<B>Procédé de fabrication d'un élément de</B> circuit <B>électrique</B> <B>contenu dans une enveloppe</B> métallique <B>et élément de</B> circuit <B>fabriqué selon ce procédé</B> Cette invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un élément de circuit électri que contenu dans une enveloppe métallique et précisément d'un élément de circuit électri que, tel qu'une capacité, une résistance, etc., dont au moins un conducteur terminal passe à travers un bouchon en matière isolante.
Un tel bouchon est habituellement scellé hermétiquement dans la paroi de l'enveloppe métallique par la métallisation d'une partie de la surface extérieure du bouchon qui est en suite scellée dans la paroi de l'enveloppe au moyen de soudure, ou en dotant le bouchon d'un anneau métallique extérieur ayant un re bord, lequel est joint pareillement à la paroi de l'enveloppe par soudure.
Selon la présente invention on place dans l'enveloppe métallique un ensemble constitué par l'élément de circuit et au moins un bou chon en matière isolante traversé par au moins un conducteur terminal de l'élément, ce bou chon présentant une rainure périphérique dont les parois sont métallisées, que l'on fait péné trer les bords d'une ouverture prévue dans l'enveloppe métallique dans ladite rainure et que l'on scelle ces bords dans la rainure par soudure.
L'invention a également pour objet un élé- ment de circuit électrique fabriqué d'après ce procédé Deux différents exemples d'éléments selon l'invention vont être maintenant décrits en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels La fig. 1 représente une capacité au mica argenté montée dans un boîtier métallique ; la fig. 2 représente la capacité de-la fig. 1 avant le montage dans le boîtier ;
la fig. 3 représente la manière suivant la quelle chacun des bouchons isolants représen tés dans les fig. 1 et 2 est retenu par les parois du boîtier métallique ; la fig. 4 représente un boîtier tubulaire pour une capacité cylindrique.
Dans l'exemple. selon les fig. 1-3, on voit un boîtier métallique qui comprend une paire de pièces en forme de cuvette 1 et 2, emboî tées l'une dans l'autre de telle sorte que les deux rebords 3 et 4 se recouvrent et se tou chent l'un l'autre pratiquement sur toute la surface dudit rebord intérieur pour former l'espace clos dudit boîtier.
Les deux rebords 3, 4 sont pourvus d'ou vertures en forme de V tronqué (fig. 3). Les conducteurs de raccordement 5, 6 d'une ca pacité au mica 7 passent à travers les orifices de deux bouchons en céramique 8 et 9 et sont scellés dans ces orifices au moyen de soudures 10, 11 à l'extrémité des orifices proches de la capacité 7 (fig. 2). Ceci constitue un ensem ble qui peut être directement enfermé dans un boîtier métallique formé par les deux pièces 1 et 2.
Les deux bouchons en -céramique 8, 9 sont rectangulaires en section et sont pourvus de rainures 12, 13 formées pour coopérer avec les bords des ouvertures des rebords 3 et 4. Les surfaces intérieures des rainures 12, 13 sont métallisées. Lors de l'assemblage des deux pièces métalliques 1, 2, les bords des ouvertures en forme de V s'engagent dans les rainures 12, 13 des bouchons 8, 9. Avant le montage dans le boîtier, la capacité 7 peut être enveloppée avec un papier 14.
Les bords du rebord extérieur 4 sont en suite sertis sur la pièce 2. Un joint soudé est ensuite fait entre les rainures 12, 13 et les bords des ouvertures des rebords 3 et 4 et entre le rebord 4 et la pièce 2, par quoi on scelle hermétiquement le boîtier.
L'exemple de la fig. 4 comprend une ca pacité 15 à unités multiples construite d'une manière connue en enroulant des feuilles mé- talliques et des papiers interposés autour d'un tube creux 16. Le tube 16 dépasse à une extrémité la capacité 15 et une plaque isolante 17 avec trois orifices est placée sur cette ex trémité du tube 16.
Des conducteurs de rac cordement tels que 18 connectés aux capaci tés individuelles de l'unité 15, sont tirés à tra vers les orifices de la plaque 17 et à travers des conduits correspondants dans le bouchon cylindrique 19 en céramique. Ces conducteurs 18 sont ensuite scellés dans les conduits du bouchon 19, par une soudure appliquée sur la face intérieure du bouchon 19.
Le bouchon 19 comporte des projections 20 sur sa face in térieure et les faces intérieures de ces projec tions 20, à travers lesquelles sont ménagés les conduits contenant les conducteurs 18, sont métallisées, par exemple argentées, pour facili- ter le scellement des conducteurs 18 à l'extré mité intérieure de ces conduits.
Le bouchon cylindrique 19 en céramique comporte un épaulement 21 et une rainure 22. La surface intérieure de la rainure 22, y com pris la surface dé l'épaulement 21 qui limite la rainure, est métallisée, par exemple argen tée. Un tube métallique 23, doublé en partie sur sa longueur par un tube isolant 24, est placé sur l'assemblage de telle façon que le tube 23 soit calé contre l'épaulement du bou chon 19.
Un fil de connexion 25 venant de l'extrémité de l'unité 15, opposée à celle où est fixée la plaque 17, est passé à travers le trou d'un capuchon métallique 26 et ce capu chon 26 est enfilé sur le bout du tube 23.
L'assemblage complet est ensuite monté sur un tour ayant une poupée fixe et une con- trepointe adaptées pour saisir respectivement le bouchon cylindrique 19 en céramique et l'intérieur du rebord du capuchon métallique 26. Une extrémité du tube 23 est sertie dans la rainure 22 du bouchon 19 et les bords du capuchon métallique 26 sont sertis sur l'autre extrémité du tube 23 ; les opérations se font simultanément de telle sorte que toutes les pièces de l'assemblage sont mécaniquement bloquées ensemble.
Le fil de connexion 25 est scellé par sou dure dans le trou du capuchon 26, l'extrémité du tube 23 est scellée dans la rainure 22 par soudure et le capuchon métallique 26 est scellé au tube 23 d'une manière similaire. L'unité peut être séchée par le vide, impré gnée et remplie d'huile à travers un second trou du capuchon 26, ce trou étant scellé en suite.
<B> Method of manufacturing an <B> electric </B> <B> circuit element </B> contained in a metallic <B> envelope </B> and circuit element <B> manufactured according to this method </B> This invention relates to a method of manufacturing an electric circuit element contained in a metal casing and specifically an electric circuit element, such as a capacitor, a resistance, etc., at least one terminal conductor of which passes through a plug of insulating material.
Such a plug is usually hermetically sealed in the wall of the metal casing by metallizing a part of the outer surface of the plug which is subsequently sealed in the wall of the casing by means of soldering, or by providing the plug. an outer metal ring having a re edge, which is similarly joined to the wall of the casing by welding.
According to the present invention, an assembly formed by the circuit element and at least one plug of insulating material through which at least one terminal conductor of the element passes through is placed in the metal casing, this plug having a peripheral groove whose The walls are metallized, that the edges of an opening provided in the metal casing are made to penetrate into said groove and that these edges are sealed in the groove by welding.
Another subject of the invention is an electrical circuit element manufactured according to this process. Two different examples of elements according to the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows a silver mica capacitor mounted in a metal case; fig. 2 shows the capacity of FIG. 1 before mounting in the housing;
fig. 3 shows the manner in which each of the insulating plugs shown in FIGS. 1 and 2 is retained by the walls of the metal case; fig. 4 shows a tubular housing for a cylindrical capacity.
In the example. according to fig. 1-3, a metal casing is seen which comprises a pair of cup-shaped pieces 1 and 2, fitted into each other such that the two flanges 3 and 4 overlap and touch each other. one another substantially over the entire surface of said inner rim to form the enclosed space of said housing.
The two edges 3, 4 are provided with openings in the shape of a truncated V (fig. 3). The connecting conductors 5, 6 with a capacity of mica 7 pass through the holes of two ceramic plugs 8 and 9 and are sealed in these holes by means of welds 10, 11 at the end of the holes near the capacity 7 (fig. 2). This constitutes an assembly which can be directly enclosed in a metal case formed by the two parts 1 and 2.
The two ceramic plugs 8, 9 are rectangular in section and are provided with grooves 12, 13 formed to cooperate with the edges of the openings of the flanges 3 and 4. The inner surfaces of the grooves 12, 13 are metallized. When assembling the two metal parts 1, 2, the edges of the V-shaped openings engage with the grooves 12, 13 of the plugs 8, 9. Before mounting in the housing, the capacity 7 can be wrapped with a paper 14.
The edges of the outer rim 4 are then crimped onto the part 2. A welded joint is then made between the grooves 12, 13 and the edges of the openings of the rims 3 and 4 and between the rim 4 and the part 2, whereby we hermetically seals the housing.
The example of fig. 4 comprises a multi-unit capacity 15 constructed in a known manner by wrapping foils and papers interposed around a hollow tube 16. The tube 16 at one end exceeds capacity 15 and an insulating plate 17 with three orifices is placed on this end of tube 16.
Connecting conductors such as 18 connected to the individual capacitors of unit 15, are drawn through the holes in plate 17 and through corresponding conduits in the cylindrical ceramic plug 19. These conductors 18 are then sealed in the conduits of the plug 19, by a solder applied to the inner face of the plug 19.
The cap 19 has projections 20 on its inside face and the inside faces of these projections 20, through which the conduits containing the conductors 18 are formed, are metallized, for example silver, to facilitate the sealing of the conductors 18. at the inner end of these conduits.
The cylindrical ceramic plug 19 has a shoulder 21 and a groove 22. The inner surface of the groove 22, including the surface of the shoulder 21 which limits the groove, is metallized, for example silver. A metal tube 23, partially doubled over its length by an insulating tube 24, is placed on the assembly so that the tube 23 is wedged against the shoulder of the plug 19.
A connection wire 25 coming from the end of the unit 15, opposite to that where the plate 17 is fixed, is passed through the hole of a metal cap 26 and this cap 26 is threaded on the end of the tube 23.
The complete assembly is then mounted on a lathe having a headstock and tailstock adapted to respectively grip the cylindrical ceramic plug 19 and the inside of the rim of the metal cap 26. One end of the tube 23 is crimped into the groove. 22 of the cap 19 and the edges of the metal cap 26 are crimped on the other end of the tube 23; the operations are carried out simultaneously so that all the parts of the assembly are mechanically locked together.
The lead wire 25 is hard sealed in the hole of the cap 26, the end of the tube 23 is sealed in the groove 22 by soldering, and the metal cap 26 is sealed to the tube 23 in a similar manner. The unit can be vacuum dried, impregnated and filled with oil through a second hole in cap 26, which hole is subsequently sealed.