CH313671A - Procédé de fabrication d'un élément de circuit électrique contenu dans une enveloppe métallique et élément de circuit fabriqué selon ce procédé - Google Patents

Description

  <B>Procédé de fabrication d'un élément de</B>     circuit   <B>électrique</B>  <B>contenu dans une enveloppe</B>     métallique     <B>et élément de</B>     circuit   <B>fabriqué selon ce procédé</B>    Cette invention se rapporte à un procédé  de fabrication d'un élément de circuit électri  que contenu dans une enveloppe     métallique     et précisément d'un élément de circuit électri  que, tel qu'une capacité, une résistance, etc.,  dont au moins un conducteur terminal passe à  travers un bouchon en matière isolante.  



  Un tel bouchon est habituellement scellé  hermétiquement dans la paroi de l'enveloppe  métallique par la     métallisation    d'une partie de  la surface extérieure du bouchon qui est en  suite scellée dans la paroi de l'enveloppe au  moyen de soudure, ou en dotant le bouchon  d'un anneau     métallique    extérieur ayant un re  bord, lequel est joint pareillement à la     paroi     de l'enveloppe par soudure.  



  Selon la présente invention on place dans  l'enveloppe     métallique    un ensemble constitué  par l'élément de circuit et au moins un bou  chon en matière isolante traversé par au moins  un conducteur terminal de l'élément, ce bou  chon présentant une rainure périphérique dont  les parois sont     métallisées,    que l'on fait péné  trer les bords d'une ouverture prévue dans  l'enveloppe métallique dans ladite rainure et  que l'on scelle ces bords dans la rainure par  soudure.

      L'invention a également pour objet un élé-    ment de circuit électrique fabriqué d'après ce  procédé  Deux différents exemples d'éléments selon       l'invention    vont être maintenant décrits en se  référant aux dessins     ci-annexés,    dans lesquels  La     fig.    1 représente une capacité au mica  argenté montée dans un boîtier     métallique    ;  la     fig.    2 représente la capacité de-la     fig.    1  avant le montage dans le boîtier ;

    la     fig.    3 représente la manière suivant la  quelle chacun des bouchons isolants représen  tés     dans    les     fig.    1 et 2 est retenu     par    les parois  du boîtier métallique ;    la     fig.    4 représente un boîtier tubulaire  pour une capacité cylindrique.  



  Dans l'exemple. selon les     fig.    1-3, on voit  un boîtier métallique qui comprend une paire  de pièces en forme de cuvette 1 et 2, emboî  tées l'une dans l'autre de telle sorte que les  deux rebords 3 et 4 se recouvrent et se tou  chent l'un l'autre pratiquement sur toute la  surface dudit rebord     intérieur    pour former  l'espace clos dudit boîtier.  



  Les deux rebords 3, 4 sont pourvus d'ou  vertures en forme de V tronqué     (fig.    3). Les  conducteurs de raccordement 5, 6 d'une ca  pacité au mica 7 passent à travers les orifices      de deux bouchons en céramique 8 et 9 et sont  scellés     dans    ces     orifices    au moyen de soudures  10, 11 à l'extrémité des     orifices    proches de  la capacité 7     (fig.    2). Ceci constitue un ensem  ble qui peut être directement enfermé dans un  boîtier     métallique    formé par les deux pièces  1 et 2.  



  Les deux bouchons en     -céramique    8, 9  sont     rectangulaires    en section et sont pourvus  de rainures 12, 13 formées pour coopérer avec  les bords des ouvertures des rebords 3 et 4.  Les surfaces intérieures des rainures 12, 13  sont     métallisées.    Lors de l'assemblage des  deux pièces     métalliques    1, 2, les bords des  ouvertures en forme de V s'engagent dans les       rainures    12, 13 des bouchons 8, 9. Avant le  montage dans le boîtier, la capacité 7 peut  être enveloppée avec un papier 14.  



  Les bords du rebord extérieur 4 sont en  suite sertis sur la pièce 2. Un joint soudé est  ensuite fait entre les rainures 12, 13 et les  bords des ouvertures des rebords 3 et 4 et  entre le rebord 4 et la pièce 2, par quoi on  scelle hermétiquement le boîtier.  



  L'exemple de la     fig.    4 comprend une ca  pacité 15 à unités multiples construite d'une  manière     connue    en     enroulant    des feuilles     mé-          talliques    et des papiers     interposés    autour d'un  tube creux 16. Le tube 16 dépasse à une  extrémité la capacité 15 et une plaque isolante  17 avec trois orifices est placée sur cette ex  trémité du tube 16.

   Des conducteurs de rac  cordement tels que 18     connectés    aux capaci  tés individuelles de     l'unité    15, sont tirés à tra  vers les orifices de la plaque 17 et à travers  des conduits correspondants dans le bouchon       cylindrique    19 en céramique. Ces conducteurs  18 sont ensuite scellés dans les conduits du  bouchon 19, par une soudure appliquée sur  la face     intérieure    du bouchon 19.

   Le bouchon  19 comporte des projections 20 sur sa face in  térieure et les faces     intérieures    de ces projec  tions 20, à travers lesquelles sont ménagés les  conduits contenant les conducteurs 18, sont       métallisées,    par exemple argentées, pour     facili-          ter    le scellement des conducteurs 18 à l'extré  mité intérieure de ces conduits.  



  Le bouchon     cylindrique    19 en céramique    comporte un épaulement 21 et une rainure 22.  La surface     intérieure    de la rainure 22, y com  pris la surface dé l'épaulement 21 qui     limite     la     rainure,    est     métallisée,    par exemple argen  tée. Un tube     métallique    23, doublé en     partie     sur sa longueur par un tube isolant 24, est  placé sur l'assemblage de telle façon que le  tube 23 soit calé contre l'épaulement du bou  chon 19.

   Un     fil    de     connexion    25 venant de  l'extrémité de l'unité 15, opposée à celle où  est fixée la plaque 17, est passé à travers le  trou d'un capuchon     métallique    26 et ce capu  chon 26 est     enfilé    sur le bout du tube 23.  



  L'assemblage complet est ensuite monté  sur un tour ayant une poupée fixe et une     con-          trepointe    adaptées pour     saisir    respectivement  le bouchon     cylindrique    19 en céramique et  l'intérieur du rebord du capuchon     métallique     26. Une extrémité du tube 23 est sertie dans  la rainure 22 du bouchon 19 et les bords du  capuchon     métallique    26 sont sertis sur l'autre  extrémité du tube 23 ; les     opérations    se font  simultanément de telle sorte que toutes les  pièces de l'assemblage sont mécaniquement  bloquées ensemble.  



  Le     fil    de     connexion    25 est scellé par sou  dure dans le trou du capuchon 26,     l'extrémité     du tube 23 est scellée dans la rainure 22 par  soudure et le capuchon     métallique    26 est  scellé au tube 23 d'une manière similaire.  L'unité peut être séchée par le vide, impré  gnée et remplie d'huile à travers un second  trou du capuchon 26, ce trou étant scellé en  suite.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un élément de circuit électrique contenu dans une enveloppe métallique, caractérisé par le fait que l'on place dans l'enveloppe métallique un ensemble constitué par l'élément de circuit et au moins un bouchon en matière isolante traversé par au moins un conducteur terminal de l'élément, ce bouchon présentant une rainure périphéri que dont les parois sont métallisées,

   que l'on fait pénétrer les bords d'une ouverture prévue dans l'enveloppe métallique dans ladite rai- nure et que l'on scelle ces bords dans la rai nure par soudure. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé par le fait que l'on forme l'enveloppe à l'aide de deux pièces en forme de cuvette dont les rebords présentent deux ouvertures qui se correspondent, et que l'on ajuste ces pièces l'une dans l'autre en engageant en même temps les bords desdites ouvertures dans ladite rainure afin de pincer ledit bou chon entre ces pièces. . 2.

   Procédé suivant la revendication, ca ractérisé par le repoussage d'une extrémité d'un tube métallique formant une partie de ladite enveloppe dans la rainure du bouchon qui forme ainsi une fermeture d'extrémité pour le tube métallique. REVENDICATION II Elément de circuit électrique contenu dans une enveloppe métallique fabriqué selon le procédé de la revendication I, caractérisé par une enveloppe métallique, par un bouchon isolant, par un conducteur terminal de l'élé ment qui passe à travers ledit bouchon et y est scellé,

   le bouchon étant pourvu d'une rainure périphérique dans laquelle sont engagés et scellés par soudure les bords d'une ouverture prévue dans ladite enveloppe métallique. SOUS-REVENDICATIONS 3. Elément de circuit suivant la revendi cation II, caractérisé par une paire de pièces en forme de cuvette avec le rebord de l'une s'ajustant à l'intérieur du rebord de l'autre de telle sorte que les deux rebords se superposent et se touchent l'un l'autre pratiquement sur toute la surface dudit rebord intérieur,

   les deux rebords étant pourvus d'ouvertures dont les bords s'ajustent dans la rainure du bou chon isolant pour bloquer le bouchon entre les deuk pièces en forme de cuvette. 4. Elément de circuit selon la revendica tion II, caractérisé par le fait que l'enveloppe comprend un tube métallique dans une extré mité duquel est enfilé le bouchon, que le bord de l'orifice dudit tube est repoussé dans la rainure du bouchon et scellé par soudure dans ladite rainure et que le conducteur terminal est scellé dans un conduit dudit bouchon.

   5. Elément de circuit suivant la sous- revendication 4, caractérisé par un capuchon métallique fermant l'extrémité opposée de la dite enveloppe métallique tubulaire, les bords du capuchon étant sertis. par-dessus les bords de l'orifice du tube métallique.