CH317136A

CH317136A - Procédé de fabrication d'un écran transparent à action antiactinique et écran obtenu par ce procédé

Info

Publication number: CH317136A
Authority: CH
Inventors: Tarlost Charles-Gustave-Marcel
Original assignee: Tarlost Charles Gustave Marcel
Priority date: 1953-09-14
Filing date: 1954-09-13
Publication date: 1956-11-15
Also published as: BE531819A

Description


  



     Procédé    de fabrication   d'un    écran transparent   à action antiactinique   
 et écran obtenu par ce   procédé   
 La présente invention concerne un   procédé    de fabrication   d'un    écran transparent à action antiactinique par incorporation à une matière plastique synthétique transparente incolore d'une charge antiactinique et façonnage du mélange en   un écran, caractérisé    par le fait que la charge antiactinique comprend au moins un composé organique   photo-résistant    et incolore, contenant plusieurs groupes cycliques aromatiques,

   ce   composé présentant    au moins une zone d'absorption pour des radiations ultra-violettes de longueurs d'ondes inférieures à 400 millimicrons et ayant une température   d'ébullition supérieure à    la   température à    laquelle le mélange est   façonné    en écran, cette charge étant en proportion insuffisante pour sursaturer la matière plastique et étant propre, après solidification de celle-ci, à assurer, sans cristallisation ni voile, une absorption pratiquement totale des radiations ultra-violettes de longueurs d'ondes   inférieures à    400 millimicrons pour un   écran d'épaisseur    au moins   égale à    0, 2   mm.   



   La propotion de la charge   antiactinique    par rapport à la matière plastique varie en sens inverse de   l'épaisseur    de   l'écran à    obtenir.



   Les exemples   ci-après    indiquent des formes d'exécution du   procédé    suivant l'invention :
 Premier exemple : Les constituants du   mé-    lange sont les suivants
Résine :
        Gobinyle   Cl   (chlorure    de
 polyvinyle). 75 kg
Plastifiants :
 Dioctyl-phtalate..... 18, 5 kg
          IW/40           de la CWH (ester
 d'acide gras de polyglycols). 5 kg
 Adipate d'octyle. 2, 5 kg
Stabilisants :
 Dibutyl-dilaurate   d'étain.    1 kg
 Stéarate de   cadmium..    0, 5 kg
 102, 5 kg
Colorants pour azurage :

  
 Violet 300 Stantone au 1    /o.    17 g
 Bleu        Vulcafix    > )    solide SD
 Francolor à 1    /o.    8, 5 g   Mélange antiacíinique    :   
 Anthracène. 0, 5.  /0   
     Glycophene    NB     (résine    for
   mo-cresolique)....    3    /0   
 Après avoir effectué le mélange des constituants au   Werner,    on le malaxe à froid. 



  Puis, la gélification est   opérée à    une   tempéra-    ture comprise entre 100 et   1400    C.   Après géli-    fication, 1'ensemble est calandré en feuilles   d'épaisseur égale à    0, 25 mm, la température des cylindres de calandrage étant comprise entre 150 et   1700    C. La feuille obtenue après calandrage est   tranchée à    des dimensions finies et les feuilles tranchées sont polies à la presse sur leurs deux faces à une température de   1400    C, les dimensions du plateau de la presse de polissage déterminent celles des feuilles tranchées.



   Le mélange antiactinique pourrait   tre    introduit non dans le   Wenner    mais à la fin du malaxage à froid.



   Deuxième exemple : Les constituants et le mode opératoire sont les   mmes    que dans le premier exemple, sauf en ce qui concerne le mélange antiactinique qui comprend 0, 8    /o    d'anthracène et 5    /o    de   resine formo-cresoli-    que ; la feuille calandrée ayant une épaisseur de   0.    15   mm.   



   Troisième exemple : Les constituants et le mode opératoire sont les   mmes    que dans le cas du premier exemple, sauf en ce qui concerne le mélange antiactinique qui comprend 0, 5    /o d'anthracène,    3    /o    de résine formo
   crésolique    et de 0, 5 à 1    /o      d'un      p-toluene-sul-   
 fonate d'oxacyanine.



   Dans ces trois exemples, les proportions des composés du mélange antiactinique peu
 vent varier de       20    /o.   



   Toutefois, certains des   composés organi-   
 ques les plus intéressants en raison de leur bas
 prix de revient présentent des zones de discon
 inuit6 dans l'absorption des rayons ultra
 violets et, d'autre part, certains de ces compo
   sés    subissent une altération tendant à donner
 naissance à un voile ou à une coloration sous
 une exposition prolongée aux rayons ultra
 violets.



   En vue de   remédier à    ces inconvénients, la
 charge   antiactinique    comprend avantageuse
 ment au moins deux composés organiques du
 type susdit, présentant des zones d'absorption
 complémentaires pour les rayons ultra-violets
 et agissant réciproquement comme agents sta
 bilisateurs   à l'encontre    de   l'action prolongée   
 des rayons ultra-violets,   l'un    au moins desdits
   composés possédant    en outre au moins une
 double liaison de caractère non aromatique.



   Par exemple, la charge antiactinique sera
 composée par un mélange d'une partie   d'un   
 corps renfermant le groupement :
EMI2.1     
 et qui est incolore en solution dans l'alcool éthylique, et de 5 à 20 parties soit de   phénan-    thrène, soit   d'un    de ses substitués, ce mélange   étant utilisé    dans une proportion de 2    /0 à    5    /0    de la matière plastique en ce qui concerne le   phénanthrène    ou son substitué pour   l'obten-    tion   d'un    film fini   d'épaisseur égale à    0, 2   mm.   



  Dans la formule ci-dessus, RI et   RS désignent    des restes aliphatiques tels que des radicaux al . coliques ou hydroxyalcoyliques, X désigne un radical acide, les noyaux A et B constituant des groupes non chromophores, et étant tels que le composé soit incolore en solution dans   l'alcool éthylique    et présente un pouvoir d'absorption maximum pour des radiations   infc-    rieures à 400 millimicrons.



   De   préférence,    le composé renfermant le groupement susdit est un sel d'oxacyanine dont les noyaux benzéniques portent des radicaux méthyliques ou éthyliques comme seuls substi tuants, tel qu'avantageusement le   p-toluene-sul-    fonate de 3, 3', 5, 5', 6,   6'-hexamethyl-oxacyanine    ou de 3, 3', 5,   6-tetramethyl-oxacyanine.    Ce dernier corps présente une transparence à peu   près complète    aux radiations visibles du spectre solaire, une absorption presque complète des radiations ultra-violettes à partir de 396 millimicrons avec cependant une zone de transparence relative non négligeable se situant aux environs de 322 millimicrons.

     Il présente    en outre une fluorescence bleue à la lumière du jour et sous l'action des radiations ultra-violettes. L'addition de   phénanthrène    ou   d'un    de ses   substitués à    ce produit permet de compléter l'absorption des radiations ultra-violettes dans la zone de 320 millimicrons et en   mme    temps de diminuer   considérablement l'altération    de ce produit sous   l'action prolongée    de la lumière solaire.



   L'exemple   ci-après    indique une forme d'exécution de l'invention dans laquelle la charge antiactinique comprend deux composants présentant des zones d'absorption com  plémentaires    et agissant réciproquement comme agents stabilisateurs.



   Quatrième exemple : Pour la fabrication   d'un    film antiactinique d'une épaisseur de 0, 20 mm, on incorpore dans la matière plastique synthétique transparente à utiliser de 0, 15 à 0, 5    /0    de   p-toluene-sulfonate    de 3, 3', 5, 6  tétraméthyl-oxacyanine    et de 2 à 5    /o    de   phé-    anthrène.



   Les résultats optima sont obtenus pour un mélange antiactinique comprenant 0, 25    /o    de   p-toluene-sulfonate    de 3, 3', 5,   6-tétraméthyl-    oxacyanine et de 2    /o    de   phénanthrène    pour l'obtention   d'un    film de 0, 20 mm d'épaisseur.



  Ces proportions peuvent varier en raison in
 verse de   l'épaisseur adoptée    pour le film.



     Il    est bien entendu que dans   l'exemple pré-   
 cèdent d'autres corps renfermant le groupe
 ment   spécifié    et les substitués du   phénanthrène    peuvent respectivement remplacer les corps
 indiqués.



   L'écran obtenu peut se présenter sous forme d'une feuille transparente tranchée fa  briquée conformément    aux exemples   précités,    encadrée par un cadre translucide   découpé    dans une feuille continue translucide et sans polissage obtenue aussi par la mise en oeuvre du   présent procédé,    ce cadre translucide pouvant   tre teinté,    par exemple en blanc ou en crème.



   Les écrans obtenus par la mise en oeuvre du   procédé décrit    ci-dessus sont applicables, notamment, dans l'industrie du bâtiment pour la confection de vitres planes, armées ou courbes et, notamment, de vitres courbes sans pouvoir   réverbérant,    dans l'industrie de la protection des étalages, notamment pour la confection de stores, tentes, bannes, ou de vitres ar  mées,    dans l'industrie chimique, dans les domaines de 1'emballage sous toutes ses formes (étuis, sacs, boites,   etc.),    des stores   à lamelles    rigides ou souples orientables, des parasols, des articles de culture, tels que les vitres pour serres, dans l'industrie de   l'éclairage,

      notamment   comme écran    entourant une source lumineuse telle qu'un tube à fluorescence, etc.
 



   REVENDICATIONS :
   I. Procédé    de fabrication   d'un    écran transparent à action antiactinique par incorporation à une matière plastique synthétique transparente incolore d'une charge antiactinique et façonnage du mélange en un   écran, caractérisé    par le fait que la charge antiactinique comprend au moins un composé organique photorésistant et incolore contenant plusieurs groupes cycliques aromatiques,

   ce   compose presen-    tant au moins une zone d'absorption pour des radiations ultra-violettes de longueurs   d'ondes      inférieures à    400 millimicrons et ayant une   température d'ébullition supérieure à    la   tempe-    rature à laquelle le mélange est   façonné    en écran, cette charge étant en proportion insuffisante pour sursaturer la matière plastique et étant propre, après solidification de celle-ci, à assurer, sans cristallisation ni voile, une absorption pratiquement totale des radiations ultra-violettes de longueurs d'ondes inférieures à 400 millimicrons pour un   écran d'épaisseur    au moins   égale à    0,

   2   mm.    

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. tuants, tel qu'avantageusement le p-toluene-sul- fonate de 3, 3', 5, 5', 6, 6'-hexamethyl-oxacyanine ou de 3, 3', 5, 6-tetramethyl-oxacyanine. Ce dernier corps présente une transparence à peu près complète aux radiations visibles du spectre solaire, une absorption presque complète des radiations ultra-violettes à partir de 396 millimicrons avec cependant une zone de transparence relative non négligeable se situant aux environs de 322 millimicrons. Il présente en outre une fluorescence bleue à la lumière du jour et sous l'action des radiations ultra-violettes.

L'addition de phénanthrène ou d'un de ses substitués à ce produit permet de compléter l'absorption des radiations ultra-violettes dans la zone de 320 millimicrons et en mme temps de diminuer considérablement l'altération de ce produit sous l'action prolongée de la lumière solaire.

L'exemple ci-après indique une forme d'exécution de l'invention dans laquelle la charge antiactinique comprend deux composants présentant des zones d'absorption com plémentaires et agissant réciproquement comme agents stabilisateurs.

Quatrième exemple : Pour la fabrication d'un film antiactinique d'une épaisseur de 0, 20 mm, on incorpore dans la matière plastique synthétique transparente à utiliser de 0, 15 à 0, 5 /0 de p-toluene-sulfonate de 3, 3', 5, 6 tétraméthyl-oxacyanine et de 2 à 5 /o de phé- anthrène.

Les résultats optima sont obtenus pour un mélange antiactinique comprenant 0, 25 /o de p-toluene-sulfonate de 3, 3', 5, 6-tétraméthyl- oxacyanine et de 2 /o de phénanthrène pour l'obtention d'un film de 0, 20 mm d'épaisseur.

Ces proportions peuvent varier en raison in verse de l'épaisseur adoptée pour le film.

Il est bien entendu que dans l'exemple pré- cèdent d'autres corps renfermant le groupe ment spécifié et les substitués du phénanthrène peuvent respectivement remplacer les corps indiqués.

L'écran obtenu peut se présenter sous forme d'une feuille transparente tranchée fa briquée conformément aux exemples précités, encadrée par un cadre translucide découpé dans une feuille continue translucide et sans polissage obtenue aussi par la mise en oeuvre du présent procédé, ce cadre translucide pouvant tre teinté, par exemple en blanc ou en crème.

Les écrans obtenus par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus sont applicables, notamment, dans l'industrie du bâtiment pour la confection de vitres planes, armées ou courbes et, notamment, de vitres courbes sans pouvoir réverbérant, dans l'industrie de la protection des étalages, notamment pour la confection de stores, tentes, bannes, ou de vitres ar mées, dans l'industrie chimique, dans les domaines de 1'emballage sous toutes ses formes (étuis, sacs, boites, etc.), des stores à lamelles rigides ou souples orientables, des parasols, des articles de culture, tels que les vitres pour serres, dans l'industrie de l'éclairage,

notamment comme écran entourant une source lumineuse telle qu'un tube à fluorescence, etc.

REVENDICATIONS : I. Procédé de fabrication d'un écran transparent à action antiactinique par incorporation à une matière plastique synthétique transparente incolore d'une charge antiactinique et façonnage du mélange en un écran, caractérisé par le fait que la charge antiactinique comprend au moins un composé organique photorésistant et incolore contenant plusieurs groupes cycliques aromatiques,

ce compose presen- tant au moins une zone d'absorption pour des radiations ultra-violettes de longueurs d'ondes inférieures à 400 millimicrons et ayant une température d'ébullition supérieure à la tempe- rature à laquelle le mélange est façonné en écran, cette charge étant en proportion insuffisante pour sursaturer la matière plastique et étant propre, après solidification de celle-ci, à assurer, sans cristallisation ni voile, une absorption pratiquement totale des radiations ultra-violettes de longueurs d'ondes inférieures à 400 millimicrons pour un écran d'épaisseur au moins égale à 0, 2 mm.

II. Ecran transparent à action antiactinique obtenu par le procédé suivant la revendication I.

SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par le fait que la charge antiactinique comprend au moins deux composés organiques du type susdit, présentant des zones d'absorption complémentaires pour les rayons ultraviolets et agissant réciproquement comme agents stabilisateurs à l'encontre de l'action prolongée des rayons ultra-violets, l'un au moins desdits composés possédant en outre au moins une double liaison de caractère non aromatique.

2. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que la charge antiactinique est composée pour une partie d'un corps renfermant le groupement : EMI4.1 et pour deux à vingt parties d'un phénanthrène, cette charge étant en proportion telle que ce phénanthrène représente de 2 à 5 /0 de la matitre plastique et dans la formule ci-dessus Rl et R2 étant des restes aliphatiques, X étant un radical acide,

les noyaux A et B constituant des groupes non chromophores et étant tels que le composé soit incolore en solution dans 1'ail- cool éthylique et présente un pouvoir d'absorption maximum pour des radiations inférieures à 400 millimicrons.

3. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le composé renfermant le groupement suivant la formule (1) est un sel d'oxacyanine dont les noyaux benzéniques portent comme seuls substituants des radicaux méthyliques ou éthyliques.

4. Procédé suivant la revendication 1 et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le radical X est un radical p-toluène- sulfonique.

5. Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, pour la fabrication d'un écran sous forme d'un film antiactinique d'une épaisseur de 0, 20 mm, caractérisé par le fait qu'on incorpore dans la matière plastique synthétique transparente à utiliser de 0, 15 à 0, 5 /o de p-toluene-sulfonate de 3, 3', 5, 6-titra- méthyl-oxacyanine et de 2 à 5 /0 de phénan- thrène par rapport à la matière plastique.

6. Procédé suivant la revendication I pour la fabrication d'un écran sous forme d'un film antiactinique d'une épaisseur de 0, 25 mm, ca- ractérisé par le fait que la charge antiactinique comprend, de 0, 4 à 0, 6 /o d'anthracène, de 2, 4 à 3, 6 /o de résine formo-crésolique et de 0, 4 à 1, 2 /0 d'un p-toluene-sulfonate d'oxacyanine par rapport à la matière plastique.