Etrier de fixation pour coffrage. La présente invention a pour objet un étrier de fixation pour coffrage utilisé dans la fabrication de murs de béton.
Les coffrages, de préférence métalliques, remplaçant ceux en bois, font. intervenir des accessoires de construction spéciale.
Le coffra-e avec lequel l'étrier selon l'in ention est utilisé comprend des panneaux rectangulaires juxtaposés munis de brides présentant des perforations espacées régulière- ment pour fixer lesdits panneaux les uns aux a titres.
L'étrier de fixation selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des saillies susceptibles de s'engager dans les perforations coïncidentes des brides de deux panneaux juxtaposés, de part et d'autre de ces brides, et des moyens pour provoquer le serrage des brides entre les saillies et une pièce de l'étrier lutant contre les bords extérieurs des brides.
Le dessin annexé représente, à. titre d'exemple. une forme d'exécution particulière (le l'étrier faisant l'objet de l'invention et r:iontre son utilisation dans un coffrage métal- La fig. 1. est une vue en perspective d'un @offraye.
La fig. 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle, montrant comment sont assemblés des panneaux adjacents de ce cof- Prage, au moyen de ladite forme d'exécution de l'étrier. La fig. 3 est une vue en perspective de l'étrier représenté à la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe par une ligne IV-IV de la fig. 2.
La fig. 4A est une coupe par la ligne IVA-IV A de la fig. 4.
La fig. 1 montre un mur en béton en cours de construction. La. paroi 10 ayant été coulée à une certaine hauteur, le coffrage est préparé pour continuer à élever le mur.
Le coffrage comprend de chaque côté du mur des montants 12, des panneaux rectan gulaires 1 4 de préférence métalliques et des tubes de raidissement horizontaux 16 ou clayonnages. Au lieu de métal, on pourrait utiliser tout, autre matière pour ce coffrage.
Les montants 12 ont une section en forme de canal et les panneaux 14 présentent, autour de leurs quatre côtés, des brides 15 de la même largeur que les brides 13 des canaux. Les brides des montants et des panneaux com portent des perforations 18 ménagées à. inter valles réguliers et pouvant être amenées en coïneidenec les unes avec les autres, comme représenté à la fig. 1.
Des montants opposés dans les deux par ties du coffrage sont espacés les uns des autres et maintenus à une distance appro priée par des traverses qui restent dans le béton lorsque le coffrage est enlevé. Les tra verses sont indiquées en 19, mais ne sont pas représentées en détail, car elles ne font pas partie de l'invention. Des panneaux adjacents sont maintenus ensemble par des étriers de fixation 20 tels que celui représenté en détail aux fig. 2 à 4.
Un tel étrier 20 comprend une console en forme de U présentant une base 22,à tra vers laquelle passe une vis de serrage 24, et une paire de pattes 26 dans lesquelles sont ménagées des fentes 28 à extrémité ouverte, les ouvertures de ces fentes étant dirigées en sens opposé de part, et d'autre du plan central clé la console perpendiculaire à ces pattes, de sorte que lesdites pattes se terminent suivant des saillies 30 dirigées en sens opposé.
L'extré mité 32 de la. saillie de chaque patte 26 est pliée en dehors du plan de cette patte vers le plan de l'autre patte, de sorte que la dis tance entre l'es sommets des saillies est. plus petite que la distance entre leurs pieds.
Sur la vis de serrage est montée une pla que pivotante 34, de forme carrée, dont la rotation est empêchée par les pattes 26 et. qui présente deux rainures médianes 36, en forme de<B>V,</B> ménagées dans sa. face et perpendicu laires l'une à l'autre.
Pour assembler une paire de panneaux juxtaposés, les saillies 30 des étriers 20 sont engagées dans les rainures en correspondance 18 des brides en contact de ces d'eux pan neaux, comme représenté à la fig. 2. Les étriers de fixation sont façonnés de manière à pouvoir chevaucher lesdites brides, comme représenté en traits mixtes dans cette figure, et. par un mouvement. de rotation de l'étrier, les extrémités 32 des saillies, qui se trouvent clé part et d'autre des brides, sont introduites dans les perforations 18. La vis 24 est ensuite serrée, de sorte que les bords des brides des panneaux pénètrent dans une des rainures 36 ménagées d'ans la plaque pivotante 34.
Le ser rage de la vis provoque la- compression des brides entre elles à leurs bords extérieurs.
L'épaisseur des saillies est plus faible que la largeur des perforations 18, de manière à faciliter le montage des étriers. L'inclinaison des extrémités 32 des saillies est. cependant telle que ces extrémités s'appuient contre un bord des perforations. comme représenté à la fig. 4A, et empêchent ainsi les panneaux de glisser l'un sur l'autre le long de leurs brides.
Un assemblage très solide est. ainsi assuré: Lorsque la vis 24 a. été serrée, les saillies 30 ne peuvent pas être enlevées accidentellement des perforations, car la rotation dé la console sur la vis dans le sens approprié aurait pour effet d'augmenter la. pression des saillies contre l'extrémité extérieure des perforations.
Les panneaux de chaque côté d'un mon tant. 12 sont fixés à celui-ci au moyen d'étriers de fixations 20a q111 Sont identiques aux étriers 20 et passent à travers les brides des panneaux et des montants. Ils peuvent aussi être fixés par des étriers 40 qui servent à maintenir les tubes de clayonnage.
Les étriers de fixation 20 peuvent égale ment être utilisés pour fixer ensemble phi- sieurs panneaux à leurs angles, à l'endroit où les brides des panneaux forment une croix ou un T. C'est dans ce but que les plaques pivotantes 34 présentent des rainures en croix. 36.
Les étriers 40 forment des ponts présen tant des pattes se terminant par des saillies qui peuvent être engagées dans des perfora tions ménagées d'ans les deux brides du mon tant et dans les brides de panneaux de chaque côté du montant. Leur construction et. leur utilisation sont. décrites en détail dans le bre vet suisse N 311730.
Les panneaux 14 peuvent aussi être dis posés l'un au-dessus de ]'autre.
Autant de tubes 16 de clayonnage que l'on désire peuvent être utilisés pour assurer le degré nécessaire de rigidité.
Le mur 10 représenté à la fig. 1. a été construit entre deux séries de panneaux de coffrage 14 et, de montants 12 semblables à ceux montés au dos de la paroi. Pour per mettre d'augmenter la. hauteur du mur, on démonte une série de panneaux et on la re monte phis haut sur les montants de telle manière qu'il y ait. Lui léger chevauchement sur le mur, comme représenté à la, fig. 1. Les panneaux de l'autre côté sont ensuite démon tés et remontés. Un tel coffrage est extrêmement rigide et apte à résister aux forces auxquelles il est soumis à l'usage et qui sont très appréciables, comme, par exemple, lorsque le béton est tassé par vibration.
Les étriers de fixation décrits permettent, de. construire ce coffrage, de le démonter et de l'étendre très rapidement. Le mouvement. de rotation qui doit être effectué pour engager les saillies des étriers d'assem- blage de panneaux dans les perforations est un caractère important, car s'il a. été effectué, ce que l'on voit à la. position correcte de l'étrier, on est assuré que ce dernier ne peut pas être serré sans que les saillies soient cor rectement placées et que les bords extérieurs des brides de panneaux soient. engagés .dans l'une des deux rainures ménagées dans la plaque pivotante de la vis de blocage.
Dans une forme d'exécution particulière, non représentée, la. plaque pivotante ne pré sente qu'une seule rainure. Un tel étrier peut être utilisé de la même façon que celui décrit ci-dessus, sauf pour fixer ensemble plusieurs panneaux à leurs angles.
Formwork fixing bracket. The present invention relates to a fixing bracket for formwork used in the manufacture of concrete walls.
Formworks, preferably metallic, replacing wooden ones, do. use special construction accessories.
The box with which the bracket according to the invention is used comprises juxtaposed rectangular panels provided with flanges having evenly spaced perforations to secure said panels to each other.
The fixing bracket according to the invention is characterized in that it comprises projections capable of engaging in the coincident perforations of the flanges of two juxtaposed panels, on either side of these flanges, and means for causing the clamping of the flanges between the projections and a part of the caliper fighting against the outer edges of the flanges.
The accompanying drawing represents, to. as an example. a particular embodiment (the bracket forming the subject of the invention and r: iontre its use in a metal formwork- Fig. 1. is a perspective view of an @offraye.
Fig. 2 is a perspective view, on a larger scale, showing how adjacent panels of this casing are assembled by means of said embodiment of the bracket. Fig. 3 is a perspective view of the caliper shown in FIG. 2.
Fig. 4 is a section through a line IV-IV of FIG. 2.
Fig. 4A is a section taken along the line IVA-IV A of FIG. 4.
Fig. 1 shows a concrete wall under construction. With the wall 10 having been poured to a certain height, the formwork is prepared to continue raising the wall.
The formwork comprises on each side of the wall uprights 12, rectangular panels 1 4 preferably metallic and horizontal stiffening tubes 16 or wattle. Instead of metal, we could use any other material for this formwork.
The uprights 12 have a channel-shaped section and the panels 14 have, around their four sides, flanges 15 of the same width as the flanges 13 of the channels. The flanges of the amounts and com panels carry perforations 18 provided at. regular intervals and can be brought in coïneidenec with each other, as shown in fig. 1.
Opposite posts in the two parts of the formwork are spaced apart from each other and held at a suitable distance by ties which remain in the concrete when the form is removed. The crosspieces are indicated at 19, but are not shown in detail, since they do not form part of the invention. Adjacent panels are held together by fixing brackets 20 such as that shown in detail in FIGS. 2 to 4.
Such a bracket 20 comprises a U-shaped bracket having a base 22, through which passes a clamping screw 24, and a pair of tabs 26 in which are formed slots 28 at open end, the openings of these slots being directed in the opposite direction on either side of the central key plane, the console perpendicular to these legs, so that said legs end in projections 30 directed in the opposite direction.
The end 32 of the. projection of each leg 26 is folded out of the plane of this leg towards the plane of the other leg, so that the distance between the tops of the protrusions is. smaller than the distance between their feet.
On the clamping screw is mounted a pivoting plate 34, of square shape, the rotation of which is prevented by the legs 26 and. which has two median grooves 36, in the shape of a <B> V, </B> formed in its. face and perpendicular to each other.
To assemble a pair of juxtaposed panels, the projections 30 of the brackets 20 are engaged in the corresponding grooves 18 of the flanges in contact with these of their panels, as shown in FIG. 2. The fixing brackets are shaped so as to be able to overlap said flanges, as shown in phantom in this figure, and. by a movement. rotation of the caliper, the ends 32 of the projections, which are located on either side of the flanges, are introduced into the perforations 18. The screw 24 is then tightened, so that the edges of the panel flanges enter into one of the grooves 36 formed in the pivoting plate 34.
Tightening of the screw causes compression of the flanges together at their outer edges.
The thickness of the projections is smaller than the width of the perforations 18, so as to facilitate the mounting of the brackets. The inclination of the ends 32 of the projections is. however such that these ends rest against an edge of the perforations. as shown in fig. 4A, and thus prevent the panels from sliding over each other along their flanges.
A very solid assembly is. thus ensured: When the screw 24 a. been tightened, the protrusions 30 cannot be accidentally removed from the perforations, as rotating the bracket on the screw in the appropriate direction would increase the. pressure of the protrusions against the outer end of the perforations.
The panels on each side of a mon tant. 12 are fixed to it by means of fixing brackets 20a q111 Are identical to the brackets 20 and pass through the flanges of the panels and the uprights. They can also be fixed by brackets 40 which serve to hold the wattle tubes.
The fixing brackets 20 can also be used to fasten the panels together at their corners, where the flanges of the panels form a cross or a T. It is for this purpose that the pivoting plates 34 have angles. cross grooves. 36.
The brackets 40 form bridges with tabs ending in protrusions which can be engaged in perforations made in the two flanges of the frame and in the panel flanges on each side of the upright. Their construction and. their use are. described in detail in Swiss patent N 311730.
The panels 14 can also be arranged one above the other.
As many wattle tubes 16 as are desired can be used to provide the necessary degree of rigidity.
The wall 10 shown in FIG. 1. was constructed between two series of shuttering panels 14 and, uprights 12 similar to those mounted on the back of the wall. To allow to increase the. height of the wall, we dismantle a series of panels and reassemble it phis high on the uprights in such a way that there is. Him slight overlap on the wall, as shown in, fig. 1. The panels on the other side are then removed and reassembled. Such a formwork is extremely rigid and able to withstand the forces to which it is subjected in use and which are very appreciable, such as, for example, when the concrete is compacted by vibration.
The fixing brackets described make it possible to. build this formwork, take it apart and extend it very quickly. Movement. of rotation which must be carried out to engage the projections of the panel assembly brackets in the perforations is an important character, since if it has. been carried out, which can be seen at. correct position of the bracket, it is ensured that the latter cannot be tightened without the protrusions being correctly placed and the outer edges of the panel flanges being. engaged .in one of the two grooves in the pivoting plate of the locking screw.
In a particular embodiment, not shown, the. swivel plate has only one groove. Such a bracket can be used in the same way as that described above, except for fixing several panels together at their angles.