally, a U-shaped cover or protective member 26 is slipped over the two oreil 6 s. This cover has, on the one hand, a recess 27 giving passage to the latching lever and, on the other hand, two beaks 28 co operating with two rounded corners 29 presented by the ears 6. The inherent elasticity of this cover tends to keep it in position on the support 7 (fig. 2 and 3).
The operation of the control device described is as follows When the generator is in the rest position (fig. 1 and 2) the head 20 of the removable pin 11 is engaged in an opening 25 of the engagement lever and is supported on the support stop 19 (fig. 5).
The locking lever is held in the position shown in fig. 5 by the nose 12 of the engagement spring 9 acting on the bearing face 13 and which develops a low return torque tending to make the engagement lever oscillate according to the arrow f around the axis of oscillation c formed by the line of contact between the journals 23 and the upper walls of the notches 24. This axis of oscillation c is parallel to the axis of oscillation of the shaft 4.
By exerting a thrust B (fig. 5) on the operating member 17, the user causes the locking lever 14 to oscillate against the action of the thrust exerted by the spout 12 on the face d. 'support 13, and therefore the escape of the support stop 19 to the head 20 of the removable pin. Consequently, the generator 1 and 2 is displaced angularly in the direction of arrow h by the engagement spring acting on the end 21 of the removable pin. This angular displacement is limited by the drive ga let 3, butting against the tire of the cycle wheel.
When the user manually brings the generator back to the rest position (fig. 5), against the action of the locking lever 9, the stopper 19 is automatically placed on the path of the head. 20 of the removable pin, so that when the user releases the generator, the latter is automatically maintained in the rest position.
The operation of this device is therefore very simple and quite similar to that of certain known control devices. However, the device described has the peculiarity that the interlocking spring 9 simultaneously constitutes the return spring of the control lever 14. The return torque can be very low despite the high torque developed by this interlocking spring. , necessary to ensure the drive of the roller 3. In fact, the distance e can be chosen very small and adapted to the value of the desired return torque.
However, the great technical advantage of the control device described lies in the fact that no tools are necessary to carry out its assembly or its disassembly and that, moreover, the operations necessary for this purpose are very simple.
As shown in the drawing, the engagement spring 9 has non-contiguous turns and exerts an axial thrust A (fig. 4) on the support 7, tending to keep this support in its axial working position, (fig. 4, 9). , 12) for which one of the ears 6 bears on a bearing face 30 arranged on the housing 2, on the one hand and on the other hand, the stops 18 and 20 of the stop device are located in a same plane perpendicular to the axis of oscillation 4.
Consequently, the support 7 can be moved axially along the axis 4 and against the axial thrust A of the engaging spring 9, of a sufficient value so that these two stops 18 and 20 of the stop device, escape each other.
Thus, to dismantle the control device, it suffices 1) to remove the cover 26 by exerting a push p (fig. 7) on the two nozzles 28 in order to release them from the two rounded edges 29, then by pulling this cover to the left of fig. 2, the latter is released entirely from the ears 6, 2) to exert a thrust B on the operating member 17 in order to release the latch 19, 20 retaining the generator in the rest position.
The generator then oscillates in the direction of arrow h until the head 20 abuts on the stopper 18 (fig. 12), 3) to exert a traction C on the support 7 against the axial thrust of the interlocking spring 9 so that the head 20 escapes the stopper 18 (fig. 13), 4) fully relax the interlocking spring 9 by rotating the generator to a position approximately 180.1 (fig. 14) from the rest position, 5) to remove the removable pin 11 by pulling on the head 20, and finally to release the axis from its bearings,
this automatically releases the engagement spring 9 and the control lever 14 (fig. 15).
It can be seen that all these operations can easily be carried out without any tools. The assembly of the control device described is carried out as follows 1) The two journals 23 are placed in the notches 24 and the latching spring 9 is held between the two bearings 5, while sliding axis 4 in said bearings and through this engagement spring, the nose 12 of which is already in engagement with the bearing face 13. During this operation, the support 7 and the generator are held in the relative angular position illustrated by fig. 15.
2) The removable pin 11 is slid into its diametral bore, the various members of the control device being held in the relative positions shown in FIG. 14. 3) The engagement spring 9 is banded by bringing the generator to its rest position (fig. 12). During the angular displacement of the axis 4 relative to the support 7, the head 20 of the removable pin, cooperating with the ramp 22 and sliding along the latter (fig. 13), causes an axial displacement of the support 7 against the action of the axial thrust of the engagement spring 9, then escapes this ramp 22.
The latching spring then pushes the support 7 back into its axial working position (fig. 12) for which one of the lugs 6 bears on a stop face 30 of the housing 2. This axial displacement of the support 7, places the stopper 18 on the path of the head 20, preventing any possibility of inadvertent disassembly or disassembly of the control device. 4) The cover 26 can then be slipped over the two ears 6. The latter is held in position by its nozzles 28 applied by the inherent elasticity of the cover on the rounded edges 29. From the above we can realize the great ease with which the control device described can be assembled without the aid of any tool.
This is mainly due to the fact that all of its component parts can be fitted while the engagement spring is fully relaxed.
An embodiment of the control device, object of the invention has been described here by way of example and with reference to the appended drawing, but it goes without saying that multiple variant embodiments can be provided. Thus, for example, the stopper 18 and the ramp 22 could be integral with the support 7 and be constituted for example by a lateral projection of one of the ears 6 with which a lug integral with the axis could cooperate. 4. This lug could be fixed rigidly on the axis 4 or come integrally with the latter.
To allow the axis 4 to be released from its bearings, it would suffice to provide a notch of corresponding shape in the ear 6 closest to the generator. In another variant, the ramp 22 could be omitted, because the latter, although it facilitates the assembly of the device, is not absolutely compulsory.
In another variant, the stopping device could be constituted by a lug projecting on the bearing face 30 and engaged in a slot in the form of an arc of a circle, made in the ear 6 applied to this face 30, or cooperating with a stop face carried by this lug.