"Dispositif d'assemblage pour réunir deux éléments de structure"
La présente invention se rapporte à un dispositif
d'assemblage pour réunir deux éléments de structure.
Le dispositif d'assemblage suivant l'invention est
spécialement applicable à la construction d'étagères démontables à rayons réglables; mais il peut aussi être utilisé
pour la construction d'autres étagères ou d'autres applications dans lesquelles on désire solidariser ensemble les cadres ou d'autres éléments d'une façon démontable et rigide. Bien entendu le mode d'assemblage conforme à l'invention peut être utilisé pour réunir ensemble d'autres éléments que des éléments de cadre, et le terme "élément" utilisé ici se rapporte à des éléments de cadre et à d'autres éléments.
Selon l'invention, le dispositif d'assemblage pour réunir deux éléments de structure, est caractérisé en ce qu'un premier élément a des montants latéraux réunis par une base dont l'ensemble prend la forme d'une gouttière, avec, dans cette base, un renfoncement en forme de gouttière s'étendant le long de l'élément et présentant dans sa propre base plusieurs fentes espacées longitudinalement dont les lèvres se prolongent par des pièces de contact à partir de cette dernière base dans la direction opposée à l'ouverture du renfoncement, et en ce qu'un second élément similairement en forme de gouttière a un montant qui comprend plusieurs onglets
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
tion opposée à celle d'un autre onglet, la disposition de montage étant telle que la surface intérieure du second élément emboîte la surface extérieure d'un montant latéral et d'une partie de la base du premier élément ainsi que d'un côté du renfoncement, tandis que les onglets s'introduisent dans les fentes correspondantes et qu'au moins un d'entre eux est en contact face contre face avec une pièce de contact correspondante.
Un avantage de cette disposition est que le contact entre les onglets et les pièces de contact a lieu sur une surface relativement importante. En conséquence la pression de contact maximale qui intervient entre les onglets et les pièces de contact n'est pas assez grande pour que ces onglets subissent une déformation permanente ou tout autre dommage.
Dans La réalisation préférée, les lèvres des fentes sont inclinées l'une vers l'autre si bien que chaque fente
est plus large à l'une des extrémités (l'extrémité supérieure quand le premier élément est un montant vertical) qu'à son autre extrémité; les pièces de contact sont pareillement inclinées l'une vers l'autre, et les onglets du second élément sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal de ce second élément de telle façon qu'après montage, bien que les onglets et les
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surface de chaque onglet qui fait face à une pièce de contact correspondante.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 est 'une vue en coupe partielle d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention dans sa position de montage. La figure 2 est une vue arrière partielle d'un premier élément de cadre du dispositif d'assemblage de la figure 1. La figure 3 est une vue latérale partielle d'un <EMI ID=4.1> La figure 4 est une vue partielle en perspective d'un assemblage comprenant le premier élément de structure de la figure 2, un second élément de structure de la figure 3 prêt à être assemblé avec le premier élément, et un autre second élément déjà assemblé avec le premier.
L'exemple de montage représenté par les dessins annexés est destiné à l'assemblage d'une ossature d'étagère <EMI ID=5.1>
L'étagère comprend un certain nombre de premiers éléments de cadres verticaux sous la référence d'ensemble 10 dans les figures 1, 2 et 4 et un certain nombre de rayons horizontaux sous la référence d'ensemble 11 dans les figures
1, 3 et 4.
y
A chaque extrémité de chaque rayon 11 est fixé un second élément de cadre 12 qui s'adapte avec un premier élément conforme aux figures 1 et 4 pour fixer les rayons 11 aux éléments verticaux 10.
Chaque premiar élément 10 comprend des montants
<EMI ID=6.1>
ensemble des montants latéraux et de la basa prenant la forme d'une gouttière quand elle est vue suivant un axe longitudinal de l'élément. Suivant la référence 15, les extrémités libres des montants latéraux 14 peuvent être rabattus
<EMI ID=7.1>
Un renfoncement 16 qui est en forme d'U en coupe transversale est formé dans la base 13 du premier élément
10 et s'étend longitudinalement sur cet élément. Le renfoncement 16 comprend une base 17 et deux montants 18 espacés parallèlement,
Un certain nombre de fentes 19 qui sont espacées l'une de l'autre le long du premier élément 10 sont formées dans la base 17 du renfoncement 16. Ces fentes sont formées par un emboutissage qui enfonce la matière de chaque fente
<EMI ID=8.1>
ci sont situées sur les lèvres opposées de la fente, et se projettent à partir de la base 17 du renfoncement dans le sens opposé à l'ouverture du renfoncement en d irection des extrémités rabattues 15 des montants 14. Les lèvres opposées <EMI ID=9.1> . de chacune des fentes 19 convergent l'une vers l'autre. Ces fentessont élargies à leur extrémité supérieure. Les pièces de contact 19 a.. 19 b convergent de même l'une vers l'autre de haut en bas.
Les seconds éléments 12 sont aussi en forme de gouttière, et comprennent une base 21 et deux montants parallèles espacés 22, l'un des montants 22 étant plus court que l'autre et se prolongeant par trois onglets 23 en forme de crochets.
Les crochets des deux onglets 23 inférieurs sont tournés vers le bas et ont une surface inclinée 24 faisant sensiblement un angle de cinq degrés avec l'axe longitudinal du second élément 12. L'onglet supérieur 23 a son crochet dirigé vers le haut et n'a aucun crochet dirigé vers le bas.
Les onglets 23 ont chacun une entaille peu profonde 25 formée dans leur surface supérieure dans un but expliqué ci-après.
A l'exception de* la partie en dépassement du crochet tourné vers le haut, les onglets 23 sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal du second élément 12 et par rapport au reste du montant 22 sur lequel ils sont formés. L'angle d'inclinaison des onglets est égal à l'angle d'inclinaison des pièces de contact 19 a et 19 b par rapport à l'axe longitudinal du premier élément 10. Vers le bas, les onglets s'écartent du montant opposé 22 du second élément 12 sur lequel ils sont formés .
Pendant l'assemblage de plusieurs des premiers éléments de cadre 10, des rayons 11 et des seconds éléments de cadre 12, les premiers éléments sont placés verticalement à des intervalles convenables, et les positions des rayons 11 sont choisies . Chaque rayon est alors tenu dans un plan horizontal et il est tourné autour de son axe longitudinal de façon que les onglets 23 supérieurs, dont la hauteur est légèrement plus grande, par exemple de 6 millimètres, que la
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paire de fentes désirée de deux premiers éléments 10 adjacents. Quand les extrémités supérieures des onglets 23 supérieurs sont engagées dans les fentes, le rayon 11 est retourné dans sa position de départ, de façon que les onglets 23 inférieurs s'engagent dans leurs fentes appropriées dans les premiers éléments 10. Le rayon 11 est alors déplacé vers le bas de façon que les pièces de contact et les onglets
<EMI ID=11.1>
clinaison des pièces de contact et des onglets sur l'axe longitudinal du premier élément, les pièces de contact et les onglets portent l'un sur l'autre en agissant comme des coins et tirent le second élément 12 latéralement et vers l'intépar rapport
<EMI ID=12.1>
second élément auquel le rayon 11 est fixé soit étroitement serré contre un montant latéral 14 correspondant du premier élément. les éléments de cadre sont ainsi étroitement maintenus ensemble .
La disposition est telle que les onglets ne sont pas retenus contre in déplacement vers le bas par rapport
au premier élément 10 en portant sur le bord inférieur des fentes 19, bien que les faces inclinées 24 des onglets portent normalement sur les bords inférieurs des fentes et agissent avec elles comme un coin pour tirer la base 21 du second élément contre une partie correspondante de la base 13 du premier élément. En service, une grande partie au moins de l'effort appliqué vers le bas aux rayons 11 est transmise des seconds éléments 12 aux premiers éléments 10 à la liaison entre les onglets 23 et les pièces de contact 19 a, 19 b.
De préférence, les pièces de contact 19 a, 19 b sont inclinées légèrement l'une vers l'autre si on les regarde en plan, quand les seconds éléments 12 sont dégagés des
premiers éléments 10, les pièces en contact étant écartées
'1
l'une de l'autre par flexion quand les seconds éléments sont assemblés avec les premiers éléments. Avec cette disposition, on peut tolérer des variations modérées dans les dimensions des composants de l'assemblage sans qu'il en résulte une instabilité du montage.
On démonte l'assemblage en procédant à l'inverse des opérations décrites ci-dessus pour le montage.
Le crochet de l'onglet 23 du haut est tourné vers le haut pour éviter le décrochage de l'assemblage dans le cas où le rayon 11 serait accidentellement relevé, par exemple, par la fourche d'un chariot élévateur destiné à lever une charge supportée par le rayon 11. Si les seconds éléments
12 sont soulevés de façon que les deux onglets 23 inférieurs soient alignés avec leur fente 19 respective, les seconds éléments ne peuvent pas être arrachés des premiers éléments à cause de la saillie supérieure de l'onglet 23 du haut qui reste en prise avec le premier élément.
Les entailles 25 dans la surface supérieure des onglets 23 sont aussi prévues pour empêcher que les seconds éléments se décrochent accidentellement des premiers à la suite d'un soulèvement du rayon 11 comme il peut arriver à des étagères à palettes si la fourche d'un chariot élévateur s'engage accidentellement sous un rayon.
"Assembly device for joining two structural elements"
The present invention relates to a device
assembly to join two structural elements.
The assembly device according to the invention is
especially applicable to the construction of removable shelves with adjustable shelves; but it can also be used
for the construction of other shelves or other applications in which it is desired to join together the frames or other elements in a removable and rigid manner. Of course, the assembly method according to the invention can be used to bring together elements other than frame elements, and the term “element” used here relates to frame elements and to other elements.
According to the invention, the assembly device for joining two structural elements, is characterized in that a first element has lateral uprights joined by a base, the assembly of which takes the form of a gutter, with, in this base, a gutter-shaped recess extending along the element and having in its own base several longitudinally spaced slits whose lips extend by contact pieces from the latter base in the direction opposite to the base. opening of the recess, and in that a second similarly gutter-shaped member has an upright which comprises several tabs
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
opposite to that of another tab, the mounting arrangement being such that the interior surface of the second member engages the exterior surface of a side post and part of the base of the first member as well as one side of the recess, while the tabs are introduced into the corresponding slots and at least one of them is in face-to-face contact with a corresponding contact piece.
An advantage of this arrangement is that the contact between the tabs and the contact pieces takes place over a relatively large area. Consequently, the maximum contact pressure which occurs between the tabs and the contact pieces is not great enough for these tabs to undergo permanent deformation or any other damage.
In the preferred embodiment, the lips of the slits are inclined towards each other so that each slit
is wider at one end (the upper end when the first element is a vertical post) than at the other end; the contact pieces are likewise inclined towards one another, and the tabs of the second element are inclined relative to the longitudinal axis of this second element in such a way that after assembly, although the tabs and the
<EMI ID = 3.1>
surface of each tab that faces a corresponding contact piece.
The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which:
Figure 1 is a partial sectional view of an assembly device according to the invention in its mounting position. Figure 2 is a partial rear view of a first frame member of the assembly device of Figure 1. Figure 3 is a partial side view of an <EMI ID = 4.1> Figure 4 is a partial view in perspective of an assembly comprising the first structural element of FIG. 2, a second structural element of FIG. 3 ready to be assembled with the first element, and another second element already assembled with the first.
The assembly example shown in the accompanying drawings is intended for the assembly of a shelf frame <EMI ID = 5.1>
The shelf comprises a number of first vertical frame members under the assembly reference 10 in Figures 1, 2 and 4 and a number of horizontal shelves under the assembly reference 11 in the figures.
1, 3 and 4.
y
At each end of each shelf 11 is fixed a second frame member 12 which fits with a first member according to Figures 1 and 4 to secure the shelves 11 to the vertical members 10.
Each premiar element 10 includes amounts
<EMI ID = 6.1>
set of side uprights and the base taking the form of a gutter when viewed along a longitudinal axis of the element. Following reference 15, the free ends of the side uprights 14 can be folded down
<EMI ID = 7.1>
A recess 16 which is U-shaped in cross section is formed in the base 13 of the first member.
10 and extends longitudinally over this element. The recess 16 comprises a base 17 and two uprights 18 spaced apart in parallel,
A number of slits 19 which are spaced apart from each other along the first member 10 are formed in the base 17 of the recess 16. These slits are formed by a stamping which engages the material of each slit.
<EMI ID = 8.1>
these are located on the opposite lips of the slot, and project from the base 17 of the recess in the opposite direction to the opening of the recess in the direction of the folded ends 15 of the uprights 14. The opposite lips <EMI ID = 9.1>. of each of the slots 19 converge towards one another. These slits are widened at their upper end. The contact pieces 19a .. 19b likewise converge towards each other from top to bottom.
The second elements 12 are also in the form of a gutter, and comprise a base 21 and two spaced apart parallel uprights 22, one of the uprights 22 being shorter than the other and being extended by three tabs 23 in the form of hooks.
The hooks of the two lower tabs 23 face downwards and have an inclined surface 24 making a substantially five degree angle with the longitudinal axis of the second member 12. The upper tab 23 has its hook directed upwards and n ' has no hook pointing down.
The tabs 23 each have a shallow notch 25 formed in their upper surface for a purpose explained below.
With the exception of * the projecting part of the hook facing upwards, the tabs 23 are inclined relative to the longitudinal axis of the second element 12 and relative to the rest of the upright 22 on which they are formed. The angle of inclination of the tabs is equal to the angle of inclination of the contact pieces 19a and 19b with respect to the longitudinal axis of the first element 10. Downwards, the tabs deviate from the opposite upright 22 of the second element 12 on which they are formed.
During the assembly of several of the first frame members 10, spokes 11 and second frame members 12, the first members are placed vertically at suitable intervals, and the positions of the spokes 11 are chosen. Each spoke is then held in a horizontal plane and it is rotated around its longitudinal axis so that the upper tabs 23, the height of which is slightly greater, for example by 6 millimeters, than the
<EMI ID = 10.1>
desired pair of slots of two adjacent first members. When the upper ends of the upper tabs 23 are engaged in the slots, the spoke 11 is returned to its starting position, so that the lower tabs 23 engage in their appropriate slots in the first members 10. The spoke 11 is then moved down so that the contact pieces and tabs
<EMI ID = 11.1>
clinching of the contact pieces and the tabs on the longitudinal axis of the first element, the contact pieces and the tabs bear on each other acting as wedges and pull the second element 12 laterally and inwardly
<EMI ID = 12.1>
second member to which spoke 11 is attached is tightly clamped against a corresponding side post 14 of the first member. the frame members are thus tightly held together.
The arrangement is such that the tabs are not retained against in displacement down from
to the first member 10 by bearing on the lower edge of the slots 19, although the inclined faces 24 of the tabs normally bear on the lower edges of the slots and act with them as a wedge to pull the base 21 of the second member against a corresponding part of the slot. the base 13 of the first element. In use, at least a large part of the force applied downward to the spokes 11 is transmitted from the second elements 12 to the first elements 10 at the connection between the tabs 23 and the contact pieces 19 a, 19 b.
Preferably, the contact pieces 19 a, 19 b are inclined slightly towards each other when viewed in plan, when the second elements 12 are released from the
first elements 10, the parts in contact being separated
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from one another by bending when the second elements are assembled with the first elements. With this arrangement, one can tolerate moderate variations in the dimensions of the components of the assembly without resulting in instability of the assembly.
The assembly is disassembled by proceeding in the reverse order to the operations described above for assembly.
The hook of the tab 23 at the top is turned upwards to prevent the assembly from coming loose in the event that the spoke 11 is accidentally raised, for example, by the fork of a forklift truck intended to lift a supported load by radius 11. If the second elements
12 are lifted so that the two lower tabs 23 are aligned with their respective slot 19, the second elements cannot be pulled out from the first elements because of the upper projection of the tab 23 from the top which remains in engagement with the first element.
The notches 25 in the upper surface of the tabs 23 are also provided to prevent the second elements from accidentally becoming detached from the first as a result of lifting of the shelf 11 as can happen to pallet racks if the fork of a forklift truck elevator accidentally engages under a beam.