Palier pour pièce d'horlogerie La présente invention a pour objet un pa lier pour pièce & horlogerie dans lequel le con- tre-pivot est maintenu en place par une bride prenant appui, d'une part, sur le support du palier, d'autre part sur le contre-pivot, et qui a la forme d'un U dont les extrémités des bran ches, dirigées vers l'extérieur et la partie mé diane, présentant une saillie extérieure, pénè trent dans un logement du support, une entrée faisant communiquer l'extérieur avec le loge ment de ladite saillie pour permetrte le pas sage de celle-ci lors du montage et du démon tage de la bride, cette dernière prenant appui sur le contre-pivot par le milieu de ses bran ches.
Ce palier est caractérisé par le fait que les dites extrémités sont repliées une première fois perpendiculairement à la bride, en direction du contre-pivot, et une deuxième fois perpen diculairement à la première partie pliée, de manière à s'étendre radialement vers l'exté rieur, afin que le plan de la bride se trouve en dehors de celui du logement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un palier amortisseur de chocs pour pièce d'horlogerie, constituant cette forme d'exécution. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne <I>11-1I</I> de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan d'une partie du palier en position de démontage; et la fig. 4 est une coupe suivant la ligne <I>IV-IV</I> de la fig. 3.
Le palier représenté comprend un support 26 chassé dans un pont 27 du bâti du mouve ment (coq ou platine). Dans une creusure in térieure 28 de ce support est logé un corps de palier 29 qui repose, par une surface tronco nique 30, sur un siège intérieur 26a du support de palier. La pierre percée 31 est chassée dans le corps 26 et la pierre contre-pivot 32 repose dans un siège 33 de ce corps de palier.
L'en semble du corps de palier et des deux pierres est maintenu en place par une bride<I>34</I> en<I>U</I> dont les extrémités des branches sont repliées deux fois à angle droit en 35 et 36, une pre mière fois perpendiculairement à la bride, en direction du contre-pivot, et une deuxième fois perpendiculairement à la première partie pliée, de manière que la partie 34a de ces extrémi tés, pénétrant dans un logement constitué par une gorge intérieure 37 du support de palier, soit située hors du plan de la bride. Cette der nière présente, à sa partie médiane, une saillie extérieure 34b également coudée deux fois à angle droit en 35 et 36, pénétrant dans la gorge 37.
Une entrée 38, pour le passage de la saillie 34b, fait communiquer la gorge 37 avec la face extérieure du support 26. La bride pré sente en outre une saillie intérieure 34c pre nant appui sur le centre du contre-pivot 32. Le plan de la bride est situé, grâce aux coudes des parties pénétrant dans la gorge du support, en dehors du plan de cette gorge, ce qui faci lite le démontage du palier.
En effet, pour dé monter le palier, on fait tourner la bride jus qu'à ce que la saillie 34b arrive à la hauteur de l'entrée 38 et se dégage de la gorge 37 ; puis on déplace le ressort vers la gauche des figures pour l'amener dans la position représen tée dans les fig. 3 et 4 dans laquelle le contre- pivot 32 est entièrement découvert, ce qui per met de le démonter aisément. Grâce au fait que le plan de la bride est situé en dehors du plan de la gorge 37, la bride peut être dépla cée vers la gauche des figures sans se soulever ni buter contre le support 26.
Bearing for a timepiece The present invention relates to a bearing for a timepiece and timepiece in which the counter-pivot is held in place by a flange bearing, on the one hand, on the support of the bearing, on the one hand. on the other hand on the counter-pivot, and which has the shape of a U, the ends of the branches of which, directed outwardly and the median part, presenting an external projection, penetrate into a housing of the support, an entrance communicating the exterior with the housing of said projection to allow the wise passage thereof during assembly and disassembly of the flange, the latter bearing on the counter-pivot through the middle of its branches.
This bearing is characterized in that the said ends are folded a first time perpendicular to the flange, in the direction of the counter-pivot, and a second time perpendicularly to the first folded part, so as to extend radially towards the exterior, so that the plane of the flange is outside that of the housing.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of a shock-absorbing bearing for a timepiece, constituting this embodiment. Fig. 2 is a section taken along the line <I> 11-1I </I> of FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of part of the bearing in the dismantled position; and fig. 4 is a section taken along the line <I> IV-IV </I> of FIG. 3.
The bearing shown comprises a support 26 driven into a bridge 27 of the frame of the movement (cock or plate). In an internal recess 28 of this support is housed a bearing body 29 which rests, by a frustoconical surface 30, on an internal seat 26a of the bearing support. The pierced stone 31 is driven into the body 26 and the counter-pivot stone 32 rests in a seat 33 of this bearing body.
The entire bearing body and the two stones are held in place by a <I> 34 </I> <I> U </I> flange, the ends of which are bent twice at right angles to 35 and 36, a first time perpendicular to the flange, in the direction of the counter-pivot, and a second time perpendicular to the first folded part, so that the part 34a of these ends, entering a housing constituted by an internal groove 37 of the bearing bracket, is located out of the plane of the flange. The latter has, at its middle part, an outer projection 34b also bent twice at right angles at 35 and 36, penetrating into the groove 37.
An inlet 38, for the passage of the projection 34b, makes the groove 37 communicate with the outer face of the support 26. The flange also has an inner projection 34c bearing on the center of the counter-pivot 32. The plane of the flange is located, thanks to the elbows of the parts penetrating into the groove of the support, outside the plane of this groove, which facilitates disassembly of the bearing.
In fact, to disassemble the bearing, the flange is rotated until the projection 34b reaches the height of the inlet 38 and comes out of the groove 37; then the spring is moved to the left of the figures to bring it into the position shown in FIGS. 3 and 4 in which the counter-pivot 32 is completely uncovered, which allows it to be easily dismantled. Thanks to the fact that the plane of the flange is located outside the plane of the groove 37, the flange can be moved to the left of the figures without lifting or abutting against the support 26.