BE833679Q - Dispositif d'assemblage pour reunir deux elements de structure - Google Patents

Description

  "Dispositif d'assemblage pour réunir deux éléments de structure"

  
La présente invention se rapporte à un dispositif

  
d'assemblage pour réunir deux éléments de structure.

  
Le dispositif d'assemblage suivant l'invention est

  
spécialement applicable à la construction d'étagères démontables à rayons réglables; mais il peut aussi être utilisé

  
pour la construction d'autres étagères ou d'autres applications dans lesquelles on désire solidariser ensemble les cadres ou d'autres éléments d'une façon démontable et rigide. Bien entendu le mode d'assemblage conforme à l'invention peut être utilisé pour réunir ensemble d'autres éléments que des éléments de cadre, et le terme "élément" utilisé ici se rapporte à des éléments de cadre et à d'autres éléments.

  
Selon l'invention, le dispositif d'assemblage pour réunir deux éléments de structure, est caractérisé en ce qu'un premier élément a des montants latéraux réunis par une base dont l'ensemble prend la forme d'une gouttière, avec, dans cette base, un renfoncement en forme de gouttière s'étendant le long de l'élément et présentant dans sa propre base plusieurs fentes espacées longitudinalement dont les lèvres se prolongent par des pièces de contact à partir de cette dernière base dans la direction opposée à l'ouverture du renfoncement, et en ce qu'un second élément similairement en forme de gouttière a un montant qui comprend plusieurs onglets

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tion opposée à celle d'un autre onglet, la disposition de montage étant telle que la surface intérieure du second élément emboîte la surface extérieure d'un montant latéral et d'une partie de la base du premier élément ainsi que d'un côté du renfoncement, tandis que les onglets s'introduisent dans les fentes correspondantes et qu'au moins un d'entre eux est en contact face contre face avec une pièce de contact correspondante.

  
Un avantage de cette disposition est que le contact entre les onglets et les pièces de contact a lieu sur une surface relativement importante. En conséquence la pression de contact maximale qui intervient entre les onglets et les pièces de contact n'est pas assez grande pour que ces onglets subissent une déformation permanente ou tout autre dommage.

  
Dans La réalisation préférée, les lèvres des fentes sont inclinées l'une vers l'autre si bien que chaque fente

  
est plus large à l'une des extrémités (l'extrémité supérieure quand le premier élément est un montant vertical) qu'à son autre extrémité; les pièces de contact sont pareillement inclinées l'une vers l'autre, et les onglets du second élément sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal de ce second élément de telle façon qu'après montage, bien que les onglets et les

  
 <EMI ID=3.1> 

  
surface de chaque onglet qui fait face à une pièce de contact correspondante.

  
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 est 'une vue en coupe partielle d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention dans sa position de montage. La figure 2 est une vue arrière partielle d'un premier élément de cadre du dispositif d'assemblage de la figure 1. La figure 3 est une vue latérale partielle d'un <EMI ID=4.1>  La figure 4 est une vue partielle en perspective d'un assemblage comprenant le premier élément de structure de la figure 2, un second élément de structure de la figure 3 prêt à être assemblé avec le premier élément, et un autre second élément déjà assemblé avec le premier.

  
L'exemple de montage représenté par les dessins annexés est destiné à l'assemblage d'une ossature d'étagère  <EMI ID=5.1> 

  
L'étagère comprend un certain nombre de premiers éléments de cadres verticaux sous la référence d'ensemble 10 dans les figures 1, 2 et 4 et un certain nombre de rayons  horizontaux sous la référence d'ensemble 11 dans les figures

  
1, 3 et 4.

  
y

  
A chaque extrémité de chaque rayon 11 est fixé un second élément de cadre 12 qui s'adapte avec un premier élément conforme aux figures 1 et 4 pour fixer les rayons 11 aux éléments verticaux 10.

  
Chaque premiar élément 10 comprend des montants

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ensemble des montants latéraux et de la basa prenant la forme d'une gouttière quand elle est vue suivant un axe longitudinal de l'élément. Suivant la référence 15, les extrémités libres des montants latéraux 14 peuvent être rabattus

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Un renfoncement 16 qui est en forme d'U en coupe transversale est formé dans la base 13 du premier élément
10 et s'étend longitudinalement sur cet élément. Le renfoncement 16 comprend une base 17 et deux montants 18 espacés parallèlement, 

  
Un certain nombre de fentes 19 qui sont espacées l'une de l'autre le long du premier élément 10 sont formées dans la base 17 du renfoncement 16. Ces fentes sont formées par un emboutissage qui enfonce la matière de chaque fente

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ci sont situées sur les lèvres opposées de la fente, et se projettent à partir de la base 17 du renfoncement dans le sens opposé à l'ouverture du renfoncement en d irection des extrémités rabattues 15 des montants 14. Les lèvres opposées  <EMI ID=9.1>  . de chacune des fentes 19 convergent l'une vers l'autre. Ces fentessont élargies à leur extrémité supérieure. Les pièces de contact 19 a.. 19 b convergent de même l'une vers l'autre de haut en bas.

  
Les seconds éléments 12 sont aussi en forme de gouttière, et comprennent une base 21 et deux montants parallèles espacés 22, l'un des montants 22 étant plus court que l'autre et se prolongeant par trois onglets 23 en forme de crochets.

  
Les crochets des deux onglets 23 inférieurs sont tournés vers le bas et ont une surface inclinée 24 faisant sensiblement un angle de cinq degrés avec l'axe longitudinal du second élément 12. L'onglet supérieur 23 a son crochet dirigé vers le haut et n'a aucun crochet dirigé vers le bas.

  
Les onglets 23 ont chacun une entaille peu profonde 25 formée dans leur surface supérieure dans un but expliqué ci-après.

  
A l'exception de* la partie en dépassement du crochet tourné vers le haut, les onglets 23 sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal du second élément 12 et par rapport au reste du montant 22 sur lequel ils sont formés. L'angle d'inclinaison des onglets est égal à l'angle d'inclinaison des pièces de contact 19 a et 19 b par rapport à l'axe longitudinal du premier élément 10. Vers le bas, les onglets s'écartent du montant opposé 22 du second élément 12 sur lequel ils sont formés .

  
Pendant l'assemblage de plusieurs des premiers éléments de cadre 10, des rayons 11 et des seconds éléments de cadre 12, les premiers éléments sont placés verticalement à des intervalles convenables, et les positions des rayons 11 sont choisies . Chaque rayon est alors tenu dans un plan horizontal et il est tourné autour de son axe longitudinal de façon que les onglets 23 supérieurs, dont la hauteur est légèrement plus grande, par exemple de 6 millimètres, que la

  
 <EMI ID=10.1> 

  
paire de fentes désirée de deux premiers éléments 10 adjacents. Quand les extrémités supérieures des onglets 23 supérieurs sont engagées dans les fentes, le rayon 11 est retourné dans sa position de départ, de façon que les onglets 23 inférieurs s'engagent dans leurs fentes appropriées dans les premiers éléments 10. Le rayon 11 est alors déplacé vers le bas de façon que les pièces de contact et les onglets

  
 <EMI ID=11.1> 

  
clinaison des pièces de contact et des onglets sur l'axe longitudinal du premier élément, les pièces de contact et les onglets portent l'un sur l'autre en agissant comme des coins et tirent le second élément 12 latéralement et vers l'intépar rapport

  
 <EMI ID=12.1> 

  
second élément auquel le rayon 11 est fixé soit étroitement serré contre un montant latéral 14 correspondant du premier élément. les éléments de cadre sont ainsi étroitement maintenus ensemble .

  
La disposition est telle que les onglets ne sont pas retenus contre in déplacement vers le bas par rapport

  
au premier élément 10 en portant sur le bord inférieur des fentes 19, bien que les faces inclinées 24 des onglets portent normalement sur les bords inférieurs des fentes et agissent avec elles comme un coin pour tirer la base 21 du second élément contre une partie correspondante de la base 13 du premier élément. En service, une grande partie au moins de l'effort appliqué vers le bas aux rayons 11 est transmise des seconds éléments 12 aux premiers éléments 10 à la liaison entre les onglets 23 et les pièces de contact 19 a, 19 b.

  
De préférence, les pièces de contact 19 a, 19 b sont inclinées légèrement l'une vers l'autre si on les regarde en plan, quand les seconds éléments 12 sont dégagés des

  
premiers éléments 10, les pièces en contact étant écartées

  
'1

  
l'une de l'autre par flexion quand les seconds éléments sont assemblés avec les premiers éléments. Avec cette disposition, on peut tolérer des variations modérées dans les dimensions des composants de l'assemblage sans qu'il en résulte une instabilité du montage.

  
On démonte l'assemblage en procédant à l'inverse des opérations décrites ci-dessus pour le montage.

  
Le crochet de l'onglet 23 du haut est tourné vers le haut pour éviter le décrochage de l'assemblage dans le cas où le rayon 11 serait accidentellement relevé, par exemple, par la fourche d'un chariot élévateur destiné à lever une charge supportée par le rayon 11. Si les seconds éléments
12 sont soulevés de façon que les deux onglets 23 inférieurs soient alignés avec leur fente 19 respective, les seconds éléments ne peuvent pas être arrachés des premiers éléments à cause de la saillie supérieure de l'onglet 23 du haut qui reste en prise avec le premier élément.

  
Les entailles 25 dans la surface supérieure des onglets 23 sont aussi prévues pour empêcher que les seconds éléments se décrochent accidentellement des premiers à la suite d'un soulèvement du rayon 11 comme il peut arriver à des étagères à palettes si la fourche d'un chariot élévateur s'engage accidentellement sous un rayon.

Claims (1)

1. Les premiers éléments ont par exemple une épaisseur de 2 millimètres, avec une base de 75 millimètres de largeur et un montant latéral de 38 millimètres de largeur environ. Le renfoncement 16 a par exemple 20 millimètres de largeur

   et 15 millimètres de profondeur. Les seconds éléments 12 ont

   par exemple 3 millimètres d'épaisseur et 170 millimètres

   ï

   de hauteur, avec une largeur intérieure de base légèrement supérieure à la distance séparant les surfaces extérieures respectives d'un montant latéral 14 et d'un montant 18

   du premier élément qui viennent en contact avec un même second élément monté.

   Bien entendu de nombreuses modif ications peuvent être apportées au dispositif décrit, sans sortir du cadre

   de l'invention.

   REVENDICATIONS

   1. Dispositif d'assemblage pour réunir deux éléments de structure, caractérisé en ce qu'un premier élément

   a des montants latéraux réunis par une base dont l'ensemble prend la forme d'une gouttière, avec, dans cette base, un renforcement en forme de gouttière s'étendant le long de l'élément et présentant dans sa propre base plusieurs fentes espacées longitudinalement dont les lèvres se prolongent

   par des pièces de contact à partir de cette dernière base dans la direction opposée à l'ouverture du renfoncement, et en ce qu'un second élément similairement en forme de gouttière a un montant qui comprend plusieurs onglets en forme de crochets espacés longitudinalement l'un de l'autre et parmi lesquels un crochet est tourné dans la direction opposée à celle d'un autre onglet, la disposition de montage étant telle que la surface intérieure du second élément emboîte la surface extérieure d'un montant latéral et d'une partie de la base du <EMI ID=13.1>

   - premier élément, ainsi que d'un côté du renfoncement, tandis que les onglets s'introduisent dans les fentes correspondantes et qu'au moins un d'entre eux est en'contact face contre face avec une pièce de contact correspondante. <EMI ID=14.1>

   térisé en ce que les fentes de la base du renforcement sont

   &#65533;

   des lèvres inclinées l'une vers l'autre de sorte que chaque fente est plus large à une extrémité qu'à l'autre, en ce que lesdites pièces de contact sont de même inclinées l'une vers l'autre et en ce qu'au moins un des onglets est incliné sur l'axe longitudinal du second élément qui le porte.

   3. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé e ce que les pièces de contact font corps avec le premier élément et sont formées par la matière enlevée aux fentes.

   4. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que deux des seconds éléments sont montés sur un premier élément, dont chacun emboîte les montants latéraux opposés, les onglets de ces seconds éléments étant introduits dans les fentes du premier élément.

   5. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second élément est situé

   à l'extrémité d'un rayon, le premier élément constituant

   un montant vertical d'un cadre.

   6. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en outre en ce que le second élément est muni de trois onglets.

   7. Dispositif conforme aux revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les deux onglets inférieurs' ont

   leurs crochets tournés vers le bas, le crochet de l'onglet du haut étant tourné vers le haut. 8. Dispositif conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que les deux onglets inférieurs présentent une inclinaison dans la partie du crochet qui, ayant traversé la fente, chevauche la face intérieure de la base du renfoncement, de façon qu'un déplacement vers le bas du

   second élément par rapport au premier élément fasse agir la

   ?

   partie inclinée comme un coin pour serrer ensemble les bases du premier et du second élément.

   9. Dispositif conforme à l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les onglets inférieurs sont munis chacun d'une entaille à leur partie supérieure.