CH311149A - Verfahren zur Herstellung einer Bürste aus thermoplastischem Material und nach diesem Verfahren hergestellte Bürste. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Bürste aus thermoplastischem Material und nach diesem Verfahren hergestellte Bürste.

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CH311149A
CH311149A CH311149DA CH311149A CH 311149 A CH311149 A CH 311149A CH 311149D A CH311149D A CH 311149DA CH 311149 A CH311149 A CH 311149A
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CH
Switzerland
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brush
injection
thermoplastic material
injection mold
production
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Application number
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English (en)
Inventor
Therwil Balloid Basler Cell Ag
Original Assignee
Balloid Basler Celluloidwarenf
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2626Moulds provided with a multiplicity of narrow cavities connected to a common cavity, e.g. for brushes, combs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B3/00Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier

Description


  
 



  Verfahren zur Herstellung einer Bürste aus thermoplastischem Material und nach diesem Verfahren hergestellte Bürste.



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bürste aus   thelmop] astisehem    Material mit einem an der   Wussenfläehe    eines muldenförmigen Borstenträgers vorgesehenen, in   strahlenförmig    angeordneten Ebenen liegenden Borsten.



     Naeh    den bis jetzt bekannten Verfahren dieser Art wird zuerst ein flaeher Borstenträger mit daran vorgesehenen, zueinander   iarall & en    Borsten in einer Spritzform ange  i'ertigt,    wonaeh der   Bürstenliörper    so auf   einen    im Querschnitt abgerundeten   Rüeken-    teil eines länglichen Bürstenkörpers aufgezogen   Wil'Cl,    dass die Borsten strahlenförmig verlaufen.



     Naeli    dem erfindungsgemässen Verfahren wird   inj    Spritzverfahren ein Spritzling mit definitiv gestaltetem Borstenträger und Borstenbesatz hergestellt.



   Die Erfindung betrifft auch eine nach diesem Verfahren hergestellte Bürste.



   Im folgenden sind an Hand der beiliegen  den      Zeiehnungen    die Fabrikationsmethoden   von    zwei Ausführungsbeispielen des Erfin  dmlgsgegenstandes    erläutert.



     Fig.    1 und 2 zeigen, in Querschnitten, eine   vierteilige      Spritzform    zur   Herstellung    der U-förmigen Unterlage mit Borstenbesatz für die Bürste naeh der ersten Ausführungsform, und
Fig. 3 und 4 zeigen in einem Längsschnitt und in einem Querschnitt eine vierteilige Spritzform zur   ilerstdlung    der Bürste nach der zweiten Ausführungsform.



   In den Fig. 1 und 2 ist a die   Qrnndplatte    einer Spritzform mit einem segmentartigen Spritzformteil al und zwei zu beiden Seiten dieses letzteren ausgebildeten, T-förmigen Führungsnuten a2, mit denen entsprechend geformte Führungsteile bl von zwei seitlichen, verschiebbaren, segmentartigen Spritzformteilen b in Eingriff stehen. Diese drei Spritzformteile bilden zusammen eine muldenförmige Vertiefung mit von dieser ausgehenden, in strahlenförmig angeordneten Ebenen liegenden, leicht konisch verlaufenden Löchern, deren Ausmass den Borsten der herzustellenden Bürste entspricht.

   Die beiden seitlichen Spritzformteile b bilden auf ihrer obern Seite eine ebene Auflagefläche, auf welcher eine den vierten Spritzformteil der Spritzform bildende Platte c aufliegt, die mit einem in die von den andern Spritzformteilen gebildete, muldenförmige Vertiefung eingreifenden   lÇernteil    cl versehen ist, der zusammen mit der letzteren einen im Querschnitt halbringförmigen Spritzraum bildet, in den ein in der Platte c vorgesehener   Spritzkanal    c2 mündet, durch den ein thermoplastisehes Material, wie z. B. Polyäthylen, in erwärmtem, flüssigem Zustand eingespritzt wird.

   Nach der zum Erstarren des eingespritzten Materials notwendigen Abkühlungszeit lässt sich aus der Spritzform, deren Platte c entfernt  und deren Spritzformteile b, wie in Fig. 2 gezeigt, weggeschoben worden sind, ein Spritzling in definitiver Gestaltung entnehmen, der eine im Quersehnitt U-förmige, mit hakenförmigen Längsrandteilen d2 versehene Unterlage d aufweist, an welcher Borsten dl vorgesehen sind, die in strahlenförmig angeordneten Ebenen liegen. Dass sich die Borsten dieses Spritzlings aus den Spritzformteilen herausziehen lassen, ist auf den Umstand zurückzuführen, dass das Material, aus dem der Spritzling besteht, elastiseh ist.

   Der Spritzling d, dl wird dann auf einen länglichen mit einem Griffteil versehenen Bürstenkörper (nicht gezeigt) aufgeschoben, obwohl es auch möglieh wäre, denselben direkt auf einen Bürstenkörper aufzuspritzen, wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht.



   In diesen beiden Figuren ist eine ähnliehe Spritzform wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, die sich wiederum aus vier Spritzformteilen m, n und o zusammensetzt. Zufolge der Analogie dieser beiden Spritzformen dürfte es sich erübrigen, die zweite Spritzform ausführlich zu beschreiben. Es sei lediglich   daranf    hingewiesen, dass hier ein länglieher, im Querschnitt U-förmiger Bürstenkörper p, der aus einem andern thermoplastisehen Material bestehen kann als der oben erwähnte Spritzling, so zum Beispiel aus   Polymetacrylat,    auf dem Kernteil ml des Spritzformteils m aufliegt. der einseitig dicht aus der Spritzform herausragt. Der Spritzling wird somit hier direkt auf dem Bürstenkörper gespritzt und muss nicht nachträglich auf denselben aufgebracht werden.



   In beiden Formen wird aber der Spritzling in seiner definitiven Gestaltung gespritzt, einmal als separater Bestandteil der Bürste, der noch auf den Bürstenkörper aufgebracht werden muss, und das andere   3Ial    als integrierender Bestandteil der Bürste.



      PATENTANSPRi7CHE :   
I. Verfahren zur   Ilerstellimg    einer Bürste aus thermoplastisehem   Material,    mit einem an der Aussenfläche eines muldenförmigen Borstenträgers vorgesehenen, in strahlenförmig angeordneten Ebenen liegenden Borsten, dadurch gekennzeiehnet, dass im Spritzverfahren ein Spritzling mit definitiv gestaltetem Borstenkörper und Borstenbesatz hergestellt wird.



   II. Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestellte Bürste.   

Claims (1)

  1. UNTERANSPRÜHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Spritzling als fertiges Stück auf dem entsprechend geformten Rückenteil eines länglichen Bürstenkörpers mit daran vorgesehenem Griffteil aufgebracht wird.
    2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Spritzling in der Spritzform als fertiges Stück direkt auf dem entsprechend geformten Rükkenteil eines länglichen Bürstenkörpers gespritzt wird.
CH311149D 1954-01-23 1954-01-23 Verfahren zur Herstellung einer Bürste aus thermoplastischem Material und nach diesem Verfahren hergestellte Bürste. CH311149A (de)

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CH311149D CH311149A (de) 1954-01-23 1954-01-23 Verfahren zur Herstellung einer Bürste aus thermoplastischem Material und nach diesem Verfahren hergestellte Bürste.

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CH (1) CH311149A (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1199481B (de) * 1960-02-19 1965-08-26 Claus Groth Mehrteilige Spritzgiessform zum Herstellen von Buersten und aehnlichen Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff
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WO2011161584A1 (en) 2010-06-21 2011-12-29 L'oreal An applicator for applying a cosmetic, makeup, or care product composition to the eyelashes or the eyebrows.
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