CH319894A - Dispositif verseur, notamment pour bidon - Google Patents

Dispositif verseur, notamment pour bidon

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CH319894A
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CH
Switzerland
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tube
pouring
container
air
pouring device
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English (en)
Inventor
Godives Francois-Marie Le
Original Assignee
Le Godives Francois Marie
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/32Closures with discharging devices other than pumps with means for venting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description


  
 



  Dispositif verseur, notamment pour bidon
 Il est toujours difficile de vider ou de transvaser le contenu d'un bidon car le débit de sortie du liquide est toujours irrégulier par suite des difficultés pour l'air, de rentrer dans le bidon par le même orifice qui est utilisé pour la sortie du liquide.



   Notamment, le transvasement d'un liquide d'un bidon dans un autre ne peut s'effectuer qu'au moyen d'un entonnoir et donne lieu souvent à des pertes de liquide.



   La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient.



   Elle concerne un dispositif verseur pour récipient fermé par un bouchon vissé sur une tubulure, tel que bidon, caractérisé par ce qu'il comporte un tube verseur fixé de façon amovible dans la tubulure du récipient, ce tube verseur contenant un tube pour l'introduction de l'air dans le récipient au cours du versage, ce qui permet d'obtenir une sortie régulière et non tumultueuse du liquide, évitant toute perte de liquide au cours des transvasements.



   Des dispositifs verseurs conformes à l'invention sont représentés à titre d'exemple sur les dessins ci-joints, dans lesquels:
 La fig. 1 et une vue en coupe verticale du dispositif.



   La fig. 2 est une vue en coupe horizontale de ce dispositif suivant la ligne II-II de la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue en coupe du montage du dispositif sur un récipient à tubulure intérieure.



   La fig. 4 est une vue en élévation coupe verticale d'un autre dispositif.



   La fig. 5 est une vue en élévation.



   La fig. 6 est une vue en perspective du tube verseur proprement dit.



   Le dispositif verseur représenté sur les fig. 1 et 2 est destiné à être placé sur un. bidon courant, d'huile ou d'essence, 1 présentant une tubulure 2 filetée extérieurement pour permettre son obturation par un bouchon vissé.



   Le dispositif verseur comporte un tube verseur 3 incurvé et de diamètre décroissant jusqu'à son extrémité ou bec 4. La partie de grand diamètre du tube verseur 3 est rectiligne et comporte, à une certaine distance de son extrémité, une collerette extérieure 5. Le diamètre extérieur de la partie terminale rectiligne   31.    du tube verseur, est un peu inférieur au diamètre intérieur de la tubulure 2 de sorte que cette partie terminale rectiligne   31    du tube verseur peut s'engager dans cette tubulure 2 jusqu'à ce que la collerette S repose sur la tranche supérieure de cette tubulure.



   Une rondelle élastique 7 formant joint étanche est interposée entre cette collerette 5 et la tranche supérieure de la tubulure 2.  



   Cet engagement est assuré par un écrou à chapeau 6 vissé sur le filetage extérieur de la tubulure 2 et dont le rebord interne   61    prend appui sur la collerette extérieure 5.



   Dans le tube verseur 3 est logé un tube d'air incurvé 8 dont l'extrémité supérieure débouche, à travers le tube verseur 3 par une ouverture 9. Le bord du tube d'air 8 est par exemple brasé ou soudé en 10 sur le tube verseur 3.



   Le tube d'air 8 est incurvé de manière que son extrémité débouche dans le récipient 1, au voisinage de la paroi supérieure   11    de ce récipient, et le plus loin possible de la tubulure 2.



  Cette extrémité du tube d'air 8 présente un bord chanfreiné intérieurement, de manière à former un siège 11 pour une sphère métallique ou de caoutchouc 12.



   Autour du tube verseur 3 et à hauteur de l'orifice 9 du tube d'air 8 est fixé un collier 13 prolongé par deux pattes parallèles   131,    132 traversées par un boulon 14 formant axe d'articulation pour une manivelle 15 logée entre ces pattes parallèles. Cette manivelle présente par exemple une portée latérale cylindrique   15,.   



   Un câble 16 est attaché par une de ses extrémités à la boule obturatrice 12, il passe dans le tube d'air 8, sort de ce tube par l'orifice 9, passe sur la portée latérale cylindrique   15    de la manivelle 15 et vient se fixer, par son autre extrémité, à cette manivelle 15.



   Le dispositif verseur ci-dessus décrit estutilisé de la façon suivante:
 Pour vider ou transvaser un bidon, on dévisse le bouchon fermant ce récipient, en tournant l'ensemble on engage le tube d'air 8 solidaire du tube verseur dans ce bidon par la tubulure 2 de ce dernier, puis on engage la partie rectiligne 3 du tube verseur dans la tubulure 2 jusqu'à ce que la collerette 5 repose sur la tranche de cette tubulure. On visse l'écrou à chapeau 6 sur le filetage extérieur de cette tubulure de manière à déformer le joint élastique 7 et assurer l'étanchéité.



   Pour verser le contenu du récipient, on fait tourner suivant la flèche le levier 15, ce qui, par suite de la rigidité du câble 16, éloigne la bille 12 de son siège 11, et permet à l'air extérieur de rentrer dans le récipient par l'ouverture 9 et le tube d'air 8. On peut alors, en inclinant le récipient 1, verser son contenu par le tube 3 et le bec 4.



   Le dispositif verseur permet ainsi d'obtenir un débit de sortie du liquide régulier et non tumultueux, qui évite toute perte de ce liquide en cas de transvasement d'un récipient dans un autre présentant une tubulure de faible largeur.



   Dans le cas où le récipient 1 comporte une tubulure intérieure 20 filetée intérieurement pour le vissage d'un bouchon (fig. 3), on visse dans ce filetage un raccord constitué par un tube 21 à filetages intérieur et extérieur. Ce tube comporte extérieurement une collerette médiane 22 par laquelle il prend appui sur la paroi supérieure   11    du récipient 1.



   On engage alors dans la partie extérieure du tube 21 le tube verseur 3, et on fixe ce tube au moyen d'un écrou à chapeau 6, comme précédemment.



   Dans le dispositif illustré sur les fig. 4, 5, 6, le tube verseur 3 est terminé à sa partie inférieure par une collerette 5 prenant appui sur le joint d'étanchéité 7 et maintenue sur la tubulure par un écrou à chapeau 6.



   A l'extrémité du tube support   31    raccordé à la tubulure 2 est monté le tube ou bec verseur proprement dit   32-   
 Ce dernier peut tourner dans une bague 23 portée à l'extrémité supérieure du tube support   31    et forme ainsi organe obturateur.



   La rotation du bec verseur   32    est réalisée à partir d'un boulon de   manoeuvre    24 porté à l'extrémité de ce bec.



   La bague 23 est insérée entre deux épaulements 25 et 26 réalisés sur la périphérie extérieure de ce bec.



   Le bec verseur   32    comporte un orifice 27 par lequel s'évacue le liquide à verser.



     I1    comporte également une rainure 28 susceptible d'être amenée en face de l'ouverture du tube d'air 8 qui est soudée sur le tube   31.   



   Le fonctionnement de ce dispositif se con çoit aisément.  



   En manoeuvrant le bouton 24, on amène l'orifice 27, de manière à permettre l'écoulement du liquide par le bec verseur 32. En même temps, on amène la rainure 28 en face du tube d'air 8.



   On réalise ainsi un dispositif verseur comportant un seul et même organe de commande assurant à la fois la sortie du liquide, l'ouverture de l'admission d'air et l'obturation du récipient.



   Cette disposition assure une fabrication très simple et évite toute rencontre entre le liquide et l'air, assure le rétablissement de la pression de l'air dans le réservoir et la sortie du liquide, de sorte que ce dernier, dans le réservoir, est toujours maintenu dans la pression atmosphérique.
  

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Dispositif verseur pour récipient fermé par un bouchon vissé sur une tubulure, tel que bidon, caractérisé par ce qu'il comporte un tube verseur (3) fixé de façon amovible dans la tubulure (2) du récipient (1), ce tube verseur (3) contenant un tube (8) pour l'introduction de l'air dans le récipient (1) au cours du versage, ce qui permet d'obtenir une sortie régulière et non tumultueuse du liquide, évitant toute perte de liquide au cours des transvasements.
    SOUS-REVENDICATIONS : 1. Dispositif verseur conforme à la revendication, caractérisé en ce que le tube d'air (8) comporte des moyens d'obturation (12) commandés de l'extérieur du récipient, ce qui permet d'interrompre l'entrée d'air dans ce récipient.
    2. Dispositif verseur conforme à la revendication et à la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le tube d'air (8) débouche par son extrémité supérieure à travers le tube verseur (3) et, par son autre extrémité, à l'intérieur du récipient (1) à la partie supérieure de ce dernier.
    3. Dispositif verseur conforme à la revendication et aux sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tube verseur (3) comporte une partie terminale (33) rectiligne, limitée par une collerette extérieure (5), le tube verseur (3) s'engageant par cette partie terminale rectiligne (31) dans la tubulure (2) du récipient, et la collerette (5) reposant sur la tranche de cette tubulure (2), ce qui permet de maintenir le tube verseur (3) dans cette tubulure (2).
    4. Dispositif verseur conforme à la revendication et aux sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un écrou à chapeau (6) est vissé sur la tubulure (2) du récipient et prend appui par un rebord intérieur (61) sur la collerette extérieure (5) du tube verseur (3), ce qui permet d'assurer une fixation solide de ce tube sur le récipient (1).
    5. Dispositif verseur conforme à la revendication et aux sous-revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une garniture élastique (7) est interposée entre la collerette extérieure (5) du tube verseur (3) et le rebord intérieur (6l) de l'écrou à chapeau (6), ce qui permet d'assurer l'étanchéité de la fixation du tube verseur.
    6. Dispositif verseur conforme à la sousrevendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'obturation sont constitués par une bille (12) susceptible de s'appliquer sur l'orifice intérieur du tube d'air (8), cette bille étant solidaire, par un câble (16) passant dans le tube d'air (8), d'un levier (15) de commande extérieure.
    7. Dispositif verseur conforme à la sousrevendication 6, caractérisé en ce que le levier (15) est articulé sur un boulon (14) passant dans deux pattes (13fil (132) solidaires d'un collier (13) serré sur le tube verseur (3).
    8. Dispositif verseur conforme à la revendication et aux sous-revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tube d'air (8) débouche à travers le tube verseur (3) par une ouverture (9) située entre les pattes (131) (132), ce qui permet la sortie du câble (16) fixé à la bille obturatrice (12).
    9. Dispositif verseur conforme aux-sousrevendications 6 et 7, caractérisé en ce que le levier (15) de commande présente latéralement une portée cylindrique (1 5i) sur laquelle passe le câble (16) fixé d'une part à la bille (12), ce câble (16) étant fixé par son extrémité extérieure à un point du levie (15) éloigné de l'axe d'articulation de ce levier.
    10. Dispositif verseur conforme à la revendication et aux sous-revendications 1 à 9, pour un récipient (1) à tubulure intérieure (20) filetée intérieurement, caractérisé par un raccord constitué par un tube (21) fileté intérieurement et extérieurement, présentant une collerette extérieure médiane (22) et se vissant dans cette tubulure intérieure (20) jusqu'à ce que la collerette extérieure prenne appui sur la paroi (11) du récipient, le tube verseur se fixant alors sur la partie extérieure du raccord (21).
    11. Dispositif verseur conforme à la revendication, caractérisé par un organe d'obturation permettant de commander à la fois la sortie du liquide par le tube verseur et l'admission d'air dans le récipient, le tout disposé de manière à éviter toute rencontre entre le liquide et l'air tout en assurant le rétablissement précis de la pression de l'air dans le réservoir au fur et à mesure de la sortie du liquide.
    12. Dispositif verseur conforme à la sousrevendication II, caractérisé en ce que l'organe obturateur est constitué par un bec verseur (32) monté tournant dans une bague (23) portée à l'extrémité d'un tube support (31) qui s'adapte sur la tubulure (2) du récipient (1).
    13. Dispositif verseur conforme aux sousrevendications 1 1 et 12, caractérisé en ce que le bec verseur (32) est fixé en translation, la bague (23) portée par le tube support (31) étant interposée entre des épaulements (25 et 26) réalisés sur la périphérie extérieure du bec verseur (32).
    14. Dispositif verseur conforme aux sousrevendications 1 1 à 13, caractérisé en ce que le bec verseur (32) comporte un orifice (27) par lequel s'effectue l'écoulement du liquide et une rainure (28) permettant l'admission d'air dans le récipient.
    15. Dispositif verseur conforme à la sousrevendication 14, caractérisé en ce que la rainure (28) réalisée sur la périphérie extérieure du bec verseur (32) est amenée en face de l'orifice supérieur du tube d'air (8) lequel est soudé sur le tube support (31) raccordé à la tubulure du récipient et adapté à ce récipient.
    16. Dispositif verseur conforme aux sousrevendications 1 1 à 15, caractérisé en ce que le bec verseur (32) est manoeuvré en rotation à partir d'un bouton (24) monté à l'extrémité de ce dernier.
CH319894D 1953-12-02 1954-11-24 Dispositif verseur, notamment pour bidon CH319894A (fr)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3061151A (en) * 1960-12-23 1962-10-30 Claremould Plastics Company Screw type pourer
WO2004026718A1 (fr) * 2002-09-18 2004-04-01 Enzo Ferrarin Contenant pour matieres coulantes telles que pates et liquides
EP1582474A1 (fr) * 2002-09-18 2005-10-05 Enzo Ferrarin Conteneur pour matières coulantes telles que des liquides

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