Procédé de doucissage du verre, et ferrasse pour sa mise en aeuvre. La présente invention se rapporte au dou- cissage du verre au moyen de ferrasses a.li- mentées en abrasif, c'est-à-dire d'outils dis coïdes utilisés pour le doucissage des glaces brutes. L'abrasif, généralement constitué d'un mélange de sable dur et d'eau, est habituelle ment introduit au centre de la ferrasse, par un conduit, percé dans l'arbre de commande de celle-ci.
Quand les deux faces d'une feuille de verre doivent être doucies simultanément, l'alimen tation de la ferrasse supérieure se fait par gravité, tandis que la ferrasse inférieure re- < < oit l'abrasif sous une pression hydrostatique assez forte pour le faire pénétrer entre le verre et la surface de travail, avantageuse ment divisée en patins par exemple par des rainures radiales et circulaires.
Ce mode d'ali mentation des ferrasses inférieures présente toutefois l'inconvénient de nécessiter une pression relativement foie qui tend à provo- (luer, d'une part, le soulèvement et la défor mation de la, feuille de verre en regard de ]'arrivée de l'abrasif soies pression, avec ris que de rupture, et, d'autre part, des irrégula rités dans la répartition et l'évacuation de l'abrasif.
Il est connu, en outre, d'alimenter les fer rasses en abrasif par l'utilisation de la force centrifuge, depuis le centre jusqu'à la péri phérie de la ferrasse, en amenant l'abrasif dans la partie centrale de l'outil. Ce genre connu d'alimentation centrifuge est toutefois d'un fonctionnement relative ment compliqué, incertain et sujet à encrasse ment.
La présente invention, qui vise à éviter tons ces inconvénients, comprend un procédé de doucissage du verre, notamment applicable au doucissage simultané des deux faces d'une feuille de verre continue, au moyen de fer rasses de doucissage dont la surface de tra vail est divisée en patins par des rainures, et que l'on alimente en abrasif qui est soumis à la force centrifuge depuis de centre de la fer rasse jusqu'à sa périphérie.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on utilise une ferrasse dans laquelle l'abrasif introduit est dirigé et réparti, depuis un point central distant du plan de travail des patins, vers ce plan, sui vant des trajectoires inclinées se rapprochant progressivement de la surface de travail, tout en étant empêché de venir en contact avec la feuille de verre dans la zone centrale de la ferrasse.
Dans une mise en aeuvre particulière de ce procédé, on utilise des ferrasses de petit diamètre montées côté à côte dans lin longe- ron de machine à doucir.
L'invention comprend aussi une ferrasse de doucissage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette ferrasse, dont la surface de travail est divisée en patins par des rainures, est caractérisée en ce qu'elle comprend une conduite d'alimentation débouchant dans la partie la plus profonde d'une cavité centrale de la ferrasse, cette cavité ayant la forme d'une cuvette de profondeur maximum au cen tre et diminuant progressivement vers la pé riphérie de la ferrasse, un distributeur cen trifuge étant.
ménagé dans ladite cavité pour envoyer un mélange abrasif, introduit par la conduite d'alimentation, radialement vers les patins.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, trois formes d'exé cution de la ferrasse que comprend l'inven tion Fi-. 1 est. une coupe verticale diamétrale suivant la ligne I-I des fig. \' et 3, d'une paire de ferrasses selon tune première forme d'exécution, agissant simultanément sur les cieux faces d'une feuille de verre.
Fig. \? et 3 sont des vues en plan, respec- tivement de la. ferrasse inférieure vue de des sus et de la ferrasse supérieure vue de des <B>SOUS.</B>
Fig. 4 est une coupe verticale diamétrale montrant. une paire de ferrasses selon une se conde forme d'exécution, munies de distribu teurs centrifuges distincts.
Fig. 5 est. une coupe diamétrale suivant la. ligne V- V des fig. 6 et 7 d'une paire de ferrasses selon une troisième forme d'exécu tion, ces ferrasses étant à alimentation dou ble.
Fig. 6 et 7 sont des coupes horizontales respectivement suivant. la ligne VI-VI et la ligne VIT-VII de la fig. 5.
En fig. 1 à<B>13</B>, 1 et 1' désignent respecti vement une ferrasse inférieure et une fer rasse supérieure montées sur des arbres 2, ?' mis en rotation par des engrenages 3,<B>Ô'</B>. Les arbres 2, 2' sont creux et sont traversés par des tubes fixes 4, 4' dont l'un conduit à, la ferrasse inférieure l'abrasif amené sous une légère pression par une pompe 5, tandis que l'autre conduit à la ferrasse supérieure l'abra sif venant d'un réservoir en charge (non re présenté).
Le conduit 4 d'alimentation de la ferrasse inférieure 1 débouche dans la partie la phis profonde d'une cavité centrale 6 de celle-ci, dont la forme est celle d'une cuvette conique. L'abrasif débordant de la collerette 7, qui en toure l'embouchure du tube 4, retombe sur des ailettes 8 qui garnissent le fond de la ca vité conique 6 et guident. l'abrasif vers la sur face de la ferrasse en le répartissant égale ment de tous les côtés. Lorsque les ferrasses ont.
un diamètre réduit, comme c'est le cas pour les ferrasses montées en ligne sur un longeron, dont le diamètre est généralement de l'ordre de 50 à 60 cm, elles ,peuvent être animées d'une rotation rapide, atteignant par exemple 500 à. 600 tours par minute, .sans atteindre une vitesse périphérique excessive. Dans ces conditions, l'action de la force cen trifuge se fait sentir déjà très près du centre et l'abrasif est projeté par les ailettes 8 vers le haut, et vers l'extérieur.
Si l'on désire évi ter le= projections d'abrasif. dans la. zone cen trale inactive de l'outil, les nervures 8 peu vent être recouvertes. par un chapeau, de forme conique par exemple.
Un avantage important de cette c_1i@pu,si- tion consiste dans l'égale répartition de l'abra sif chassé par les ailettes, ce qui permet d'évi ter un afflux excessif d'abrasif vers les par ties de la. ferrasse qui, nu cours du travail, sont. découvertes par le bord de la glace et créent ainsi des zones de passage de moindre résistance au détriment des parties travail- lantes de la ferrasse dont l'alimentation de vient alors insuffisante.
Le corps de la ferrasse 1 est divisé en pa tins de frottement 9 par des rainures circu laires 10 et des rainures radiales 11 disposées en quinconce. Les faces extérieures des rai nures 10 sont inclinées de façon à favoriser la progression de l'abrasif et à le ramener cons tamment vers la surface de la ferrasse en con tact avec le verre. L'inclinaison de ces face3 peut. être constante ou variable, les faces l2 étant. alors courbes, comme indiqué ,sur la fig. 1.
La -disposition de la. ferrasse supérieure l' est. généralement semblable à celle de la fer rasse inférieure, les éléments correspondant à ceux qui viennent d'être décrits étant dé signés par les mêmes cliffres de référence munis de l'indice '. L'abrasif débité par le conduit fixe 4' tombe ici sur un cône 13 re couvrant les ailettes 8' solidaires de la cu vette, qui projettent l'abrasif vers L'extérieur. ('action de la force centrifuge s'exerce comme dans la ferrasse inférieure.
Lorsque la vitesse angulaire de la. ferrasse n'est, pas :suffisante pour que l'action de la force centrifuge soit efficace dès l'arrivée de l'abrasif dans la. cavité centrale 6 ou 6', un distributeur centrifuge est constitué par une pièce indépendante montée sur un manchon rotatif concentrique à.
l'axe 2 ou 2' et actionné par une transmission multiplicatrice à une vitesse angulaire plus grande que celle de la ferras,se. On peut ainsi utiliser, pour la mise en oeuvre du procédé, des ferrasses dont les grandes dimensions ne permettent pars l'adop tion de grandes vitesses angulaires.
La fig. 4 montre une forme d'exécution de ce genre. Une ferrasse inférieure est. munie (l'un distributeur centrifuge à ailettes 14 et fond conique 15 porté par un manchon 7.6 dont la rotation est commandée à partir d'un arbre 25 au moyen d'engrenages multiplica- teul;s 17. L'abrasif débordant de la collerette 7 tombe sur la surface conique 15 d'où il est aussitôt. projeté vers l'extérieur de la cuvette 6 par les ailettes 14.
De même, la ferrasse supérieure possède titi distributeur centrifuge à ailettes 14' et rond conique 1.5' solidaire d'un manchon 16' actionné par des engrenages multiplicateurs <B>17'.</B> L'abrasif amené par le tube 4' traverse des trous périphériques 18 à la base du tube et tombe sur le cône 1.5' du distributeur dont les ailettes le chassent vers l'extérieur.
Dans la forme d'exécution représentée sur les fig. 5 à. 7, l'alimentation est. divisée de fa- c,on qu'une partie seulement -de l'abrasif soit débitée au centre, une autre partie étant. dé bitée en des points plus rapprochés de la. pé riphérie de la ferrasse.
cet. effet, dans la ferrasse inférieure, le conduit. d'amenée 4 est percé d'orifices latéraux 19 qui laissent passer de l'abrasif qui tombe d'un déversoir 20 sur un plateau 21 formant le fond de la ferrasse avec la- quelle il tourne. La force centrifuge entraîne cet abrasif par des conduits radiaux 22 qui débouchent par des fentes 23 au fond de rai nures circulaires 10 plus ou moins éloignées du centre, suivant. les besoins.
Les orifices 19 sont calibrés de façon à ne permettre le passage que d'une quantité limitée d'abrasif, le surplus étant débité par des tuyères radiales 24, dirigées le long du fond conique de la cuvette 6, d'où l'abrasif retombe entre les ailettes 8 qui en assurent la projection, comme décrit plus haut.
Dans la. ferrasse supérieure, l'abrasif dé bité par le tube @1' se répartit entre, d'une part, des orifices périphériques 26 d'où il tombe par un déversoir 20' sur un plateau tournant 21' percé de conduits radiaux 22', et ,in orifice calibré 27 d'où il tombe sur le cône 13 qui, avec les ailettes 8', constitue le dis tributeur centrifuge.
On pourrait prévoir une forme d'exécu tion à alimentation triple au lieu de l'alimen tation double qui vient d'être décrite. Dan, toutes les formes d'exécution décrites, l'inter vention de la force centrifuge judicieusement appliquée empêche l'application d'une pres sion hydrostatique élevée sur le verre, à l'en droit de la cavité centrale de la ferrasse et écarte ainsi le danger de flexion et de rup ture de la feuille. De plus, la construction de la ferrasse est simple et assure un fonctionne ment certain et. efficace.
Glass smoothing process, and ironwork for its implementation. The present invention relates to the grinding of glass by means of abrasive-fed ferrules, that is to say discoid tools used for the grinding of raw ice creams. The abrasive, generally made up of a mixture of hard sand and water, is usually introduced into the center of the ferrasse, by a conduit, pierced in the control shaft of the latter.
When both sides of a sheet of glass have to be smoothed simultaneously, the upper ferrasse is fed by gravity, while the lower ferrasse receives the abrasive under a hydrostatic pressure strong enough to do so. penetrate between the glass and the work surface, advantageously divided into pads, for example by radial and circular grooves.
This mode of supplying the lower brackets, however, has the drawback of requiring relatively high pressure which tends to cause, on the one hand, the lifting and deformation of the sheet of glass facing] ' arrival of the abrasive bristle pressure, with risk of breakage, and, on the other hand, irregularities in the distribution and evacuation of the abrasive.
It is known, moreover, to supply the cut irons with abrasive by the use of centrifugal force, from the center to the periphery of the ferrasse, by bringing the abrasive into the central part of the tool. . This known type of centrifugal feed, however, is relatively complicated, uncertain and prone to fouling operation.
The present invention, which aims to avoid all these drawbacks, comprises a process for smoothing glass, in particular applicable to the simultaneous smoothing of the two faces of a continuous sheet of glass, by means of smoothing irons the working surface of which is divided into pads by grooves, and which is supplied with abrasive which is subjected to centrifugal force from the center of the iron to its periphery.
This method is characterized in that a ferrasse is used in which the abrasive introduced is directed and distributed, from a central point remote from the working plane of the pads, towards this plane, following inclined paths gradually approaching the surface. working, while being prevented from coming into contact with the glass sheet in the central area of the ferrasse.
In a particular implementation of this process, small diameter ferrules are used which are mounted side by side in the lanyard of a sweetening machine.
The invention also comprises a smoothing ferrule for implementing this method. This ferrasse, the working surface of which is divided into runners by grooves, is characterized in that it comprises a supply pipe opening into the deepest part of a central cavity of the ferrasse, this cavity having the form of a basin of maximum depth in the center and gradually decreasing towards the periphery of the ferrasse, a central distributor being trifuge.
formed in said cavity to send an abrasive mixture, introduced by the supply line, radially towards the pads.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, three embodiments of the ferrasse which the invention comprises. 1 is. a diametral vertical section along the line I-I of FIGS. \ 'and 3, a pair of brackets according to a first embodiment, acting simultaneously on the sides of a sheet of glass.
Fig. \? and 3 are plan views, respectively. lower post seen from above and the upper post viewed from below. </B>
Fig. 4 is a diametrical vertical section showing. a pair of ferrasses according to a second embodiment, provided with separate centrifugal distributors.
Fig. 5 is. a diametral section along the. line V- V of fig. 6 and 7 of a pair of brackets according to a third embodiment, these brackets being double feed.
Fig. 6 and 7 are the following horizontal sections respectively. the line VI-VI and the line VIT-VII of fig. 5.
In fig. 1 to <B> 13 </B>, 1 and 1 'respectively denote a lower ferrule and an upper ferrasse mounted on shafts 2,?' rotated by gears 3, <B> Ô '</B>. The shafts 2, 2 'are hollow and are crossed by fixed tubes 4, 4', one of which leads to, the lower ferrasse the abrasive brought under a slight pressure by a pump 5, while the other leads to the upper ferrule the abrasive coming from a loaded tank (not shown).
The feed duct 4 of the lower ferrasse 1 opens into the deep phis part of a central cavity 6 thereof, the shape of which is that of a conical bowl. The abrasive overflowing from the flange 7, which surrounds the mouth of the tube 4, falls on fins 8 which line the bottom of the conical cavity 6 and guide. the abrasive towards the face of the ferrasse, distributing it equally on all sides. When the ferrasses have.
a reduced diameter, as is the case for brackets mounted in line on a spar, whose diameter is generally of the order of 50 to 60 cm, they can be driven by a rapid rotation, reaching for example 500 at. 600 revolutions per minute, without reaching an excessive peripheral speed. Under these conditions, the action of the central trifuge force is already felt very close to the center and the abrasive is projected by the fins 8 upwards and outwards.
If one wishes to avoid the = abrasive projections. in the. inactive central zone of the tool, the ribs 8 can be covered. by a hat, of conical shape for example.
An important advantage of this c_1i @ pu, situation consists in the equal distribution of the abrasive expelled by the fins, which makes it possible to avoid an excessive influx of abrasive towards the parts of the. ironwork which, in the course of the work, are. uncovered by the edge of the ice and thus create passage zones of lesser resistance to the detriment of the working parts of the ferrasse, the power of which then becomes insufficient.
The body of the ferrasse 1 is divided into friction pads 9 by circular grooves 10 and radial grooves 11 arranged in staggered rows. The outer faces of the grooves 10 are inclined so as to promote the progression of the abrasive and to bring it constantly towards the surface of the ferrule in contact with the glass. The inclination of these face3 can. be constant or variable, the faces l2 being. then curves, as indicated, in fig. 1.
The -disposition of the. upper ferrasse the east. generally similar to that of the lower rasse, the elements corresponding to those which have just been described being designated by the same reference cliffs provided with the index '. The abrasive delivered by the fixed duct 4 'falls here on a cone 13 re covering the fins 8' integral with the tank, which project the abrasive towards the outside. (the action of the centrifugal force is exerted as in the lower ferrasse.
When the angular velocity of the. ferrasse is, not: sufficient for the action of the centrifugal force to be effective as soon as the abrasive arrives in the. central cavity 6 or 6 ', a centrifugal distributor consists of an independent part mounted on a rotating sleeve concentric with.
axis 2 or 2 'and actuated by a multiplier transmission at an angular speed greater than that of the ferras, is. It is thus possible to use, for the implementation of the method, ferrules whose large dimensions do not allow the adoption of high angular speeds.
Fig. 4 shows an embodiment of this kind. A lower ferrasse is. provided (the one centrifugal distributor with fins 14 and conical bottom 15 carried by a sleeve 7.6, the rotation of which is controlled from a shaft 25 by means of multiplication gears; s 17. The abrasive overflowing from the collar 7 falls onto the conical surface 15 from where it is immediately projected out of the bowl 6 by the fins 14.
Likewise, the upper bracket has titi centrifugal distributor with 14 'fins and 1.5' round conical integral with a 16 'sleeve actuated by multiplier gears <B> 17'. </B> The abrasive supplied by the tube 4 ' passes through peripheral holes 18 at the base of the tube and falls on the cone 1.5 ′ of the distributor, the fins of which drive it outwards.
In the embodiment shown in FIGS. 5 to. 7, the power supply is. divided so that only part of the abrasive is cut through the center, another part being. debited at points closer to the. periphery of the ferrasse.
this. indeed, in the lower ferrasse, the conduit. feed 4 is pierced with lateral orifices 19 which allow the abrasive which falls from a weir 20 to pass onto a plate 21 forming the bottom of the ferrasse with which it rotates. The centrifugal force drives this abrasive through radial conduits 22 which open out through slots 23 at the bottom of circular grooves 10 more or less distant from the center, according to. needs.
The orifices 19 are calibrated so as to allow the passage of only a limited quantity of abrasive, the surplus being discharged by radial nozzles 24, directed along the conical bottom of the bowl 6, from which the abrasive falls between the fins 8 which ensure the projection, as described above.
In the. upper ferrule, the abrasive released by the tube @ 1 'is distributed between, on the one hand, peripheral orifices 26 from which it falls through a weir 20' onto a rotating plate 21 'pierced with radial ducts 22', and, in a calibrated orifice 27 from which it falls on the cone 13 which, with the fins 8 ', constitutes the centrifugal distributor.
One could provide a form of execution with triple feed instead of the double feed which has just been described. Dan, all the embodiments described, the intervention of the judiciously applied centrifugal force prevents the application of a high hydrostatic pressure on the glass, in the right of the central cavity of the ferrasse and thus eliminates the danger of bending and breaking the sheet. In addition, the construction of the ferrasse is simple and ensures reliable operation. effective.