Élément métallique de construction et utilisation de cet élément Le présent brevet se rapporte à un élément métal lique de construction en forme de panneau allongé présentant des ailes latérales tournées vers le bas et des ouvertures munies de rebords. Cet élément est caractérisé en ce que chaque ouverture s'étend trans versalement sur sensiblement toute la largeur du pan neau et est entourée d'un rebord dirigé vers le bas et entourant toute l'ouverture.
Le brevet se rapporte également à l'utilisation de cet élément pour constituer un plancher métallique par assemblage sur un châssis.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'élément, que comprend le brevet, ainsi qu'une variante.
La fig. 1 en est une vue partielle en plan, une partie de la surface supérieure étant brisée.
La fig. 2 en est une vue en élévation partielle ment en coupe.
La fig. 3 est une coupe transversale de la fig. 2. La fig. 4 est une vue en perspective montrant la fixation d'éléments, selon les fig. 1, 2 et 3, sur un châssis au moyen d'organes de fixation, pour consti tuer un plancher métallique.
La fig. 5 est une coupe d'un organe de fixation. La fig. 6 est une coupe d'un autre type d'organe de fixation, utilisé dans ladite variante.
L'élément métallique représenté aux fig. 1 à 3, destiné à constituer un élément de plancher métalli que, a la forme d'une planche ou panneau allongé 1 présentant des ailes 2 rabattues vers le bas sur ses longs côtés latéraux et se terminant par des brides 3 rabattues vers l'intérieur.
L'élément 1 présente une série d'ouvertures transversales 4 ménagées dans sa surface supérieure, chaque ouverture s'étendant sur presque toute la largeur de l'élément et étant entou rée par un rebord 5 s'étendant vers le bas, la hau- teur du rebord étant diminuée aux extrémités de l'ouverture comme représenté en 6 à la fig. 3.
Une ligne de trous de boulons 7 ou fentes est percée dans chacune des ailes 2. Ces trous ou fentes permettent un assemblage aisé des éléments 1 les uns aux autres, côte à côte, de manière à favoriser la distribution de la charge. Des lignes de trous peu vent, si cela est nécessaire, également être ménagées dans les bandes marginales 8 de la surface supérieure et/ou dans les brides 3. Le pas des trous 7 et/ou le pas ou espacement de tout autre trou ou fente ainsi ménagé est choisi en fonction des caractéristiques des cornières à fentes standard, de préférence des cor nières telles que décrites et représentées dans le bre vet suisse No 312067.
Dans ce cas, des trous de 8 mm de diamètre espacés à 38 mm conviennent. Le pas des ouvertures 4 est alors également de 38 mm et leur largeur est de préférence de 25,4 mm. Si des trous sont ménagés dans les parties 3 et 2, ils peuvent être disposés en quinconce, c'est-à-dire en regard des ouvertures 4 et des traverses 9, respec tivement.
Les éléments peuvent, grâce à ces trous, être fixés à un châssis de cornière à fentes uniquement à l'aide d'écrous et de boulons. Cependant, pour plus de souplesse dans l'utilisation, on préfère employer des organes de fixation tels que repré sentés aux fig. 4 et 5. Cet organe consiste en une plaquette 10 qui peut être placée sur la bride 3 et serrer celle-ci au moyen d'un boulon 11 traversant un trou 12 pratiqué dans la plaquette et une des fentes ou trous 13 d'une aile 14 (fig. 4) d'une cor nière à fente perpendiculaire aux éléments de plan cher 1.
La plaquette 10 présente quatre bossages 15 qui s'étendent vers le bas lorsque la plaquette est montée. En butant contre le bord de la bride 3, les deux bossages 15 adjacents à ce bord empêchent la plaquette 10 de tourner. Les deux autres bossages reposent sur la bride 14. Une languette 16, formée par emboutissage de la plaquette 10, vient en contact avec un pan de la tête de boulon 11 et l'empêche de tourner. Une plaquette de serrage plus simple pourrait présenter un gradin et/ou être inclinée sur sa face inférieure pour recouvrir la bride 3, ou encore présenter un rebord étroit à son bord arrière. Le serrage pourrait même être effectué au moyen d'une rondelle plate.
L'organe de fixation 17 représenté à la fig. 6 a la forme d'un C. Sa bride inférieure plate 18 pré sente un trou 19 pour le passage d'un boulon de fixation sur une cornière à fentes. Sa bride supé rieure 20 s'appuie sur une traverse 9 de l'élément de plancher 1. Un seul organe de fixation 17 à chaque extrémité de l'élément 1 peut être suffisant, parti culièrement s'il est disposé au milieu de la traverse 9. La partie verticale de l'organe de fixation 17 est étampée pour former une saillie 21 dirigée vers l'in térieur et vers le haut et qui peut être engagée sous le rebord 5.
La saillie 21 pourrait être remplacée par une languette formée ou rapportée sur l'organe de fixation dans la même position, ou bien cette partie verticale pourrait être repliée vers l'intérieur en donnant à l'organe de fixation approximative ment la forme d'un E pour fournir un rebord destiné à venir en prise avec le rebord 5. Ces diverses forma tions constituent un support supplémentaire pour l'élément 1, ce qui diminue le risque de détérioration par surcharge ponctuelle.
Au lieu de rebords 5-6, les ouvertures 4 pour raient comporter des rebords dont la hauteur diminue régulièrement approximativement à partir du milieu de l'élément vers les extrémités ou est brusquement réduite à une certaine distance de chaque extrémité.
Les éléments 1 peuvent être fabriqués avec une largeur standard ou avec deux largeurs standard ou davantage, de sorte qu'on puisse facilement cons truire un plancher de largeur requise. Ces éléments peuvent être réalisés en longueurs uniformes, car ils peuvent être facilement coupés en tronçons de lon gueur voulue. Un élément convenant particulière ment, formé d'acier doux de 1,63 mm d'épaisseur peut, par exemple, avoir une longueur de 135 ou 180 cm et 23 cm de largeur avec des ailes 2 de 38 mm de profondeur et des brides 3 de 16 mm de largeur, les ouvertures 4 ayant environ 19 cm de longueur.
Un tel élément convient pour un giron de marche d'escalier de même que pour construire un plancher ou un passage horizontal ou incliné. Il peut également être utilisé pour faire des rayonnages ou des surfaces analogues.
D'autre part, pour réduire le risque de glissement dans n'importe quelle direction sur un plancher ou sur une marche, les lignes de saillies verticales 22 sont formées le long des traverses 9. Ces saillies sont en forme de boutons arrondis d'environ 3 mm de haut et sont distantes d'environ 38 mm. De telles sail- lies ne blessent pas les mains. En effet, l'élément ne présente aucune partie tranchante exposée pouvant provoquer des blessures. Les saillies pourraient toute fois être en forme de languettes arrondies poinçon nées dans les traverses 9 et s'étendant légèrement au-dessus de la surface supérieure. Les saillies des deux types protègent également les revêtements de protection recouvrant la surface de l'élément.
Un tel élément peut être fabriqué de façon écono mique dans n'importe quelle longueur appropriée entièrement sur des machines à former et à emboutir des tôles métalliques et sans nécessiter de soudure, de rivetage ou opération d'assemblage analogue. Le rebord 5 est formé du métal rabattu en formant l'ouverture. Cependant, il n'est pas essentiel que les traverses 9 présentent des rebords 5 d'égale hauteur sur chaque côté. Le rebord peut être considérable ment plus bas d'un côté que de l'autre, et il pourrait même n'y avoir de rebord que d'un côté. Une réduc tion de la hauteur des rebords aux extrémités facilite l'emboitement des éléments, ce qui diminue les frais de transport, d'emmagasinage et d'emballage.
L'élément décrit est relativement léger et par conséquent facile à manier et à monter. Il ne charge pas de façon excessive la construction qui le sup porte.
Finalement, les éléments tels que décrits non seulement ont une apparence attrayante, mais sont également traversés par la lumière, ce qui peut être désirable dans le cas d'escaliers, de coursives ou de passages analogues au-dessus de machines, par exemple.
Building metal element and use of this element The present patent relates to a structural metal element in the form of an elongated panel having side wings facing downwards and openings provided with flanges. This element is characterized in that each opening extends transversely over substantially the entire width of the panel and is surrounded by a rim directed downwards and surrounding the entire opening.
The patent also relates to the use of this element to constitute a metal floor by assembly on a frame.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the element, which the patent includes, as well as a variant.
Fig. 1 is a partial plan view, part of the upper surface being broken away.
Fig. 2 is a partial sectional elevation view thereof.
Fig. 3 is a cross section of FIG. 2. FIG. 4 is a perspective view showing the attachment of elements, according to FIGS. 1, 2 and 3, on a frame by means of fasteners, to constitute a metal floor.
Fig. 5 is a sectional view of a fastener. Fig. 6 is a section through another type of fixing member, used in said variant.
The metallic element shown in fig. 1 to 3, intended to constitute a metal floor element, has the shape of an elongated plank or panel 1 having wings 2 folded downwards on its long lateral sides and ending in flanges 3 folded inwards .
The element 1 has a series of transverse openings 4 formed in its upper surface, each opening extending over almost the entire width of the element and being surrounded by a flange 5 extending downwards, upwards. tor of the rim being reduced at the ends of the opening as shown at 6 in FIG. 3.
A line of bolt holes 7 or slots is drilled in each of the wings 2. These holes or slots allow easy assembly of the elements 1 to each other, side by side, so as to promote the distribution of the load. Lines of holes may be windy, if necessary, also be provided in the marginal bands 8 of the upper surface and / or in the flanges 3. The pitch of the holes 7 and / or the pitch or spacing of any other hole or slot thus formed is chosen according to the characteristics of standard slotted angles, preferably of the angles as described and shown in Swiss patent No. 312067.
In this case, 8 mm diameter holes spaced 38 mm apart are suitable. The pitch of the openings 4 is then also 38 mm and their width is preferably 25.4 mm. If holes are made in parts 3 and 2, they can be staggered, that is to say opposite the openings 4 and cross members 9, respectively.
The elements can, thanks to these holes, be fixed to a slotted angle iron frame only by means of nuts and bolts. However, for more flexibility in use, it is preferred to employ fasteners such as those shown in FIGS. 4 and 5. This member consists of a plate 10 which can be placed on the flange 3 and tighten it by means of a bolt 11 passing through a hole 12 made in the plate and one of the slots or holes 13 of a wing. 14 (fig. 4) of a slotted horn perpendicular to the plane elements dear 1.
The pad 10 has four bosses 15 which extend downward when the pad is mounted. By abutting against the edge of the flange 3, the two bosses 15 adjacent to this edge prevent the plate 10 from rotating. The other two bosses rest on the flange 14. A tongue 16, formed by stamping the plate 10, comes into contact with a face of the bolt head 11 and prevents it from rotating. A simpler clamping plate could have a step and / or be inclined on its underside to cover the flange 3, or even have a narrow rim at its rear edge. Tightening could even be done by means of a flat washer.
The fixing member 17 shown in FIG. 6 has the shape of a C. Its flat lower flange 18 has a hole 19 for the passage of a fixing bolt on a slotted angle. Its upper flange 20 rests on a cross member 9 of the floor element 1. A single fixing member 17 at each end of the element 1 may be sufficient, particularly if it is placed in the middle of the cross member. 9. The vertical part of the fixing member 17 is stamped to form a projection 21 directed inwardly and upwards and which can be engaged under the rim 5.
The projection 21 could be replaced by a tongue formed or attached to the fastener in the same position, or else this vertical part could be folded inwards giving the fastener roughly the shape of a E to provide a rim intended to come into engagement with the rim 5. These various formations constitute an additional support for the element 1, which decreases the risk of damage by point overload.
Instead of flanges 5-6, the openings 4 could have flanges the height of which regularly decreases approximately from the middle of the element towards the ends or is sharply reduced at a certain distance from each end.
The elements 1 can be manufactured with one standard width or with two or more standard widths, so that a floor of the required width can easily be constructed. These elements can be made in uniform lengths because they can be easily cut into lengths of desired length. A particularly suitable element made of 1.63 mm thick mild steel may, for example, be 135 or 180 cm long and 23 cm wide with flanges 2 38 mm deep and flanges 3 16 mm wide, the openings 4 being about 19 cm long.
Such an element is suitable for a step tread as well as for constructing a floor or a horizontal or inclined passage. It can also be used to make shelving or similar surfaces.
On the other hand, to reduce the risk of slipping in any direction on a floor or on a step, the vertical lines of protrusions 22 are formed along the sleepers 9. These protrusions are in the form of rounded buttons of approximately 3mm high and spaced about 38mm apart. Such protrusions do not injure the hands. This is because the element does not have any exposed sharp parts that could cause injury. The projections could however be in the form of rounded punched tongues formed in the crosspieces 9 and extending slightly above the upper surface. The protrusions of both types also protect the protective coatings covering the surface of the element.
Such a member can be economically manufactured in any suitable length entirely on sheet metal forming and stamping machines and without requiring welding, riveting or the like assembly operation. The rim 5 is formed of the metal folded back forming the opening. However, it is not essential that the sleepers 9 have flanges 5 of equal height on each side. The ledge may be considerably lower on one side than the other, and there might even be a ledge only on one side. A reduction in the height of the edges at the ends facilitates the interlocking of the elements, which reduces the costs of transport, storage and packaging.
The element described is relatively light and therefore easy to handle and assemble. It does not overload the construction supporting it.
Finally, the elements as described not only have an attractive appearance, but are also traversed by light, which may be desirable in the case of stairs, passageways or the like above machines, for example.